Inyeksiya shakllantiruvchi bilimlarining sharhi

In'ektsiya shakllantirish, ham in'ektsiya shakllantirish deb nomlanadi, in'ektsiya va qoliplarni birlashtiradigan shaklli usul. Inyeksiya shakllantirish usulining afzalliklari tezkor ishlab chiqarish tezligi, Yuqori samaradorlik, Operatsion avtomatlashtirish mumkin, Turli xil dizayn va ranglar, Shakllar oddiydan murakkab bo'lishi mumkin, o'lchamlari kattadan kichikgacha bo'lishi mumkin, va mahsulot hajmi aniq, Mahsulot yangilash oson, va uni murakkab shakllarga kiritish mumkin. Qismlar va in'ektsiya shakllantirish keng ishlab chiqarish va murakkab shakllarga ega mahsulotlar kabi shakllantirish uchun mos keladi.

Ma'lum bir haroratda, to'liq erigan plastik material vint bilan aralashtiriladi, yuqori bosimli mog'or bo'shlig'iga kiritilgan, shakllantirilgan mahsulotni olish uchun sovutilgan va mustahkamlangan. Ushbu usul kompleks shakllar bilan qismlarni ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi va muhim jarayon usullaridan biri.
ShumSilindr harorati:
In'ektsiya shaklida boshqarish kerak bo'lgan harorat barrel haroratini o'z ichiga oladi, Qushning harorati va mog'or harorati. Dastlabki ikki harorat asosan plastikning plastiklash va oqimiga ta'sir qiladi, ikkinchisining harorati asosan plastmassa oqim va sovutishga ta'sir qiladi. Har bir plastmassa turli xil oqim haroratiga ega. Xuddi shu plastmassa uchun, Turli manbalar yoki baholar tufayli, uning oqimining harorati va parchalanishi har xil. Bu o'rtacha molekulyar og'irlik va molekulyar vazn taqsimlanishida farq bo'ladi. Har xil turdagi in'ektsiyadagi plastmassa mashinada plastik prosmislashtirish jarayoni ham boshqacha, Shunday qilib, barrel harorati ham boshqacha.
ShumYarchagining harorati:
Qisqichbaqa harorati barrelning maksimal haroratidan bir oz past. Bu oldini olish uchun “shodlik” bu eritmaning to'liq ko'kragida paydo bo'lishi mumkin. Niqbning harorati juda past bo'lmasligi kerak, Aks holda, eritmaning erta qonini qondiradi va ko'krakni blokirovka qiladi, Yoki bo'shliqni yuborilgan materialni erta qondirish tufayli mahsulotning ijrosi ta'sir qiladi.

ShumQolib harorati:
Mog'or harorati mahsulotning ichki ishlashiga va aniq sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi. Mog'orning harorati plastmassaning kristalli narsaga bog'liq, mahsulotning o'lchami va tuzilishi, Ishlash talablari, va boshqa jarayon sharoitlari (erish harorati, in'ektsiya tezligi va in'ektsiya bosimi, Kalıplanarli tsikl, va boshqalar.).

Bosimni boshqarish

Inyeksiya shaklida bosimli bosim plastik bosim va in'ektsiya bosimini o'z ichiga oladi, va plastmassa va mahsulot sifatini plastiklashtirishga bevosita ta'sir qiladi.

ShumLaminatlanish bosimi:
(Orqa bosim) Vaqtel in'ektsiya mashinasidan foydalanganda, Vintning yuqori qismidagi bosimni burish va orqaga chekinish plastik tozalovchi bosim deb ataladi, shuningdek, orqa bosim sifatida ham tanilgan. Ushbu bosimning o'lchami gidravlik tizimida toshib ketish valfi tomonidan sozlanishi mumkin.

Inyeksiyada, Plastikoz bosimining o'lchami vintning dizayni bilan o'zgarishi kerak, Mahsulot sifatining talablari, va plastmassa turi. Agar bu shartlar va vintning tezligi bir xil bo'lsa, plastikoz bosimni ko'paytirish kesish funktsiyasini kuchaytiradi, anavi, U eritma haroratini oshiradi, Ammo bu plastiklashtirish samaradorligini kamaytiradi, teskari oqimni va oqishni ko'paytiring, va harakatlantiruvchi quvvatni ko'paytiring.
Bunga qo'chimcha, Ko'pincha eritma formasining haroratini ko'paytirish mumkin, pigmentlar formasini aralashtirish, va eritmadagi gazni bo'shatish mumkin. umumiy
In'ektsiya shaklida bosimli egri
Operatsiyada, Plastik tozalovchi bosim mahsulot sifatini ta'minlash binosi ostida iloji boricha past darajada belgilanishi kerak. Muayyan qiymat ishlatiladigan plastmassalarning xilma-xilligi bilan farq qiladi, lekin odatda kamdan-kam hollarda 20 kg / cm².

ShumInyeksiya bosimi:
Hozirgi ishlab chiqarishda, In'ektsiya mashinalarining in'ektsiyasining bosimi plastikka yoki plastikka vintning yuqori qismiga asoslangan
Amaliy bosim (yog 'bosimidan aylanadi) hukmronlik qiladi. Inyeksiya shaklida inyeksiya bosimining roli, plastmassadan plastmassaning bo'g'zidan bo'shliqning oqimiga chidamliligini engib o'tishdir, eritilgan materialni mog'orni to'ldirish tezligini berish, va eritilgan materialni siqish uchun. In'ektsiya shakllantirish

Kalıplanarli tsikl

In'ektsiya shakllantirish jarayonini to'ldirish uchun zarur bo'lgan vaqtni kalıplama tsikl deb ataladi, shuningdek, shakllantirish tsikli deb nomlanadi. Aslida quyidagi qismlarni o'z ichiga oladi:
In'ektsiya shakllantiruvchi tsikl
Kalıplanarli tsikl: Kalığı tsiklga bevosita mehnat unumdorligi va uskunalaridan foydalanishga ta'sir qiladi. Shuning uchun, Ishlab chiqarish jarayonida, Kalığı tsiklidagi tegishli vaqt sifatni ta'minlashning ko'zi ostida iloji boricha qisqarishi kerak. Butun shakllantirish tsikliga, In'ektsiya vaqti va sovutish vaqti eng muhimdir, Ularning barchasi mahsulot sifatiga qat'iy ta'sir ko'rsatadi. Inyeksiya qilish vaqtidagi to'ldirish vaqti to'ldirish stavkasiga to'g'ridan-to'g'ri teskari, va ishlab chiqarishda to'ldirish vaqti bu haqda 3-5 soniya. Bosim in'ektsiya vaqtida vaqtni ushlab turish - bu bo'shliqdagi plastik uchun bosim vaqti, bu butun in'ektsiya vaqtiga katta mablag 'oladi, umuman 20-120 soniya (Qo'shimcha qalin qismlar yuqori darajada bo'lishi mumkin 5-10 daqiqa).Darvozadagi eritilgan material muhrlangan, Xolding vaqt mahsulot hajmining aniqligiga ta'sir qiladi, Agar keyinroq bo'lsa, Bu ta'sir bo'lmaydi. Xolding vaqtlari ham eng qulay qiymatga ega, moddiy haroratga bog'liq ekanligi ma'lum, qolip harorati, va asosiy yuguruvchi va darvozaning hajmi. Agar buzilish va darvozaning o'lchamlari va jarayon sharoitlari normal bo'lsa, Odatda mahsulotning eng kichik o'zgarishi doirasini kamaytiradigan bosimning pasayishi kamayadi.

Sovutish vaqti asosan mahsulotning qalinligi bilan belgilanadi, plastmassaning termal va kristalli xususiyatlari, va mog'or harorati. Sovutish vaqtining oxiri mahsulot ta'minlanganda hech qanday o'zgarishlar kiritilmaganligini ta'minlash printsipiga asoslanishi kerak. Sovutish vaqti odatda oralig'ida 30 va 120 soniya. Sovutish vaqti juda uzoq bo'lishi kerak emas. Bu nafaqat ishlab chiqarish samaradorligini pasaytiradi, Ammo murakkab qismlarga ham ta'sir qiladi. Yo'q qilish qiyin, va demilding stressni zo'rlik bilan yo'q qilish paytida ro'y berishi mumkin. Qolgan tsiklda boshqa vaqt ishlab chiqarish jarayoni doimiy va avtomatlashtirilganmi yoki yo'qligi bilan bog'liq, va uzluksizlik darajasi va avtomatlashtirish darajasi.

parametr
O'tish bosimi
Inyeksiya bosimi in'ektsiya tizimining gidravlik tizimi tomonidan ta'minlanadi. Gidravlik tsilindrning bosimi in'ektsiya mog'orlash mashinasining vintini plastmassaga uzatiladi. Plastik eritma bosim bilan itariladi va mog'orning vertikal oqim kanaliga kiradi (yoki ba'zi qoliplar uchun asosiy oqim kanali), Asosiy oqim kanali, va spritli oqim in'ektsiya shaklidagi. Va mog'or bo'shlig'ini darvoza orqali kiriting. Bu jarayon in'ektsion shakllantirish jarayonidir, yoki to'ldirish jarayoni.
Bosim mavjudligi eritma oqim jarayonida qarshilikni engish, yoki aksincha, Oqim jarayonidagi qarshilik, to'ldirish jarayonining uzluksiz rivojlanishini ta'minlash uchun in'ektsiya shakllantirish mashinasining bosimi bilan qoplanishi kerak.

Inyeksion kalıplama jarayonida, Inyeksiya shakllantirish mashinasi bosimi eritmaning oqimiga chidamliligini engib o'tish uchun eng yuqori ko'rsatkichdir. Undan keyin, bosim asta-sekin oqim uzunligi eritmaning old uchiga burilib ketadi. Agar bo'shliqning ichki qismi yaxshi shamollatilsa, Eritmaning old tomonidagi oxirgi bosim atmosfera bosimi.

Eritmalarni to'ldirish bosimiga ta'sir qiladigan ko'plab omillar mavjud, bu umumlashtirilishi mumkin 3 toifalar:
Mummerlik omillari, masalan, plastik tur, yopishqoqlik, va boshqalar.;
Modrohlik omillar, masalan, tur, Qora tizimining raqami va joylashuvi, mog'or bo'shlig'ining shakli va mahsulotning qalinligi, va boshqalar.;
The Kolding elementlari.

ShumIn'ektsiya vaqti
Bu erda in'ektsiya vaqtlari bu erda bo'shliqni to'ldirish uchun plastmassa uchun zarur bo'lgan vaqtni anglatadi, Ko'zni ochish va yopish kabi yordamchi vaqtni hisobga olmaydi. Yuborish vaqti qisqa va qolip tsikliga ta'siri kichik, In'ektsiya vaqtini to'g'irlash darvoza bosimi nazoratiga katta ta'sir ko'rsatadi, Yuguruvchi va bo'shliq. Aqlli in'ektsiya vaqtlari eritmaning ideal to'ldirilishi uchun foydali bo'ladi, va mahsulotning sirt sifatini yaxshilash va o'lchovli bardoshlikni kamaytirish juda muhimdir. In'ektsiya vaqtlari sovutish vaqtidan ancha past, haqida 1/10 uchun 1/15 sovutish vaqti. Ushbu qoida plastik qismlarning umumiy shakllantirish vaqtini bashorat qilish uchun asos sifatida ishlatilishi mumkin. Mog'or oqimini tahlil qilishda, Faqat eritma bo'shliqni to'ldirish uchun vintli aylanish orqali boshqarilsa, Tahlil natijadagi in'ektsiya vaqti bu jarayon sharoitida in'ektsiya vaqtiga teng. Agar ushlab turing vida bosimli bo'shliq to'lqini tugashidan oldin paydo bo'lsa, Tahlil natijalari jarayon sharoitlarini sozlashdan kattaroq bo'ladi.

ShumIn'ektsiya harorati
In'ektsiya harorati in'ektsiya bosimiga ta'sir ko'rsatadigan muhim omil. Inyeksiya shaklidagi barrel barreli bor 5-6 Isitish bo'limlari, va har bir xom ashyo tegishli qayta ishlash haroratiga ega (To'liq ishlov berish harorati uchun, Iltimos, moddiy etkazib beruvchi tomonidan taqdim etilgan ma'lumotlarga murojaat qiling). Inyeksiya harorati ma'lum bir doirada boshqarilishi kerak.

Agar harorat juda past bo'lsa, Eritma kam plastiklashtirilgan bo'ladi, bu shakllantirilgan qismlarning sifatiga ta'sir qiladi va jarayonning qiyinchiliklarini oshiradi; Agar harorat juda yuqori bo'lsa, xom ashyo parchalanish oson. Haqiqiy in'ektsion shaklda, Inyeksiya harorati ko'pincha barrel haroratidan yuqori, va eng yuqori qiymat in'ektsiya darajasi va materialning ijrosi bilan bog'liq, 30 ° C gacha.

Bu eritma in'ektsiya portidan o'tganda, qirqish natijasida hosil bo'lgan yuqori issiqlik bilan bog'liq. Mo'l oqimini tahlil qilishda ushbu farqni qoplashning ikkita usuli mavjud. Biri eritmaning havo haroratini o'lchashdir, va ikkinchisi modellashtirishda ko'krakni o'z ichiga olishi kerak.
ShumBosim va vaqt o'tkazish
In'ektsiya shakllantirish jarayonining oxirida, Vint aylantirishni to'xtatadi va faqat oldinga siljishlar. Ushbu paytda, Inyeksiya shakllanishi bosimni ushlab turish bosqichida. Bosim o'tkazish jarayonida, Inyeksiya shakllantirish mashinasining ko'kragi doimiy ravishda bo'shliqni to'ldirish uchun bo'shliqni to'ldiradi.

Agar bo'shliq to'ldirilgandan keyin bosim saqlanmasa, qismi bu haqda qisqaradi 25%, Ayniqsa, qisqarish belgilari haddan tashqari qisqarish tufayli qovurg'alarda hosil bo'ladi. Ushlab turish bosimi umuman olganda 85% maksimal to'ldirish bosimi, albatta, Bu haqiqiy vaziyatga qarab aniqlanishi kerak.

ShumOrqa bosim
Orqa bosim materialni orqaga qaytarish va chekinishda vidani engib o'tishi kerak bo'lgan bosimni anglatadi. Yuqori orqa bosimdan foydalanish rang materiali va plastmassa eritmasini targ'ib qilish uchun qulaydir, Ammo shu bilan birga, vida chirindi vaqtini uzaytiradi, plastik tolaning uzunligini pasaytiradi, va in'ektsiya shakllantirish mashinasining bosimini oshiradi. Shuning uchun, Orqa bosim pastki bo'lishi kerak, odatda in'ektsiya shaklida emas. 20% stress. Ko'pikni in'ektsiya paytida, Orqa bosim gaz gaz tomonidan hosil bo'lgan bosimdan yuqori bo'lishi kerak, Aks holda vida barreldan chiqarib yuboriladi.

Ba'zi qarshi kalıplama mashinalari eriydi davrida vintlarning uzunligini kamaytirishni qoplash uchun orqa bosimni dasturlashi mumkin, bu issiqlik kirishni kamaytiradi va haroratni pasaytiradi. Biroq,, Ushbu o'zgarish natijasida baholash qiyin, Mashinani mos ravishda sozlash oson emas.