Επεξήγηση γνώσεων χύτευσης με έγχυση

Χύτευση με έγχυση, γνωστό και ως χύτευση με έγχυση, είναι μια μέθοδος χύτευσης που συνδυάζει έγχυση και χύτευση. Τα πλεονεκτήματα της μεθόδου χύτευσης με έγχυση είναι η γρήγορη ταχύτητα παραγωγής, υψηλής απόδοσης, η λειτουργία μπορεί να αυτοματοποιηθεί, ποικιλία σχεδίων και χρωμάτων, τα σχήματα μπορεί να είναι από απλά έως σύνθετα, τα μεγέθη μπορεί να είναι από μεγάλα έως μικρά, και το μέγεθος του προϊόντος είναι ακριβές, το προϊόν ενημερώνεται εύκολα, και μπορεί να γίνει σε πολύπλοκα σχήματα. Τα εξαρτήματα και η χύτευση με έγχυση είναι κατάλληλα για μαζική παραγωγή και πεδία επεξεργασίας χύτευσης, όπως προϊόντα με πολύπλοκα σχήματα.

Σε μια ορισμένη θερμοκρασία, το πλήρως λιωμένο πλαστικό υλικό αναδεύεται με μια βίδα, εγχέεται στην κοιλότητα του καλουπιού με υψηλή πίεση, και ψύχθηκε και στερεοποιήθηκε για να ληφθεί ένα χυτευμένο προϊόν. Αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή εξαρτημάτων με πολύπλοκα σχήματα και είναι μια από τις σημαντικές μεθόδους επεξεργασίας.
⒈Θερμοκρασία κυλίνδρου:
Η θερμοκρασία που πρέπει να ελέγχεται στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει τη θερμοκρασία της κάννης, θερμοκρασία ακροφυσίου και θερμοκρασία καλουπιού. Οι δύο πρώτες θερμοκρασίες επηρεάζουν κυρίως την πλαστικοποίηση και τη ροή του πλαστικού, ενώ η τελευταία θερμοκρασία επηρεάζει κυρίως τη ροή και την ψύξη του πλαστικού. Κάθε πλαστικό έχει διαφορετική θερμοκρασία ροής. Για το ίδιο πλαστικό, λόγω διαφορετικών πηγών ή βαθμών, η θερμοκρασία ροής και η θερμοκρασία αποσύνθεσής του είναι διαφορετικές. Αυτό οφείλεται στη διαφορά στο μέσο μοριακό βάρος και στην κατανομή του μοριακού βάρους. Πλαστικά σε διαφορετικούς τύπους έγχυσης Η διαδικασία πλαστικοποίησης στο μηχάνημα είναι επίσης διαφορετική, οπότε η θερμοκρασία του βαρελιού είναι επίσης διαφορετική.
⒉Θερμοκρασία ακροφυσίου:
Η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι συνήθως ελαφρώς χαμηλότερη από τη μέγιστη θερμοκρασία της κάννης. Αυτό γίνεται για να αποτραπεί η “σάλιωμα” που μπορεί να εμφανιστεί στο ίσιο ακροφύσιο του τήγματος. Η θερμοκρασία του ακροφυσίου δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλή, διαφορετικά θα προκαλέσει την πρόωρη στερεοποίηση του τήγματος και θα μπλοκάρει το ακροφύσιο, ή η απόδοση του προϊόντος θα επηρεαστεί λόγω της πρόωρης στερεοποίησης του υλικού που εγχέεται στην κοιλότητα.

⒊Στην περίπτωση ικανοποιητικής πλήρωσης καλουπιού:
Η θερμοκρασία του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στην εσωτερική απόδοση και την εμφανή ποιότητα του προϊόντος. Η θερμοκρασία του καλουπιού εξαρτάται από την κρυσταλλικότητα του πλαστικού, το μέγεθος και τη δομή του προϊόντος, απαιτήσεις απόδοσης, και άλλες συνθήκες διαδικασίας (θερμοκρασία τήξης, ταχύτητα έγχυσης και πίεση έγχυσης, κύκλος καλουπώματος, και τα λοιπά.).

Έλεγχος πίεσης

Η πίεση στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει πίεση πλαστικοποίησης και πίεση έγχυσης, και επηρεάζει άμεσα την πλαστικοποίηση των πλαστικών και την ποιότητα των προϊόντων.

⒈Πίεση πλαστικοποίησης:
(Πίεση στην πλάτη) Όταν χρησιμοποιείτε μηχανή έγχυσης βιδών, Η πίεση στο πάνω μέρος της βίδας όταν η βίδα περιστρέφεται και υποχωρεί ονομάζεται πίεση πλαστικοποίησης, γνωστή και ως αντίθλιψη. Το μέγεθος αυτής της πίεσης μπορεί να ρυθμιστεί από τη βαλβίδα υπερχείλισης στο υδραυλικό σύστημα.

Σε ένεση, το μέγεθος της πίεσης πλαστικοποίησης πρέπει να αλλάξει με το σχέδιο της βίδας, τις απαιτήσεις της ποιότητας του προϊόντος, και το είδος του πλαστικού. Εάν αυτές οι συνθήκες και η ταχύτητα της βίδας είναι ίδιες, Η αύξηση της πίεσης πλαστικοποίησης θα ενισχύσει τη λειτουργία διάτμησης, αυτό είναι, θα αυξήσει τη θερμοκρασία του τήγματος, αλλά θα μειώσει την αποτελεσματικότητα της πλαστικοποίησης, αυξήστε την αντίστροφη ροή και τη διαρροή, και να αυξήσει την κινητήρια δύναμη.
Επιπλέον, Η αύξηση της πίεσης πλαστικοποίησης μπορεί συχνά να κάνει τη θερμοκρασία του τήγματος ομοιόμορφη, την ομοιόμορφη ανάμειξη των χρωστικών, και το αέριο στο τήγμα μπορεί να εκκενωθεί. γενικός
Καμπύλη πίεσης στη χύτευση με έγχυση
Σε λειτουργία, η πίεση πλαστικοποίησης θα πρέπει να προσδιορίζεται όσο το δυνατόν χαμηλότερη με την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας του προϊόντος. Η συγκεκριμένη τιμή ποικίλλει ανάλογα με την ποικιλία των πλαστικών που χρησιμοποιούνται, αλλά συνήθως σπάνια υπερβαίνει 20 kg/cm².

⒉Πίεση έγχυσης:
Στην τρέχουσα παραγωγή, η πίεση έγχυσης σχεδόν όλων των μηχανών έγχυσης βασίζεται στο έμβολο ή στο πάνω μέρος της βίδας στο πλαστικό
Η ασκούμενη πίεση (μετατρέπεται από την πίεση λαδιού) θα επικρατήσει. Ο ρόλος της πίεσης έγχυσης στη χύτευση με έγχυση είναι να υπερνικήσει την αντίσταση ροής του πλαστικού από το βαρέλι στην κοιλότητα, για να δώσει στο λιωμένο υλικό το ρυθμό πλήρωσης του καλουπιού, και να συμπιέζεται το λιωμένο υλικό. Χύτευση με έγχυση

Κύκλος καλουπώματος

Ο χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση μιας διαδικασίας χύτευσης με έγχυση ονομάζεται κύκλος καλουπώματος, γνωστός και ως κύκλος καλουπώματος. Στην πραγματικότητα περιλαμβάνει τα ακόλουθα μέρη:
Κύκλος χύτευσης με έγχυση
Κύκλος καλουπώματος: Ο κύκλος καλουπώματος επηρεάζει άμεσα την παραγωγικότητα της εργασίας και τη χρήση του εξοπλισμού. Επομένως, στην παραγωγική διαδικασία, ο σχετικός χρόνος στον κύκλο καλουπώματος θα πρέπει να μειωθεί όσο το δυνατόν περισσότερο με την προϋπόθεση της διασφάλισης ποιότητας. Σε ολόκληρο τον κύκλο καλουπώματος, ο χρόνος έγχυσης και ο χρόνος ψύξης είναι τα πιο σημαντικά, όλα έχουν καθοριστική επίδραση στην ποιότητα του προϊόντος. Ο χρόνος πλήρωσης κατά τον χρόνο έγχυσης είναι άμεσα αντιστρόφως ανάλογος με τον ρυθμό πλήρωσης, και ο χρόνος πλήρωσης στην παραγωγή είναι γενικά περίπου 3-5 δευτερόλεπτα. Ο χρόνος διατήρησης της πίεσης στο χρόνο έγχυσης είναι ο χρόνος πίεσης για το πλαστικό στην κοιλότητα, που καταλαμβάνει μεγάλο ποσοστό σε ολόκληρο τον χρόνο της ένεσης, γενικά περίπου 20-120 δευτερόλεπτα (εξαιρετικά παχιά μέρη μπορεί να είναι τόσο ψηλά όσο 5-10 λεπτά).Πριν σφραγιστεί το λιωμένο υλικό στην πύλη, ο χρόνος διατήρησης έχει αντίκτυπο στην ακρίβεια του μεγέθους του προϊόντος, αν είναι αργότερα, δεν θα έχει κανένα αντίκτυπο. Ο χρόνος διατήρησης έχει επίσης την πιο ευνοϊκή αξία, που είναι γνωστό ότι εξαρτάται από τη θερμοκρασία του υλικού, θερμοκρασία καλουπιού, και το μέγεθος του κύριου δρομέα και της πύλης. Εάν οι διαστάσεις του σπρέι και της πύλης και οι συνθήκες διεργασίας είναι κανονικές, συνήθως υπερισχύει η τιμή πίεσης που λαμβάνει το μικρότερο εύρος διακύμανσης του ρυθμού συρρίκνωσης του προϊόντος.

Ο χρόνος ψύξης καθορίζεται κυρίως από το πάχος του προϊόντος, τις θερμικές και κρυσταλλικές ιδιότητες του πλαστικού, και τη θερμοκρασία του καλουπιού. Το τέλος του χρόνου ψύξης θα πρέπει να βασίζεται στην αρχή της διασφάλισης ότι δεν προκαλούνται αλλαγές κατά το ξεκαλούπωμα του προϊόντος. Ο χρόνος ψύξης είναι γενικά μεταξύ 30 και 120 δευτερόλεπτα. Δεν είναι απαραίτητο ο χρόνος ψύξης να είναι πολύ μεγάλος. Δεν θα μειώσει μόνο την αποδοτικότητα της παραγωγής, αλλά επηρεάζουν και πολύπλοκα μέρη. Είναι δύσκολο να ξεκλειδωθεί, και το άγχος ξεκαλουπώματος μπορεί να προκύψει ακόμη και όταν ξεκαλουπώνετε με δύναμη. Ο άλλος χρόνος στον κύκλο καλουπώματος σχετίζεται με το εάν η διαδικασία παραγωγής είναι συνεχής και αυτοματοποιημένη, και ο βαθμός συνέχειας και αυτοματοποίησης.

παράμετρος
⒈Πίεση έγχυσης
Η πίεση ψεκασμού παρέχεται από το υδραυλικό σύστημα του συστήματος έγχυσης. Η πίεση του υδραυλικού κυλίνδρου μεταδίδεται στο πλαστικό τήγμα μέσω της βίδας της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Το πλαστικό τήγμα ωθείται από την πίεση και εισέρχεται στο κανάλι κατακόρυφης ροής του καλουπιού (ή το κύριο κανάλι ροής για ορισμένα καλούπια), το κύριο κανάλι ροής, και η διχασμένη ροή μέσω του ακροφυσίου της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Και μπείτε στην κοιλότητα του καλουπιού από την πύλη. Αυτή η διαδικασία είναι η διαδικασία χύτευσης με έγχυση, ή τη διαδικασία πλήρωσης.
Η ύπαρξη πίεσης είναι για να ξεπεραστεί η αντίσταση στη διαδικασία ροής τήγματος, ή αντίστροφα, η αντίσταση στη διαδικασία ροής πρέπει να αντισταθμίζεται από την πίεση της μηχανής χύτευσης με έγχυση για να διασφαλιστεί η ομαλή πρόοδος της διαδικασίας πλήρωσης.

Στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η πίεση στο ακροφύσιο της μηχανής χύτευσης με έγχυση είναι η υψηλότερη για να ξεπεραστεί η αντίσταση ροής του τήγματος σε όλη τη διαδικασία. Εν συνέχεια, η πίεση μειώνεται σταδιακά κατά μήκος της ροής μέχρι το μέτωπο κύματος του μπροστινού άκρου του τήγματος. Εάν το εσωτερικό της κοιλότητας αερίζεται καλά, η τελική πίεση στο μπροστινό άκρο του τήγματος είναι η ατμοσφαιρική πίεση.

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την πίεση πλήρωσης τήγματος, που μπορεί να συνοψιστεί σε 3 κατηγορίες:
⑴Υλικοί παράγοντες, όπως πλαστικού τύπου, ιξώδες, και τα λοιπά.;
⑵Δομικοί παράγοντες, όπως ο τύπος, τον αριθμό και τη θέση του συστήματος έκχυσης, το σχήμα της κοιλότητας του καλουπιού και το πάχος του προϊόντος, και τα λοιπά.;
⑶ Στοιχεία διαδικασίας χύτευσης.

⒉Χρόνος ένεσης
Ο χρόνος έγχυσης που αναφέρεται εδώ αναφέρεται στο χρόνο που απαιτείται για να γεμίσει το πλαστικό τήγμα την κοιλότητα, εξαιρουμένου του βοηθητικού χρόνου όπως το άνοιγμα και το κλείσιμο του καλουπιού. Αν και ο χρόνος έγχυσης είναι σύντομος και η επίδραση στον κύκλο χύτευσης είναι μικρή, Η ρύθμιση του χρόνου έγχυσης έχει μεγάλη επίδραση στον έλεγχο της πίεσης της πύλης, δρομέας και κοιλότητα. Ο εύλογος χρόνος έγχυσης είναι χρήσιμος για την ιδανική πλήρωση του τήγματος, και είναι πολύ σημαντικό για τη βελτίωση της ποιότητας της επιφάνειας του προϊόντος και τη μείωση της ανοχής διαστάσεων. Ο χρόνος έγχυσης είναι πολύ χαμηλότερος από τον χρόνο ψύξης, σχετικά με 1/10 προς το 1/15 του χρόνου ψύξης. Αυτός ο κανόνας μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως βάση για την πρόβλεψη του συνολικού χρόνου χύτευσης πλαστικών εξαρτημάτων. Στην ανάλυση ροής καλουπιού, μόνο όταν το τήγμα κινείται πλήρως από την περιστροφή της βίδας για να γεμίσει την κοιλότητα, ο χρόνος έγχυσης στο αποτέλεσμα της ανάλυσης είναι ίσος με τον χρόνο έγχυσης που ορίζεται στις συνθήκες της διαδικασίας. Εάν ο διακόπτης πίεσης συγκράτησης της βίδας εμφανιστεί πριν γεμίσει η κοιλότητα, το αποτέλεσμα της ανάλυσης θα είναι μεγαλύτερο από τη ρύθμιση των συνθηκών της διαδικασίας.

⒊Θερμοκρασία έγχυσης
Η θερμοκρασία έγχυσης είναι ένας σημαντικός παράγοντας που επηρεάζει την πίεση έγχυσης. Η κάννη της μηχανής χύτευσης με έγχυση έχει 5-6 τμήματα θέρμανσης, και κάθε πρώτη ύλη έχει την κατάλληλη θερμοκρασία επεξεργασίας της (για λεπτομερή θερμοκρασία επεξεργασίας, ανατρέξτε στα δεδομένα που παρέχονται από τον προμηθευτή υλικού). Η θερμοκρασία έγχυσης πρέπει να ελέγχεται εντός συγκεκριμένου εύρους.

Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, το τήγμα θα πλαστικοποιηθεί ελάχιστα, που θα επηρεάσει την ποιότητα των χυτευμένων εξαρτημάτων και θα αυξήσει τη δυσκολία της διαδικασίας; εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, οι πρώτες ύλες αποσυντίθενται εύκολα. Στην πραγματική διαδικασία χύτευσης με έγχυση, η θερμοκρασία έγχυσης είναι συχνά υψηλότερη από τη θερμοκρασία της κάννης, και η υψηλότερη τιμή σχετίζεται με τον ρυθμό έγχυσης και την απόδοση του υλικού, έως 30°C.

Αυτό οφείλεται στην υψηλή θερμότητα που παράγεται από τη διάτμηση όταν το τήγμα διέρχεται από τη θύρα έγχυσης. Υπάρχουν δύο τρόποι για να αντισταθμιστεί αυτή η διαφορά στην ανάλυση ροής καλουπιού. Το ένα είναι να προσπαθήσουμε να μετρήσουμε τη θερμοκρασία του τήγματος κατά την έγχυση αέρα, και το άλλο είναι να συμπεριλάβετε το ακροφύσιο κατά τη μοντελοποίηση.
⒋Κρατώντας πίεση και χρόνο
Στο τέλος της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση, η βίδα σταματά να περιστρέφεται και προχωρά μόνο προς τα εμπρός. Αυτή τη στιγμή, το καλούπι έγχυσης εισέρχεται στο στάδιο συγκράτησης της πίεσης. Κατά τη διαδικασία διατήρησης της πίεσης, το ακροφύσιο της μηχανής χύτευσης με έγχυση τροφοδοτεί συνεχώς την κοιλότητα για να γεμίσει τον όγκο που εκκενώθηκε λόγω της συρρίκνωσης του εξαρτήματος.

Εάν η πίεση δεν διατηρείται μετά την πλήρωση της κοιλότητας, το τμήμα θα συρρικνωθεί κατά περίπου 25%, ειδικά τα σημάδια συρρίκνωσης σχηματίζονται στις νευρώσεις λόγω υπερβολικής συρρίκνωσης. Η πίεση συγκράτησης είναι γενικά περίπου 85% της μέγιστης πίεσης πλήρωσης, φυσικά, θα πρέπει να καθοριστεί σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση.

⒌Πίεση στην πλάτη
Η αντίθλιψη αναφέρεται στην πίεση που πρέπει να υπερνικήσει η βίδα κατά την αναστροφή και την υποχώρηση του υλικού. Η χρήση υψηλής αντίθλιψης ευνοεί τη διασπορά του χρωματικού υλικού και την τήξη του πλαστικού, αλλά ταυτόχρονα παρατείνει το χρόνο απόσυρσης της βίδας, μειώνει το μήκος της πλαστικής ίνας, και αυξάνει την πίεση της μηχανής χύτευσης με έγχυση. Επομένως, η αντίθλιψη πρέπει να είναι χαμηλότερη, γενικά όχι περισσότερο από τη χύτευση με έγχυση. 20% του άγχους. Κατά την έγχυση αφρού, η αντίθλιψη πρέπει να είναι υψηλότερη από την πίεση που σχηματίζεται από το αέριο, διαφορετικά η βίδα θα ωθηθεί έξω από την κάννη.

Μερικοί μηχανές χύτευσης με έγχυση μπορεί να προγραμματίσει την αντίθλιψη για να αντισταθμίσει τη μείωση του μήκους της βίδας κατά την τήξη, που μειώνει την εισροή θερμότητας και μειώνει τη θερμοκρασία. Ωστόσο, καθώς το αποτέλεσμα αυτής της αλλαγής είναι δύσκολο να εκτιμηθεί, δεν είναι εύκολο να ρυθμίσετε το μηχάνημα ανάλογα.