ਸਿਧਾਂਤ ਕੀ ਹੈ, ਗੁਣ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ?

ਆਓ ਅੱਜ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰੀਏ, ਗੁਣ, ਦੁਆਰਾ ਅਰਜ਼ੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ.

1. ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਣਾ ਜਾਂ ਪਾ dered ਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਇਸ ਨੂੰ ਵਗਣ ਲਈ ਟੀਕੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਗਰਮ ਅਤੇ ਪਿਘਲਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਇਕ ਬੰਦ mold ਾਂਚੇ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਸ਼ਬਦਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਬਣਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਨੂੰ

2. ਗੁਣ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ
ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਦਾ. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ; ਦੂਜਾ, ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜੋ ਸਵੈਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੀਕਾ, ਡੈਮੋਲਡਿੰਗ, ਗੇਟ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਸਵੈਚਾਲਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.

2.1 ਲਾਭ:
ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਵੈਚਾਲਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ. ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਤਿਆਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਹੀ ਮਾਪ, ਧਾਤ ਜਾਂ ਨਾਨ-ਮੈਟਲ ਇਨਸੈਸਨਾਂ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਅਤੇ ਵਿਆਪਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਰੇਂਜ.

2.2 ਨੁਕਸਾਨ:
ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚੀ ਹੈ; ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਜ਼ ਦਾ structure ਾਂਚਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ; ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਸਿੰਗਲ-ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ not ੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ.
3. ਕੁਝ ਥਰਮੋਪਲੇਸਟਿਕਸ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਅਰਜ਼ੀ (ਫਲੋਰਪਲੇਸਟਿਕਸ), ਟੀਕੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਸਟਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਿਰਫ ਥਰਮੋਪਲੇਸਟਿਕਸ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਪਰ ਥਰਮੋਸੇਟ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਲਈ ਵੀ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਦੇ ਮੋਲਡਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਖਾਤਾ 20-30% ਸਾਰੇ ਮੌਜੂਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿਚੋਂ. ਟੀਕੇ ਦੇ ਟੋਲਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਸਕੋਪ ਨੂੰ ਹੋਰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ, ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਟੀਕੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜਾਇਦਾਦਾਂ ਜਾਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ural ਾਂਚਾਗਤ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਗਈਆਂ ਹਨ. ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸ਼ੁੱਧ-ਦਰਬੰਧਨ ਟੀਕਾ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਰੰਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਬਹੁ-ਰੰਗ ਟੀਕਾ, ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਸੈਂਡਵਿਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਸੈਂਡਵਿਚ ਟੀਕਾ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਟੀਕਾ ਸੰਕੁਚਨ. ਨੂੰ

4. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

4.1 ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਿਆਰੀ

ਕੱਚੀ ਮਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਾਪ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ (ਪਿਘਲਿਆ ਇੰਡੈਕਸ, ਲੇਸ), ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ. ਨੂੰ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣਾ: ਮੋਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕਮੀਆਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਂ ਜਾਂ ਨਿਘਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਜੋ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ. ਪਦਾਰਥਕ ਸੁੱਕਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ: ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਓਵਨ ਸੁੱਕਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ; ਪੁੰਜ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ, ਉਬਾਲ ਕੇ ਸੁੱਕਣ ਜਾਂ ਵੈੱਕਯੁਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ.
ਬੈਰਲ ਸਫਾਈ: ਬੈਰਲ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਵੇਲੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਰੰਗ ਬਦਲਣਾ. ਨੂੰ

ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਪਾਓ: ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੰਮਿਲਿਤ ਵਿਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਸੰਮਿਲਨ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ. ਨੂੰ

ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟ ਦੀ ਚੋਣ: ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਰੀਲਿਜ਼ ਏਜੰਟਾਂ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਸਟੀਰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਰਲ ਪੈਰਾਫਿਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਤੇਲ. ਨੂੰ

4.2 ਟੀਕਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਖੁਆਉਣਾ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਣਾ ਜਾਂ ਪਾ dered ਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ. ਨੂੰ

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਡਿਵਾਈਸ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ, ਪੇਚ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪਲਾਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

ਮੋਲਡ ਭਰਨਾ: ਪਲਾਗਰ ਵਾਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲੇ ਨੂੰ ਦਰਜ ਕਰਨ ਲਈ ਪੌਦਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਲੰਗਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਤੇ ਉੱਟੀ ਦੀ ਡੋਲ੍ਹਵੀਂ ਡੈਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

ਦਬਾਅ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਖੁਆਉਣਾ: ਪਿਘਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਫਾ ਭਰ ਦੇਵੇਗਾ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਪਿਘਲ ਅਜੇ ਵੀ ਖੁਆਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੈਰਲ ਵਿਚ ਪਿਘਲ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਪਥਰਾ ਨੂੰ ਦਾਖਲ ਕਰਵਾਉਣਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਵਗਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਗੇਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਠੋਸ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੜਾਈ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਨੂੰ

ਡੈਬਡਡਿੰਗ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰ .ਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਈਵੀਏਟੀ ਵਿਧੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਨੂੰ

4.3 ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਅਸਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਥਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ; ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਿਤ ਜਾਂ ਗਲਤ ਸੈਕੰਡਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿਚ ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਅਵਿਸ਼ਵਾਸੀ ਮੌਜੂਦ ਹਨ , ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਜਾਂ ਕਰੈਕਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ, ਇਸ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਨੂੰ

ਨਿਯਮਿਤ ਇਲਾਜ: ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਹੀਟਿੰਗ ਤਰਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਰਮ ਪਾਣੀ, ਗਰਮ ਤੇਲ, ਤਰਲ ਪੈਰਾਫਿਨ, ਕਿਉਂਕਿ IC ਟਰੇ ਦਾ ਭਾਰ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਜਾਂ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮਿਆਦ ਲਈ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੇ ਗੇੜ ਤੰਦੂਰ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਠੰ .ੇ ਹੋਏ.
a) ਤਾਪਮਾਨ: 10° 15 ° ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਜਾਂ 10 ° ° 20 ° ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ.
ਬੀ) ਸਮਾਂ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਦੀ ਗਣਨਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਘੰਟੇ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਨੂੰ
ਸੀ) ਫੰਕਸ਼ਨ: ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਨੂੰ ਵਧਾਓ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਲਾਈਨ structure ਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਕਰੋ, ਇਸ ਦੇ ਲਚਕੀਲੇ ਮਾਡਿ ul ਲਸ ਅਤੇ ਮੁਸ਼ਕਿਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ: ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦਾ method ੰਗ ਜੋ ਨਵੇਂ ਡੈਮੋਲਡਡ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਬਲਦਾ ਪਾਣੀ, ਪੋਟਾਸ਼ੀਅਮ ਐਸੀਟੇਟ ਹੱਲ) ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਬਕਾਏ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ. (ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਾਈਗਰੋਸਕੋਪਿਕ ਅਤੇ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾ)

a) ਤਾਪਮਾਨ: 100~ 121 ℃ (ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਉਦੋਂ ਲਿਆ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ).
ਬੀ) ਸਮਾਂ: ਹੋਲਡਿੰਗ ਟਾਈਮ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 2 ~ 9 ਐਚ. ਨੂੰ
ਸੀ) ਉਦੇਸ਼: ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ; ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਅਯਾਮੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਮੀ ਸਮਾਈ ਬਤੀਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਾਓ. ਨੂੰ

5. ਟੀਕਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਕ੍ਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ

5.1 ਤਾਪਮਾਨ

a) ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਵੇਸਜ਼ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ (ਜਾਂ ਪਿਘਲਣਾ ਬਿੰਦੂ) ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਕੰਪੋਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ. ਪਲੰਜਰ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੇਚ ਬੈਰਲ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ 10-20 ° C ਹੈ. ਨੂੰ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪਲਾਸਟਿਕ ਜਿਵੇਂ ਪੌਲੀਓਸੀਮਟੀਲੀਨ, ਪੋਲੀਵਿਨਿਲ ਫਲੋਰਾਈਡ, ਆਦਿ. ਬੈਰਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਨਿਵਾਸ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਦੇ ਨਾਲ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਮਾੜੀ ਤਰਲ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਬੈਰਲ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਕਠੋਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਮੁੱਲ ਲੈਂਦਾ ਹੈ.
ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ: ਪਤਲੇ-ਵਾਲਲੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸੰਘਣੇ ਵਾਲਾਂ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ; ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਪਾਉਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੀ ਵਧੇਰੇ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

ਬੈਰਲ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੋਰਚੇ ਅਤੇ ਘੱਟ ਵਾਪਸ ਦੇ ਸਿਧਾਂਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੈ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਖੁਆਉਣਾ ਪੋਰਟ) ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਸਭ ਤੋਂ ਉੱਚਾ ਹੈ.

ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ, ਪੇਚ ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸ਼ੀਅਰ ਰਗੜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਥਰਮਲ ਨਿਗਰੇ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਪਿਘਲ ਅਤੇ ਪਿਘਲ, ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਅਤੇ ਬੈਰਲ, ਬੈਰਲ ਦੇ ਅਗਲੇ ਭਾਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਬੈਰਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਚਿਤ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਏਅਰ ਟੀਕਾ ਵਿਧੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਵੇਖਣ ਜਾਂ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੇਖਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.

ਏਅਰ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਨਿਰਵਿਘਨ, ਬੱਬਲ-ਮੁਕਤ, ਅਤੇ ਰੰਗ ਵਿਚ ਵਰਦੀ, ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਚਿਤ ਹੈ; ਜੇ ਪਦਾਰਥਕ ਪ੍ਰਵਾਹ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਚਾਂਦੀ ਦੀ ਤਾਰ ਜਾਂ ਰੰਗੀਨ, ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕਿ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਣਉਚਿਤ ਹੈ. ਨੂੰ

ਬੀ) ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘ੍ਰਿਣਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਹ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ. ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਨੋਜ਼ਲ 'ਤੇ ਅਚਨਚੇਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੋਵੇਗਾ ਅਤੇ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣਾ, ਜਾਂ ਅਚਨਚੇਤੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਗੁਫਾ ਵਿਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਨੂੰ

ਸੀ) ਸੰਤੁਸ਼ਟੀਜਨਕ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ

ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ structure ਾਂਚਾ, ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਸ਼ਰਤਾਂ. ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ↑, ਤਰਲ ↑, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨਟੀ ↑, ਸੁੰਗੜਨ ਦਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ↓.
ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਮਾਧਿਅਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਕੁਦਰਤੀ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਗਰਮੀ ਦੇ ਵਿਘਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਟਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਯੂਰ ਪਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ protection ੰਗ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਵੀ ਹੈ; ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵਿਰੋਧ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿਰੋਧ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਨਿਰੰਤਰ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਰੱਖਣ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਪਰ ਕੋਈ ਫ਼ਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣ ਲਈ, ਇਹ ਇਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ. ਨੂੰ

5.2 ਦਬਾਅ

(1) ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਦਬਾਅ (ਬੈਕ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ): ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਦੇ ਸਿਖਰ' ਤੇ ਪਿਘਲ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਕੂਵ ਟੀਕਾ ਟੀਕਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਨੂੰ

ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਇਸ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਰੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਇਕਸਾਰ ਮਿਲਾਏ ਗਏ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਿਘਲ ਵਿਚ ਗੈਸ ਛੁੱਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਰੇਟ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

ਆਮ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਅਧਾਰ ਹੇਠ, ਪਲਾਸਟਿਕਿੰਗ ਦਬਾਅ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6MPA ਬਾਰੇ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 20 ਐਮਪੀਏ ਤੋਂ ਘੱਟ
ਨੂੰ
(2) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਬਾਅ: ਪਲੱਸੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਪਲੰਜਰ ਦੇ ਪਲੰਜਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੋਂ ਫੁੱਟੇ ਹੋਏ ਦਬਾਅ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

ਫੰਕਸ਼ਨ: ਟੀਕੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਭਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਵਿਰੋਧ ਨੂੰ ਪਾਰ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਕਿ ਪਿਘਲ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਭਰਾਈ ਦਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਦਬਾਅ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਵੱਲ ਵਹਿਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

ਆਕਾਰ: ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ, ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ, ਅਤੇ ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ. ਆਮ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ: ਉੱਚ-ਲੇਸਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ> ਘੱਟ-ਲੇਸਦਾਰ ਪਲਾਸਟਿਕ; ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਲਈ ਉੱਚ ਟੀਕਾ ਦਬਾਅ, ਵੱਡੇ ਖੇਤਰ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ; ਸਧਾਰਨ ਉੱਲੀ ਬਣਤਰ, ਵੱਡੇ ਗੇਟ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ; ਪਲੰਜਰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ> ਪੇਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮਸ਼ੀਨ; ਬੈਰਲ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉੱਚ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਹੈ. ਨੂੰ

5.3 ਸਮਾਂ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.

6. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਯਮਾਂ ਦਾ ਗਠਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਨਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਤਰਕਸੰਗਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਵਿਘਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੰਮ ਦੀ ਇਸ ਲੜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸੂਤਰੀਕਰਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।.
ਇਹ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਗਠਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਆਧਾਰ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਾਰੇ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 6.1 ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ.

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:

6.1.1 ਪਲਾਸਟਿਕ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

(1) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
(2) ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ

6.1.2 ਬਣਤਰ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਮਾਪ, ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰ

(1) ਕੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਯੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ?
(2) ਮਾਪ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡ

6.2 ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ

ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਲੋੜ, ਅਤੇ ਬਣਤਰ, ਆਕਾਰ, ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਸੰਭਵ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਪ੍ਰਸਤਾਵਿਤ ਹੈ. ਹਰੇਕ ਯੋਜਨਾ ਦੇ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਹਾਅ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
6.3 ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਨਿਰਧਾਰਨ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਗਏ ਯੋਗ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਬਹੁਤ ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਾਜਬ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਚੁਣੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਗਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨੂੰ

6.4 ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸੰਦਾਂ ਦੀ ਚੋਣ

ਜਦੋਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਢੁਕਵੇਂ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉਪਕਰਣ ਚੁਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਰਤੇ ਗਏ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਨੂੰ

6.5 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦਾ ਗਠਨ

ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਉਪਰੋਕਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯਮਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸੰਖੇਪ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਉਚਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਰਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ.