Explicația cunoștințelor de turnare prin injecție

Turnare prin injecție, cunoscut și sub denumirea de turnare prin injecție, este o metodă de turnare care combină injecția și turnarea. Avantajele metodei de turnare prin injecție sunt viteza mare de producție, Eficiență ridicată, funcţionarea poate fi automatizată, varietate de modele și culori, formele pot fi de la simple la complexe, dimensiunile pot fi de la mari la mici, iar dimensiunea produsului este exactă, produsul este ușor de actualizat, și poate fi făcută în forme complexe. Piesele și turnarea prin injecție sunt potrivite pentru producția de masă și domeniile de prelucrare a turnării, cum ar fi produsele cu forme complexe.

La o anumită temperatură, materialul plastic complet topit este agitat cu un șurub, injectat în cavitatea matriței cu presiune ridicată, şi răcit şi solidificat pentru a obţine un produs turnat. Această metodă este potrivită pentru producția în masă a pieselor cu forme complexe și este una dintre metodele importante de prelucrare.
⒈Temperatura cilindrului:
Temperatura care trebuie controlată în procesul de turnare prin injecție include temperatura butoiului, temperatura duzei și temperatura matriței. Primele două temperaturi afectează în principal plastificarea și curgerea plasticului, în timp ce temperatura din urmă afectează în principal curgerea și răcirea plasticului. Fiecare plastic are o temperatură de tur diferită. Pentru același plastic, din cauza diferitelor surse sau grade, temperatura sa de curgere și temperatura de descompunere sunt diferite. Acest lucru se datorează diferenței de greutate moleculară medie și distribuție a greutății moleculare. Materiale plastice în diferite tipuri de injecție Procesul de plastificare în mașină este, de asemenea, diferit, deci temperatura butoiului este de asemenea diferită.
⒉Temperatura duzei:
Temperatura duzei este de obicei puțin mai mică decât temperatura maximă a butoiului. Acest lucru este pentru a preveni “salivaţie” care pot apărea în duza directă a topiturii. Temperatura duzei nu trebuie să fie prea scăzută, altfel va provoca solidificarea prematură a topiturii și va bloca duza, sau performanța produsului va fi afectată din cauza solidificării premature a materialului injectat în cavitate.

⒊Temperatura mucegaiului:
Temperatura matriței are o mare influență asupra performanței interne și a calității aparente a produsului. Temperatura matriței depinde de cristalinitatea plasticului, dimensiunea și structura produsului, cerințe de performanță, și alte condiții de proces (temperatura de topire, viteza de injecție și presiunea de injecție, ciclu de turnare, etc.).

Controlul presiunii

Presiunea în procesul de turnare prin injecție include presiunea de plastificare și presiunea de injecție, și afectează direct plastificarea materialelor plastice și calitatea produsului.

⒈Presiunea de laminare:
(Presiunea din spate) Când utilizați o mașină de injecție cu șurub, presiunea de pe partea superioară a șurubului atunci când șurubul este rotit și retras se numește presiune de plastificare, cunoscută și sub denumirea de contrapresiune. Mărimea acestei presiuni poate fi reglată prin supapa de preaplin din sistemul hidraulic.

În injecție, dimensiunea presiunii de plastificare trebuie schimbată cu designul șurubului, cerintele calitatii produsului, și tipul de plastic. Dacă aceste condiții și viteza șurubului sunt aceleași, creșterea presiunii de plastificare va întări funcția de forfecare, acesta este, va crește temperatura topiturii, dar va reduce eficiența plastificării, crește fluxul invers și scurgerea, și crește puterea de conducere.
în plus, creșterea presiunii de plastificare poate uniformiza adesea temperatura topiturii, amestecarea pigmentilor uniforma, iar gazul din topitură poate fi evacuat. general
Curba de presiune în turnarea prin injecție
În exploatare, presiunea de plastificare trebuie determinată cât mai scăzută sub premisa asigurării calității produsului. Valoarea specifică variază în funcție de varietatea materialelor plastice utilizate, dar de obicei rareori depăşeşte 20 kg/cm².

⒉Presiunea de injectare:
În producția actuală, presiunea de injecție a aproape tuturor mașinilor de injectare se bazează pe pistonul sau partea superioară a șurubului la plastic
Presiunea aplicată (convertit din presiunea uleiului) va prevala. Rolul presiunii de injecție în turnarea prin injecție este de a depăși rezistența la curgere a plasticului de la butoi la cavitate., pentru a da materialului topit viteza de umplere a matriței, și să compacteze materialul topit. Turnare prin injecție

Ciclul de turnare

Timpul necesar pentru a finaliza un proces de turnare prin injecție se numește ciclu de turnare, cunoscut și sub denumirea de ciclu de turnare. Acesta include de fapt următoarele părți:
Ciclu de turnare prin injecție
Ciclul de turnare: Ciclul de turnare afectează direct productivitatea muncii și utilizarea echipamentului. Prin urmare, in procesul de productie, timpul relevant din ciclul de turnare ar trebui scurtat cât mai mult posibil sub premisa asigurării calității. În întregul ciclu de turnare, timpul de injectare și timpul de răcire sunt cele mai importante, toate au o influență decisivă asupra calității produsului. Timpul de umplere în timpul de injectare este direct invers proporțional cu viteza de umplere., iar timpul de umplere în producție este în general de aproximativ 3-5 secunde. Timpul de menținere a presiunii în timpul de injectare este timpul de presiune pentru plasticul din cavitate, care ocupă o proporţie mare în tot timpul de injectare, în general despre 20-120 secunde (părțile extragroase pot fi la fel de înalte ca 5-10 minute).Înainte ca materialul topit de la poartă să fie sigilat, timpul de păstrare are un impact asupra acurateței mărimii produsului, dacă este mai târziu, nu va avea nici un impact. Timpul de păstrare are și cea mai favorabilă valoare, care se știe că depinde de temperatura materialului, temperatura mucegaiului, și dimensiunea alergătorului principal și a porții. Dacă dimensiunile canalului de alimentare și porții și condițiile de proces sunt normale, de obicei, va prevala valoarea presiunii care obține cel mai mic interval de fluctuație a ratei de contracție a produsului.

Timpul de răcire este determinat în principal de grosimea produsului, proprietățile termice și cristaline ale plasticului, și temperatura matriței. Sfârșitul timpului de răcire ar trebui să se bazeze pe principiul asigurării că nu se produc modificări atunci când produsul este deformat. Timpul de răcire este în general între 30 și 120 secunde. Nu este necesar ca timpul de răcire să fie prea lung. Nu numai că va reduce eficiența producției, dar afectează și părți complexe. Este greu de demolat, iar stresul de demulare poate apărea chiar și atunci când se demulează forțat. Cealaltă dată în ciclul de turnare este legată de faptul dacă procesul de producție este continuu și automatizat, și gradul de continuitate și automatizare.

parametru
⒈Presiune de injecție
Presiunea de injecție este asigurată de sistemul hidraulic al sistemului de injecție. Presiunea cilindrului hidraulic este transmisă topiturii de plastic prin șurubul mașinii de turnat prin injecție. Topitura de plastic este împinsă de presiune și intră în canalul de curgere vertical al matriței (sau canalul de curgere principal pentru unele matrițe), canalul principal de curgere, și fluxul divizat prin duza mașinii de turnat prin injecție. Și intră în cavitatea matriței prin poartă. Acest proces este procesul de turnare prin injecție, sau procesul de umplere.
Existența presiunii este de a depăși rezistența în procesul de curgere a topiturii, sau invers, rezistența în procesul de curgere trebuie să fie compensată de presiunea mașinii de turnat prin injecție pentru a asigura desfășurarea lină a procesului de umplere.

În procesul de turnare prin injecție, presiunea la duza mașinii de turnat prin injecție este cea mai mare pentru a depăși rezistența la curgere a topiturii pe tot parcursul procesului. După care, presiunea scade treptat de-a lungul lungimii curgerii până la frontul de undă al capătului frontal al topiturii. Dacă interiorul cavității este bine ventilat, presiunea finală la capătul frontal al topiturii este presiunea atmosferică.

Există mulți factori care afectează presiunea de umplere a topiturii, care poate fi rezumat în 3 categorii:
⑴Factori materiale, cum ar fi de tip plastic, viscozitate, etc.;
⑵Factori structurali, precum tipul, numărul și locația sistemului de turnare, forma cavității matriței și grosimea produsului, etc.;
⑶ Procesați elementele de turnare.

⒉Timp de injectare
Timpul de injectare menționat aici se referă la timpul necesar pentru ca topitura de plastic să umple cavitatea, excluzând timpul auxiliar, cum ar fi deschiderea și închiderea matriței. Deși timpul de injecție este scurt și impactul asupra ciclului de turnare este mic, reglarea timpului de injecție are un efect mare asupra controlului presiunii porții, alergător și cavitate. Timpul de injectare rezonabil este util pentru umplerea ideală a topiturii, și este foarte important pentru îmbunătățirea calității suprafeței produsului și reducerea toleranței dimensionale. Timpul de injectare este mult mai mic decât timpul de răcire, despre 1/10 la 1/15 a timpului de răcire. Această regulă poate fi folosită ca bază pentru estimarea timpului total de turnare a pieselor din plastic. În analiza curgerii matriței, numai atunci când topitura este condusă complet de rotația șurubului pentru a umple cavitatea, timpul de injectare în rezultatul analizei este egal cu timpul de injecție stabilit în condițiile procesului. Dacă presostatul de menținere al șurubului are loc înainte ca cavitatea să fie plină, rezultatul analizei va fi mai mare decât setarea condițiilor procesului.

⒊Temperatura de injectare
Temperatura de injecție este un factor important care afectează presiunea de injecție. Butoiul mașinii de turnat prin injecție are 5-6 secții de încălzire, iar fiecare materie primă are temperatura de procesare adecvată (pentru temperatura de procesare detaliată, vă rugăm să consultați datele furnizate de furnizorul de material). Temperatura de injecție trebuie controlată într-un anumit interval.

Dacă temperatura este prea scăzută, topitura va fi slab plastifiată, ceea ce va afecta calitatea pieselor turnate si va creste dificultatea procesului; dacă temperatura este prea mare, materiile prime sunt usor de descompus. În procesul propriu-zis de turnare prin injecție, temperatura de injectare este adesea mai mare decât temperatura butoiului, iar valoarea mai mare este legată de viteza de injecție și de performanța materialului, până la 30°C.

Acest lucru se datorează căldurii mari generate de forfecare atunci când topitura trece prin orificiul de injecție. Există două moduri de a compensa această diferență în analiza curgerii matriței. Una este de a încerca să măsoare temperatura topiturii în timpul injectării aerului, iar celălalt este să includă duza la modelare.
⒋Menține presiunea și timpul
La sfârșitul procesului de turnare prin injecție, șurubul se oprește din rotire și înaintează doar înainte. Momentan, turnarea prin injecție intră în stadiul de menținere a presiunii. În timpul procesului de menținere a presiunii, duza mașinii de turnat prin injecție alimentează continuu cavitatea pentru a umple volumul eliberat din cauza contracției piesei.

Dacă presiunea nu se menține după ce cavitatea este umplută, piesa se va micșora cu aproximativ 25%, în special urmele de contracție se formează la coaste din cauza contracției excesive. Presiunea de menținere este, în general, de aproximativ 85% a presiunii maxime de umplere, desigur, ar trebui determinată în funcție de situația reală.

⒌Presiunea din spate
Contrapresiunea se referă la presiunea pe care șurubul trebuie să o depășească atunci când inversează și retrage materialul. Utilizarea contrapresiunii înalte favorizează dispersarea materialului de culoare și topirea plasticului, dar in acelasi timp prelungeste timpul de retragere a surubului, reduce lungimea fibrei de plastic, și crește presiunea mașinii de turnat prin injecție. Prin urmare, contrapresiunea ar trebui să fie mai mică, în general, nu mai mult decât turnarea prin injecție. 20% de stres. La injectarea spumei, contrapresiunea trebuie să fie mai mare decât presiunea formată de gaz, în caz contrar, șurubul va fi împins afară din butoi.

niste mașini de turnat prin injecție poate programa contra-presiunea pentru a compensa reducerea lungimii șurubului în timpul topirii, care reduce aportul de căldură și scade temperatura. in orice caz, deoarece rezultatul acestei modificări este greu de estimat, nu este ușor să reglați mașina în consecință.