ការពន្យល់អំពីចំណេះដឹងនៃការចាក់ថ្នាំ

ការចាក់ថ្នាំ, ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាការចាក់ថ្នាំ, គឺជាវិធីសាស្ត្រផ្សិតដែលរួមបញ្ចូលគ្នានូវការចាក់ និងផ្សិត. គុណសម្បត្តិនៃវិធីសាស្ត្រចាក់ថ្នាំគឺល្បឿនផលិតលឿន, ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់។, ប្រតិបត្តិការអាចត្រូវបានស្វ័យប្រវត្តិ, ភាពខុសគ្នានៃការរចនានិងពណ៌, រូបរាងអាចពីសាមញ្ញទៅស្មុគស្មាញ, ទំហំអាចមានពីធំទៅតូច, ហើយទំហំផលិតផលមានភាពត្រឹមត្រូវ, ផលិតផលគឺងាយស្រួលធ្វើបច្ចុប្បន្នភាព, ហើយវាអាចត្រូវបានបង្កើតជាទម្រង់ស្មុគស្មាញ. ផ្នែក និង​ការ​ចាក់​ផ្សិត​គឺ​សមរម្យ​សម្រាប់​ផលិតកម្ម​ទ្រង់ទ្រាយ​ធំ និង​ផ្នែក​កែច្នៃ​ផ្សិត​ដូច​ជា​ផលិតផល​ដែល​មាន​ទម្រង់​ស្មុគស្មាញ.

នៅសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។, សម្ភារៈផ្លាស្ទិចរលាយទាំងស្រុងត្រូវបានកូរដោយវីស, ចាក់ចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតដោយសម្ពាធខ្ពស់។, និងធ្វើឱ្យត្រជាក់និងរឹងដើម្បីទទួលបានផលិតផលផ្សិត. វិធីសាស្រ្តនេះគឺសមរម្យសម្រាប់ការផលិតដ៏ធំនៃផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ និងជាវិធីសាស្រ្តដំណើរការដ៏សំខាន់មួយ។.
⒈សីតុណ្ហភាពស៊ីឡាំង:
សីតុណ្ហភាពដែលត្រូវគ្រប់គ្រងក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ រួមមានសីតុណ្ហភាពធុង, សីតុណ្ហភាពក្បាល និងសីតុណ្ហភាពផ្សិត. សីតុណ្ហភាព​ពីរ​ដំបូង​ប៉ះពាល់​ជា​ចម្បង​ដល់​ការ​ផ្លាស្ទិច និង​លំហូរ​នៃ​ផ្លាស្ទិច, ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពចុងក្រោយប៉ះពាល់ដល់លំហូរ និងភាពត្រជាក់នៃប្លាស្ទិក. ផ្លាស្ទិចនីមួយៗមានសីតុណ្ហភាពលំហូរខុសៗគ្នា. សម្រាប់ផ្លាស្ទិចដូចគ្នា។, ដោយសារតែប្រភព ឬចំណាត់ថ្នាក់ផ្សេងៗគ្នា, សីតុណ្ហភាពលំហូរ និងសីតុណ្ហភាពរលាយរបស់វាខុសគ្នា. នេះគឺដោយសារតែភាពខុសគ្នានៃទម្ងន់ម៉ូលេគុលជាមធ្យម និងការចែកចាយទម្ងន់ម៉ូលេគុល. ផ្លាស្ទិចនៅក្នុងប្រភេទផ្សេងគ្នានៃការចាក់ ដំណើរការផ្លាស្ទិចនៅក្នុងម៉ាស៊ីនក៏ខុសគ្នាដែរ។, ដូច្នេះសីតុណ្ហភាពនៃធុងក៏ខុសគ្នាដែរ។.
⒉សីតុណ្ហភាព Nozzle:
ជាធម្មតា សីតុណ្ហភាពរបស់ធុងគឺទាបជាងសីតុណ្ហភាពអតិបរមានៃធុង. នេះគឺដើម្បីទប់ស្កាត់ “salivation” ដែលអាចកើតឡើងនៅក្នុងរន្ធត្រង់នៃការរលាយ. សីតុណ្ហភាពនៃក្បាលម៉ាស៊ីនមិនគួរទាបពេកទេ។, បើមិនដូច្នេះទេ វានឹងធ្វើឱ្យការរលាយមុនអាយុ និងធ្វើឱ្យស្ទះរន្ធ, ឬដំណើរការនៃផលិតផលនឹងត្រូវបានប៉ះពាល់ដោយសារតែការរឹងមិនគ្រប់ខែនៃសម្ភារៈដែលបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញ.

⒊នៅក្នុងករណីនៃការបំពេញផ្សិតដែលពេញចិត្ត:
សីតុណ្ហភាពផ្សិតមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើដំណើរការខាងក្នុង និងគុណភាពជាក់ស្តែងនៃផលិតផល. សីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតអាស្រ័យលើភាពថ្លារបស់ផ្លាស្ទិច, ទំហំនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃផលិតផល, តម្រូវការការអនុវត្ត, និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការផ្សេងទៀត។ (សីតុណ្ហភាពរលាយ, ល្បឿនចាក់ និងសម្ពាធចាក់, វដ្តនៃការបង្កើត, ល).

ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ

សម្ពាធក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ រួមមានសម្ពាធផ្លាស្ទិច និងសម្ពាធចាក់, ហើយប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើការកែច្នៃប្លាស្ទិក និងគុណភាពផលិតផល.

⒈សម្ពាធស្រទាប់:
(សម្ពាធខាងក្រោយ) នៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនចាក់វីស, សម្ពាធនៅលើកំពូលនៃវីសនៅពេលដែលវីសត្រូវបានបង្វិលនិងដកថយត្រូវបានគេហៅថាសម្ពាធផ្លាស្ទិច, ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាសម្ពាធខាងក្រោយ. ទំហំនៃសម្ពាធនេះអាចត្រូវបានកែតម្រូវដោយសន្ទះបិទបើកនៅក្នុងប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ.

ក្នុងការចាក់, ទំហំនៃសម្ពាធផ្លាស្ទិចត្រូវតែផ្លាស់ប្តូរជាមួយនឹងការរចនាវីស, តម្រូវការគុណភាពផលិតផល, និងប្រភេទផ្លាស្ទិច. ប្រសិនបើលក្ខខណ្ឌទាំងនេះនិងល្បឿននៃវីសគឺដូចគ្នា។, ការបង្កើនសម្ពាធផ្លាស្ទិចនឹងពង្រឹងមុខងារកាត់, នោះគឺ, វានឹងបង្កើនសីតុណ្ហភាពនៃការរលាយ, ប៉ុន្តែវានឹងកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃប្លាស្ទិក, បង្កើនលំហូរបញ្ច្រាសនិងការលេចធ្លាយ, និងបង្កើនថាមពលបើកបរ.
លើស​ពី​នេះ​ទៀត, ការបង្កើនសម្ពាធផ្លាស្ទិចជាញឹកញាប់អាចធ្វើឱ្យសីតុណ្ហភាពនៃការរលាយមានឯកសណ្ឋាន, ការលាយបញ្ចូលគ្នានៃសារធាតុពណ៌, ហើយឧស្ម័ននៅក្នុងរលាយអាចត្រូវបានបញ្ចេញ. ទូទៅ
ខ្សែកោងសម្ពាធក្នុងការចាក់ថ្នាំ
នៅក្នុងប្រតិបត្តិការ, សម្ពាធផ្លាស្ទិចគួរតែត្រូវបានកំណត់ឱ្យទាបតាមដែលអាចធ្វើបានក្រោមការសន្និដ្ឋាននៃការធានាគុណភាពនៃផលិតផល. តម្លៃជាក់លាក់ប្រែប្រួលទៅតាមប្រភេទប្លាស្ទិកដែលបានប្រើ, ប៉ុន្តែជាធម្មតាកម្រលើស 20 គីឡូក្រាម / សង់ទីម៉ែត្រការ៉េ.

⒉សម្ពាធចាក់:
នៅក្នុងផលិតកម្មបច្ចុប្បន្ន, សម្ពាធនៃការចាក់របស់ម៉ាស៊ីនចាក់ស្ទើរតែទាំងអស់គឺផ្អែកលើប្រដាប់ផ្លុំឬផ្នែកខាងលើនៃវីសទៅនឹងផ្លាស្ទិច
សម្ពាធដែលបានអនុវត្ត (បម្លែងពីសម្ពាធប្រេង) នឹងឈ្នះ. តួនាទីនៃសម្ពាធក្នុងការចាក់ថ្នាំគឺដើម្បីយកឈ្នះលើភាពធន់នៃលំហូរនៃផ្លាស្ទិចពីធុងទៅបែហោងធ្មែញ។, ដើម្បីផ្តល់ឱ្យសម្ភារៈរលាយនូវអត្រានៃការបំពេញផ្សិត, និងបង្រួមសម្ភារៈរលាយ. ការចាក់ថ្នាំ

វដ្តផ្សិត

ពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការចាក់ថ្នាំត្រូវបានគេហៅថា វដ្ដផ្សិត, ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជា វដ្តនៃការបង្កើត. វាពិតជារួមបញ្ចូលផ្នែកខាងក្រោម:
វដ្តនៃការចាក់ថ្នាំ
វដ្តផ្សិត: វដ្តនៃការបង្កើតមានផលប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើផលិតភាពការងារ និងការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍. ហេតុនេះ, នៅក្នុងដំណើរការផលិត, ពេលវេលាដែលពាក់ព័ន្ធនៅក្នុងវដ្តនៃការបង្កើតគួរត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យបានច្រើនតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ក្រោមការធានាគុណភាព. នៅក្នុងវដ្តនៃការបង្កើតទាំងមូល, ពេលវេលាចាក់ថ្នាំ និងពេលវេលាត្រជាក់គឺសំខាន់បំផុត, ពួកវាទាំងអស់មានឥទ្ធិពលលើគុណភាពនៃផលិតផល។ ពេលវេលានៃការចាក់បំពេញគឺសមាមាត្របញ្ច្រាសដោយផ្ទាល់ទៅនឹងអត្រានៃការបំពេញ។, ហើយពេលវេលានៃការផលិតជាទូទៅគឺអំពី 3-5 វិនាទី. ពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធនៅក្នុងពេលវេលាចាក់ គឺជាពេលវេលាសម្ពាធសម្រាប់ផ្លាស្ទិចនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ, ដែលត្រូវចំណាយពេលច្រើននៅក្នុងរយៈពេលចាក់ថ្នាំទាំងមូល, ជាទូទៅអំពី 20-120 វិនាទី (ផ្នែកក្រាស់បន្ថែមអាចខ្ពស់ដូច 5-10 នាទី).មុនពេលសម្ភារៈរលាយនៅច្រកទ្វារត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់, ពេលវេលាកាន់មានឥទ្ធិពលលើភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំផលិតផល, ប្រសិនបើនៅពេលក្រោយ, វានឹងមិនមានផលប៉ះពាល់អ្វីឡើយ។. ពេលវេលាកាន់ក៏មានតម្លៃអំណោយផលបំផុតដែរ។, ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាអាស្រ័យលើសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈ, សីតុណ្ហភាពផ្សិត, និងទំហំរបស់អ្នករត់សំខាន់ និងច្រកទ្វារ. ប្រសិនបើវិមាត្រនៃ sprue និងច្រកទ្វារនិងលក្ខខណ្ឌដំណើរការគឺធម្មតា។, ជាធម្មតាតម្លៃសម្ពាធដែលទទួលបានជួរប្រែប្រួលតូចបំផុតនៃអត្រាការបង្រួញផលិតផលត្រូវមាន.

ពេលវេលាត្រជាក់ត្រូវបានកំណត់ជាចម្បងដោយកម្រាស់នៃផលិតផល, លក្ខណៈកម្ដៅ និងគ្រីស្តាល់នៃប្លាស្ទិក, និងសីតុណ្ហភាពនៃផ្សិត. ការបញ្ចប់នៃពេលវេលាត្រជាក់គួរតែផ្អែកលើគោលការណ៍នៃការធានាថាមិនមានការផ្លាស់ប្តូរណាមួយកើតឡើងនៅពេលដែលផលិតផលត្រូវបានកម្ទេច។. ពេលវេលាត្រជាក់ជាទូទៅគឺនៅចន្លោះ 30 និង 120 វិនាទី. វាមិនចាំបាច់សម្រាប់ពេលវេលាត្រជាក់យូរពេកទេ។. វានឹងមិនត្រឹមតែកាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មប៉ុណ្ណោះទេ, ប៉ុន្តែក៏ប៉ះពាល់ដល់ផ្នែកស្មុគស្មាញផងដែរ។. វា​ជា​ការ​លំបាក​ក្នុង​ការ​ទម្លាក់​, ហើយការរុះរើភាពតានតឹងអាចកើតឡើងនៅពេលដែលរុះរើដោយកម្លាំង. ពេលវេលាផ្សេងទៀតនៅក្នុងវដ្តនៃការបង្កើតផ្សិតគឺទាក់ទងទៅនឹងថាតើដំណើរការផលិតបន្តនិងស្វ័យប្រវត្តិ, និងកម្រិតនៃការបន្ត និងស្វ័យប្រវត្តិកម្ម.

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
⒈សម្ពាធចាក់
សម្ពាធចាក់ត្រូវបានផ្តល់ដោយប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រនៃប្រព័ន្ធចាក់. សម្ពាធនៃស៊ីឡាំងធារាសាស្ត្រត្រូវបានបញ្ជូនទៅប្លាស្ទិករលាយតាមរយៈវីសរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់. ផ្លាស្ទិចរលាយត្រូវបានរុញដោយសម្ពាធហើយចូលទៅក្នុងឆានែលលំហូរបញ្ឈរនៃផ្សិត (ឬបណ្តាញលំហូរសំខាន់សម្រាប់ផ្សិតមួយចំនួន), ឆានែលលំហូរសំខាន់, និងលំហូរបំបែកតាមរយៈក្បាលម៉ាស៊ីនចាក់. ហើយចូលទៅក្នុងប្រហោងផ្សិតតាមច្រកទ្វារ. ដំណើរការនេះគឺជាដំណើរការចាក់ថ្នាំ, ឬដំណើរការបំពេញ.
អត្ថិភាពនៃសម្ពាធគឺដើម្បីយកឈ្នះលើភាពធន់នៅក្នុងដំណើរការលំហូររលាយ, ឬផ្ទុយទៅវិញ, ភាពធន់នៅក្នុងដំណើរការលំហូរត្រូវតែទូទាត់ដោយសម្ពាធនៃម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការរលូននៃដំណើរការបំពេញ។.

នៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំ, សម្ពាធ​នៅ​ក្បាល​ម៉ាស៊ីន​ចាក់​គឺ​ខ្ពស់​បំផុត​ដើម្បី​យកឈ្នះ​ភាព​ធន់​នឹង​លំហូរ​នៃ​ការ​រលាយ​ពេញ​មួយ​ដំណើរការ. បន្ទាប់ពីនោះ។, សម្ពាធថយចុះបន្តិចម្តង ៗ តាមបណ្តោយប្រវែងលំហូរទៅរលកនៃផ្នែកខាងមុខនៃការរលាយ. ប្រសិនបើខាងក្នុងនៃបែហោងធ្មែញមានខ្យល់ចេញចូលបានល្អ, សម្ពាធចុងក្រោយនៅចុងខាងមុខនៃការរលាយ គឺជាសម្ពាធបរិយាកាស.

មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់សម្ពាធនៃការរលាយ, ដែលអាចត្រូវបានសង្ខេបនៅក្នុង 3 ប្រភេទ:
⑴កត្តាសម្ភារៈ, ដូចជាប្រភេទផ្លាស្ទិច, viscosity, ល;
⑵កត្តារចនាសម្ព័ន្ធ, ដូចជាប្រភេទ, ចំនួននិងទីតាំងនៃប្រព័ន្ធបង្ហូរ, រូបរាងនៃបែហោងធ្មែញផ្សិតនិងកម្រាស់នៃផលិតផល, ល;
⑶ ធាតុផ្សំនៃដំណើរការផ្សិត.

⒉ពេលវេលាចាក់ថ្នាំ
ពេលវេលាចាក់ថ្នាំដែលបានរៀបរាប់នៅទីនេះសំដៅទៅលើពេលវេលាដែលត្រូវការសម្រាប់ការរលាយផ្លាស្ទិចដើម្បីបំពេញបែហោងធ្មែញ, ដោយមិនរាប់បញ្ចូលពេលវេលាជំនួយ ដូចជាការបើក និងបិទផ្សិត. ទោះបីជារយៈពេលនៃការចាក់ថ្នាំមានរយៈពេលខ្លី ហើយផលប៉ះពាល់លើវដ្តនៃការបង្កើតគឺតូច, ការកែតម្រូវពេលវេលាចាក់ថ្នាំមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើការគ្រប់គ្រងសម្ពាធនៃច្រកទ្វារ, អ្នករត់និងបែហោងធ្មែញ. ពេលវេលាចាក់ថ្នាំសមហេតុផលគឺមានប្រយោជន៍សម្រាប់ការបំពេញដ៏ល្អនៃការរលាយ, ហើយវាមានសារៈសំខាន់ខ្លាំងណាស់សម្រាប់ការកែលម្អគុណភាពផ្ទៃនៃផលិតផល និងកាត់បន្ថយភាពធន់នៃវិមាត្រ។ ពេលវេលាចាក់គឺទាបជាងពេលត្រជាក់ខ្លាំង។, អំពី 1/10 ហើយវត្ថុធាតុ polymerization ភាគច្រើនកើតឡើងក្រោមលក្ខខណ្ឌស្រាល 1/15 នៃពេលវេលាត្រជាក់. ច្បាប់នេះអាចត្រូវបានប្រើជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការទស្សន៍ទាយពេលវេលាផ្សិតសរុបនៃផ្នែកប្លាស្ទិក. នៅក្នុងការវិភាគលំហូរផ្សិត, តែនៅពេលដែលរលាយត្រូវបានជំរុញទាំងស្រុងដោយការបង្វិលវីសដើម្បីបំពេញបែហោងធ្មែញ, ពេលវេលាចាក់ក្នុងលទ្ធផលវិភាគគឺស្មើនឹងពេលវេលាចាក់ដែលបានកំណត់ក្នុងលក្ខខណ្ឌដំណើរការ. ប្រសិនបើកុងតាក់សម្ពាធសង្កត់របស់វីសកើតឡើងមុនពេលបែហោងធ្មែញពេញ, លទ្ធផលវិភាគនឹងធំជាងការកំណត់លក្ខខណ្ឌដំណើរការ.

⒊មុំបំបែកគឺនៅចន្លោះ 30
សីតុណ្ហភាពចាក់គឺជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់សម្ពាធនៃការចាក់. ធុងរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំមាន 5-6 ផ្នែកកំដៅ, ហើយវត្ថុធាតុដើមនីមួយៗមានសីតុណ្ហភាពដំណើរការសមស្របរបស់វា។ (សម្រាប់សីតុណ្ហភាពដំណើរការលម្អិត, សូមយោងទៅលើទិន្នន័យដែលផ្តល់ដោយអ្នកផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈ). សីតុណ្ហភាពចាក់ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងជួរជាក់លាក់មួយ។.

ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាបពេក, ការរលាយនឹងត្រូវបានផ្លាស្ទិចមិនល្អ, ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផ្នែក molded និងបង្កើនការលំបាកនៃដំណើរការនេះ។; ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ពេក, វត្ថុធាតុដើមងាយនឹងរលួយ. នៅក្នុងដំណើរការចាក់ថ្នាំពិតប្រាកដ, សីតុណ្ហភាពចាក់ច្រើនតែខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពធុង, ហើយតម្លៃខ្ពស់គឺទាក់ទងទៅនឹងអត្រានៃការចាក់ និងដំណើរការនៃសម្ភារៈ, រហូតដល់ 30 ° C.

នេះគឺដោយសារតែកំដៅខ្ពស់ដែលបង្កើតឡើងដោយការកាត់នៅពេលដែលរលាយឆ្លងកាត់ច្រកចាក់. មានវិធីពីរយ៉ាងដើម្បីទូទាត់សំណងសម្រាប់ភាពខុសគ្នានេះក្នុងការវិភាគលំហូរផ្សិត. មួយ​គឺ​ព្យាយាម​វាស់​សីតុណ្ហភាព​នៃ​ការ​រលាយ​កំឡុង​ពេល​ចាក់​ខ្យល់, និងមួយទៀតគឺបញ្ចូលក្បាលម៉ាស៊ីននៅពេលធ្វើម៉ូដែល.
⒋រក្សាសម្ពាធនិងពេលវេលា
នៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការចាក់ថ្នាំ, វីសឈប់បង្វិល ហើយគ្រាន់តែទៅមុខ. នៅ​ពេលនេះ, ការចាក់ថ្នាំចូលក្នុងដំណាក់កាលសង្កត់សម្ពាធ. ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការសង្កត់, ក្បាលម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំបន្តផ្តល់ចំណីដល់បែហោងធ្មែញដើម្បីបំពេញបរិមាណទំនេរដោយសារតែការរួញតូចនៃផ្នែក.

ប្រសិនបើសម្ពាធមិនត្រូវបានរក្សាបន្ទាប់ពីបែហោងធ្មែញត្រូវបានបំពេញ, ផ្នែកនឹងថយចុះប្រហែល 25%, ជាពិសេសស្នាមរួញត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅឆ្អឹងជំនី ដោយសារតែការរួញខ្លាំងពេក. សម្ពាធកាន់ជាទូទៅគឺអំពី 85% នៃសម្ពាធបំពេញអតិបរមា, ពិតប្រាកដ​ណាស់, គួរតែកំណត់ទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែង.

⒌សម្ពាធខាងក្រោយ
សម្ពាធខាងក្រោយសំដៅលើសម្ពាធដែលវីសត្រូវយកឈ្នះនៅពេលបញ្ច្រាសនិងដកសម្ភារៈ. ការប្រើប្រាស់សម្ពាធខ្ពស់នៅខាងក្រោយគឺអំណោយផលដល់ការបែកខ្ញែកនៃសម្ភារៈពណ៌និងការរលាយនៃផ្លាស្ទិច, ប៉ុន្តែក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ វាពន្យារពេលវេលាដកវីស, កាត់បន្ថយប្រវែងនៃសរសៃប្លាស្ទិក, និងបង្កើនសម្ពាធរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ. ហេតុនេះ, សម្ពាធខាងក្រោយគួរតែទាបជាង, ជាទូទៅមិនលើសពីការចាក់ថ្នាំ. 20% នៃភាពតានតឹង. នៅពេលចាក់ពពុះ, សម្ពាធខាងក្រោយគួរតែខ្ពស់ជាងសម្ពាធដែលបង្កើតឡើងដោយឧស្ម័ន, បើមិនដូច្នោះទេវីសនឹងត្រូវបានរុញចេញពីធុង.

នាខ្លហ តម្រូវការសម្ពាធត្រូវបានគណនាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្នសម្រាប់ការរចនាផ្នែក និងគ្រឿងម៉ាស៊ីន អាចដាក់កម្មវិធីសម្ពាធខាងក្រោយដើម្បីទូទាត់សងសម្រាប់ការកាត់បន្ថយប្រវែងវីសកំឡុងពេលរលាយ, ដែលកាត់បន្ថយការបញ្ចូលកំដៅ និងបន្ថយសីតុណ្ហភាព. ទោះយ៉ាងណា, ដោយសារតែលទ្ធផលនៃការផ្លាស់ប្តូរនេះគឺពិបាកក្នុងការប៉ាន់ស្មាន, វាមិនងាយស្រួលទេក្នុងការលៃតម្រូវម៉ាស៊ីនឱ្យស្រប.