Útskýring á þekkingu á sprautumótun

Sprautumótun, einnig þekkt sem sprautumótun, er mótunaraðferð sem sameinar innspýtingu og mótun. Kostir sprautumótunaraðferðarinnar eru hraður framleiðsluhraði, mikil afköst, aðgerð er hægt að gera sjálfvirkan, margs konar hönnun og liti, form geta verið frá einföldum til flókinna, stærðir geta verið frá stórum til litlum, og vörustærðin er nákvæm, varan er auðvelt að uppfæra, og það er hægt að gera það í flókin form. Varahlutir og sprautumótun henta fyrir fjöldaframleiðslu og mótunarvinnslusvið eins og vörur með flókin lögun.

Við ákveðið hitastig, alveg bráðna plastefnið er hrært með skrúfu, sprautað inn í moldholið með miklum þrýstingi, og kælt og storknað til að fá mótaða vöru. Þessi aðferð hentar til fjöldaframleiðslu á hlutum með flókin lögun og er ein mikilvægasta vinnsluaðferðin.
⒈Hitastig strokka:
Hitastigið sem þarf að stjórna í sprautumótunarferlinu felur í sér hitastig tunnu, hitastig stúts og hitastig móts. Fyrstu tvö hitastig hafa aðallega áhrif á mýkingu og flæði plastsins, en síðarnefnda hitastigið hefur aðallega áhrif á flæði og kælingu plastsins. Hvert plast hefur mismunandi flæðishitastig. Fyrir sama plastið, vegna mismunandi heimilda eða einkunna, Flæðishitastig hans og niðurbrotshitastig eru mismunandi. Þetta stafar af muninum á meðalmólmassa og mólmassadreifingu. Plast í mismunandi tegundum inndælingar Mýkingarferlið í vélinni er líka mismunandi, þannig að hitastig tunnunnar er líka mismunandi.
⒉Hitastig stútsins:
Stúthitastigið er venjulega aðeins lægra en hámarkshiti tunnunnar. Þetta er til að koma í veg fyrir að “munnvatnslosun” sem getur komið fyrir í beinni stút bræðslunnar. Hitastig stútsins ætti ekki að vera of lágt, annars mun það valda ótímabærri storknun bræðslunnar og stífla stútinn, eða virkni vörunnar verður fyrir áhrifum vegna ótímabærrar storknunar efnisins sem sprautað er í holrúmið.

⒊Ef um er að ræða fullnægjandi mótfyllingu:
Hitastig myglunnar hefur mikil áhrif á innri frammistöðu og augljós gæði vörunnar. Hitastig mótsins fer eftir kristöllun plastsins, stærð og uppbyggingu vörunnar, frammistöðukröfur, og önnur vinnsluskilyrði (bræðsluhitastig, innspýtingarhraða og innspýtingarþrýstings, mótunarlotu, o.s.frv.).

Þrýstingsstýring

Þrýstingurinn í sprautumótunarferlinu felur í sér mýkingarþrýsting og innspýtingarþrýsting, og hefur bein áhrif á mýkingu plasts og vörugæði.

⒈Lamination þrýstingur:
(Bak þrýstingur) Þegar skrúfusprautuvél er notuð, þrýstingurinn ofan á skrúfunni þegar skrúfunni er snúið og afturkallað er kallaður mýkingarþrýstingur, einnig þekktur sem bakþrýstingur. Stærð þessa þrýstings er hægt að stilla með yfirfallslokanum í vökvakerfinu.

Í inndælingu, Stærð mýkingarþrýstingsins þarf að breyta með hönnun skrúfunnar, kröfur um gæði vöru, og tegund plasts. Ef þessar aðstæður og hraði skrúfunnar eru þau sömu, auka mýkingarþrýstinginn mun styrkja klippuvirknina, það er, það mun hækka hitastig bræðslunnar, en það mun draga úr skilvirkni mýkingar, auka öfugt flæði og leka, og auka drifkraftinn.
Auk þess, að auka mýkingarþrýstinginn getur oft gert hitastig bræðslunnar einsleitt, blöndun litarefnanna einsleit, og hægt er að losa gasið í bræðslunni. almennt
Þrýstiferill í sprautumótun
Í rekstri, mýkingarþrýstingur ætti að vera ákveðinn eins lágur og mögulegt er með þeirri forsendu að tryggja gæði vörunnar. Sérstakt gildi er mismunandi eftir því hvaða plasti er notað, en fer yfirleitt sjaldan yfir 20 kg/cm².

⒉Innspýtingsþrýstingur:
Í núverandi framleiðslu, innspýtingarþrýstingur næstum allra inndælingarvéla byggist á stimplinum eða toppnum á skrúfunni við plastið
Álagður þrýstingur (umreiknað frá olíuþrýstingi) skuli ráða. Hlutverk innspýtingarþrýstings í sprautumótun er að sigrast á flæðisviðnám plastsins frá tunnunni í holrúmið., til að gefa bráðnu efninu hraða fyllingar mótsins, og til að þjappa bráðna efninu saman. Sprautumótun

Mótun hringrás

Tíminn sem þarf til að ljúka sprautumótunarferli er kallaður mótunarlota, einnig þekkt sem mótunarlotan. Það inniheldur í raun eftirfarandi hluta:
Sprautumótunarlota
Mótun hringrás: Mótunarferlið hefur bein áhrif á framleiðni vinnuafls og nýtingu búnaðar. Þess vegna, í framleiðsluferlinu, Stytta skal viðeigandi tíma í mótunarlotunni eins mikið og hægt er með þeirri forsendu að tryggja gæði. Í öllu mótunarferlinu, innspýtingartími og kælitími eru mikilvægastir, þau hafa öll afgerandi áhrif á gæði vörunnar. Áfyllingartíminn í inndælingartímanum er í beinu öfugu hlutfalli við áfyllingarhraðann, og áfyllingartími í framleiðslu er almennt um 3-5 sekúndur. Þrýstihaldstíminn í inndælingartímanum er þrýstingstími plastsins í holrúminu, sem tekur stóran hluta allan inndælingartímann, almennt um 20-120 sekúndur (extra þykkir hlutar geta verið eins háir og 5-10 mínútur).Áður en bráðið efni við hliðið er innsiglað, geymslutíminn hefur áhrif á nákvæmni vörustærðar, ef það er seinna, það mun engin áhrif hafa. Biðtíminn hefur líka hagstæðasta gildið, sem vitað er að fer eftir efnishitastigi, mold hitastig, og stærð aðalhlaupara og hliðs. Ef stærð spretti og hliðs og vinnsluaðstæður eru eðlilegar, Venjulega skal þrýstingsgildið sem fær minnsta sveiflusvið rýrnunarhraða vörunnar ráða.

Kælitíminn ræðst aðallega af þykkt vörunnar, hita- og kristallaeiginleikar plastsins, og moldhitastigið. Lok kælitímans ætti að byggja á meginreglunni um að tryggja að engar breytingar verði af völdum þegar varan er tekin úr mold. Kælingartíminn er yfirleitt á milli 30 og 120 sekúndur. Það er ekki nauðsynlegt að kælitíminn sé of langur. Það mun ekki aðeins draga úr framleiðslu skilvirkni, en hafa einnig áhrif á flókna hluta. Það er erfitt að taka úr forminu, og álag á mótun getur jafnvel komið fram þegar verið er að fjarlægja form af krafti. Hinn tíminn í mótunarferlinu tengist því hvort framleiðsluferlið sé samfellt og sjálfvirkt, og hversu samfellu og sjálfvirkni er.

breytu
⒈Indælingarþrýstingur
Innspýtingarþrýstingurinn er veittur af vökvakerfi innspýtingarkerfisins. Þrýstingur vökvahólksins er sendur til plastbræðslunnar í gegnum skrúfuna sprautumótunarvélarinnar. Plastbræðslan er ýtt undir þrýstinginn og fer inn í lóðrétta flæðisrás mótsins (eða aðalrennslisrás fyrir sum mót), aðalrennslisrásin, og klofið flæði í gegnum stút sprautumótunarvélarinnar. Og farðu inn í moldholið í gegnum hliðið. Þetta ferli er sprautumótunarferlið, eða fyllingarferlið.
Tilvist þrýstings er til að sigrast á viðnáminu í bræðsluferlinu, eða öfugt, Viðnámið í flæðisferlinu þarf að vega upp á móti þrýstingi sprautumótunarvélarinnar til að tryggja hnökralaust framvindu áfyllingarferlisins.

Í sprautu mótunarferlinu, þrýstingurinn við stút sprautumótunarvélarinnar er hæstur til að sigrast á flæðisviðnámi bræðslunnar í gegnum ferlið. Eftir það, þrýstingurinn minnkar smám saman eftir flæðislengdinni að ölduframhlið framenda bræðslunnar. Ef holrúmið er vel loftræst, endanlegur þrýstingur á framenda bræðslunnar er loftþrýstingur.

Það eru margir þættir sem hafa áhrif á bræðslufyllingarþrýstinginn, sem hægt er að draga saman í 3 flokkum:
⑴ Efnislegir þættir, eins og plastgerð, seigju, o.s.frv.;
⑵ Uppbyggingarþættir, eins og gerð, númer og staðsetning hellukerfisins, lögun moldholsins og þykkt vörunnar, o.s.frv.;
⑶ Vinnsluþættir mótunar.

⒉Inndælingartími
Inndælingartíminn sem nefndur er hér vísar til tímans sem þarf fyrir plastbræðsluna að fylla holrúmið, að undanskildum aukatíma eins og opnun og lokun móts. Þrátt fyrir að inndælingartíminn sé stuttur og áhrifin á mótunarlotuna lítil, aðlögun inndælingartímans hefur mikil áhrif á þrýstingsstýringu hliðsins, hlaupari og holrúm. Sanngjarn inndælingartími er gagnlegur fyrir fullkomna fyllingu bræðslunnar, og það er mjög mikilvægt til að bæta yfirborðsgæði vörunnar og draga úr víddarþoli. Inndælingartíminn er mun lægri en kælitíminn, um 1/10 til 1/15 af kælitímanum. Þessa reglu er hægt að nota sem grunn til að spá fyrir um heildarmótunartíma plasthluta. Í moldflæðisgreiningunni, aðeins þegar bræðslan er alveg knúin áfram af skrúfunni til að fylla holrúmið, inndælingartíminn í greiningarniðurstöðunni er jafn inndælingartíminn sem er stilltur við vinnsluskilyrðin. Ef þrýstirofi skrúfunnar kemur fram áður en holrúmið er fullt, greiningarniðurstaðan verður meiri en stilling vinnsluskilyrða.

⒊Inndælingarhitastig
Inndælingarhiti er mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á inndælingarþrýsting. Tunnan á sprautumótunarvélinni hefur 5-6 hitakafla, og hvert hráefni hefur viðeigandi vinnsluhitastig (fyrir nákvæma vinnsluhitastig, vinsamlegast vísað til gagna sem efnisbirgir gefur upp). Inndælingarhitastigið verður að vera stjórnað innan ákveðins sviðs.

Ef hitastigið er of lágt, bræðslan verður illa plastuð, sem mun hafa áhrif á gæði mótaðra hluta og auka erfiðleika ferlisins; ef hitastigið er of hátt, hráefnið er auðvelt að brjóta niður. Í raunverulegu sprautumótunarferlinu, innspýtingshitastigið er oft hærra en tunnuhitastigið, og hærra gildi er tengt inndælingarhraða og frammistöðu efnisins, allt að 30°C.

Þetta stafar af miklum hita sem myndast við klippuna þegar bræðslan fer í gegnum inndælingarportið. Það eru tvær leiðir til að jafna upp þennan mismun á moldflæðisgreiningu. Eitt er að reyna að mæla hitastig bræðslunnar við innspýtingu lofts, og hitt er að láta stútinn fylgja með við gerð líkana.
⒋Halda þrýstingi og tíma
Í lok sprautumótunarferlisins, skrúfan hættir að snúast og fer aðeins áfram. Núna, innspýting mótun fer inn í þrýstihaldsstigið. Meðan á þrýstingshaldsferlinu stendur, stútur sprautumótunarvélarinnar nærir stöðugt holrúmið til að fylla rúmmálið sem losað er vegna rýrnunar hlutans.

Ef þrýstingi er ekki viðhaldið eftir að holrúmið er fyllt, hluturinn mun minnka um u.þ.b 25%, sérstaklega myndast rýrnunarmerki við rifbein vegna of mikillar rýrnunar. Holdþrýstingurinn er almennt um 85% af hámarks áfyllingarþrýstingi, auðvitað, það ætti að ákvarða í samræmi við raunverulegar aðstæður.

⒌Bak þrýstingur
Bakþrýstingur vísar til þrýstingsins sem skrúfan þarf að sigrast á þegar efnið er snúið við og dregið til baka. Notkun hás bakþrýstings stuðlar að dreifingu litaefnisins og bræðslu plastsins, en á sama tíma lengir það skrúfunartímann, dregur úr lengd plasttrefja, og eykur þrýsting sprautumótunarvélarinnar. Þess vegna, bakþrýstingurinn ætti að vera lægri, yfirleitt ekki meira en sprautumótun. 20% af streitu. Þegar sprautað er froðu, bakþrýstingurinn ætti að vera hærri en þrýstingurinn sem myndast af gasinu, annars verður skrúfunni ýtt úr tunnunni.

Sumir sprautumótunarvélar getur forritað bakþrýstinginn til að vega upp á móti minnkun á skrúfulengd við bráðnun, sem dregur úr hitainntakinu og lækkar hitastigið. Hins vegar, þar sem erfitt er að áætla niðurstöðu þessarar breytingar, það er ekki auðvelt að stilla vélina í samræmi við það.