Hver er meginreglan, einkenni, notkun og ferli sprautumótunar með sprautumótunarvél?

Í dag skulum við tala um meginregluna, einkenni, umsókn og ferli sprautumótunar af innspýtingarmótunarvél.

1. Meginreglan um innspýtingarmótun. Bætið kornuðu eða duftformi plasti í tunnuna á inndælingarvélinni. Plastið er hitað og brætt í inndælingarvélinni til að halda því flæði, og síðan sprautað í lokað mót undir ákveðnum þrýstingi. Eftir kælingu og mótun, það bráðnar Plastið er storknað til að verða að nauðsynlegum plasthluta. Til

2. Einkenni af sprautumótun
Innspýting mótun hefur stutta framleiðslulotu og mikla framleiðni. Sprautumótun getur framleitt plasthluta með flóknum formum, miklar kröfur um stærð og ýmsar innsetningar, sem er erfitt að ná með öðrum plastmótunaraðferðum; í öðru lagi, sprautumótun er í framleiðsluferli Auðvelt er að átta sig á sjálfvirkni, eins og innspýting, mótun, Hægt er að gera sjálfvirkan hliðarflutning og aðrar aðgerðir, þannig að sprautumótun hefur verið mikið notuð.

2.1 Kostir:
Mótunarferlið er stutt, framleiðsluhagkvæmni er mikil, og það er auðvelt að átta sig á sjálfvirkni. Það getur myndað flókin form, nákvæmar stærðir, plasthlutar með innskotum úr málmi eða ekki úr málmi, stöðug vörugæði, og breitt notkunarsvið.

2.2 Ókostir:
Verð á sprautumótunarbúnaði er tiltölulega hátt; uppbygging sprautumóta er flókin; framleiðslukostnaður er hár, framleiðsluferillinn er langur, og það er ekki hentugur fyrir framleiðslu á einum stykki og litlum lotu plasthlutum.
3. Notkun Að undanskildum nokkrum hitaplasti (flúorplasti), nánast allt hitaplast er hægt að nota til að framleiða plasthluta með sprautumótun. Sprautumótun er ekki aðeins notuð til að móta hitauppstreymi, en hefur einnig verið notað með góðum árangri til mótunar á hitahertu plasti. Vegna þess að IC bakkinn er léttur, mótaðar vörur þess gera grein fyrir 20-30% af öllum núverandi plastvörum. Til að auka enn frekar umfang sprautumótaðra plasthluta, Sum sérstök innspýtingartækni hefur verið þróuð sérstaklega til að móta plasthluta með sérstaka eiginleika eða sérstakar byggingarkröfur. Svo sem eins og nákvæmni innspýting á hárnákvæmni plasthlutum, marglita innspýting samsettra lita plasthluta, samlokuinnsprautun á samlokuplasthlutum úr mismunandi efnum innan og utan, og sprautuþjöppunarmótun á optískt gagnsæjum plasthlutum. Til

4. Sprautumótunarferli

4.1 Undirbúningur fyrir mótun

Útlitsskoðun hráefnis og vinnsluárangursmæling: þar á meðal skoðun á plastlitum, kornastærð og einsleitni, vökva (bræðsluvísitala, seigju), hitastöðugleiki og rýrnunarhraði. Til

Plastforhitun og þurrkun: fjarlægðu of mikinn raka og rokgjörn efni í efninu til að koma í veg fyrir galla eða niðurbrot á yfirborði plasthlutans eftir mótun, sem mun hafa áhrif á útlit og innri gæði plasthlutans. Efnisþurrkunaraðferð: smá framleiðslulota, með ofnþurrkun; fjöldaframleiðslu, með suðuþurrkun eða lofttæmiþurrkun.
Tunnuhreinsun: Það þarf að þrífa tunnuna þegar skipt er um vörur, að skipta um efni og liti. Til

Settu inn forhitun: minnka hitamun á efninu og innlegginu, draga úr rýrnunarálagi plastsins í kringum innleggið, og tryggja gæði plastsins. Til

Val á losunarefni: Algeng losunarefni eru meðal annars sinksterat, fljótandi paraffín og sílikonolía. Til

4.2 Inndælingarferli

Fóðrun: Bætið kornuðu eða duftformi plasti í tunnuna á inndælingarvélinni. Til

Mýking: Með upphitun á upphitunarbúnaði inndælingarvélarinnar, plasthráefnið í skrúfunni bráðnar og verður að plastbræðslu með góðri mýkt. Til

Mótfylling: Mýkuðu plastbræðslunni er ýtt með stimplinum eða skrúfunni á inndælingarvélinni til að komast inn í og ​​fylla moldholið í gegnum stútinn og hellukerfi mótsins við ákveðinn þrýsting og hraða. Til

Þrýstihald og fóðrun: eftir að bráðnin fyllir holrúmið, undir stimplinum eða skrúfunni á inndælingarvélinni, bræðslan heldur enn þrýstingnum fyrir fóðrun, þannig að bræðslan í tunnunni heldur áfram að fara inn í holrúmið til að bæta við plastið í holrúminu. Skreppa þarf og getur komið í veg fyrir að bræðslan flæði til baka.
Til að kæla eftir að hliðið er frosið: Eftir nokkurn tíma, bráðna plastið í holrúminu er storknað í fast efni til að tryggja að plasthlutinn hafi nægilega stífni þegar hann er fjarlægður og valdi ekki skekkju eða aflögun. Til

Afformun: Plasthlutinn er kældur niður í ákveðið hitastig, og útkastunarbúnaðurinn ýtir plasthlutanum út úr mótinu. Til

4.3 Eftirvinnsla á plasthlutum

Ástæður og áhrif eftirvinnslu:
Vegna ójafnrar mýkingar eða ójafnrar kristöllunar, stefnu og kælingu plastsins í holrúminu; eða vegna áhrifa frá málminnleggjum eða óviðeigandi aukavinnslu á plasthlutunum, einhver innri streita er óhjákvæmilega í plasthlutunum , Sem leiðir til aflögunar eða sprungna á plasthlutum við notkun, svo við ættum að reyna að útrýma þeim. Til

Græðslumeðferð: hitameðhöndlunarferli þar sem plasthlutar eru settir í vökvamiðil sem hitar stöðugt hitastig (eins og heitt vatn, heit olía, fljótandi paraffín, o.s.frv.) eða ofn með heitu lofti í ákveðinn tíma, og síðan hægt að kæla niður í stofuhita.
a) Hitastig: 10°~15° hærra en rekstrarhitastigið eða 10°~20° lægra en hitaaflögunarhitastigið.
b) Tími: Almennt, það má reikna með um hálftíma á millimetra miðað við gerð plasts og þykkt plasthlutans. Til
c) Virka: Fjarlægðu innra álagi plasthlutans, koma á stöðugleika í stærð plasthlutans, auka kristöllunina, koma á stöðugleika í kristalbyggingunni, þar með bæta mýktarstuðulinn og hörku hans. Rakameðferð: eftirmeðferðaraðferð sem setur nýlega úrformaða plasthlutana í hitunarmiðil (eins og sjóðandi vatn, kalíum asetat lausn) til að flýta fyrir rakaupptöku jafnvægi. (Aðallega notað fyrir plast sem er mjög rakafræðilegt og oxast auðveldlega, eins og PA)

a) Hitastig: 100~121℃ (efri mörkin eru tekin þegar hitaaflögunarhitastigið er hátt, og neðri mörkin eru tekin öfugt).
b) Tími: Biðtíminn er tengdur þykkt plasthlutans, venjulega 2 ~ 9 klst. Til
c) Tilgangur: Útrýma afgangs streitu; láttu vöruna ná rakaupptökujafnvægi eins fljótt og auðið er til að koma í veg fyrir víddarbreytingar meðan á notkun stendur. Til

5. Aðferðarbreytur sprautumótunar

5.1 Hitastig

a) Hitastig tunnu

Hitastig tunnu ætti að vera á milli seigfljótandi flæðishitastigsins (eða bræðslumark) og varma niðurbrotshitastig. Hitastig stimpilhólksins er 10-20°C hærra en hitastig skrúfunnar. Til

Plast einkenni: hitaviðkvæmt plastefni eins og pólýoxýmetýlen, pólývínýlflúoríð, osfrv. verður að hafa strangt eftirlit með hámarkshitastigi tunnunnar og dvalartíma í tunnunni; hitaplastið með glertrefjum ætti að hækka hitastig tunnu vegna lélegrar vökva. Til að koma í veg fyrir að bræðslan herðist snemma í tunnunni, hitastig tunnunnar hefur tilhneigingu til að taka lítið gildi.
Plasthlutar og moldbygging: Fyrir þunnvegga hluta, hitastig tunnu er hærra en þykkveggja hlutar; fyrir hluta með flóknum formum eða með innskotum, tunnuhitinn ætti líka að vera hærri. Til

Hitastigsdreifing tunnu fylgir almennt meginreglunni um hátt framhlið og lágt bak, það er, hitastig aftari hluta tunnunnar (fóðurhöfn) er lægstur og stúthiti er hæstur.

Fyrir skrúfusprautuvélina, til að koma í veg fyrir varma niðurbrot á plastinu vegna klippu núningshitans milli skrúfunnar og bræðslunnar, bráðið og bráðið, og bræðslan og tunnan, hitastigið á fremri hluta tunnunnar getur verið aðeins lægra en miðhlutinn. Að dæma hvort hitastig tunnunnar sé viðeigandi, Hægt er að nota loftinnspýtingaraðferðina til að fylgjast með eða fylgjast beint með gæðum plasthlutanna.

Við inndælingu lofts, ef efnisflæði er einsleitt, slétt, bólulaus, og einsleitur á litinn, efnishiti er viðeigandi; ef efnisflæðið er gróft, silfurvír eða mislitun, það þýðir að hitastig efnisins er óviðeigandi. Til

b) Hitastig stútsins

Almennt, það er aðeins lægra en hámarkshiti tunnunnar til að koma í veg fyrir að bráðið efni slefi við stútinn. En það ætti ekki að vera of lágt, annars mun bráðnin hafa ótímabæra storknun við stútinn og stífla stútinn, eða ótímabær storknun verður sprautað inn í moldholið og hefur áhrif á gæði plasthlutanna. Til

c) Ef um er að ræða fullnægjandi mótfyllingu

Hitastig mótsins ræðst af eiginleikum plastsins, stærð og uppbyggingu plasthlutans, frammistöðukröfur og önnur ferlisskilyrði. Hitastig myglunnar ↑, vökvi ↑, þéttleiki og kristöllun ↑, rýrnunarhraði og framleiðni ↓.
Hitastig mótsins er venjulega stjórnað af kælimiðli með stöðugu hitastigi; það er líka leið til að viðhalda ákveðnu hitastigi með því að sprauta bráðnu efninu í mótið til að ná jafnvægi á milli náttúrulegrar hitunar og náttúrulegrar hitaleiðni; í sérstökum tilvikum, viðnámsvíra og mótstöðuhitunarstangir er einnig hægt að nota til að viðhalda ákveðnu hitastigi. Mótið er hitað til að halda föstu hitastigi. En sama hvað, fyrir plastbræðsluna, það er kælingarferli. Til

5.2 Þrýstingur

(1) Mýkingarþrýstingur (bakþrýstingur): vísar til þrýstings bræðslunnar efst á skrúfunni þegar skrúfan hörfa þegar skrúfuinnsprautunarvélin er notuð. Til

Mýkingarþrýstingurinn eykst, hitastig bræðslunnar og einsleitni hennar er bætt, litaefnum er blandað jafnt saman, og gasið í bræðslunni er losað. En mýkingarhlutfallið er minnkað, og mótunarferillinn lengist. Til

Í almennum rekstri, undir þeirri forsendu að tryggja gæði plasthluta, mýkingarþrýstingurinn ætti að vera eins lágur og mögulegt er, almennt um 6MPa, og venjulega sjaldan meira en 20MPa
Til
(2) Innspýtingsþrýstingur: vísar til þrýstingsins sem stimpillinn eða toppur skrúfunnar hefur á plastbræðslunni. Til

Virka: Sigrast á flæðisviðnámi bræðsluflæðisins meðan á fyllingarferlinu stendur meðan á inndælingu stendur, þannig að bræðslan hafi ákveðinn fyllingarhraða; þegar þrýstingurinn er viðhaldinn, bræðslan er þjappuð saman og komið í veg fyrir að hún flæði aftur á bak. Til

Stærð: Það fer eftir gerð inndælingarvélarinnar, gerð plasts, uppbygging myglunnar, hitastig myglunnar, veggþykkt plasthlutans, og uppbyggingu og stærð hellukerfisins. Undir venjulegum kringumstæðum: innspýtingarþrýstingur af háseigju plasti> lágseigju plasti; hár inndælingarþrýstingur fyrir þunnveggða, stórt svæði, og flóknum plasthlutum; einföld mold uppbygging, stærri hliðarstærð, og lægri innspýtingarþrýstingur; stimpli innspýting vél Innspýting þrýstingur> skrúfa innspýting vél; tunnuhitastigið og moldhitastigið er hátt, og innspýtingarþrýstingurinn er lágur. Til

5.3 Tími

Tíminn sem þarf til að ljúka sprautumótunarferli er kallaður sprautumótunarferlið.

6. Samsetning plastmótunarferlisreglugerða Samkvæmt notkunarkröfum plasthluta og ferlieiginleikum plasts, rétta mótunaraðferðin er valin, mótunarferlið og mótunarferlisskilyrði eru ákvörðuð, og val á plastmótum og mótunarbúnaði er skynsamlega hannað til að tryggja slétt mótunarferli. Að framkvæma þessa vinnuröð fyrir plasthlutana til að uppfylla kröfurnar er venjulega kallað mótun vinnsluforskrifta fyrir plasthlutana.
Það er leiðbeinandi tækniskjal í plastmótunarframleiðslu og mikilvægur grunnur til að skipuleggja framleiðslu. Það liggur í gegnum öll stig framleiðsluferlisins og verður að vera stranglega útfært.6.1 Greining á plasthlutum

Lögun og uppbygging plasthlutans ákvarða uppbyggingu mótsins, og það hefur mikil áhrif á hvort hægt sé að mynda plasthlutinn slétt og gæði eftir mótun.

Til að tryggja gæði plasthluta, venjulega þarf að huga að eftirfarandi atriðum:

6.1.1 Greining á plasti

(1) Greining á frammistöðu plasts
(2) Greining á frammistöðu plastferlis

6.1.2 Greining á uppbyggingu, mál, vikmörk, og tæknilega staðla plasthluta

(1) Uppfyllir uppbygging plasthlutans kröfur um vinnsluhæfni mótunar?
(2) Mál, vikmörk og tæknilega staðla plasthluta

6.2 Ákvörðun á mótunaraðferð og vinnsluflæði plasthluta

Samkvæmt eiginleikum plastsins, kröfur plasthlutanna, og uppbygginguna, stærð, framleiðslulotu, notkunarskilyrði og mótunarbúnað plasthlutanna, lagðar eru til nokkrar mögulegar mótunaráætlanir. Með samanburðargreiningu á hverri áætlun, the best molding method of plastic parts is determined according to the actual production conditions on site. After the molding method of plastic parts is determined, the process flow should be determined.
6.3 Determination of molding process conditions

Appropriate process conditions should be selected for qualified plastic parts formed by various molding methods. There are many factors that affect the plastic molding process, and there are many process conditions that need to be controlled, and the relationship between the process conditions is very close. Þess vegna, a comprehensive analysis must be made according to the characteristics and actual conditions of the plastic, and the more reasonable process conditions must be selected initially, and then tested During the molding process, the process conditions are gradually revised according to the actual situation of the molding of the plastic parts and the inspection results of the plastic parts. Til

6.4 Selection of equipment and tools

When the molding method is determined, the appropriate molding equipment must be selected, and the relevant process and installation parameters of the equipment and mold must be checked. Different molding methods use different molding equipment. In addition to the molding equipment, other processes also need to select the corresponding equipment, and indicate the specifications and technical parameters of the equipment used in accordance with the process. Til

6.5 Formulation of process documents

The preparation of process documents is to summarize the content and parameters of the above process regulations and determine them in the form of appropriate process documents as the basis for production preparation and production process. Plastic parts process card is the most important process document in production.