Тарилгын хэвний мэдлэгийн талаар тайлбар

Тарилгын хэвний, Мөн тарилга хийх хэлбэр гэж нэрлэдэг, нь тарилга, хэвийг нэгтгэдэг хэвний арга юм. Тарилгын хэвний аргын давуу тал нь хурдан үйлдвэрлэлийн хурд юм, том үр ашигтай, Үйлдлийг автоматжуулж болно, олон төрлийн загвар, өнгө, Хэлбэр нь энгийн цогцолбороос болж магадгүй юм, Хэмжээ нь том хэмжээтэй байж болно, бүтээгдэхүүний хэмжээ үнэн зөв, Бүтээгдэхүүнийг шинэчлэхэд хялбар байдаг, мөн нарийн төвөгтэй хэлбэрээр хийж болно. Эд анги, тарилгын хэв маяг нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй бүтээгдэхүүн гэх мэт олон нийтийн үйлдвэрлэл, хэвний боловсруулалт хийхэд тохиромжтой.

Тодорхой температурт, Бүрэн хайлсан хуванцар материалыг шураг хутгана, өндөр даралттай хөгцний хөндийд тарина, хэвлэсэн бүтээгдэхүүн олж авахын тулд хөргөж, хатуурав. Энэ арга нь хэсгүүдийн цогц хэлбэртэй хэсгүүдэд массыг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой бөгөөд энэ нь боловсруулах чухал аргын нэг юм.
ИйЦоон хэмийн темперrotd:
Тарилгын хэв маягаар хянах шаардлагатай температур нь баррель температурыг агуулдаг, цорго температур ба хөгц температур. Эхний хоёр температур нь ихэвчлэн хуванцар, хуванцар урсгалд нөлөөлдөг, Сүүлийн температур нь голчлон урсгал, хөргөлтийн урсгалд нөлөөлдөг. Хуванцар бүр өөр өөр урсгалын температуртай байдаг. Ижил хуванцар, Өөр өөр эх үүсвэр эсвэл ангийн улмаас, урсгалын температур, задралын температур өөр өөр байдаг. Энэ нь молекулын дундаж жин, молекулын жингийн тархалтын зөрүүтэй холбоотой юм. Машин дахь янз бүрийн төрлүүдийн хуванцар үйл явц нь бас өөр өөр байдаг, баррель температур бас өөр өөр байдаг.
ИйЦорго температур:
Цорго температур нь ихэвчлэн баррель температураас бага зэрэг доогуур байдаг. Энэ нь урьдчилан сэргийлэх явдал юм “хол эд” хайлж буй хушуугаар дамжуулж болно. Цорго температур хэт бага байх ёсгүй, Үгүй бол энэ нь хайлж, хушууг дутуу үнэлж, цорго блоклох болно, эсвэл бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлийн улмаас үүссэн материалыг давсан материалыг давсан материалыг давсан материалыг даван туулах болно.

ИйМөөгөнцрийн температур:
Хэлний температур нь дотоод гүйцэтгэлд маш их нөлөө үзүүлдэг бөгөөд бүтээгдэхүүний илэрхий чанар юм. Хэвний температур нь хуванцар талст талстаас хамаарна, бүтээгдэхүүний хэмжээ, бүтэц, багийн шаардлага, болон бусад үйл явцын нөхцөл (хайлах температур, тарилгын хурд, тарилгын даралт, хэвний мөчлөг, гэх мэт.).

Даралтын хяналт

Тарилгын хэвний хөдөлгөөний даралт нь хуванцар шахалт, тарилгын даралтыг агуулдаг, хуванцар, бүтээгдэхүүний чанарыг хуванцар болгоход шууд нөлөөлдөг.

ИйЛаминий даралт:
(Буцах даралт) Шургийн тарилгын машин ашиглах үед, Шураг эргүүлэх үед шурагны дээд талд шураг, ухрах даралтыг хуванцар шахалт гэж нэрлэдэг, арын даралт гэж нэрлэдэг. Энэ даралтын хэмжээ нь гидравлик систем дэх хэт халалтын хавхлагыг тохируулж болно.

Тарилга хийх, Хумсны даралтын хэмжээ нь шурагны загвараар өөрчлөх шаардлагатай, Бүтээгдэхүүний чанарын шаардлага, ба хуванцар хэлбэр. Хэрэв эдгээр нөхцөл байдал, шурагны хурд ижил байвал ижил байна, Хумсны даралтыг нэмэгдүүлэх нь хяргах ажиллагааг бэхжүүлнэ, тэр бол, Энэ нь хайлтын температурыг нэмэгдүүлэх болно, Гэхдээ энэ нь хуванцар болгох үр ашгийг бууруулах болно, Урвуу урсгал, алдагдлыг нэмэгдүүлэх, жолоодлогын хүчийг нэмэгдүүлэх.
Нэмж хэлэхэд, Хумсны даралтыг нэмэгдүүлэх нь ихэвчлэн хайлж буй жигд жигд жигд байдлыг бий болгодог, пигмент дүрэмт хувцасны холимог, Хийц дэх хий нь халагдах боломжтой. жанжин
Тарилгын хэв маягаар даралтын муруй
Ажил замаар, Хумсны даралтыг бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах байрны дагуу аль болох бага тодорхойлох ёстой. Тодорхой утга нь ашигласан хуванцар олон янзын хамааралтай байдаг, гэхдээ ихэвчлэн ховор байдаг 20 qg / cm².

ИйТарилгын даралт:
Одоогийн үйлдвэрлэлд, Бараг бүх тарилгын даралтыг даралтын даралт нь хуванцар эсвэл хуванцар дээр суурилдаг
Хэрэглэсэн даралт (газрын тосны даралтаас хөрвүүлэв) давамгайлах болно. Тарилгын шахалтын даралтын үүрэг бол баррель нь хуванцарыг хөндийд шилжүүлдэг урсгалын эсэргүүцлийг даван туулах явдал юм, Хулгайн материалыг хөгц дүүргэх хурдыг өгөх, мөн хайлсан материалыг авруулна. Тарилгын хэвний

Хэвний мөчлөг

Тарилгын хэвний явцыг дуусгах цаг хугацаа нь хэвний мөчлөг гэж нэрлэдэг, хэвний мөчлөг гэж нэрлэдэг. Энэ нь үнэндээ дараахь хэсгүүдийг багтаасан болно:
Тарилгын хэвний мөчлөг
Хэвний мөчлөг: Мөрсний мөчлөг нь хөдөлмөрийн бүтээмж, тоног төхөөрөмжийг шууд нөлөөлдөг. Тиймээс, Үйлдвэрлэлийн явцад, хэвний мөчлөгт холбогдох цаг нь чанарын чанарын дагуу аль болох богино хугацаанд богиносох ёстой. Хэвний бүхэл бүтэн мөчлөгт, Тарилга, хөргөлтийн цаг хугацаа хамгийн чухал зүйл юм, Тэд бүгдээрээ бүтээгдэхүүний чанарт шийдсэн., үйлдвэрлэлд дүүргэх хугацаа нь ерөнхийдөө байдаг 3-5 секунд. Тарилгын цаг хугацаагаар даралттай цаг хугацаа шаардагдах цаг хугацаа бол хөндийд даралтын цаг юм, бүх тарилгын цагаар их хэмжээний хувь хэмжээг авдаг, Ер нь тухай 20-120 секунд (Нэмэлт зузаан эд анги нь өндөр байж болно 5-10 минут).Хайлсан хайлсан материалыг битүүмжилсэн, Хүлээгдэж буй цаг нь бүтээгдэхүүний хэмжээг нарийвчлалд нөлөөлдөг, Хэрэв энэ нь хожим бол, Энэ нь ямар ч нөлөө үзүүлэхгүй. Хүлээгдэж буй цаг нь хамгийн таатай үнэ цэнэтэй байдаг, материаллаг температураас хамаардаг, хөгц температур, гол гүйгч, хаалганы хэмжээ. Хэрэв repue болон хаалганы хэмжээ, үйл явцын нөхцөл байдал хэвийн байна, Ихэвчлэн бүтээгдэхүүний агшилтыг агуулсан хамгийн бага хэлбэлзлийн хүрээний утгыг олж авдаг даралтын утга нь давамгайлах болно.

Хөргөх цаг нь ихэвчлэн бүтээгдэхүүний зузаанаар тодорхойлогддог, Хуванцарын дулааны болон талст шинж чанар, мөн хөгцний температур. Хөргөлтийн төгсгөл дуусах нь бүтээгдэхүүн сүйрч байх үед өөрчлөлт оруулахгүй байх зарчимд суурилсан байх ёстой. Хөргөх цаг нь ерөнхийдөө хоорондоо байдаг 30 болон 120 секунд. Хөргөх цаг хэт урт байх шаардлагагүй. Энэ нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулахгүй, Гэхдээ нарийн төвөгтэй хэсгүүдэд нөлөөлдөг. Дуурайх нь хэцүү байдаг, мөн хүчирхийлэлд автах үед стресс нь ч гэсэн тохиолддог. Хэвний мөчлөгт нөгөө нь үйлдвэрлэлийн мөчлөг нь үйлдвэрлэлийн үйл явц тасралтгүй, автоматжуулалттай холбоотой байдаг, тасралтгүй байдал, автоматжуулалтын зэрэг.

параметр
⒈injection даралт
Тарилгын даралтыг тарилгын системийн гидравлик системээр хангадаг. Гидравлик цилиндрийн даралтыг дарамтлах нь тарилгын хэвний хэлбэрийн шурагаар дамждаг. Хуванцар хайлмал нь даралтыг дарамт шахаж, хэвний босоо урсгалын суваг руу ордог (эсвэл зарим хэвний гол урсгал суваг), Гол урсгалын суваг, тарилгын хэвлийн машины цорго дамжин хуваагдсан урсгал. ХӨДӨЛГӨӨНИЙ ХӨДӨЛГӨӨНИЙ ХӨДӨЛГӨӨНД АВНА. Энэ үйл явц нь тарилгын хэвний үйл явц юм, эсвэл дүүргэх үйл явц.
Дарамт шахалт байгаа нь хайлмал урсгалын үйл явц дахь эсэргүүцлийг даван туулах явдал юм, эсвэл эсрэгээр, урсгалын үйл явц дахь эсэргүүцэл нь дүүргэлт үйл явцыг жигд дэвшүүлэх явцыг хангахын тулд тарилгын хэв маягийн даралтыг нөхөх явдал юм.

Шахах хэлбэрт оруулах процесст, Тарилгын хэв маягийн нуранги дахь шахалт нь процессийн урсгалын эсэргүүцлийг даван туулах хамгийн дээд хэмжээ юм. Үүний дараа, Дарамт шахалт аажмаар урсгалын уртыг хайлтын урд хэсгийн урд хэсгээс бууруулна. Хэрэв хөндийн дотор тал нь сайн агааржуулна, хайлтын урд талын төгсгөлд эцсийн даралт бол агаар мандлын даралт юм.

Хүйн дүүргэх дарамтанд нөлөөлдөг олон хүчин зүйлүүд байдаг, нэгтгэж болно 3 ангилал:
⑴ Уаталгааны хүчин зүйлүүд, гэх мэт хуванцар төрөл, өрсөлдөөн, гэх мэт.;
Estuxual-ийн хүчин зүйлүүд, тухайлбал төрөл, асгарах системийн тоо, байршил, хөгц хөндийн хэлбэр, бүтээгдэхүүний зузаан хэлбэр, гэх мэт.;
⑶ Хэвний элементүүдийг боловсруулах.

ИйАмжимгаа
Дээр дурдсан тарилгын хугацаа нь зөвхөн хуванцар хайлж байх цаг хугацааг хамарна, ХӨДӨЛМӨРИЙН ХӨГЖЛИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨГҮЙ АЖИЛЛАГААНЫ АЖИЛЛАГАА. Хэдийгээр тарилга хийх хугацаа богино бөгөөд хэвлийн мөчлөгт нөлөөлдөг, Тарилгын цагийг тохируулах нь хаалганы даралтын хяналтанд маш их нөлөө үзүүлдэг, гүйгч ба хөндий. Үндэслэл тариалангийн цаг хугацаа хайлж, хайлмал дүүргэхэд тустай байдаг, Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн чанарыг сайжруулах нь маш чухал бөгөөд хэмжээст хүлээсний хугацааг бууруулах нь маш чухал юм., тухай 1/10 руу 1/15 хөргөх хугацаа. Энэ дүрмийг нийт хуванцар эд ангиудын нийт хэвний хугацааг урьдчилан таамаглах үндэслэл болгон ашиглаж болно. ХӨДӨЛМӨРИЙН ТӨЛӨВЛӨГӨӨ, зөвхөн хайлмал эргэлтийг бүрдүүлдэг шураг эргэлтээр бүрэн хамгаалагдсан тохиолдолд, Шинжилгээний үр дүнгийн хугацаа нь үйл явцын нөхцөлд тарилгын цагийг тэнцсэнтэй тэнцүү байна. Хэрэв шураг даралтын унтраалга нь хөндий дүүрч эхлэхээс өмнө тохиолдвол, Шинжилгээний үр дүн нь үйл явцын нөхцлийг тогтоосон хэмжээнээс их байх болно.

ИйТарилгын температур
Тарилгын температур нь тарилгын даралтад нөлөөлдөг чухал хүчин зүйл юм. Тарилгын машины машины баррель нь 5-6 халаалтны хол эдүүд, түүхий эд бүрт зохих боловсруулалтын температуртай байдаг (Мэдээлэл боловсруулах температурт, Материаллаг ханган нийлүүлэгчийн өгсөн өгөгдлийг лавлана уу). Тарилгын температурыг тодорхой хүрээнд хянах ёстой.

Хэрэв температур хэт бага байвал, Хаалга нь хуванцар хэлбэртэй байх болно, хэвлийн хэсгүүдийн чанарт нөлөөлж, үйл явцын бэрхшээлийг нэмэгдүүлдэг; Хэрэв температур хэт өндөр байвал, Түүхий эдийг задлахад хялбар байдаг. Бодит тарилгын бодит хэлбэрийн үйл явцад, Тархины температур нь баррель температураас өндөр байдаг, дээд утга нь тарилгын хэмжээ, материалын гүйцэтгэлтэй холбоотой юм, 30 ° C хүртэл.

Энэ нь хайлуулах портоор дамжин хайлалтыг өнгөрөхөд хяргаанаас үүссэн өндөр дулаантай холбоотой юм. Хайнын урсгалын шинжилгээний заалтыг нөхөх хоёр тал бий. Агаарын тарилгын үед хайлтын температурыг хэмжихийг хичээх хэрэгтэй, Загварчлах үед нөгөө нь цорго оруулах ёстой.
ИйДаралт, цаг хугацаа
Тарилгын хэвний явцын төгсгөлд, Шураг эргүүлэхээ больсон бөгөөд зөвхөн урагш хойш урагшлах болно. Энэ үед, Тарилгын хэвэнд нь даралтын шатанд ордог. Даралтыг барих явцад, Тарилгын хэвлийн хушууны цорго нь хэсэг хэсгээс болж сул зогсолтыг тасралтгүй тэжээдэг.

Хэрэв хөндий бөглөсний дараа дарамтыг хадгалаагүй бол, хэсэг нь багасна 25%, Ялангуяа хэт их агшилтаас болж хавирган дээр хавирга үүсгэдэг. Хүлээн авах даралт нь ерөнхийдөө 85% хамгийн их дүүргэх даралт, мэдээж, Энэ нь бодит нөхцөл байдлын дагуу тодорхойлох ёстой.

ИйБуцах даралт
Буцах шахалт нь шураг нь материалыг буцаах, ухрах үед даван туулах шаардлагатай гэсэн даралтыг хэлдэг. Өндөр нурууны даралтыг ашиглах нь өнгөний материалыг тараахад хүргэдэг бөгөөд хуванцар материалыг хайлахад таатай байдаг, Үүний зэрэгцээ энэ нь шураг буцааж авах хугацааг уртасгадаг, хуванцар эслэгийн уртыг бууруулдаг, тарилгын хэвний машины даралтыг нэмэгдүүлдэг. Тиймээс, Нурууны даралт бага байх ёстой, ерөнхийдөө тарилга хийх хэлбэрээс илүүгүй байдаг. 20% Сэтгэлийн дарамтан. Тарилга хийх үед, арын даралт нь хийнээс үүссэн даралтаас өндөр байх ёстой, Үгүй бол шураг торхоос гаргаж авах болно.

Зарим шахах хэвний машин хайлах үед шураг уртыг бууруулахын тулд арын даралтыг хадгалах боломжтой, дулааны оролтыг бууруулж температурыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч, Энэ өөрчлөлтийн үр дүнд тооцоолоход хэцүү байдаг, Энэ нь машиныг зохих ёсоор тохируулахад хялбар биш юм.