Ποια είναι η αρχή, χαρακτηριστικά, εφαρμογή και διαδικασία χύτευσης με έγχυση με μηχανή χύτευσης με έγχυση?

Σήμερα ας μιλήσουμε για την αρχή, χαρακτηριστικά, εφαρμογή και διαδικασία χύτευσης με έγχυση από μηχανή χύτευσης με έγχυση.

1. Η αρχή του χύτευση με έγχυση. Προσθέστε κοκκώδες ή κονιοποιημένο πλαστικό στη χοάνη της μηχανής έγχυσης. Το πλαστικό θερμαίνεται και λιώνει στη μηχανή έγχυσης για να διατηρείται η ροή του, και στη συνέχεια εγχέεται σε κλειστό καλούπι υπό συγκεκριμένη πίεση. Αφού κρυώσει και διαμορφώσει, λιώνει Το πλαστικό στερεοποιείται για να γίνει το απαιτούμενο πλαστικό μέρος. Προς το

2. Χαρακτηριστικά χύτευσης με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση έχει σύντομο κύκλο παραγωγής και υψηλή παραγωγικότητα. Η χύτευση με έγχυση μπορεί να παράγει πλαστικά μέρη με πολύπλοκα σχήματα, απαιτήσεις υψηλών μεγεθών και διάφορα ένθετα, που είναι δύσκολο να επιτευχθεί με άλλες μεθόδους χύτευσης πλαστικού; δεύτερο, Η χύτευση με έγχυση βρίσκεται στη διαδικασία παραγωγής Είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η αυτοματοποίηση, όπως η ένεση, ξεκαλουπώματος, Η αφαίρεση πύλης και άλλες λειτουργίες μπορούν να αυτοματοποιηθούν, έτσι η χύτευση με έγχυση έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως.

2.1 Πλεονεκτήματα:
Ο κύκλος καλουπώματος είναι σύντομος, η παραγωγική απόδοση είναι υψηλή, και είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί η αυτοματοποίηση. Μπορεί να σχηματίσει πολύπλοκα σχήματα, ακριβείς διαστάσεις, πλαστικά μέρη με μεταλλικά ή μη μεταλλικά ένθετα, σταθερή ποιότητα προϊόντος, και ευρύ φάσμα εφαρμογών.

2.2 Μειονεκτήματα:
Η τιμή του εξοπλισμού χύτευσης με έγχυση είναι σχετικά υψηλή; η δομή των καλουπιών έγχυσης είναι πολύπλοκη; το κόστος παραγωγής είναι υψηλό, ο κύκλος παραγωγής είναι μακρύς, και δεν είναι κατάλληλο για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων μονοκόμματων και μικρών παρτίδων.
3. Εφαρμογή Εκτός από μερικά θερμοπλαστικά (φθοροπλαστικά), σχεδόν όλα τα θερμοπλαστικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή πλαστικών εξαρτημάτων με χύτευση με έγχυση. Η χύτευση με έγχυση δεν χρησιμοποιείται μόνο για τη χύτευση θερμοπλαστικών, αλλά επίσης έχει χρησιμοποιηθεί με επιτυχία για τη χύτευση θερμοσκληρυνόμενων πλαστικών. Επειδή ο δίσκος IC έχει μικρό βάρος, τα χυτευμένα προϊόντα της αντιπροσωπεύουν 20-30% όλων των σημερινών πλαστικών προϊόντων. Προκειμένου να επεκταθεί περαιτέρω το πεδίο εφαρμογής των πλαστικών εξαρτημάτων χυτευμένων με έγχυση, ορισμένες ειδικές τεχνολογίες έγχυσης έχουν αναπτυχθεί ειδικά για τη χύτευση πλαστικών εξαρτημάτων με ειδικές ιδιότητες ή ειδικές δομικές απαιτήσεις. Όπως έγχυση ακριβείας πλαστικών εξαρτημάτων υψηλής ακρίβειας, πολύχρωμη έγχυση πλαστικών εξαρτημάτων σύνθετου χρώματος, έγχυση σάντουιτς πλαστικών εξαρτημάτων σάντουιτς που αποτελούνται από διαφορετικά υλικά μέσα και έξω, και χύτευση με συμπίεση με έγχυση οπτικά διαφανών πλαστικών μερών. Προς το

4. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση

4.1 Προετοιμασία πριν τη χύτευση

Επιθεώρηση εμφάνισης πρώτων υλών και μέτρηση απόδοσης διεργασιών: συμπεριλαμβανομένης της επιθεώρησης πλαστικού χρώματος, μέγεθος και ομοιομορφία σωματιδίων, ρευστότητα (δείκτης τήξης, ιξώδες), θερμική σταθερότητα και ρυθμός συρρίκνωσης. Προς το

Προθέρμανση και στέγνωμα πλαστικού: αφαιρέστε την υπερβολική υγρασία και τα πτητικά στο υλικό για να αποτρέψετε ελαττώματα ή υποβάθμιση στην επιφάνεια του πλαστικού μέρους μετά τη χύτευση, που θα επηρεάσει την εμφάνιση και την εσωτερική ποιότητα του πλαστικού μέρους. Μέθοδος ξήρανσης υλικού: παραγωγή μικρής παρτίδας, χρησιμοποιώντας στέγνωμα σε φούρνο; μαζική παραγωγή, χρησιμοποιώντας ξήρανση με βρασμό ή ξήρανση υπό κενό.
Καθαρισμός βαρελιού: Το βαρέλι πρέπει να καθαρίζεται κατά την αλλαγή προϊόντων, αλλάζοντας υλικά και χρώματα. Προς το

Εισαγάγετε προθέρμανση: μειώστε τη διαφορά θερμοκρασίας μεταξύ του υλικού και του ένθετου, μειώστε την τάση συρρίκνωσης του πλαστικού γύρω από το ένθετο, και διασφαλίζουν την ποιότητα του πλαστικού. Προς το

Επιλογή παράγοντα απελευθέρωσης: Οι κοινώς χρησιμοποιούμενοι παράγοντες απελευθέρωσης περιλαμβάνουν στεατικό ψευδάργυρο, υγρή παραφίνη και λάδι σιλικόνης. Προς το

4.2 Διαδικασία έγχυσης

Σίτιση: Προσθέστε κοκκώδες ή κονιοποιημένο πλαστικό στη χοάνη της μηχανής έγχυσης. Προς το

Πλαστικοποίηση: Μέσω της θέρμανσης της συσκευής θέρμανσης της μηχανής έγχυσης, η πλαστική πρώτη ύλη στη βίδα λιώνει και γίνεται πλαστικό τήγμα με καλή πλαστικότητα. Προς το

Γέμισμα φόρμας: Το πλαστικοποιημένο πλαστικό τήγμα ωθείται από το έμβολο ή τη βίδα της μηχανής έγχυσης για να εισέλθει και να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού μέσω του ακροφυσίου και του συστήματος έκχυσης του καλουπιού σε μια ορισμένη πίεση και ταχύτητα. Προς το

Διατήρηση πίεσης και τροφοδοσία: αφού το τήγμα γεμίσει την κοιλότητα, κάτω από το έμβολο ή τη βίδα της μηχανής έγχυσης, το τήγμα εξακολουθεί να διατηρεί την πίεση για τροφοδοσία, έτσι ώστε το τήγμα στο βαρέλι να συνεχίσει να εισέρχεται στην κοιλότητα για να συμπληρώσει το πλαστικό στην κοιλότητα Απαιτείται συρρίκνωση και μπορεί να εμποδίσει το τήγμα να ρέει πίσω.
Προς Ψύξη αφού παγώσει η πύλη: Μετά από ένα χρονικό διάστημα, το λιωμένο πλαστικό στην κοιλότητα στερεοποιείται σε στερεό για να διασφαλιστεί ότι το πλαστικό μέρος έχει επαρκή ακαμψία όταν ξεκαλουπώνεται και δεν προκαλεί στρέβλωση ή παραμόρφωση. Προς το

Ξεκαλούπωμα: Το πλαστικό μέρος ψύχεται σε μια ορισμένη θερμοκρασία, και ο μηχανισμός εκτίναξης σπρώχνει το πλαστικό μέρος έξω από το καλούπι. Προς το

4.3 Μετα-επεξεργασία πλαστικών εξαρτημάτων

Λόγοι και επιπτώσεις της μετα-επεξεργασίας:
Λόγω ανομοιόμορφης πλαστικοποίησης ή ανομοιόμορφης κρυστάλλωσης, προσανατολισμός και ψύξη του πλαστικού στην κοιλότητα; ή λόγω της επίδρασης μεταλλικών ενθεμάτων ή ακατάλληλης δευτερογενούς επεξεργασίας των πλαστικών μερών, κάποιες εσωτερικές τάσεις υπάρχουν αναπόφευκτα στα πλαστικά μέρη , Με αποτέλεσμα την παραμόρφωση ή το ράγισμα των πλαστικών μερών κατά τη χρήση, οπότε θα πρέπει να προσπαθήσουμε να τα εξαλείψουμε. Προς το

Θεραπεία ανόπτησης: μια διαδικασία θερμικής επεξεργασίας κατά την οποία τα πλαστικά μέρη τοποθετούνται σε ένα υγρό μέσο θέρμανσης σταθερής θερμοκρασίας (όπως ζεστό νερό, καυτό λάδι, υγρή παραφίνη, και τα λοιπά.) ή φούρνος κυκλοφορίας ζεστού αέρα για κάποιο χρονικό διάστημα, και μετά ψύχεται αργά σε θερμοκρασία δωματίου.
ένα) Θερμοκρασία: 10°~15° υψηλότερη από τη θερμοκρασία λειτουργίας ή 10°~20° χαμηλότερη από τη θερμοκρασία παραμόρφωσης θερμότητας.
σι) Φορά: Γενικά, μπορεί να υπολογιστεί σε περίπου μισή ώρα ανά χιλιοστό που σχετίζεται με τον τύπο του πλαστικού και το πάχος του πλαστικού μέρους. Προς το
ντο) Λειτουργία: Εξαλείψτε την εσωτερική καταπόνηση του πλαστικού τμήματος, σταθεροποιήστε το μέγεθος του πλαστικού τμήματος, αυξάνουν την κρυσταλλικότητα, σταθεροποίηση της κρυσταλλικής δομής, βελτιώνοντας έτσι το μέτρο ελαστικότητας και τη σκληρότητά του. Θεραπεία ρύθμισης υγρασίας: μια μέθοδος μετεπεξεργασίας που τοποθετεί τα πρόσφατα ξεκαλουπωμένα πλαστικά μέρη σε θερμαντικό μέσο (όπως βραστό νερό, διάλυμα οξικού καλίου) για επιτάχυνση της ισορροπίας απορρόφησης υγρασίας. (Χρησιμοποιείται κυρίως για πλαστικά που είναι ιδιαίτερα υγροσκοπικά και οξειδώνονται εύκολα, όπως η ΠΑ)

ένα) Θερμοκρασία: 100~121℃ (Το ανώτατο όριο λαμβάνεται όταν η θερμοκρασία παραμόρφωσης θερμότητας είναι υψηλή, και το κατώτερο όριο λαμβάνεται αντίστροφα).
σι) Φορά: Ο χρόνος συγκράτησης σχετίζεται με το πάχος του πλαστικού μέρους, συνήθως 2~9 ώρες. Προς το
ντο) Σκοπός: Εξαλείψτε το υπολειπόμενο στρες; Κάντε το προϊόν να φτάσει σε ισορροπία απορρόφησης υγρασίας το συντομότερο δυνατό για να αποτρέψετε αλλαγές διαστάσεων κατά τη χρήση. Προς το

5. Παράμετροι διαδικασίας χύτευσης με έγχυση

5.1 Θερμοκρασία

ένα) Θερμοκρασία βαρελιού

Η θερμοκρασία της κάννης πρέπει να είναι μεταξύ της θερμοκρασίας ιξώδους ροής (ή σημείο τήξης) και τη θερμοκρασία θερμικής αποσύνθεσης. Η θερμοκρασία της κάννης του εμβόλου είναι 10-20°C υψηλότερη από τη θερμοκρασία της βιδωτής κάννης. Προς το

Χαρακτηριστικά πλαστικού: πλαστικά ευαίσθητα στη θερμότητα όπως το πολυοξυμεθυλένιο, πολυβινυλοφθορίδιο, και τα λοιπά. πρέπει να ελέγχει αυστηρά τη μέγιστη θερμοκρασία της κάννης και τον χρόνο παραμονής στην κάννη; το θερμοπλαστικό πλαστικό με ίνες γυαλιού θα πρέπει να αυξήσει τη θερμοκρασία του βαρελιού λόγω κακής ρευστότητας. Για να αποφευχθεί η σκλήρυνση του τήγματος νωρίς στο βαρέλι, η θερμοκρασία του βαρελιού τείνει να πάρει μια μικρή τιμή.
Πλαστικά μέρη και δομή καλουπιού: Για εξαρτήματα με λεπτά τοιχώματα, η θερμοκρασία της κάννης είναι υψηλότερη από τα μέρη με παχύ τοίχωμα; για μέρη με πολύπλοκα σχήματα ή με ένθετα, η θερμοκρασία της κάννης πρέπει επίσης να είναι υψηλότερη. Προς το

Η κατανομή θερμοκρασίας της κάννης ακολουθεί γενικά την αρχή του ψηλού εμπρός και του χαμηλού πίσω μέρους, αυτό είναι, τη θερμοκρασία του πίσω τμήματος της κάννης (λιμάνι τροφοδοσίας) είναι η χαμηλότερη και η θερμοκρασία του ακροφυσίου είναι η υψηλότερη.

Για τη μηχανή έγχυσης βιδών, για να αποφευχθεί η θερμική υποβάθμιση του πλαστικού λόγω της θερμότητας τριβής διάτμησης μεταξύ της βίδας και του τήγματος, το λιώσιμο και το λιώσιμο, και το λιώσιμο και το βαρέλι, η θερμοκρασία του μπροστινού τμήματος της κάννης μπορεί να είναι ελαφρώς χαμηλότερη από το μεσαίο τμήμα. Για να κρίνουμε αν η θερμοκρασία του βαρελιού είναι κατάλληλη, η μέθοδος έγχυσης αέρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παρατήρηση ή την άμεση παρατήρηση της ποιότητας των πλαστικών εξαρτημάτων.

Κατά την έγχυση αέρα, εάν η ροή του υλικού είναι ομοιόμορφη, λείος, χωρίς φυσαλίδες, και ομοιόμορφο χρώμα, η θερμοκρασία του υλικού είναι κατάλληλη; εάν η ροή του υλικού είναι τραχιά, ασημένιο σύρμα ή αποχρωματισμός, σημαίνει ότι η θερμοκρασία του υλικού είναι ακατάλληλη. Προς το

σι) Θερμοκρασία ακροφυσίου

Γενικά, είναι ελαφρώς χαμηλότερη από τη μέγιστη θερμοκρασία της κάννης για να αποτρέψει το λιωμένο υλικό από το σάλιο στο ακροφύσιο. Αλλά δεν πρέπει να είναι πολύ χαμηλό, Διαφορετικά το τήγμα θα έχει πρόωρη στερεοποίηση στο ακροφύσιο και θα μπλοκάρει το ακροφύσιο, ή πρόωρη στερεοποίηση θα εγχυθεί στην κοιλότητα του καλουπιού και θα επηρεάσει την ποιότητα των πλαστικών μερών. Προς το

ντο) Στην περίπτωση ικανοποιητικής πλήρωσης καλουπιού

Η θερμοκρασία του καλουπιού καθορίζεται από τα χαρακτηριστικά του πλαστικού, το μέγεθος και τη δομή του πλαστικού μέρους, απαιτήσεις απόδοσης και άλλες συνθήκες διαδικασίας. Θερμοκρασία μούχλας ↑, ρευστότητα ↑, πυκνότητα και κρυσταλλικότητα ↑, ρυθμός συρρίκνωσης και παραγωγικότητα ↓.
Η θερμοκρασία του καλουπιού συνήθως ελέγχεται από ένα μέσο ψύξης σταθερής θερμοκρασίας; υπάρχει επίσης ένας τρόπος να διατηρηθεί μια ορισμένη θερμοκρασία με έγχυση του λιωμένου υλικού στο καλούπι για να επιτευχθεί μια ισορροπία μεταξύ της φυσικής θέρμανσης και της φυσικής απαγωγής θερμότητας; σε ειδικές περιπτώσεις, Τα καλώδια αντίστασης και οι ράβδοι θέρμανσης με αντίσταση μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για τη διατήρηση μιας συγκεκριμένης θερμοκρασίας. Το καλούπι θερμαίνεται για να διατηρείται το καλούπι σε σταθερή θερμοκρασία. Αλλά ό,τι κι αν γίνει, για το λιώσιμο του πλαστικού, είναι μια διαδικασία ψύξης. Προς το

5.2 Πίεση

(1) Πίεση πλαστικοποίησης (αντίθλιψη): αναφέρεται στην πίεση του τήγματος στην κορυφή της βίδας όταν η βίδα υποχωρεί όταν χρησιμοποιείται η μηχανή έγχυσης βιδών. Προς το

Η πίεση πλαστικοποίησης αυξάνεται, η θερμοκρασία του τήγματος και η ομοιομορφία του βελτιώνονται, τα χρωματικά υλικά αναμειγνύονται ομοιόμορφα, και το αέριο στο τήγμα εκκενώνεται. Όμως ο ρυθμός πλαστικοποίησης μειώνεται, και ο κύκλος καλουπώματος παρατείνεται. Προς το

Σε γενική λειτουργία, υπό την προϋπόθεση της διασφάλισης της ποιότητας των πλαστικών εξαρτημάτων, η πίεση πλαστικοποίησης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν χαμηλότερη, γενικά περίπου 6MPa, και συνήθως σπάνια πάνω από 20MPa
Προς το
(2) Πίεση έγχυσης: αναφέρεται στην πίεση που ασκείται από το έμβολο ή το πάνω μέρος της βίδας στο τήγμα πλαστικού. Προς το

Λειτουργία: Ξεπεράστε την αντίσταση ροής της ροής τήγματος κατά τη διαδικασία πλήρωσης κατά την έγχυση, ώστε το τήγμα να έχει ορισμένο ρυθμό πλήρωσης; όταν η πίεση διατηρείται, το τήγμα συμπιέζεται και εμποδίζεται να ρέει προς τα πίσω. Προς το

Μέγεθος: Εξαρτάται από τον τύπο της μηχανής έγχυσης, το είδος του πλαστικού, τη δομή του καλουπιού, τη θερμοκρασία του καλουπιού, το πάχος του τοιχώματος του πλαστικού μέρους, και τη δομή και το μέγεθος του συστήματος έκχυσης. Υπό κανονικές συνθήκες: πίεση έγχυσης πλαστικού υψηλού ιξώδους> πλαστικό χαμηλού ιξώδους; υψηλή πίεση έγχυσης για λεπτά τοιχώματα, μεγάλης έκτασης, και σύνθετου σχήματος πλαστικά μέρη; απλή δομή καλουπιού, μεγαλύτερο μέγεθος πύλης, και χαμηλότερη πίεση έγχυσης; μηχανή έγχυσης εμβόλου Πίεση ψεκασμού> μηχανή έγχυσης βιδών; η θερμοκρασία του βαρελιού και η θερμοκρασία του καλουπιού είναι υψηλές, και η πίεση έγχυσης είναι χαμηλή. Προς το

5.3 Φορά

Ο χρόνος που απαιτείται για την ολοκλήρωση μιας διαδικασίας χύτευσης με έγχυση ονομάζεται κύκλος χύτευσης με έγχυση.

6. Διατύπωση κανονισμών διαδικασίας χύτευσης πλαστικού Σύμφωνα με τις απαιτήσεις χρήσης των πλαστικών μερών και τα χαρακτηριστικά διεργασίας των πλαστικών, επιλέγεται η σωστή μέθοδος χύτευσης, προσδιορίζονται η διαδικασία χύτευσης και οι συνθήκες της διαδικασίας χύτευσης, και η επιλογή των πλαστικών καλουπιών και του εξοπλισμού χύτευσης είναι λογικά σχεδιασμένα για να διασφαλίζουν την ομαλή διαδικασία χύτευσης Η εκτέλεση αυτής της σειράς εργασιών για τα πλαστικά μέρη για να πληρούν τις απαιτήσεις συνήθως ονομάζεται διαμόρφωση των προδιαγραφών διαδικασίας για τα πλαστικά μέρη.
Είναι ένα καθοδηγητικό τεχνικό έγγραφο στην παραγωγή πλαστικού καλουπώματος και μια σημαντική βάση για την οργάνωση της παραγωγής. Διατρέχει όλα τα στάδια της παραγωγικής διαδικασίας και πρέπει να εφαρμόζεται αυστηρά.6.1 Ανάλυση πλαστικών μερών

Το σχήμα και η δομή του πλαστικού μέρους καθορίζουν τη δομή του καλουπιού, και έχει μεγάλη επίδραση στο αν το πλαστικό μέρος μπορεί να σχηματιστεί ομαλά και στην ποιότητα μετά τη διαμόρφωση.

Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα των πλαστικών εξαρτημάτων, συνήθως πρέπει να δίνεται προσοχή στα ακόλουθα σημεία:

6.1.1 Ανάλυση πλαστικών

(1) Ανάλυση της απόδοσης των πλαστικών
(2) Ανάλυση απόδοσης πλαστικής διαδικασίας

6.1.2 Ανάλυση της δομής, διαστάσεις, ανοχές, και τεχνικά πρότυπα πλαστικών εξαρτημάτων

(1) Η δομή του πλαστικού τμήματος πληροί τις απαιτήσεις της δυνατότητας επεξεργασίας καλουπώματος?
(2) Διαστάσεις, ανοχές και τεχνικά πρότυπα πλαστικών εξαρτημάτων

6.2 Προσδιορισμός της μεθόδου χύτευσης και της ροής διεργασίας των πλαστικών μερών

Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά του πλαστικού, τις απαιτήσεις των πλαστικών μερών, και η δομή, μέγεθος, παρτίδα παραγωγής, συνθήκες χρήσης και εξοπλισμός χύτευσης των πλαστικών μερών, προτείνεται μια σειρά από εφικτά προγράμματα χύτευσης. Μέσα από τη συγκριτική ανάλυση κάθε σχεδίου, Η καλύτερη μέθοδος χύτευσης πλαστικών εξαρτημάτων καθορίζεται σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής στο εργοτάξιο. Αφού προσδιοριστεί η μέθοδος χύτευσης των πλαστικών εξαρτημάτων, πρέπει να καθοριστεί η ροή της διαδικασίας.
6.3 Προσδιορισμός των συνθηκών διαδικασίας χύτευσης

Θα πρέπει να επιλέγονται οι κατάλληλες συνθήκες διεργασίας για τα κατάλληλα πλαστικά μέρη που σχηματίζονται με διάφορες μεθόδους χύτευσης. Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν τη διαδικασία χύτευσης του πλαστικού, και υπάρχουν πολλές συνθήκες διαδικασίας που πρέπει να ελέγχονται, και η σχέση μεταξύ των συνθηκών της διαδικασίας είναι πολύ στενή. Επομένως, πρέπει να γίνει μια ολοκληρωμένη ανάλυση σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά και τις πραγματικές συνθήκες του πλαστικού, και πρέπει αρχικά να επιλεγούν οι πιο λογικές συνθήκες διαδικασίας, και στη συνέχεια δοκιμάστηκε κατά τη διαδικασία χύτευσης, οι συνθήκες της διαδικασίας αναθεωρούνται σταδιακά σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση της χύτευσης των πλαστικών μερών και τα αποτελέσματα της επιθεώρησης των πλαστικών μερών. Προς το

6.4 Επιλογή εξοπλισμού και εργαλείων

Όταν καθοριστεί η μέθοδος χύτευσης, πρέπει να επιλεγεί ο κατάλληλος εξοπλισμός χύτευσης, και πρέπει να ελεγχθούν οι σχετικές παράμετροι διεργασίας και εγκατάστασης του εξοπλισμού και του καλουπιού. Οι διαφορετικές μέθοδοι χύτευσης χρησιμοποιούν διαφορετικό εξοπλισμό χύτευσης. Εκτός από τον εξοπλισμό χύτευσης, άλλες διαδικασίες πρέπει επίσης να επιλέξουν τον αντίστοιχο εξοπλισμό, και αναφέρετε τις προδιαγραφές και τις τεχνικές παραμέτρους του εξοπλισμού που χρησιμοποιείται σύμφωνα με τη διαδικασία. Προς το

6.5 Διατύπωση εγγράφων διαδικασίας

Η προετοιμασία των εγγράφων διαδικασίας συνίσταται στη σύνοψη του περιεχομένου και των παραμέτρων των παραπάνω κανονισμών διεργασίας και στον καθορισμό τους με τη μορφή κατάλληλων εγγράφων διαδικασίας ως βάσης για την προετοιμασία της παραγωγής και τη διαδικασία παραγωγής. Η κάρτα επεξεργασίας πλαστικών ανταλλακτικών είναι το πιο σημαντικό έγγραφο διαδικασίας στην παραγωγή.