Selitys ruiskupuristustiedoista

Ruiskuvalu, tunnetaan myös ruiskuvaluna, on muovausmenetelmä, jossa yhdistyvät ruiskuvalu ja muovaus. Ruiskuvalumenetelmän etuna on nopea tuotantonopeus, korkea hyötysuhde, toiminta voidaan automatisoida, erilaisia ​​malleja ja värejä, muodot voivat olla yksinkertaisista monimutkaisiin, koot voivat olla suuresta pieneen, ja tuotteen koko on tarkka, tuote on helppo päivittää, ja siitä voidaan tehdä monimutkaisia ​​muotoja. Osat ja ruiskuvalu soveltuvat massatuotantoon ja muovausprosessiin, kuten monimutkaisiin tuotteisiin.

Tietyssä lämpötilassa, täysin sulanut muovimateriaali sekoitetaan ruuvilla, ruiskutetaan muottipesään korkealla paineella, ja jäähdytettiin ja kiinteytettiin muovatun tuotteen saamiseksi. Tämä menetelmä soveltuu monimutkaisten osien massatuotantoon ja on yksi tärkeimmistä prosessointimenetelmistä.
⒈Sylinterin lämpötila:
Ruiskuvaluprosessissa säädeltävä lämpötila sisältää tynnyrin lämpötilan, suuttimen lämpötila ja muotin lämpötila. Kaksi ensimmäistä lämpötilaa vaikuttavat pääasiassa muovin pehmenemiseen ja virtaukseen, kun taas jälkimmäinen lämpötila vaikuttaa pääasiassa muovin virtaukseen ja jäähtymiseen. Jokaisella muovilla on erilainen menolämpötila. Samalle muoville, eri lähteistä tai arvosanoista johtuen, sen menolämpötila ja hajoamislämpötila ovat erilaisia. Tämä johtuu erosta keskimääräisessä molekyylipainossa ja molekyylipainojakaumassa. Muovit erilaisissa ruiskutustyypeissä Myös koneen pehmitysprosessi on erilainen, joten tynnyrin lämpötila on myös erilainen.
⒉Suuttimen lämpötila:
Suuttimen lämpötila on yleensä hieman matalampi kuin piipun maksimilämpötila. Tällä estetään “syljeneritys” joita voi esiintyä sulatteen suorassa suuttimessa. Suuttimen lämpötila ei saa olla liian matala, muuten se aiheuttaa sulan ennenaikaisen jähmettymisen ja tukkii suuttimen, tai onteloon ruiskutetun materiaalin ennenaikainen jähmettyminen vaikuttaa tuotteen suorituskykyyn.

⒊Muotin lämpötila:
Muotin lämpötilalla on suuri vaikutus tuotteen sisäiseen suorituskykyyn ja ilmeiseen laatuun. Muotin lämpötila riippuu muovin kiteisyydestä, tuotteen koko ja rakenne, suorituskykyvaatimukset, ja muut prosessiolosuhteet (sulamislämpötila, ruiskutusnopeus ja ruiskutuspaine, muovausjakso, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen).

Paineensäätö

Ruiskuvaluprosessin paine sisältää plastisointipaineen ja ruiskutuspaineen, ja vaikuttaa suoraan muovin pehmittymiseen ja tuotteiden laatuun.

⒈Laminointipaine:
(Selkäpaine) Käytettäessä ruuviruiskutuskonetta, ruuvin yläosaan kohdistuvaa painetta, kun ruuvia kierretään ja vedetään takaisin, kutsutaan plastisointipaineeksi, tunnetaan myös nimellä takapaine. Tämän paineen kokoa voidaan säätää hydraulijärjestelmän ylivuotoventtiilillä.

Injektiossa, plastisointipaineen kokoa on muutettava ruuvin rakenteen mukaan, tuotteen laatuvaatimukset, ja muovin tyyppi. Jos nämä olosuhteet ja ruuvin nopeus ovat samat, plastisointipaineen lisääminen vahvistaa leikkaustoimintoa, tuo on, se nostaa sulatteen lämpötilaa, mutta se vähentää plastisoinnin tehokkuutta, lisää vastavirtausta ja vuotoa, ja lisää ajovoimaa.
mm ja leveys 1,5-6 mm ontelon toisella puolella, plastisointipaineen lisääminen voi usein tehdä sulan lämpötilan tasaiseksi, pigmenttien sekoittuminen tasaiseksi, ja sulatteessa oleva kaasu voidaan poistaa. yleistä
Painekäyrä ruiskuvalussa
Toiminnassa, pehmitinpaine tulee määrittää mahdollisimman alhaiseksi tuotteen laadun varmistamiseksi. Ominaisuusarvo vaihtelee käytetyn muovin mukaan, mutta yleensä harvoin ylittää 20 kg/cm².

⒉Ruiskutuspaine:
Nykyisessä tuotannossa, lähes kaikkien ruiskutuskoneiden ruiskutuspaine perustuu männän tai muovin ruuvin yläosaan
Käytetty paine (muunnetaan öljynpaineesta) tulee vallitsemaan. Ruiskutuspaineen tehtävä ruiskuvalussa on voittaa muovin virtausvastus tynnyristä onteloon, antaa sulalle materiaalille muotin täyttönopeuden, ja sulan materiaalin tiivistämiseen. Ruiskuvalu

Muovausjakso

Ruiskuvaluprosessin suorittamiseen tarvittavaa aikaa kutsutaan muovausjaksoksi, tunnetaan myös muovausjaksona. Se sisältää itse asiassa seuraavat osat:
Ruiskupuristussykli
Muovausjakso: Muovaussykli vaikuttaa suoraan työn tuottavuuteen ja laitteiden käyttöön. Siksi, tuotantoprosessissa, muovausjakson asiaankuuluvaa aikaa tulisi lyhentää mahdollisimman paljon laadun varmistamisen edellytyksenä. Koko muovausjakson aikana, ruiskutusaika ja jäähdytysaika ovat tärkeimmät, niillä kaikilla on ratkaiseva vaikutus tuotteen laatuun. Ruiskutusajan täyttöaika on suoraan kääntäen verrannollinen täyttönopeuteen, ja täyttöaika tuotannossa on yleensä noin 3-5 sekuntia. Paineen pitoaika ruiskutusajassa on muovin paineaika ontelossa, joka vie suuren osan koko injektioajasta, yleensä noin 20-120 sekuntia (erittäin paksut osat voivat olla jopa korkeita 5-10 pöytäkirja).Ennen kuin portilla sulanut materiaali sinetöidään, pitoaika vaikuttaa tuotteen koon tarkkuuteen, jos se on myöhemmin, sillä ei ole vaikutusta. Myös pitoajalla on edullisin arvo, jonka tiedetään riippuvan materiaalin lämpötilasta, muotin lämpötila, ja pääjuoksun ja portin koko. Jos kanavan ja portin mitat ja prosessiolosuhteet ovat normaalit, yleensä vallitsee se painearvo, joka saa tuotteen kutistumisnopeuden pienimmän vaihtelualueen.

Jäähdytysaika määräytyy pääasiassa tuotteen paksuuden mukaan, muovin lämpö- ja kiteisyysominaisuudet, ja muotin lämpötila. Jäähdytysajan päättymisen tulee perustua periaatteeseen, että tuotetta purettaessa ei aiheudu muutoksia. Jäähdytysaika on yleensä välillä 30 ja 120 sekuntia. Jäähdytysajan ei tarvitse olla liian pitkä. Se ei ainoastaan ​​vähennä tuotannon tehokkuutta, mutta vaikuttavat myös monimutkaisiin osiin. Sitä on vaikea purkaa, ja muotista purkamisjännitystä voi esiintyä jopa voimakkaassa muotista irrotettaessa. Muu aika muovaussyklissä liittyy siihen, onko tuotantoprosessi jatkuvaa ja automatisoitua, sekä jatkuvuuden ja automatisoinnin aste.

parametri
⒈ Ruiskutuspaine
Ruiskutuspaine saadaan ruiskutusjärjestelmän hydraulijärjestelmästä. Hydraulisylinterin paine välittyy muovisulaan ruiskuvalukoneen ruuvin kautta. Muovisula työntyy paineen vaikutuksesta ja menee muotin pystysuoraan virtauskanavaan (tai joidenkin muottien päävirtauskanava), päävirtauskanava, ja jaettu virtaus ruiskuvalukoneen suuttimen läpi. Ja mene sisään muotin onteloon portin kautta. Tämä prosessi on ruiskuvaluprosessi, tai täyttöprosessia.
Paineen olemassaolon tarkoituksena on voittaa sulavirtausprosessin vastus, tai päinvastoin, virtausprosessin vastus on kompensoitava ruiskuvalukoneen paineella täyttöprosessin sujuvan etenemisen varmistamiseksi.

Injektiomuovausprosessissa, paine ruiskuvalukoneen suuttimessa on korkein sulatteen virtausvastuksen voittamiseksi koko prosessin ajan. Sen jälkeen, paine laskee vähitellen virtauspituutta pitkin sulatteen etupään aaltorintamaan. Jos onkalon sisäpuoli on hyvin tuuletettu, lopullinen paine sulatteen etupäässä on ilmakehän paine.

On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat sulatäyttöpaineeseen, johon voidaan tiivistää 3 luokat:
⑴Aineelliset tekijät, kuten muovityyppi, viskositeetti, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen;
⑵ Rakenteelliset tekijät, kuten tyyppi, kaatojärjestelmän numero ja sijainti, muotin ontelon muoto ja tuotteen paksuus, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen;
⑶ Muovauksen prosessielementit.

⒉Injektioaika
Tässä mainittu ruiskutusaika tarkoittaa aikaa, joka tarvitaan muovisulan täyttämiseen onkalossa, lukuun ottamatta lisäaikaa, kuten muotin avaamista ja sulkemista. Vaikka ruiskutusaika on lyhyt ja vaikutus muovausjaksoon on pieni, ruiskutusajan säädöllä on suuri vaikutus portin paineensäätöön, juoksija ja onkalo. Kohtuullinen ruiskutusaika auttaa sulatteen ihanteellista täyttämistä varten, ja se on erittäin tärkeä tuotteen pinnan laadun parantamiseksi ja mittatoleranssin vähentämiseksi. Ruiskutusaika on paljon lyhyempi kuin jäähdytysaika, noin 1/10 kohteeseen 1/15 jäähdytysajasta. Tätä sääntöä voidaan käyttää pohjana muoviosien kokonaismuovausajan ennustamiseen. Muottivirtausanalyysissä, vain silloin, kun ruuvi pyörittää sulatetta kokonaan täyttääkseen ontelon, injektioaika analyysituloksessa on yhtä suuri kuin prosessiolosuhteissa asetettu ruiskutusaika. Jos ruuvin pitopainekytkin tapahtuu ennen kuin onkalo on täynnä, analyysitulos on suurempi kuin prosessiolosuhteiden asetus.

⒊Injektiolämpötila
Ruiskutuslämpötila on tärkeä ruiskutuspaineeseen vaikuttava tekijä. Ruiskuvalukoneen piippu on 5-6 lämmitysosat, ja jokaisella raaka-aineella on sopiva käsittelylämpötilansa (yksityiskohtaista käsittelylämpötilaa varten, katso materiaalintoimittajan antamia tietoja). Ruiskutuslämpötilaa on säädettävä tietyllä alueella.

Jos lämpötila on liian alhainen, sulate plastisoituu huonosti, mikä vaikuttaa muovattujen osien laatuun ja lisää prosessin vaikeutta; jos lämpötila on liian korkea, raaka-aineet hajoavat helposti. Varsinaisessa ruiskuvaluprosessissa, ruiskutuslämpötila on usein korkeampi kuin tynnyrin lämpötila, ja korkeampi arvo liittyy ruiskutusnopeuteen ja materiaalin suorituskykyyn, 30°C asti.

Tämä johtuu leikkauksen synnyttämästä suuresta lämmöstä sulan kulkiessa ruiskutusaukon läpi. On kaksi tapaa kompensoida tätä eroa muotin virtausanalyysissä. Yksi on yrittää mitata sulatteen lämpötilaa ilman ruiskutuksen aikana, ja toinen on suuttimen sisällyttäminen mallintamiseen.
⒋Paineen ja ajan pitäminen
Ruiskuvaluprosessin lopussa, ruuvi lakkaa pyörimästä ja etenee vain eteenpäin. Tällä hetkellä, ruiskupuristus siirtyy paineenpitovaiheeseen. Paineenpitoprosessin aikana, ruiskuvalukoneen suutin syöttää jatkuvasti onteloa täyttääkseen osan kutistumisen vuoksi vapautuneen tilavuuden.

Jos painetta ei ylläpidetä ontelon täytön jälkeen, osa kutistuu noin 25%, erityisesti kutistumisjälkiä muodostuu ripoihin liiallisesta kutistumisesta johtuen. Pitopaine on yleensä n 85% suurimmasta täyttöpaineesta, tietysti, se on määritettävä todellisen tilanteen mukaan.

⒌Selkäpaine
Vastapaine tarkoittaa painetta, joka ruuvin on voitettava, kun materiaalia peruutetaan ja vedetään takaisin. Korkean vastapaineen käyttö edistää värimateriaalin leviämistä ja muovin sulamista, mutta samalla se pidentää ruuvin vetäytymisaikaa, vähentää muovikuidun pituutta, ja lisää ruiskuvalukoneen painetta. Siksi, takapaineen tulee olla pienempi, yleensä ei enempää kuin ruiskupuristus. 20% stressistä. Vaahtoa ruiskutettaessa, vastapaineen tulee olla korkeampi kuin kaasun muodostama paine, muuten ruuvi työnnetään ulos tynnyristä.

Jotkut ruiskuvalukoneet voi ohjelmoida vastapaineen kompensoimaan ruuvin pituuden pienenemistä sulatuksen aikana, mikä vähentää lämmöntuottoa ja alentaa lämpötilaa. kuitenkin, tämän muutoksen tulosta on vaikea arvioida, konetta ei ole helppo säätää vastaavasti.