原則は何ですか, 特性, 射出成形機による射出成形の用途とプロセス?

今日は原則について話しましょう, 特性, 射出成形のアプリケーションとプロセスによる 射出成形機.

1. の原則 射出成形. 注入機のホッパーに顆粒または粉末プラスチックを加えます. プラスチックは注入機で加熱され、溶けて流れ続けます, そして、特定の圧力の下で閉じた型に注入します. 冷却と形成後, 溶けて、プラスチックが固化して必要なプラスチック部品になるように溶けます. に

2. 特性 射出成形の
射出成形は、生産サイクルが短く、生産性が高い. 射出成形は、複雑な形のプラスチック部品を生成できます, 高サイズの要件とさまざまなインサート, 他のプラスチック製の成形方法で達成するのは難しい; 排気スロットのサイズは、排気スロットが排気されている間に材料がスロットにオーバーフローしないように設計する必要があります, 射出成形は生産プロセスにあります。自動化を実現するのは簡単です, 注射など, demolding, ゲートの取り外しおよびその他の操作は自動化できます, したがって、射出成形は広く使用されています.

2.1 利点:
成形サイクルは短いです, 生産効率は高いです, そして、自動化を実現するのは簡単です. 複雑な形を形成できます, 正確な寸法, 金属または非金属のインサートを備えたプラスチック部品, 安定した製品品質, および幅広いアプリケーション範囲.

2.2 短所:
射出成形装置の価格は比較的高くなっています; 射出型の構造は複雑です; 生産コストは高くなっています, 生産サイクルは長いです, また、シングルピースと小さなバッチのプラスチック部品の生産には適していません.
3. いくつかの熱可塑性物質を除くアプリケーション (蛍光loplastics), ほとんどすべての熱可塑性プラスチックを使用して、射出成形によってプラスチック部品を生産できます. 射出成形は、熱可塑性物質の成形に使用されるだけではありません, しかし、サーモセットプラスチックの成形にも成功裏に使用されています. 現在のところ, その成形製品が説明されています 20-30% 現在のすべてのプラスチック製品の. 射出成形プラスチック部品の範囲をさらに拡大するために, いくつかの特別な注入技術は、特別な特性または特別な構造的要件を持つプラスチック部品の成形用に特別に開発されています. 高精度のプラスチック部品の精密注入など, 複合色のプラスチック部品のマルチカラー注入, 内外のさまざまな材料で構成されるサンドイッチプラスチック部品のサンドイッチ注入, 光学的に透明なプラスチック部品の注入圧縮成形. に

4. 射出成形プロセス

4.1 成形前の準備

原材料の外観検査とプロセス性能測定: プラスチック色の検査を含む, 粒子のサイズと均一性, 流動性 (メルトインデックス, 粘度), 熱安定性と収縮率. に

プラスチックの予熱と乾燥: 成形後のプラスチック部品の表面の欠陥や分解を防ぐために、材料内の過度の水分と揮発性物質を除去する, プラスチック部品の外観と内部品質に影響します. 材料乾燥方法: 小さなバッチ制作, オーブン乾燥を使用します; 量産, 沸騰乾燥または真空乾燥を使用します.
バレルクリーニング: 製品を変更するときは、バレルを掃除する必要があります, 材料と色の変更. に

予熱を挿入します: 材料と挿入物の温度差を減らす, インサートの周りのプラスチックの収縮ストレスを減らす, プラスチックの品質を確保します. に

リリースエージェントの選択: 一般的に使用される放出剤には、ステアレート亜鉛が含まれます, 液体パラフィンとシリコンオイル. に

4.2 注入プロセス

給餌: 注入機のホッパーに顆粒または粉末プラスチックを加えます. に

可塑化: 注入機の加熱装置の加熱を通して, ネジ内のプラスチック製の原料は溶けており、プラスチックの溶けになります。. に

カビの詰め物: 可塑化されたプラスチック溶融物は、注入機のプランジャーまたはネジによって押されて、一定の圧力と速度でカビのノズルと注ぐシステムを介してカビの空洞を入力して満たします. に

圧力の維持と給餌: 溶けが空洞を満たした後, 注入機のプランジャーまたはネジの下, 溶融物は依然として給餌の圧力を維持しています, バレルの溶融物が空洞に入り続けて空洞の収縮にプラスチックを補充することが必要であり、溶融が戻るのを防ぐことができます.
ゲートが凍結した後に冷却する: しばらくしてから, 空洞内の溶融プラスチックは固体に固化して、プラスチック部分が断ち切られ、反りや変形を引き起こさないときに十分な剛性があることを保証します. に

デモンディング: プラスチック部分は特定の温度に冷却されます, そして、排出機構はプラスチックの部分を型から押し出します. に

4.3 プラスチック部品の後処理

後処理の理由と影響:
不均一な可塑化または不均一な結晶化のため, 空洞内のプラスチックの向きと冷却; または、金属挿入物の影響またはプラスチック部品の不適切な二次処理のため, いくつかの内部応力は、プラスチック部品に必然的に存在します , 使用中にプラスチック部品の変形または亀裂をもたらす, したがって、それらを排除しようとする必要があります. に

アニーリング治療: プラスチック部品が一定温度加熱液に配置される熱処理プロセス (お湯など, ホットオイル, 液体パラフィン, NS。) または一定期間熱気循環オーブン, そして、ゆっくりと室温まで冷却しました.
a) 温度: 10°〜15°動作温度より15°高く、熱歪み温度より10°〜20°低い.
b) 時間: 一般的, プラスチックの種類とプラスチック部品の厚さに関連する1ミリあたり約30分で計算できます. に
c) 関数: プラスチック部分の内部応力を排除します, プラスチック部品のサイズを安定させます, 結晶化度を高めます, 結晶構造を安定させます, これにより、弾性率と硬度が改善されます。湿度コンディショニング処理: 新しく断念されたプラスチック部品を加熱媒体に入れる治療後の方法 (沸騰したお湯など, 酢酸カリウム溶液) 水分吸収バランスを高速化します. (主に、吸湿性が高く、酸化しやすいプラスチックに使用されます, PAなど)

a) 温度: 100〜121℃ (熱歪み温度が高いときに上限が取られます, また、下限はその逆も同様です).
b) 時間: 保持時間は、プラスチック部品の厚さに関連しています, 通常2〜9時間. に
c) 目的: 残留応力を排除します; 使用中の寸法の変化を防ぐために、製品をできるだけ早く水分吸収バランスに到達させる. に

5. 射出成形のプロセスパラメーター

5.1 温度

a) バレル温度

バレル温度は粘性流量温度の間にあるはずです (または融点) 熱分解温度. プランジャーバレルの温度は、ネジ樽の温度よりも10〜20°C高くなっています. に

プラスチック特性: ポリオキシメチレンなどの熱感受性プラスチック, フッ化ビニル, NS. バレルの最高温度とバレルの滞留時間を厳密に制御する必要があります; ガラス繊維を備えた熱可塑性プラスチックは、流動性が低いためにバレル温度を上げるはずです. バレルの早い段階で溶融物が硬化するのを防ぐために, バレルの温度はわずかな値をとる傾向があります.
プラスチック部品とカビ構造: 薄壁の部品の場合, バレル温度は、厚壁の部品よりも高くなっています; 複雑な形状またはインサート付きの部品の場合, バレル温度も高くする必要があります. に

バレルの温度分布は、一般に、腰と低い腰の原理に従います, あれは, バレルの後部の温度 (給餌ポート) 最低で、ノズル温度が最高です.

スクリュー噴射機用, ネジと溶融物の間のせん断摩擦熱によるプラスチックの熱分解を防ぐため, 溶けと溶け, そして、溶けと樽, バレルの前部の温度は、中央のセクションよりもわずかに低くなります. バレルの温度が適切かどうかを判断する, 大気噴射方法は、プラスチック部品の品質を観察または直接観察するために使用できます.

空気注入中, 材料の流れが均一な場合, スムーズ, バブルフリー, 色が均一です, 材料温度が適切です; 材料の流れが粗い場合, シルバーワイヤーまたは変色, つまり、材料温度が不適切であることを意味します. に

b) ノズル温度

一般的, 溶融物質がノズルで垂れ下がるのを防ぐために、バレルの最高温度よりわずかに低い. しかし、それは低すぎるべきではありません, それ以外の場合は、溶融物はノズルで早期凝固し、ノズルをブロックします, または、早期の固化がカビの空洞に注入され、プラスチック部品の品質に影響を与えます. に

c) 金型温度

カビの温度は、プラスチックの特性によって決定されます, プラスチック部品のサイズと構造, パフォーマンス要件およびその他のプロセス条件. カビの温度↑, 流動性↑, 密度と結晶性↑, 収縮率と生産性↓.
カビの温度は通常、一定の温度冷却培地によって制御されます; また、溶融物質を金型に注入して、自然の加熱と自然の熱散逸のバランスをとることにより、特定の温度を維持する方法もあります; 特別な場合, 抵抗ワイヤと抵抗加熱ロッドは、特定の温度を維持するためにも使用できます. カビを加熱して金型を一定の温度に保つ. しかし、何があっても, プラスチックの融解のために, それは冷却プロセスです. に

5.2 プレッシャー

(1) 可塑化圧力 (背圧): ネジ噴射機が使用されるときにネジが後退するときのネジの上部の溶融の圧力を指します. に

可塑化圧力が増加します, 溶融の温度とその均一性が改善されます, 色の素材は均一に混合されています, そして、溶融物のガスが排出されます. しかし、可塑化速度は低下します, そして、成形サイクルは延長されます. に

一般的な操作, プラスチック部品の品質を確保するという前提の下で, 可塑化圧力はできるだけ低くする必要があります, 通常、約6MPa, 通常、20MPAを超えることはめったにありません
に
(2) 射出圧力: プランジャーまたはプラスチックの溶融物のネジの上部によって加えられた圧力を指します. に

関数: 注入中の充填プロセス中の溶融流の流れ抵抗を克服する, メルトには特定の充填率があるように; 圧力が維持されたとき, 溶融物は圧縮され、後方に流れるのを防ぎます. に

サイズ: 注入機の種類に依存します, プラスチックの種類, カビ構造, カビの温度, プラスチック部分の壁の厚さ, そして、注ぐシステムの構造とサイズ. これは、元のガスと溶融材料によって持ち込まれたガスを排出するために金型に開いたトラフ型の排気口です。: 高粘度プラスチック>低粘度プラスチックの注入圧力; 薄壁の高い注入圧力, 大型エリア, 複雑な形のプラスチック部品; シンプルな金型構造, より大きなゲートサイズ, 噴射圧力の低下; プランジャーインジェクションマシン噴射圧力>スクリュー噴射機; バレルの温度とカビの温度は高くなっています, そして、注入圧力は低いです. に

5.3 時間

射出成形プロセスを完了するのに必要な時間は、射出成形サイクルと呼ばれます.

6. プラスチック部品の使用要件とプラスチックのプロセス特性に従って、プラスチック成形プロセス規制の定式化, 正しい成形方法が選択されています, 成形プロセスと成形プロセス条件が決定されます, また、プラスチック型と成形機器の選択は、要件を満たすためにこの一連の作業を実施するスムーズな成形プロセスを確実に保証するために合理的に設計されています。通常、プラスチック部品のプロセス仕様の定式化と呼ばれます。.
これは、プラスチック製の成形生産における指針となる技術文書であり、生産を整理するための重要な基礎です. 生産プロセスのすべての段階を実行し、厳密に実装する必要があります。6.1プラスチック部品の分析

プラスチック部分の形状と構造が金型の構造を決定します, そして、プラスチック部分をスムーズに形成できるかどうか、そして形成後の品質に大きな影響を与えます.

プラスチック部品の品質を確保するため, 通常、次のポイントに注意を払う必要があります:

6.1.1 プラスチックの分析

(1) プラスチックのパフォーマンスの分析
(2) プラスチックプロセスパフォーマンスの分析

6.1.2 構造の分析, 寸法, 公差, プラスチック部品の技術基準

(1) プラスチック部品の構造は、成形処理可能性の要件を満たしていますか?
(2) 寸法, プラスチック部品の公差と技術基準

6.2 プラスチック部品の成形方法とプロセスの流れの決定

プラスチックの特性によると, プラスチック部品の要件, そして構造, サイズ, 生産バッチ, プラスチック部品の使用条件と成形機器, 一連の実行可能な成形プログラムが提案されています. 各計画の比較分析を通じて, プラスチック部品の最良の成形方法は、現場の実際の生産条件に従って決定されます. プラスチック部品の成形方法が決定された後, プロセスフローを決定する必要があります.
6.3 成形プロセス条件の決定

さまざまな成形方法によって形成された適格なプラスチック部品には、適切なプロセス条件を選択する必要があります. プラスチック成形プロセスに影響を与える多くの要因があります, そして、制御する必要がある多くのプロセス条件があります, そして、プロセス条件間の関係は非常に近い. したがって, プラスチックの特性と実際の条件に従って包括的な分析を行う必要があります, そして、より合理的なプロセス条件を最初に選択する必要があります, そして、成形プロセス中にテストしました, プロセス条件は、プラスチック部品の成形の実際の状況とプラスチック部品の検査結果に従って徐々に修正されます. に

6.4 機器とツールの選択

成形方法が決定されたとき, 適切な成形機器を選択する必要があります, そして、機器と金型の関連するプロセスとインストールパラメーターをチェックする必要があります. 異なる成形方法は、異なる成形機器を使用します. 成形機器に加えて, 他のプロセスも、対応する機器を選択する必要があります, プロセスに従って使用される機器の仕様と技術的パラメーターを示します. に

6.5 プロセスドキュメントの定式化

プロセスドキュメントの準備は、上記のプロセス規制のコンテンツとパラメーターを要約し、生産の準備と生産プロセスの基礎として適切なプロセスドキュメントの形でそれらを決定することです。. プラスチックパーツプロセスカードは、生産における最も重要なプロセスドキュメントです.