انجيڪشن مولائڻ جي Explاڻ بابت وضاحت

وجھڻ گوله, پڻ انجيڪشن مولڊنگ طور سڃاتو وڃي ٿو, هڪ مولڊنگ طريقو آهي جيڪو انجڻ ۽ مولڊنگ کي گڏ ڪري ٿو. انجيڪشن مولڊنگ جي طريقن جا فائدا تيز پيداوار جي رفتار آهن, اعلي ڪارڪردگي, آپريشن خودڪار ٿي سگهي ٿو, ڊزائن ۽ رنگن جا مختلف قسم, شڪلون سادي کان پيچيده تائين ٿي سگهن ٿيون, سائيز وڏي کان ننڍو ٿي سگهي ٿو, ۽ پيداوار جي ماپ صحيح آهي, پيداوار کي اپڊيٽ ڪرڻ آسان آهي, ۽ ان کي پيچيده شڪلين ۾ ڪري سگهجي ٿو. حصا ۽ انجيڪشن مولڊنگ وڏي پئماني تي پيداوار ۽ مولڊنگ پروسيسنگ شعبن لاءِ موزون آهن جهڙوڪ پيچيده شڪلين سان مصنوعات.

هڪ خاص درجه حرارت تي, مڪمل طور تي پگھليل پلاسٽڪ مواد هڪ اسڪرو سان ٺهرايو ويندو آهي, اعلي دٻاء سان ٺهيل گفا ۾ داخل ڪيو ويو, ۽ ٺهيل پيداوار حاصل ڪرڻ لاء ٿڌو ۽ مضبوط ڪيو ويو. اهو طريقو پيچيده شڪلين سان حصن جي وڏي پيداوار لاء مناسب آهي ۽ پروسيسنگ طريقن مان هڪ آهي.
⒈سلنڈر جي درجه حرارت:
انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت جو درجه حرارت شامل آهي بيرل جي درجه حرارت, nozzle جي گرمي پد ۽ ٺهيل گرمي پد. پهرين ٻه درجه حرارت خاص طور تي پلاسٽائيزيشن ۽ پلاسٽڪ جي وهڪري کي متاثر ڪن ٿا, جڏهن ته پوئين درجه حرارت خاص طور تي پلاسٽڪ جي وهڪري ۽ ٿڌي کي متاثر ڪري ٿو. هر پلاسٽڪ ۾ مختلف وهڪري جي درجه حرارت آهي. ساڳئي پلاسٽڪ لاء, مختلف ذريعن يا درجي جي ڪري, ان جي وهڪري جي گرمي پد ۽ decomposition گرمي پد مختلف آهن. اهو اوسط ماليڪيولر وزن ۽ ماليڪيولر وزن جي ورڇ ۾ فرق جي ڪري آهي. پلاسٽڪ انجيڪشن جي مختلف قسمن ۾ مشين ۾ پلاسٽڪائيزيشن جو عمل پڻ مختلف آهي, تنهنڪري بيرل جو گرمي پد به مختلف آهي.
⒉نوزل جو گرمي پد:
nozzle جي گرمي پد عام طور تي بيرل جي وڌ ۾ وڌ درجه حرارت کان ٿورو گهٽ آهي. اهو روڪڻ لاء آهي “لوڻ” جيڪو پگھلڻ جي سِڌي-سُڌي نوزل ​​۾ ٿي سگھي ٿو. nozzle جي گرمي پد تمام گهٽ نه هجڻ گهرجي, ٻي صورت ۾ اهو ڳرڻ جي وقت کان اڳ مضبوط ٿيڻ ۽ نوزل ​​کي بلاڪ ڪندو, يا گفا ۾ داخل ٿيل مواد جي وقت کان اڳ مضبوط ٿيڻ جي ڪري پيداوار جي ڪارڪردگي متاثر ٿيندي.

⒊سھڻي گرمي:
ٺهيل گرمي پد جي اندروني ڪارڪردگي ۽ پيداوار جي ظاهري معيار تي وڏو اثر آهي. مولڊ جي گرمي پد تي دارومدار رکي ٿي پلاسٽڪ جي ڪرسٽليت, پيداوار جي ماپ ۽ ساخت, ڪارڪردگي جي گهرج, ۽ ٻين عمل جي حالت (پگھل درجه حرارت, انجڻ جي رفتار ۽ انجڻ جو دٻاء, مولڊنگ چڪر, وغيره.).

پريشر ڪنٽرول

انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾ دٻاءُ شامل آهي پلاسٽڪائيزنگ پريشر ۽ انجيڪشن پريشر, ۽ سڌو سنئون پلاسٽڪ جي پلاسٽڪائيزيشن ۽ پيداوار جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.

⒈لامينيشن جو دٻاء:
(پوئتي دٻاءُ) جڏهن هڪ سکرو انجيڪشن مشين استعمال ڪندي, اسڪرو جي چوٽي تي دٻاءُ جڏهن اسڪرو کي گھمايو وڃي ۽ پوئتي هٽايو وڃي ته ان کي پلاسٽڪائيزنگ پريشر چئبو آهي., پوئتي دٻاء جي طور تي پڻ سڃاتو وڃي ٿو. هن دٻاء جي ماپ کي ترتيب ڏئي سگهجي ٿو اوور فلو والو ذريعي هائيڊولڪ سسٽم ۾.

انجيڪشن ۾, پلاسٽڪائيزنگ پريشر جي سائيز کي سکرو جي ڊيزائن سان تبديل ڪرڻ جي ضرورت آهي, پيداوار جي معيار جي گهرج, ۽ پلاسٽڪ جو قسم. جيڪڏهن اهي حالتون ۽ اسڪرو جي رفتار ساڳي آهي, پلاسٽڪائيزنگ پريشر وڌائڻ سان شيئر فنڪشن کي مضبوط ٿيندو, اهو آهي, اهو پگھل جي گرمي کي وڌائيندو, پر اهو پلاسٽڪائيزيشن جي ڪارڪردگي کي گهٽائيندو, ريورس وهڪري ۽ رسي کي وڌايو, ۽ ڊرائيونگ پاور کي وڌايو.
ان کان علاوه, پلاسٽڪائيزنگ پريشر کي وڌائڻ سان اڪثر ڪري پگھلڻ جي درجه حرارت کي يونيفارم ڪري سگھي ٿو, رنگن جي ميلاپ يونيفارم, ۽ ڳري ۾ گئس خارج ڪري سگهجي ٿو. جنرل
انجيڪشن مولڊنگ ۾ پريشر وکر
آپريشن ۾, پيداوار جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي پلاسٽڪائيزنگ دٻاء کي ممڪن طور تي گهٽ هجڻ گهرجي. مخصوص قدر مختلف قسم جي پلاسٽڪ جي استعمال سان مختلف آهي, پر عام طور تي گهٽ ۾ گهٽ وڌندو آهي 20 kg/cm².

⒉انجڻ جو داءُ:
موجوده پيداوار ۾, لڳ ڀڳ سڀني انجيڪشن مشينن جو انجيڪشن پريشر پلنجر يا اسڪرو جي چوٽيءَ تي پلاسٽڪ تي ٻڌل هوندو آهي
لاڳو ٿيل دٻاء (تيل جي د pressureاءَ مان تبديل ٿيل) غالب ٿيندو. انجيڪشن مولڊنگ ۾ انجيڪشن پريشر جو ڪردار بيرل کان گفا تائين پلاسٽڪ جي وهڪري جي مزاحمت کي ختم ڪرڻ آهي., پگھليل مواد کي مولڊ ڀرڻ جي شرح ڏيڻ لاءِ, ۽ پگھريل مواد کي ٺهڪندڙ ڪرڻ لاء. وجھڻ گوله

ٺهڻ واري چڪر

انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ گهربل وقت کي مولڊنگ چڪر چئبو آهي, پڻ مولڊنگ چڪر طور سڃاتو وڃي ٿو. اهو اصل ۾ هيٺين حصن تي مشتمل آهي:
انجکشن مولڊنگ چڪر
ٺهڻ واري چڪر: مولڊنگ چڪر سڌو سنئون مزدور جي پيداوار ۽ سامان جي استعمال کي متاثر ڪري ٿو. تنهن ڪري, پيداوار جي عمل ۾, مولڊنگ چڪر ۾ لاڳاپيل وقت کي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي جيترو ممڪن حد تائين ننڍو ڪيو وڃي. سڄي مولڊنگ چڪر ۾, انجڻ جو وقت ۽ ٿڌي وقت سڀ کان اهم آهن, انهن سڀني جو پروڊڪٽ جي معيار تي فيصلو ڪندڙ اثر آهي. انجيڪشن جي وقت ۾ ڀرڻ جو وقت سڌي طرح ڀرڻ جي شرح جي متضاد متناسب آهي., ۽ پيداوار ۾ ڀرڻ جو وقت عام طور تي آهي 3-5 سيڪنڊ. انجڻ جي وقت ۾ دٻاء رکڻ جو وقت گفا ۾ پلاسٽڪ لاء دٻاء جو وقت آهي, جيڪو پوري انجيڪشن جي وقت ۾ هڪ وڏو حصو وٺندو آهي, عام طور تي بابت 20-120 سيڪنڊ (اضافي-ٿلهي حصن جيترو ٿي سگهي ٿو 5-10 منٽ).دروازي تي پگھليل مواد کي سيل ڪرڻ کان اڳ, منعقد وقت جي پيداوار جي ماپ جي درستگي تي اثر آهي, جيڪڏهن اهو بعد ۾ آهي, ان جو ڪوبه اثر نه ٿيندو. منعقد ٿيڻ جو وقت پڻ سڀ کان وڌيڪ سازگار قدر آهي, جنهن جو دارومدار مواد جي درجه حرارت تي ٻڌل آهي, moldهيل گرمي, ۽ مکيه رنر ۽ دروازي جي ماپ. جيڪڏهن اسپرو ۽ دروازي جا طول و عرض ۽ عمل جون حالتون عام آهن, عام طور تي دٻاءُ جو قدر جيڪو حاصل ڪري ٿو پراڊڪٽ جي گھٽتائي جي شرح جي سڀ کان ننڍي وهڪري جي حد غالب هوندي.

ٿڌي وقت خاص طور تي پيداوار جي ٿلهي طرفان طئي ڪيو ويندو آهي, پلاسٽڪ جي حرارتي ۽ ڪرسٽل ملڪيت, ۽ ٺهيل درجه حرارت. ٿڌي وقت جي پڄاڻي کي يقيني بڻائڻ جي اصول تي ٻڌل هجڻ گهرجي ته جڏهن پيداوار کي ختم ڪيو وڃي ته ڪابه تبديلي نه ٿيندي.. ٿڌي وقت جي وچ ۾ عام طور تي آهي 30 ۽ 120 سيڪنڊ. اهو ضروري ناهي ته ٿڌي وقت تمام ڊگهو هجي. اهو نه رڳو پيداوار جي ڪارڪردگي کي گهٽائيندو, پر پيچيده حصن کي پڻ متاثر ڪري ٿو. ٺهڻ ڏکيو آهي, ۽ ڊمولنگ جو دٻاءُ به ٿي سگھي ٿو جڏهن زبردستي ڊولپ ڪيو وڃي. مولڊنگ چڪر ۾ ٻيو وقت ان سان لاڳاپيل آهي ته ڇا پيداوار جو عمل مسلسل ۽ خودڪار آهي, ۽ تسلسل ۽ آٽوميشن جو درجو.

پيرا ميٽر
⒈ انجيڪشن پريشر
انجڻ جو دٻاء انجيڪشن سسٽم جي هائڊروڪڪ سسٽم پاران مهيا ڪيل آهي. هائيڊولڪ سلنڈر جو دٻاء انجيڪشن مولڊنگ مشين جي اسڪرو ذريعي پلاسٽڪ پگھل ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي. پلاسٽڪ جو ڳرڻ دٻاءَ سان دٻجي وڃي ٿو ۽ مولڊ جي عمودي وهڪري چينل ۾ داخل ٿئي ٿو (يا ڪجهه molds لاء مکيه وهڪري چينل), مکيه وهڪرو چينل, ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشين جي نوزل ​​ذريعي ورهايل وهڪري. ۽ دروازي ذريعي مولڊ گفا ۾ داخل ٿيو. اهو عمل انجيڪشن مولڊنگ جو عمل آهي, يا ڀرڻ وارو عمل.
دٻاء جو وجود پگھلڻ واري وهڪري جي عمل ۾ مزاحمت کي ختم ڪرڻ آهي, يا ان جي ابتڙ, وهڪري جي عمل ۾ مزاحمت کي انجيڪشن مولڊنگ مشين جي دٻاءَ کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن ڀرڻ جي عمل جي هموار ترقي کي يقيني بڻائي سگهجي..

جي وجھڻ گوله عمل ۾, انجيڪشن مولڊنگ مشين جي نوزل ​​تي دٻاءُ سڀ کان وڌيڪ آهي ته پوري عمل ۾ پگھلڻ جي وهڪري جي مزاحمت کي ختم ڪرڻ لاءِ. هن کان پوءِ, دٻاءُ آهستي آهستي گهٽجي ٿو وهڪري جي ڊيگهه سان گڏ پگھلڻ جي اڳئين پڇاڙيءَ واري موج تائين. جيڪڏهن گفا جي اندر چڱي طرح vented آهي, پگھلڻ جي اڳئين پڇاڙيءَ تي آخري دٻاءُ هوا جو دٻاءُ آهي.

اتي ڪيترائي عنصر آھن جيڪي پگھل ڀرڻ جي دٻاء کي متاثر ڪن ٿا, جنهن ۾ اختصار ڪري سگهجي ٿو 3 زمرا:
⑴مادي عنصر, جهڙوڪ پلاسٽڪ جي قسم, viscosity, وغيره.;
⑵ ساختي عنصر, جهڙوڪ قسم, سسٽم جو تعداد ۽ مقام, ٺهيل گفا جي شڪل ۽ پيداوار جي ٿولهه, وغيره.;
⑶ مولڊنگ جي عمل عناصر.

⒉انجڻ جو وقت
هتي ذڪر ڪيل انجيڪشن جو وقت اهو آهي ته پلاسٽڪ ڳرڻ لاءِ گهربل وقت کي ڀرڻ لاءِ, معاون وقت کان سواء، جهڙوڪ ٺهيل کولڻ ۽ بند ڪرڻ. جيتوڻيڪ انجڻ جو وقت ننڍو آهي ۽ ٺهيل چڪر تي اثر ننڍڙو آهي, انجڻ جي وقت جي ترتيب کي دروازي جي دٻاء جي ڪنٽرول تي وڏو اثر آهي, رنر ۽ گفا. مناسب انجڻ جو وقت پگھل جي مثالي ڀرڻ لاءِ مددگار آھي, ۽ اها پيداوار جي سطح جي معيار کي بهتر ڪرڻ ۽ طول و عرض جي رواداري کي گهٽائڻ لاء تمام ضروري آهي. انجڻ جو وقت ٿڌي وقت کان تمام گهٽ آهي., جي باري ۾ 1/10 جي طرف 1/15 ٿڌي وقت جو. هي ضابطو پلاسٽڪ حصن جي ڪل مولڊنگ وقت جي اڳڪٿي ڪرڻ لاء هڪ بنياد طور استعمال ڪري سگهجي ٿو. ٺهيل وهڪري جي تجزيو ۾, صرف ان صورت ۾ جڏهن پگھل مڪمل طور تي اسڪرو جي گردش ذريعي هلائي وڃي ته گفا کي ڀرڻ لاءِ, تجزيو جي نتيجي ۾ انجڻ جو وقت عمل جي حالتن ۾ مقرر ڪيل انجيڪشن وقت جي برابر آھي. جيڪڏهن اسڪرو جو هولڊنگ پريشر سوئچ گفا جي مڪمل ٿيڻ کان اڳ ٿئي ٿو, تجزيي جو نتيجو عمل جي حالتن جي ترتيب کان وڌيڪ هوندو.

⒊انجڻ جي حرارت
انجڻ جي درجه حرارت هڪ اهم عنصر آهي جيڪو انجڻ جي دٻاء کي متاثر ڪري ٿو. انجيڪشن مولڊنگ مشين جي بيرل آهي 5-6 گرم ڪرڻ جا حصا, ۽ هر خام مال ان جي مناسب پروسيسنگ گرمي پد آهي (تفصيلي پروسيسنگ جي درجه حرارت لاء, مھرباني ڪري مواد فراهم ڪندڙ پاران مهيا ڪيل ڊيٽا ڏانھن رجوع ڪريو). انجڻ جي درجه حرارت کي هڪ خاص حد اندر ڪنٽرول ڪيو وڃي.

جيڪڏهن گرمي پد تمام گهٽ آهي, پگھل خراب پلاسٽڪ ٿي ويندو, جيڪو ٺهيل حصن جي معيار کي متاثر ڪندو ۽ عمل جي مشڪل کي وڌائيندو; جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي, خام مال decompose ڪرڻ آسان آهي. اصل انجيڪشن مولڊنگ جي عمل ۾, انجڻ جي درجه حرارت اڪثر بيرل جي درجه حرارت کان وڌيڪ آهي, ۽ اعلي قدر انجيڪشن جي شرح ۽ مواد جي ڪارڪردگي سان لاڳاپيل آهي, 30 ° سي تائين.

اهو انجيڪشن بندرگاهه مان لنگهي وڃڻ وقت ڪترين ذريعي پيدا ٿيندڙ تيز گرمي جي ڪري آهي.. هن فرق جي معاوضي لاءِ ٻه طريقا آهن مولڊ وهڪري جي تجزيي ۾. هڪ اهو آهي ته هوا جي انجڻ دوران پگھل جي گرمي کي ماپڻ جي ڪوشش ڪئي وڃي, ۽ ٻيو آهي نوزل ​​شامل ڪرڻ جڏهن ماڊلنگ.
⒋دٻاء ۽ وقت رکڻ
انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي آخر ۾, اسڪرو گھمڻ بند ڪري ٿو ۽ صرف اڳتي وڌي ٿو. هن وقت, انجيڪشن مولڊنگ پريشر هولڊنگ اسٽيج ۾ داخل ٿئي ٿي. دٻاء رکڻ جي عمل دوران, انجيڪشن مولڊنگ مشين جو نوزل ​​مسلسل گفا کي ڀريندو آهي ته جيئن حصي جي ڇڪڻ جي ڪري خالي ٿيل حجم ڀرجي.

جيڪڏهن گفا ڀرڻ کان پوءِ دٻاءُ برقرار نه رکيو وڃي, حصو اٽڪل سان سڪي ويندو 25%, خاص ڪري رٻڙ جا نشان گهڻو سڙڻ سبب رٻڙ تي ٺهي ويندا آهن. هولڊنگ دٻاء عام طور تي آهي 85% وڌ ۾ وڌ ڀرڻ وارو دٻاءُ, يقينا, ان کي اصل صورتحال جي مطابق مقرر ڪيو وڃي.

⒌پوئتي دٻاءُ
پوئتي دٻاءُ اهو دٻاءُ ڏانهن اشارو ڪري ٿو جيڪو اسڪرو کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي جڏهن مواد کي ڦيرائڻ ۽ پوئتي هٽائڻ.. تيز پوئتي دٻاء جو استعمال رنگ جي مواد جي ڦهلائڻ ۽ پلاسٽڪ جي پگھلڻ لاء سازگار آهي, پر ساڳئي وقت اهو اسڪرو جي واپسي جي وقت کي ڊگهو ڪري ٿو, پلاسٽڪ فائبر جي ڊيگهه گھٽائي ٿي, ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشين جو دٻاءُ وڌائي ٿو. تنهن ڪري, پوئتي دٻاء گهٽ هجڻ گهرجي, عام طور تي انجيڪشن مولڊنگ کان وڌيڪ نه. 20% دٻاءُ جو. جڏهن فوم injecting, پٺيءَ جو دٻاءُ گئس جي ٺهيل دٻاءَ کان وڌيڪ هجڻ گهرجي, ٻي صورت ۾ پيچ کي بيرل مان ڪڍيو ويندو.

ڪجھ انجکشن مولڊنگ مشينون پگھلڻ دوران اسڪرو جي ڊيگهه ۾ گھٽتائي جي معاوضي لاءِ پوئتي پريشر پروگرام ڪري سگھي ٿو, جيڪو گرمي جي ان پٽ کي گھٽائي ٿو ۽ گرمي پد کي گھٽائي ٿو. بهرحال, جيئن ته هن تبديلي جي نتيجي جو اندازو لڳائڻ ڏکيو آهي, ان مطابق مشين کي ترتيب ڏيڻ آسان ناهي.