सिद्धान्त के हो, विशेषताहरु, इंजेक्शन मोल्डरिंग मेशीन द्वारा इंजेक्शन मोल्डिंगको आवेदन र प्रक्रिया?

आज हामी सिद्धान्तको बारेमा कुरा गरौं, विशेषताहरु, द्वारा इंजेक्शन मोल्डिंग को आवेदन र प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग मिसिन.

1. को सिद्धान्त इंजेक्शन मोल्डिंग. इन्जेक्शन मेसिनको हकदार वा पाउडर प्लास्टिक थप्नुहोस्. प्लास्टिकलाई तातो छ र इंजेक्शन मेसिनमा यसलाई बगिरहेको छ, र त्यसपछि एक निश्चित दबाब अन्तर्गत एक बन्द मोल्ड मा इंजेक्शन. चिसो र आकार पछि, यो पग्लन्छ प्लास्टिक आवश्यक प्लास्टिक भाग बन्न ठोस हुन्छ. लाई

2. विशेषताहरू इंजेक्शन मोल्डिंग को
इंजेक्शन मोल्डिंग एक छोटो उत्पादन चक्र र उच्च उत्पादकता छ. इंजेक्शन मोल्डिंग जटिल आकार संग प्लास्टिक भागहरु उत्पादन गर्न सक्नुहुन्छ, उच्च आकार आवश्यकताहरु र विभिन्न सम्मिलित, जुन अन्य प्लास्टिक मोल्डिंग विधिहरू द्वारा प्राप्त गर्न गाह्रो छ; दोस्रो, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रियामा छ यो स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ, जस्तै इंजेक्शन, भत्काउने, गेट हटाउने र अन्य कार्यहरू स्वचालित हुन सक्छ, त्यसैले इंजेक्शन मोल्डिंग व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको छ.

2.1 फाइदा:
मोल्डिङ चक्र छोटो छ, उत्पादन दक्षता उच्च छ, र यो स्वचालन महसुस गर्न सजिलो छ. यसले जटिल आकारहरू बनाउन सक्छ, सटीक आयामहरू, धातु वा गैर-धातु सम्मिलित प्लास्टिक भागहरू, स्थिर उत्पादन गुणस्तर, र विस्तृत आवेदन दायरा.

2.2 बेफाइदाहरू:
इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण को मूल्य अपेक्षाकृत उच्च छ; इंजेक्शन मोल्ड को संरचना जटिल छ; उत्पादन लागत उच्च छ, उत्पादन चक्र लामो छ, र यो एकल टुक्रा र सानो ब्याच प्लास्टिक भागहरु को उत्पादन को लागी उपयुक्त छैन.
3. केहि थर्मोप्लास्टिक बाहेक आवेदन (फ्लोरोप्लास्टिक), लगभग सबै थर्मोप्लास्टिकहरू इन्जेक्सन मोल्डिङद्वारा प्लास्टिकका भागहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ. इंजेक्शन मोल्डिंग थर्मोप्लास्टिक को मोल्डिंग को लागी मात्र प्रयोग गरिदैन, तर थर्मोसेट प्लास्टिकको मोल्डिंगको लागि पनि सफलतापूर्वक प्रयोग गरिएको छ. हाल, यसको मोल्डेड उत्पादनहरूको लागि खाता 20-30% सबै हालको प्लास्टिक उत्पादनहरू. इंजेक्शन मोल्डेड प्लास्टिक पार्ट्स को दायरा थप विस्तार गर्न को लागी, विशेष गुणहरू वा विशेष संरचनात्मक आवश्यकताहरूसँग प्लास्टिकका भागहरू मोल्ड गर्नका लागि विशेष रूपमा केही विशेष इंजेक्शन प्रविधिहरू विकास गरिएको छ।. जस्तै उच्च परिशुद्धता प्लास्टिक भागहरु को सटीक इंजेक्शन, मिश्रित रंग प्लास्टिक भागहरु को बहु-रंग इंजेक्शन, भित्र र बाहिर विभिन्न सामाग्री मिलेर बनेको स्यान्डविच प्लास्टिक पार्ट्स को स्यान्डविच इंजेक्शन, र अप्टिकली पारदर्शी प्लास्टिक भागहरूको इंजेक्शन कम्प्रेसन मोल्डिंग. लाई

4. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया

4.1 मोल्डिङ अघि तयारी

कच्चा माल उपस्थिति निरीक्षण र प्रक्रिया प्रदर्शन मापन: प्लास्टिक रङको निरीक्षण सहित, कण आकार र एकरूपता, तरलता (पिघल सूचकांक, चिपचिपापन), थर्मल स्थिरता र संकुचन दर. लाई

प्लास्टिक preheating र सुकाउने: मोल्डिङ पछि प्लास्टिकको भागको सतहमा दोष वा गिरावट रोक्न सामग्रीमा अत्यधिक नमी र वाष्पशीलहरू हटाउनुहोस्।, जसले प्लास्टिक भागको उपस्थिति र आन्तरिक गुणस्तरलाई असर गर्नेछ. सामग्री सुकाउने विधि: सानो ब्याच उत्पादन, ओवन सुकाउने प्रयोग गर्दै; ठूलो उत्पादन, उमाल्ने सुख्खा वा भ्याकुम सुख्खा प्रयोग गरेर.
ब्यारेल सफाई: उत्पादनहरू परिवर्तन गर्दा ब्यारेल सफा गर्न आवश्यक छ, सामग्री र रंग परिवर्तन. लाई

Preheating घुसाउनुहोस्: सामग्री र सम्मिलित बीच तापमान भिन्नता कम गर्नुहोस्, सम्मिलित वरिपरि प्लास्टिकको संकुचन तनाव कम गर्नुहोस्, र प्लास्टिकको गुणस्तर सुनिश्चित गर्नुहोस्. लाई

रिलीज एजेन्ट को चयन: सामान्यतया प्रयोग हुने रिलीज एजेन्टहरू जस्ता स्टियरेट समावेश गर्दछ, तरल प्याराफिन र सिलिकन तेल. लाई

4.2 इंजेक्शन प्रक्रिया

खुवाउने: इन्जेक्शन मेसिनको हकदार वा पाउडर प्लास्टिक थप्नुहोस्. लाई

प्लाष्टिकीकरण: इन्जेक्सन मेसिनको तताउने यन्त्रको तताउने माध्यमबाट, स्क्रूमा रहेको प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ पग्लिन्छ र राम्रो प्लास्टिसिटीको साथ प्लास्टिक पग्लिन्छ. लाई

मोल्ड भर्ने: प्लाष्टिकाइज्ड प्लास्टिक पिघल्नुलाई इन्जेक्शन मेसिनको प्लन्जर वा स्क्रूले नोजल र मोल्डको खन्याउने प्रणालीको माध्यमबाट निश्चित दबाब र गतिमा भित्र पस्न र भर्नको लागि धकेलिन्छ।. लाई

दबाब कायम राख्न र खुवाउने: पिघलिएपछि गुहा भरिन्छ, इन्जेक्शन मेसिनको प्लन्जर वा स्क्रू मुनि, पिघलले अझै पनि खुवाउनको लागि दबाब कायम राख्छ, जसले गर्दा ब्यारेलमा रहेको पिघल गुफामा प्रवेश गर्न जारी रहन्छ गुफामा प्लास्टिकको पूर्ति गर्नको लागि संकुचन आवश्यक छ र पग्लिनलाई रोक्न सक्छ।.
गेट जमेपछि चिसो गर्न: समय को एक अवधि पछि, गुफामा पग्लिएको प्लास्टिकलाई ठोस बनाइन्छ र यो सुनिश्चित गर्नको लागि कि प्लास्टिकको भागलाई भत्काउँदा पर्याप्त कठोरता छ र यसले वारपेज वा विकृति निम्त्याउँदैन।. लाई

डिमोल्डिङ: प्लास्टिकको भागलाई निश्चित तापक्रममा चिसो गरिन्छ, र इजेक्शन मेकानिजमले प्लास्टिकको भागलाई मोल्डबाट बाहिर धकेल्छ. लाई

4.3 प्लास्टिक पार्ट्स को पोस्ट-प्रोसेसिंग

पोस्ट-प्रोसेसिङको कारण र प्रभावहरू:
असमान प्लास्टिककरण वा असमान क्रिस्टलाइजेशनको कारण, गुफामा प्लास्टिकको अभिमुखीकरण र चिसोपन; वा धातु घुसाउने प्रभाव वा प्लास्टिक भागहरूको अनुचित माध्यमिक प्रशोधनको कारण, प्लास्टिकका भागहरूमा केही आन्तरिक तनावहरू अनिवार्य रूपमा अवस्थित छन् , प्रयोगको क्रममा प्लास्टिकका भागहरू विरूपण वा क्र्याकको परिणाम, त्यसैले हामीले तिनीहरूलाई हटाउन प्रयास गर्नुपर्छ. लाई

एनिलिङ उपचार: तातो उपचार प्रक्रिया जसमा प्लास्टिकका भागहरू स्थिर तापक्रम तताउने तरल माध्यममा राखिन्छन् (जस्तै तातो पानी, तातो तेल, तरल प्याराफिन, आदि) वा समयको लागि तातो हावा परिसंचरण ओभन, र त्यसपछि बिस्तारै कोठाको तापमानमा चिसो.
a) तापक्रम: 10° ~ 15 ° अपरेटिङ तापमान भन्दा बढी वा 10 ° ~ 20 ° गर्मी विरूपण तापमान भन्दा कम.
b) समय: साधारणतया, यसलाई प्लास्टिकको प्रकार र प्लास्टिकको भागको मोटाईसँग सम्बन्धित लगभग आधा घण्टा प्रति मिलिमिटरमा गणना गर्न सकिन्छ।. लाई
ग) कार्य: प्लास्टिक भाग को आन्तरिक तनाव हटाउनुहोस्, प्लास्टिक भाग को आकार स्थिर, क्रिस्टलिनिटी बढाउनुहोस्, क्रिस्टलीय संरचना स्थिर, यसरी यसको लोचदार मोड्युलस र कठोरता सुधार। आर्द्रता कन्डिसन उपचार: एक पोस्ट-ट्रीटमेन्ट विधि जसले भर्खरै भत्किएका प्लास्टिकका भागहरूलाई तताउने माध्यममा राख्छ (जस्तै उमालेको पानी, पोटासियम एसीटेट समाधान) नमी अवशोषण सन्तुलन गति गर्न. (मुख्यतया अत्यधिक हाइग्रोस्कोपिक र सजिलै अक्सिडाइज हुने प्लास्टिकका लागि प्रयोग गरिन्छ, जस्तै PA)

a) तापक्रम: 100~121℃ (ताप विरूपण तापमान उच्च हुँदा माथिल्लो सीमा लिइन्छ, र तल्लो सीमा उल्टो लिइन्छ).
b) समय: होल्डिङ समय प्लास्टिक भाग को मोटाई संग सम्बन्धित छ, सामान्यतया 2 ~ 9 घन्टा. लाई
ग) उद्देश्य: अवशिष्ट तनाव हटाउनुहोस्; प्रयोगको क्रममा आयामी परिवर्तनहरू रोक्नको लागि उत्पादनलाई सकेसम्म चाँडो नमी अवशोषण सन्तुलनमा पुग्न बनाउनुहोस्. लाई

5. इंजेक्शन मोल्डिंग को प्रक्रिया मापदण्डहरू

5.1 तापक्रम

a) ब्यारेल तापमान

ब्यारेल तापमान चिपचिपा प्रवाह तापमान बीच हुनुपर्छ (वा पिघलने बिन्दु) र थर्मल विघटन तापमान. प्लन्जर ब्यारेलको तापक्रम स्क्रू ब्यारेलको तापक्रम भन्दा १०-२० डिग्री सेल्सियस बढी हुन्छ. लाई

प्लास्टिक विशेषताहरु: तातो-संवेदनशील प्लास्टिकहरू जस्तै polyoxymethylene, polyvinyl फ्लोराइड, आदि. ब्यारेलको अधिकतम तापक्रम र ब्यारेलमा बस्ने समयलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ; गिलास फाइबर भएको थर्मोप्लास्टिक प्लास्टिकले कमजोर तरलताको कारण ब्यारेलको तापक्रम बढाउनु पर्छ. ब्यारेलमा प्रारम्भिक कडा हुनबाट पग्लन रोक्नको लागि, ब्यारेलको तापक्रमले सानो मान लिन्छ.
प्लास्टिक भागहरु र मोल्ड संरचना: पातलो पर्खाल भागहरु को लागी, ब्यारेल तापमान बाक्लो पर्खाल भागहरु भन्दा उच्च छ; जटिल आकार वा घुसाइएका भागहरूको लागि, ब्यारेल तापमान पनि उच्च हुनुपर्छ. लाई

ब्यारेल को तापमान वितरण सामान्यतया उच्च अगाडि र कम पछाडि को सिद्धान्त पछ्याउँछ, त्यो हो, ब्यारेल को पछिल्लो भाग को तापमान (खुवाउने पोर्ट) सबैभन्दा कम छ र नोजल तापमान उच्चतम छ.

स्क्रू इंजेक्शन मेसिनको लागि, स्क्रू र पिघलको बिचमा हुने घर्षण तातोको कारणले प्लास्टिकको थर्मल डिग्रेडेशन रोक्नको लागि, पग्लन्छ र पग्लन्छ, र पिघल र ब्यारेल, ब्यारेल को अगाडि खण्ड को तापमान बीच खण्ड भन्दा थोरै कम हुन सक्छ. ब्यारेलको तापक्रम उपयुक्त छ कि छैन भनेर निर्णय गर्न, एयर इन्जेक्सन विधि प्लास्टिक भागहरूको गुणस्तर अवलोकन वा प्रत्यक्ष निरीक्षण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ.

हावा इंजेक्शन को समयमा, यदि सामग्री प्रवाह समान छ, चिल्लो, बबल-मुक्त, र रंगमा एकसमान, सामग्रीको तापमान उपयुक्त छ; यदि सामग्री प्रवाह नराम्रो छ, चाँदीको तार वा विकृति, यसको मतलब सामग्रीको तापक्रम अनुपयुक्त छ. लाई

b) नोजल तापमान

साधारणतया, यो पिघलिएको सामग्रीलाई नोजलमा डुब्नबाट रोक्न ब्यारेलको अधिकतम तापक्रम भन्दा थोरै कम हुन्छ।. तर यो धेरै कम हुनु हुँदैन, अन्यथा पिघलको नोजलमा समय भन्दा पहिले ठोसीकरण हुनेछ र नोजल ब्लक हुनेछ, वा समयभन्दा पहिले ठोसीकरण मोल्ड गुहामा इन्जेक्ट गरिनेछ र प्लास्टिक भागहरूको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ. लाई

ग) मोल्ड तापमान

मोल्ड तापमान प्लास्टिक को विशेषताहरु द्वारा निर्धारण गरिन्छ, प्लास्टिक भाग को आकार र संरचना, प्रदर्शन आवश्यकताहरू र अन्य प्रक्रिया सर्तहरू. मोल्ड तापमान ↑, तरलता ↑, घनत्व र क्रिस्टलीयता ↑, संकुचन दर र उत्पादकता ↓.
मोल्ड तापमान सामान्यतया स्थिर तापमान चिसो माध्यम द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ; प्राकृतिक ताप र प्राकृतिक तातो अपव्यय बीच सन्तुलन प्राप्त गर्न मोल्डमा पग्लिएको सामग्रीलाई इन्जेक्सन गरेर निश्चित तापमान कायम राख्ने तरिका पनि छ।; विशेष अवस्थामा, प्रतिरोधी तारहरू र प्रतिरोध ताप रडहरू पनि निश्चित तापक्रम कायम राख्न प्रयोग गर्न सकिन्छ. मोल्डलाई स्थिर तापक्रममा राख्न मोल्डलाई तताइन्छ. तर जे भए पनि, प्लास्टिक पग्लन को लागी, यो एक चिसो प्रक्रिया हो. लाई

5.2 दबाब

(1) प्लास्टिकको दबाब (पछाडिको दबाब): स्क्रू इन्जेक्सन मेसिन प्रयोग गर्दा स्क्रू पछाडि हट्दा स्क्रूको शीर्षमा पग्लिएको दबाबलाई बुझाउँछ।. लाई

प्लाष्टिकाइजिंग दबाब बढ्छ, पग्लिएको तापमान र यसको एकरूपता सुधारिएको छ, रंग सामग्री समान रूपमा मिश्रित छन्, र पग्लिएको ग्यास बाहिर निस्कन्छ. तर प्लाष्टिकीकरण दर कम छ, र मोल्डिङ चक्र लामो छ. लाई

सामान्य सञ्चालनमा, प्लास्टिक पार्ट्सको गुणस्तर सुनिश्चित गर्ने आधार अन्तर्गत, प्लाष्टिकाइजिंग दबाब सकेसम्म कम हुनुपर्छ, सामान्यतया लगभग 6MPa, र सामान्यतया विरलै २०MPa भन्दा बढी
लाई
(2) इंजेक्शन दबाब: प्लान्जर वा प्लास्टिक पिघलिएको स्क्रूको माथिल्लो भागले लगाएको दबाबलाई जनाउँछ. लाई

कार्य: इंजेक्शन को समयमा भरिने प्रक्रिया को समयमा पिघल प्रवाह को प्रवाह प्रतिरोध को पार, ताकि पिघलको निश्चित भरिने दर छ; जब दबाब राखिएको छ, पिघलिएको छ र पछाडि बग्नबाट रोकिएको छ. लाई

साइज: यो इंजेक्शन मिसिन को प्रकार मा निर्भर गर्दछ, प्लास्टिक को प्रकार, मोल्ड संरचना, मोल्ड तापमान, प्लास्टिक भाग को पर्खाल मोटाई, र खन्याउने प्रणालीको संरचना र आकार. सामान्य परिस्थितिमा: उच्च चिपचिपापन प्लास्टिक> कम चिपचिपापन प्लास्टिक को इंजेक्शन दबाव; पातलो पर्खाल लागि उच्च इंजेक्शन दबाव, ठूलो क्षेत्र, र जटिल आकारको प्लास्टिक भागहरू; साधारण मोल्ड संरचना, ठूलो गेट आकार, र कम इंजेक्शन दबाब; प्लन्जर इन्जेक्शन मेसिन इंजेक्शन प्रेसर> स्क्रू इन्जेक्शन मेसिन; ब्यारेल तापमान र मोल्ड तापमान उच्च छ, र इंजेक्शन दबाब कम छ. लाई

5.3 समय

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पूरा गर्न आवश्यक समयलाई इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र भनिन्छ.

6. प्लास्टिक मोल्डिङ प्रक्रिया नियमहरूको गठन प्लास्टिक भागहरूको प्रयोग आवश्यकताहरू र प्लास्टिकको प्रक्रिया विशेषताहरू अनुसार, सही मोल्डिंग विधि चयन गरिएको छ, मोल्डिंग प्रक्रिया र मोल्डिंग प्रक्रिया अवस्थाहरू निर्धारण गरिन्छ, र प्लास्टिक मोल्डहरू र मोल्डिङ उपकरणहरूको छनोट तर्कसंगत रूपमा चिल्लो मोल्डिङ प्रक्रिया सुनिश्चित गर्न डिजाइन गरिएको हो। आवश्यकताहरू पूरा गर्न प्लास्टिकका भागहरूका लागि कामको यो शृङ्खला पूरा गर्नुलाई सामान्यतया प्लास्टिकका भागहरूका लागि प्रक्रिया विशिष्टताहरूको सूत्रीकरण भनिन्छ।.
यो प्लास्टिक मोल्डिंग उत्पादन मा एक मार्गदर्शक प्राविधिक दस्तावेज र उत्पादन संगठित को लागी एक महत्वपूर्ण आधार हो. यो उत्पादन प्रक्रियाको सबै चरणहरू मार्फत चल्छ र कडाईका साथ लागू गर्नुपर्छ।6.1 प्लास्टिक भागहरूको विश्लेषण

प्लास्टिक भाग को आकार र संरचना मोल्ड को संरचना निर्धारण गर्दछ, र यसले प्लास्टिकको भाग सजिलै संग गठन गर्न सकिन्छ कि र गठन पछि गुणस्तर मा ठूलो प्रभाव छ.

प्लास्टिक पार्ट्स को गुणस्तर सुनिश्चित गर्न को लागी, सामान्यतया निम्न बिन्दुहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ:

6.1.1 प्लास्टिक को विश्लेषण

(1) प्लास्टिक को प्रदर्शन को विश्लेषण
(2) प्लास्टिक प्रक्रिया प्रदर्शन को विश्लेषण

6.1.2 संरचना को विश्लेषण, आयामहरू, सहिष्णुता, र प्लास्टिक पार्ट्स को प्राविधिक मापदण्ड

(1) प्लास्टिक भाग को संरचना मोल्डिंग प्रक्रिया योग्यता को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्दछ?
(2) आयामहरू, सहिष्णुता र प्लास्टिक पार्ट्स को प्राविधिक मापदण्ड

6.2 मोल्डिङ विधि र प्लास्टिक भागहरूको प्रक्रिया प्रवाह को निर्धारण

प्लास्टिक को विशेषताहरु अनुसार, प्लास्टिक भागहरु को आवश्यकताहरु, र संरचना, आकार, उत्पादन ब्याच, प्लास्टिक भागहरु को अवस्था र मोल्डिंग उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्, सम्भाव्य मोल्डिंग कार्यक्रमहरूको एक श्रृंखला प्रस्तावित छ. प्रत्येक योजनाको तुलनात्मक विश्लेषण मार्फत, प्लास्टिक भागहरु को सबै भन्दा राम्रो मोल्डिंग विधि साइट मा वास्तविक उत्पादन अवस्था अनुसार निर्धारण गरिन्छ. प्लास्टिक पार्ट्स को मोल्डिंग विधि निर्धारित पछि, प्रक्रिया प्रवाह निर्धारण गर्नुपर्छ.
6.3 मोल्डिंग प्रक्रिया अवस्थाहरूको निर्धारण

विभिन्न मोल्डिङ विधिहरूद्वारा बनाइएका योग्य प्लास्टिक भागहरूको लागि उपयुक्त प्रक्रिया अवस्थाहरू चयन गरिनुपर्छ. प्लास्टिक मोल्डिंग प्रक्रियालाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, र त्यहाँ धेरै प्रक्रिया अवस्थाहरू छन् जुन नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ, र प्रक्रिया सर्तहरू बीचको सम्बन्ध धेरै नजिक छ. यसैले, प्लास्टिकको विशेषता र वास्तविक अवस्था अनुसार बृहत् विश्लेषण गरिनुपर्छ, र अधिक उचित प्रक्रिया सर्तहरू प्रारम्भिक रूपमा चयन गर्नुपर्छ, र त्यसपछि मोल्डिंग प्रक्रिया को समयमा परीक्षण, प्रक्रिया सर्तहरू बिस्तारै प्लास्टिक पार्ट्स को मोल्डिंग को वास्तविक स्थिति र प्लास्टिक भागहरु को निरीक्षण परिणाम अनुसार परिमार्जन गरिन्छ।. लाई

6.4 उपकरण र उपकरण को चयन

जब मोल्डिङ विधि निर्धारण गरिन्छ, उपयुक्त मोल्डिङ उपकरण चयन गर्नुपर्छ, र उपकरण र मोल्डको सान्दर्भिक प्रक्रिया र स्थापना प्यारामिटरहरू जाँच गरिनु पर्छ. विभिन्न मोल्डिङ विधिहरूले विभिन्न मोल्डिङ उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्. मोल्डिंग उपकरण को अतिरिक्त, अन्य प्रक्रियाहरूले पनि सम्बन्धित उपकरणहरू चयन गर्न आवश्यक छ, र प्रक्रिया अनुसार प्रयोग गरिएको उपकरणको विशिष्टता र प्राविधिक मापदण्डहरू संकेत गर्नुहोस्. लाई

6.5 प्रक्रिया कागजात को निर्माण

प्रक्रिया कागजातहरूको तयारी भनेको माथिको प्रक्रिया नियमहरूको सामग्री र मापदण्डहरूलाई संक्षेपमा प्रस्तुत गर्नु हो र तिनीहरूलाई उत्पादन तयारी र उत्पादन प्रक्रियाको आधारको रूपमा उपयुक्त प्रक्रिया कागजातहरूको रूपमा निर्धारण गर्नु हो।. प्लास्टिक पार्ट्स प्रक्रिया कार्ड उत्पादन मा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया कागजात हो.