Penjelasan pangaweruh injection molding

Molding suntik, ogé katelah injection molding, mangrupakeun metoda molding nu ngagabungkeun suntik jeung molding. Kaunggulan tina metoda injection molding nyaéta laju produksi gancang, efisiensi tinggi, operasi bisa otomatis, rupa-rupa desain jeung kelir, wangunna bisa ti basajan nepi ka kompléks, ukuran bisa ti badag nepi ka leutik, sareng ukuran produkna akurat, produk gampang pikeun ngapdet, sarta bisa dijieun kana wangun kompléks. Bagian jeung suntik molding cocog pikeun produksi masal jeung molding widang processing saperti produk jeung wangun kompléks.

Dina suhu nu tangtu, bahan palastik lengkep dilebur diaduk ku screw a, nyuntik kana rongga kapang kalayan tekanan tinggi, sarta leuwih tiis sarta solidified pikeun ménta produk dijieun. Metoda ieu cocog pikeun produksi masal bagian-bagian anu bentukna kompleks sareng mangrupikeun salah sahiji metode pangolahan anu penting.
⒈Suhu silinder:
Suhu anu kedah dikontrol dina prosés molding suntik kalebet suhu tong, suhu nozzle jeung suhu kapang. Dua hawa munggaran utamana mangaruhan plasticization sarta aliran plastik, sedengkeun hawa dimungkinkeun utamana mangaruhan aliran jeung cooling tina plastik. Unggal palastik boga suhu aliran béda. Pikeun palastik sarua, alatan béda sumber atawa sasmita, hawa aliran sarta suhu dékomposisi na béda. Ieu alatan bédana rata-rata beurat molekul jeung distribusi beurat molekul. Plastik dina tipena béda suntik Prosés plasticization dina mesin ogé béda, jadi suhu tong oge beda.
⒉Suhu nozzle:
Suhu nozzle biasana rada handap tina suhu maksimum tong. Ieu pikeun nyegah “salivasi” nu bisa lumangsung dina nozzle lempeng-liwat ngalembereh nu. Suhu nozzle teu kedah handap teuing, disebutkeun eta bakal ngabalukarkeun solidification prématur ngalembereh tur meungpeuk nozzle nu, atawa kinerja produk bakal kapangaruhan alatan solidification prématur tina bahan nyuntik kana rongga nu.

⒊Suhu kapang:
Suhu kapang boga pangaruh hébat kana kinerja internal tur kualitas katempo produk. Suhu kapang gumantung kana kristalinitas plastik, ukuran jeung struktur produk, syarat kinerja, jeung kaayaan prosés séjén (suhu ngalembereh, speed suntik jeung tekanan suntik, siklus molding, jsb.).

Kontrol tekanan

Tekanan dina prosés molding suntik ngawengku tekanan plasticizing sarta tekanan suntik, sarta langsung mangaruhan plasticization tina plastik sarta kualitas produk.

⒈Tekanan laminasi:
(Tekanan balik) Lamun maké mesin suntik screw, tekanan dina luhureun screw nalika screw ieu diputer na mundur disebut tekanan plasticizing, ogé katelah tekanan balik. Ukuran tekanan ieu bisa disaluyukeun ku klep mudal dina sistem hidrolik.

Di suntik, ukuran tekanan plasticizing perlu dirobah kalawan desain screw nu, syarat kualitas produk, jeung jenis plastik. Lamun kaayaan ieu jeung speed screw nu sarua, ngaronjatna tekanan plasticizing bakal nguatkeun Fungsi geser, éta, éta bakal ningkatkeun suhu lebur, tapi bakal ngurangan efisiensi plasticization, ningkatkeun aliran sabalikna sarta leakage, jeung ningkatkeun kakuatan nyetir.
Salaku tambahan, ngaronjatna tekanan plasticizing mindeng bisa nyieun suhu ngalembereh seragam, pencampuran pigmén seragam, jeung gas dina ngalembereh bisa discharged. umum
Kurva tekanan dina molding suntik
Dina operasi, tekanan plasticizing kudu ditangtukeun salaku low-gancang dina premis pikeun mastikeun kualitas produk. Nilai spésifik béda-béda sareng rupa-rupa plastik anu dianggo, tapi biasana jarang ngaleuwihan 20 kg/cm².

⒉Tekanan suntik:
Dina produksi ayeuna, tekanan suntik ampir kabéh mesin suntik dumasar kana plunger atawa luhureun screw kana plastik
Tekanan anu diterapkeun (dirobah tina tekanan minyak) bakal lumaku. Peran tekanan suntik dina molding suntik nyaéta pikeun ngatasi résistansi aliran plastik tina tong ka rongga., pikeun masihan bahan molten laju ngeusian kapang, sarta pikeun kompak bahan molten. Molding suntik

Daur molding

Waktu diperlukeun pikeun ngarengsekeun hiji prosés injection molding disebut siklus molding, ogé katelah siklus molding. Ieu sabenerna ngawengku bagian handap:
siklus molding suntik
Daur molding: Daur molding langsung mangaruhan produktivitas tanaga gawé jeung utilization alat. Ku sabab kitu, dina prosés produksi, waktos relevan dina siklus molding kudu disingget saloba mungkin dina premis mastikeun kualitas. Dina sakabéh siklus molding, waktos suntikan sareng waktos cooling anu paling penting, aranjeunna sadayana gaduh pangaruh decisive on kualitas produk. Waktu keusikan dina waktu suntik langsung tibalik sabanding jeung laju keusikan., sareng waktos ngeusian dina produksi umumna ngeunaan 3-5 detik. Waktu nahan tekanan dina waktos suntikan nyaéta waktos tekanan pikeun palastik dina rohangan, nu nyokot up proporsi badag dina sakabéh waktu suntik, umumna ngeunaan 20-120 detik (bagian tambahan-kandel tiasa saluhur 5-10 menit).Sateuacan bahan dilebur dina gerbang disegel, waktos nyekel boga dampak dina akurasi ukuran produk, lamun engke, eta moal boga dampak. Waktu ngayakeun ogé boga nilai paling nguntungkeun, nu dipikanyaho gumantung kana suhu bahan, suhu kapang, jeung ukuran runner utama jeung Gerbang. Upami diménsi sprue sareng gerbang sareng kaayaan prosésna normal, biasana nilai tekanan anu meunang rentang turun naek pangleutikna tina laju shrinkage produk bakal lumaku..

Waktu cooling utamana ditangtukeun ku ketebalan produk, sipat termal jeung kristalin tina plastik, jeung suhu kapang. Tungtung waktos cooling kedah dumasar kana prinsip mastikeun yén euweuh parobahan disababkeun nalika produk ieu demolded.. Waktu cooling umumna antara 30 jeung 120 detik. Teu perlu waktu cooling panjang teuing. Éta henteu ngan ukur ngirangan efisiensi produksi, tapi ogé mangaruhan bagian kompléks. Hese dibongkar, jeung stress demoulding malah bisa lumangsung nalika demolding forcefully. Waktu anu sanés dina siklus molding aya hubunganana sareng naha prosés produksi kontinyu sareng otomatis, jeung darajat continuity na automation.

parameter
⒈Tekanan suntik
Tekanan suntik disayogikeun ku sistem hidrolik sistem suntik. Tekanan tina silinder hidrolik dikirimkeun ka palastik ngalembereh ngaliwatan screw tina mesin suntik molding. The ngalembereh palastik ieu kadorong ku tekanan sarta asup ka saluran aliran nangtung tina kapang nu (atawa saluran aliran utama pikeun sababaraha molds), saluran aliran utama, jeung aliran pamisah ngaliwatan nozzle tina mesin suntik molding. Jeung asupkeun rongga kapang ngaliwatan gerbang. Prosés ieu mangrupa prosés injection molding, atawa prosés ngeusian.
Ayana tekanan nyaéta pikeun ngungkulan résistansi dina prosés aliran lebur, atawa sabalikna, résistansi dina prosés aliran kedah diimbangi ku tekanan mesin suntikan suntik pikeun mastikeun kamajuan lancar dina prosés ngeusian..

Dina prosés injection molding, tekanan dina nozzle tina mesin suntik molding anu pangluhurna pikeun nungkulan résistansi aliran tina ngalembereh sapanjang prosés.. Saatos éta, tekanan laun nurun sapanjang panjang aliran ka wavefront tungtung hareup ngalembereh nu. Lamun jero rohangan ieu ogé vented, tekanan ahir dina tungtung hareup ngalembereh nyaeta tekanan atmosfir.

Aya seueur faktor anu mangaruhan tekanan ngeusian lebur, nu bisa diringkeskeun dina 3 kategori:
⑴ Faktor bahan, sapertos jinis plastik, viskositas, jsb.;
⑵ Faktor struktural, sapertos jinisna, nomer sareng lokasi sistem tuang, bentuk rongga kapang sareng ketebalan produk, jsb.;
⑶ Unsur prosés molding.

⒉waktos suntik
Waktu suntik anu disebatkeun di dieu nujul kana waktos anu diperyogikeun pikeun ngalembereh palastik ngeusian rohangan, henteu kalebet waktos bantu sapertos muka sareng nutup kapang. Sanajan waktu suntik pondok tur dampak dina siklus molding leutik, adjustment tina waktos suntik boga pangaruh hébat kana kontrol tekanan tina gerbang, runner jeung rongga. Waktos suntikan anu lumayan ngabantosan pikeun ngeusian lebur anu idéal, sarta pohara penting pikeun ngaronjatkeun kualitas permukaan produk jeung ngurangan dimensi tolerance.The waktos suntik leuwih handap tina waktos cooling., ngeunaan 1/10 ka 1/15 tina waktos cooling. Aturan ieu tiasa dianggo salaku dasar pikeun ngaramalkeun total waktos cetakan bagian plastik. Dina analisis aliran kapang, ngan lamun ngalembereh sagemblengna disetir ku rotasi screw pikeun ngeusian rongga, waktos suntikan dina hasil analisa sami sareng waktos suntikan anu disetél dina kaayaan prosés. Lamun switch tekanan nyekel screw nu lumangsung saméméh rongga pinuh, hasil analisis bakal leuwih gede ti netepkeun kaayaan prosés.

⒊Layar suntikan
Suhu suntikan mangrupikeun faktor penting anu mangaruhan tekanan suntikan. Laras tina mesin suntik molding boga 5-6 bagian pemanasan, sarta unggal bahan baku boga suhu processing na luyu (pikeun suhu processing lengkep, mangga tingal data disadiakeun ku supplier bahan). Suhu suntik kedah dikontrol dina kisaran anu tangtu.

Lamun suhu handap teuing, ngalembereh bakal kirang plasticized, nu bakal mangaruhan kualitas bagian dijieun tur ningkatkeun kasusah prosés; lamun suhu luhur teuing, bahan bakuna gampang terurai. Dina prosés suntik molding sabenerna, suhu suntik mindeng leuwih luhur ti suhu laras, jeung nilai luhur patali jeung laju suntik jeung kinerja bahan, nepi ka 30 ° C.

Ieu alatan panas tinggi dihasilkeun ku geser nalika ngalembereh ngaliwatan port suntik. Aya dua cara pikeun ngimbangan bédana ieu dina analisis aliran kapang. Salah sahijina nyaéta nyobian ngukur suhu lebur nalika nyuntik hawa, sareng anu sanésna kalebet nozzle nalika modél.
⒋Nyekel tekanan jeung waktu
Dina ahir prosés injection molding, screw eureun puteran sarta ngan maju ka hareup. Dina waktos ayeuna, molding suntik asup kana tahap nyekel tekanan. Salila prosés nahan tekanan, nozzle tina mesin suntik molding terus eupan rongga pikeun ngeusian volume kosong alatan shrinkage tina bagian..

Lamun tekanan teu dijaga sanggeus rongga dieusian, bagian bakal ngaleutikan ku ngeunaan 25%, utamana tanda shrinkage kabentuk dina tulang rusuk alatan shrinkage kaleuleuwihan. Tekanan nahan umumna ngeunaan 85% tina tekanan ngeusian maksimum, tangtosna, kudu ditangtukeun nurutkeun kaayaan sabenerna.

⒌Tekanan balik
Tekanan balik nujul kana tekanan anu screw kudu nungkulan nalika ngabalikeun sarta retreating bahan. Pamakéan tekanan deui tinggi nyaéta kondusif pikeun dispersi bahan warna jeung lebur tina plastik, tapi dina waktos anu sareng eta prolongs waktos retraction screw, ngurangan panjang serat plastik, sarta ngaronjatkeun tekanan tina mesin suntik molding. Ku sabab kitu, tekanan balik kudu handap, umumna teu leuwih ti molding suntik. 20% tina stress. Nalika nyuntik busa, tekanan balik kudu leuwih luhur ti tekanan dibentuk ku gas, disebutkeun screw bakal kadorong kaluar tina tong.

Sababaraha mesin suntik molding tiasa program tekanan deui pikeun ngimbangan pangurangan panjangna screw salila lebur, nu ngurangan input panas sarta lowers suhu. Nanging, salaku hasil tina parobahan ieu hésé estimasi, teu gampang pikeun ngaluyukeun mesin sasuai.