Esboniad o wybodaeth mowldio chwistrellu

Mowldio chwistrellu, adwaenir hefyd fel pigiad molding, yn ddull mowldio sy'n cyfuno chwistrellu a mowldio. Manteision dull mowldio chwistrellu yw cyflymder cynhyrchu cyflym, effeithlonrwydd uchel, gellir awtomataidd gweithrediad, amrywiaeth o ddyluniadau a lliwiau, gall siapiau fod o syml i gymhleth, gall meintiau fod o fawr i fach, ac mae maint y cynnyrch yn gywir, mae'r cynnyrch yn hawdd ei ddiweddaru, a gellir ei wneud yn siapiau cymhleth. Mae rhannau a mowldio chwistrellu yn addas ar gyfer meysydd cynhyrchu màs a phrosesu mowldio megis cynhyrchion â siapiau cymhleth.

Ar dymheredd penodol, mae'r deunydd plastig wedi'i doddi'n llwyr yn cael ei droi gan sgriw, wedi'i chwistrellu i mewn i'r ceudod llwydni gyda phwysedd uchel, a'i oeri a'i solidoli i gael cynnyrch wedi'i fowldio. Mae'r dull hwn yn addas ar gyfer cynhyrchu màs o rannau â siapiau cymhleth ac mae'n un o'r dulliau prosesu pwysig.
⒈Tymheredd y silindr:
Mae'r tymheredd y mae angen ei reoli yn y broses fowldio chwistrellu yn cynnwys tymheredd y gasgen, tymheredd ffroenell a thymheredd llwydni. Mae'r ddau dymheredd cyntaf yn effeithio'n bennaf ar blastigoli a llif y plastig, tra bod y tymheredd olaf yn effeithio'n bennaf ar lif ac oeri y plastig. Mae gan bob plastig dymheredd llif gwahanol. Ar gyfer yr un plastig, oherwydd ffynonellau neu raddau gwahanol, mae ei dymheredd llif a thymheredd dadelfennu yn wahanol. Mae hyn oherwydd y gwahaniaeth mewn pwysau moleciwlaidd cyfartalog a dosbarthiad pwysau moleciwlaidd. Plastigau mewn gwahanol fathau o chwistrelliad Mae'r broses blastigoli yn y peiriant hefyd yn wahanol, felly mae tymheredd y gasgen hefyd yn wahanol.
⒉Tymheredd ffroenell:
Mae tymheredd y ffroenell fel arfer ychydig yn is na thymheredd uchaf y gasgen. Mae hyn er mwyn atal y “salivation” a all ddigwydd yn ffroenell syth drwodd y tawdd. Ni ddylai tymheredd y ffroenell fod yn rhy isel, fel arall bydd yn achosi solidiad cynamserol y toddi a rhwystro'r ffroenell, neu bydd perfformiad y cynnyrch yn cael ei effeithio oherwydd solidiad cynamserol y deunydd a chwistrellir i'r ceudod.

⒊Tymheredd yr Wyddgrug:
Mae tymheredd y llwydni yn dylanwadu'n fawr ar berfformiad mewnol ac ansawdd ymddangosiadol y cynnyrch. Mae tymheredd y mowld yn dibynnu ar grisialu'r plastig, maint a strwythur y cynnyrch, gofynion perfformiad, ac amodau proses eraill (tymheredd toddi, cyflymder pigiad a phwysau pigiad, cylch mowldio, etc.).

Rheoli pwysau

Mae'r pwysau yn y broses mowldio chwistrellu yn cynnwys pwysau plastigoli a phwysau chwistrellu, ac yn effeithio'n uniongyrchol ar blastigoli plastigau ac ansawdd y cynnyrch.

⒈Pwysau lamineiddiad:
(Pwysau cefn) Wrth ddefnyddio peiriant chwistrellu sgriw, gelwir y pwysau ar ben y sgriw pan fydd y sgriw yn cylchdroi ac yn cilio yn bwysau plastigoli, a elwir hefyd yn bwysau cefn. Gellir addasu maint y pwysau hwn gan y falf gorlif yn y system hydrolig.

Mewn pigiad, mae angen newid maint y pwysau plastigoli gyda dyluniad y sgriw, gofynion ansawdd y cynnyrch, a'r math o blastig. Os yw'r amodau hyn a chyflymder y sgriw yr un peth, bydd cynyddu'r pwysau plastigoli yn cryfhau'r Swyddogaeth cneifio, hynny yw, bydd yn cynyddu tymheredd y toddi, ond bydd yn lleihau effeithlonrwydd plastigoli, cynyddu'r llif gwrthdro a gollyngiadau, a chynyddu'r pŵer gyrru.
Yn ychwanegol, gall cynyddu'r pwysau plastigoli yn aml wneud tymheredd y gwisg toddi, cymysgedd y pigmentau unffurf, a gellir gollwng y nwy yn y tawdd. cyffredinol
Cromlin pwysau mewn mowldio chwistrellu
Ar waith, dylid pennu'r pwysau plastigoli mor isel â phosibl o dan y rhagosodiad o sicrhau ansawdd y cynnyrch. Mae'r gwerth penodol yn amrywio yn ôl yr amrywiaeth o blastigau a ddefnyddir, ond anaml y bydd yn rhagori fel arfer 20 kg/cm².

⒉Pwysau chwistrellu:
Yn y cynhyrchiad presennol, mae pwysedd chwistrellu bron pob peiriant chwistrellu yn seiliedig ar y plunger neu ben y sgriw i'r plastig
Y pwysau cymhwysol (trosi o'r pwysau olew) fydd drechaf. Rôl pwysau chwistrellu mewn mowldio chwistrellu yw goresgyn ymwrthedd llif y plastig o'r gasgen i'r ceudod, i roi cyfradd llenwi'r mowld i'r deunydd tawdd, ac i gywasgu'r defnydd tawdd. Mowldio chwistrellu

Cylch mowldio

Gelwir yr amser sydd ei angen i gwblhau proses mowldio chwistrellu yn gylch mowldio, adwaenir hefyd fel y cylch molding. Mewn gwirionedd mae'n cynnwys y rhannau canlynol:
Cylchdro mowldio chwistrellu
Cylch mowldio: Mae'r cylch mowldio yn effeithio'n uniongyrchol ar gynhyrchiant llafur a'r defnydd o offer. Felly, yn y broses gynhyrchu, dylid byrhau'r amser perthnasol yn y cylch mowldio gymaint â phosibl o dan y rhagosodiad o sicrhau ansawdd. Yn y cylch mowldio cyfan, yr amser pigiad a'r amser oeri yw'r rhai pwysicaf, mae gan bob un ohonynt ddylanwad pendant ar ansawdd y cynnyrch. Mae'r amser llenwi yn yr amser chwistrellu mewn cyfrannedd union wrthdro â'r gyfradd llenwi, ac mae'r amser llenwi mewn cynhyrchu yn ymwneud yn gyffredinol 3-5 eiliadau. Yr amser dal pwysau yn yr amser pigiad yw'r amser pwysau ar gyfer y plastig yn y ceudod, sy'n cymryd cyfran fawr yn yr amser pigiad cyfan, yn gyffredinol am 20-120 eiliadau (gall rhannau hynod drwchus fod mor uchel â 5-10 munudau).Cyn i'r deunydd wedi'i doddi wrth y giât gael ei selio, mae'r amser dal yn cael effaith ar gywirdeb maint y cynnyrch, os yw'n hwyrach, ni fydd yn cael unrhyw effaith. Mae gan yr amser dal y gwerth mwyaf ffafriol hefyd, y gwyddys ei fod yn dibynnu ar dymheredd y deunydd, tymheredd llwydni, a maint y prif redwr a'r giât. Os yw dimensiynau'r sprue a'r giât ac amodau'r broses yn normal, fel arfer y gwerth pwysau sy'n cael yr ystod amrywiad lleiaf o gyfradd crebachu cynnyrch fydd drechaf.

Mae'r amser oeri yn cael ei bennu'n bennaf gan drwch y cynnyrch, priodweddau thermol a grisialaidd y plastig, a thymheredd y llwydni. Dylai diwedd yr amser oeri fod yn seiliedig ar yr egwyddor o sicrhau na chaiff unrhyw newidiadau eu hachosi pan fydd y cynnyrch yn cael ei ddymchwel. Mae'r amser oeri yn gyffredinol rhwng 30 a 120 eiliadau. Nid oes angen i'r amser oeri fod yn rhy hir. Bydd nid yn unig yn lleihau effeithlonrwydd cynhyrchu, ond hefyd yn effeithio ar rannau cymhleth. Mae'n anodd dymchwel, a gall straen dymchwel hyd yn oed ddigwydd wrth ddymchwel yn rymus. Mae'r amser arall yn y cylch mowldio yn gysylltiedig ag a yw'r broses gynhyrchu yn barhaus ac yn awtomataidd, a graddau'r parhad ac awtomeiddio.

paramedr
⒈ Pwysedd chwistrellu
Darperir y pwysedd pigiad gan system hydrolig y system chwistrellu. Mae pwysedd y silindr hydrolig yn cael ei drosglwyddo i'r toddi plastig trwy sgriw y peiriant mowldio chwistrellu. Mae'r toddi plastig yn cael ei wthio gan y pwysau ac yn mynd i mewn i sianel llif fertigol y mowld (neu'r brif sianel llif ar gyfer rhai mowldiau), y brif sianel llif, a'r llif hollt trwy ffroenell y peiriant mowldio chwistrellu. A mynd i mewn i'r ceudod llwydni drwy'r giât. Y broses hon yw'r broses mowldio chwistrellu, neu'r broses llenwi.
Bodolaeth pwysau yw goresgyn y gwrthiant yn y broses llif toddi, neu i'r gwrthwyneb, mae angen gwrthbwyso'r gwrthiant yn y broses llif gan bwysau'r peiriant mowldio chwistrellu i sicrhau bod y broses llenwi yn symud ymlaen yn llyfn..

Yn y broses mowldio chwistrellu, y pwysau ar ffroenell y peiriant mowldio chwistrellu yw'r uchaf i oresgyn ymwrthedd llif y toddi trwy gydol y broses. Wedi hyny, mae'r pwysedd yn gostwng yn raddol ar hyd hyd y llif i flaen ton pen blaen y toddi. Os yw tu mewn y ceudod wedi'i awyru'n dda, y pwysau terfynol ar ben blaen y toddi yw gwasgedd atmosfferig.

Mae yna lawer o ffactorau sy'n effeithio ar y pwysau llenwi toddi, y gellir eu crynhoi yn 3 categorïau:
⑴ Ffactorau materol, megis math plastig, gludedd, etc.;
⑵Ffactorau strwythurol, megis y math, nifer a lleoliad y system arllwys, siâp y ceudod llwydni a thrwch y cynnyrch, etc.;
⑶ Proses elfennau mowldio.

⒉Amser chwistrellu
Mae'r amser pigiad a grybwyllir yma yn cyfeirio at yr amser sydd ei angen i'r toddi plastig lenwi'r ceudod, ac eithrio amser ategol megis agor a chau llwydni. Er bod yr amser pigiad yn fyr ac mae'r effaith ar y cylch mowldio yn fach, mae addasiad yr amser pigiad yn cael effaith fawr ar reolaeth pwysau'r giât, rhedwr a geudod. Mae amser chwistrellu rhesymol yn ddefnyddiol ar gyfer llenwi'r toddi yn ddelfrydol, ac mae'n bwysig iawn ar gyfer gwella ansawdd wyneb y cynnyrch a lleihau'r tolerance.The dimensiwn amser pigiad yn llawer is na'r amser oeri, am 1/10 i 1/15 o'r amser oeri. Gellir defnyddio'r rheol hon fel sail ar gyfer rhagweld cyfanswm amser mowldio rhannau plastig. Yn y dadansoddiad llif llwydni, dim ond pan fydd y toddi yn cael ei yrru'n llwyr gan y cylchdro sgriw i lenwi'r ceudod, mae'r amser pigiad yn y canlyniad dadansoddi yn hafal i'r amser pigiad a osodwyd yn amodau'r broses. Os bydd switsh pwysau dal y sgriw yn digwydd cyn bod y ceudod yn llawn, bydd canlyniad y dadansoddiad yn fwy na gosod amodau'r broses.

⒊Tymheredd chwistrellu
Mae tymheredd chwistrellu yn ffactor pwysig sy'n effeithio ar bwysau pigiad. Mae gan gasgen y peiriant mowldio chwistrellu 5-6 adrannau gwresogi, ac mae gan bob deunydd crai ei dymheredd prosesu priodol (ar gyfer tymheredd prosesu manwl, cyfeiriwch at y data a ddarparwyd gan y cyflenwr deunydd). Rhaid rheoli tymheredd y pigiad o fewn ystod benodol.

Os yw'r tymheredd yn rhy isel, bydd y toddi wedi'i blastigoli'n wael, a fydd yn effeithio ar ansawdd y rhannau mowldio a chynyddu anhawster y broses; os yw'r tymheredd yn rhy uchel, mae'r deunyddiau crai yn hawdd i'w dadelfennu. Yn y broses mowldio chwistrellu gwirioneddol, mae tymheredd y pigiad yn aml yn uwch na thymheredd y gasgen, ac mae'r gwerth uwch yn gysylltiedig â'r gyfradd chwistrellu a pherfformiad y deunydd, hyd at 30 ° C.

Mae hyn oherwydd y gwres uchel a gynhyrchir gan y cneifio pan fydd y toddi yn mynd trwy'r porthladd chwistrellu. Mae dwy ffordd i wneud iawn am y gwahaniaeth hwn mewn dadansoddiad llif llwydni. Un yw ceisio mesur tymheredd y toddi yn ystod chwistrelliad aer, a'r llall yw cynnwys y ffroenell wrth fodelu.
⒋Dal pwysau ac amser
Ar ddiwedd y broses mowldio chwistrellu, mae'r sgriw yn stopio cylchdroi a dim ond symud ymlaen. Ar y funud hon, mae'r mowldio chwistrellu yn mynd i mewn i'r cam dal pwysau. Yn ystod y broses dal pwysau, mae ffroenell y peiriant mowldio chwistrellu yn bwydo'r ceudod yn barhaus i lenwi'r cyfaint sy'n wag oherwydd crebachu'r rhan.

Os na chynhelir y pwysau ar ôl llenwi'r ceudod, bydd y rhan yn crebachu tua 25%, yn enwedig y marciau crebachu yn cael eu ffurfio ar yr asennau oherwydd crebachu gormodol. Mae'r pwysau dal yn ymwneud yn gyffredinol 85% o'r pwysau llenwi uchaf, wrth gwrs, dylid ei benderfynu yn ôl y sefyllfa wirioneddol.

⒌Pwysau cefn
Mae pwysau cefn yn cyfeirio at y pwysau y mae angen i'r sgriw ei oresgyn wrth wrthdroi a chilio'r deunydd. Mae'r defnydd o bwysedd cefn uchel yn ffafriol i wasgariad y deunydd lliw a thoddi'r plastig, ond ar yr un pryd mae'n ymestyn amser tynnu'r sgriw yn ôl, yn lleihau hyd y ffibr plastig, ac yn cynyddu pwysau'r peiriant mowldio chwistrellu. Felly, dylai'r pwysau cefn fod yn is, yn gyffredinol nid yn fwy na'r mowldio chwistrellu. 20% o straen. Wrth chwistrellu ewyn, dylai'r pwysau cefn fod yn uwch na'r pwysau a ffurfiwyd gan y nwy, fel arall bydd y sgriw yn cael ei gwthio allan o'r gasgen.

Rhai peiriannau mowldio chwistrellu yn gallu rhaglennu'r pwysau cefn i wneud iawn am y gostyngiad yn hyd y sgriw wrth doddi, sy'n lleihau'r mewnbwn gwres ac yn gostwng y tymheredd. Fodd bynnag, gan fod canlyniad y newid hwn yn anodd ei amcangyfrif, nid yw'n hawdd addasu'r peiriant yn unol â hynny.