اصول ڇا آھي؟, خاصيتون, انجکشن مولڊنگ مشين پاران انجيڪشن مولڊنگ جو عمل ۽ عمل?

ا let اچو ته اصول بابت الهايون, خاصيتون, انجيڪشن مولڊنگ جي ايپليڪيشن ۽ پروسيس ذريعي انجکشن مولڊنگ مشين.

1. جو اصول انجيڪشن مولڊنگ. گرينولر يا پاؤڊرڊ پلاسٽڪ وجھو انجيڪشن مشين جي ھپر ۾. پلاسٽڪ کي گرم ڪيو و melي ٿو ۽ انجڻ واري مشين ۾ tedريو و toي ته جيئن ان کي وهندو رهي, ۽ پوء هڪ خاص دٻاء هيٺ هڪ بند ٺهيل ۾ injected. ٿڌي ۽ شڪل ڏيڻ کان پوء, اهو ڳري ٿو پلاسٽڪ کي مضبوط ڪيو وڃي ٿو گهربل پلاسٽڪ حصو بڻجي وڃي. جي طرف

2. خاصيتون انجيڪشن مولڊنگ جي
انجڻ مولڊنگ هڪ مختصر پيداوار چڪر ۽ اعلي پيداوار آهي. انجڻ مولڊنگ پيچيده شڪلين سان پلاسٽڪ جا حصا پيدا ڪري سگھن ٿا, اعلي ماپ گهرجون ۽ مختلف inserts, جيڪو ٻين پلاسٽڪ مولڊنگ طريقن سان حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي; lyيو, انجيڪشن مولڊنگ پيداوار جي عمل ۾ آهي اهو خودڪار ڪرڻ جو احساس ڪرڻ آسان آهي, جيئن انجيڪشن, ڊاهڻ, دروازي کي ختم ڪرڻ ۽ ٻين عملن کي خودڪار ڪري سگهجي ٿو, تنهنڪري انجيڪشن مولڊنگ وڏي پيماني تي استعمال ڪئي وئي آهي.

2.1 فائدا:
مولڊنگ چڪر مختصر آهي, پيداوار جي ڪارڪردگي اعلي آهي, ۽ اهو خودڪار ڪرڻ جو احساس ڪرڻ آسان آهي. اهو پيچيده شڪل ٺاهي سگھي ٿو, درست طول و عرض, پلاسٽڪ جا حصا ڌاتو يا غير ڌاتو داخل ڪرڻ سان, مستحڪم پيداوار جي معيار, ۽ ايپليڪيشن جي وسيع رينج.

2.2 ناانصافيون:
انجيڪشن مولڊنگ سامان جي قيمت نسبتا اعلي آهي; انجيڪشن molds جي جوڙجڪ پيچيده آهي; پيداوار جي قيمت اعلي آهي, پيداوار چڪر ڊگهو آهي, ۽ اهو واحد ٽڪرا ۽ ننڍي بيچ پلاسٽڪ حصن جي پيداوار لاء مناسب نه آهي.
3. ايپليڪيشن ڪجھ thermoplastics کان سواء (فلورو پلاسٽڪ), لڳ ڀڳ سڀ thermoplastics انجيڪشن مولڊنگ ذريعي پلاسٽڪ حصن پيدا ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو. انجڻ مولڊنگ نه رڳو thermoplastics جي ٺهيل لاء استعمال ڪيو ويندو آهي, پر پڻ ڪاميابيءَ سان thermoset پلاسٽڪ جي ٺهيل لاء استعمال ڪيو ويو آهي. في الحال, ان جي ٺهيل مصنوعات جي حساب سان 20-30% سڀ موجوده پلاسٽڪ جي شين جي. انجيڪشن سان ٺهيل پلاسٽڪ حصن جي دائري کي وڌيڪ وڌائڻ لاء, ڪجهه خاص انجيڪشن ٽيڪنالاجيون خاص طور تي خاص ملڪيت يا خاص ساخت جي ضرورتن سان پلاسٽڪ حصن کي مولڊنگ لاءِ ٺاهيا ويا آهن.. جيئن اعلي سڌائي پلاسٽڪ حصن جي سڌائي انجيڪشن, جامع رنگ پلاسٽڪ حصن جي گھڻ-رنگ انجيڪشن, اندر ۽ ٻاهر مختلف مواد مان ٺهيل سينڊوچ پلاسٽڪ حصن جو سينڊوچ انجڻ, ۽ نظرياتي شفاف پلاسٽڪ حصن جي انجيڪشن ڪمپريشن مولڊنگ. جي طرف

4. انجکشن مولڊنگ عمل

4.1 ٺهڻ کان اڳ تياري

خام مال جي ظاهري معائنو ۽ عمل جي ڪارڪردگي جي ماپ: پلاسٽڪ رنگ جي چڪاس سميت, ذرات جي ماپ ۽ هڪجهڙائي, روانگي (پگھل انڊيڪس, viscosity), حرارتي استحڪام ۽ ڇڪڻ جي شرح. جي طرف

پلاسٽڪ preheating ۽ drying: مولڊنگ کان پوءِ پلاسٽڪ جي حصي جي مٿاڇري تي نقص يا خراب ٿيڻ کان بچڻ لاءِ مواد ۾ گهڻي نمي ۽ غير مستحڪم مواد کي هٽايو, جيڪو پلاسٽڪ حصو جي ظاهري ۽ اندروني معيار کي متاثر ڪندو. مواد خشڪ ڪرڻ جو طريقو: ننڍي بيچ جي پيداوار, تندور خشڪ ڪرڻ استعمال ڪندي; وڏي پيداوار, ٻرندڙ خشڪ ڪرڻ يا ويڪيوم خشڪ ڪرڻ استعمال ڪندي.
بيرل جي صفائي: شين کي تبديل ڪرڻ وقت بيرل کي صاف ڪرڻ جي ضرورت آهي, مواد ۽ رنگ تبديل ڪرڻ. جي طرف

Preheating داخل ڪريو: مواد ۽ داخل ڪرڻ جي وچ ۾ درجه حرارت جي فرق کي گھٽايو, داخل ڪرڻ جي چوڌاري پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري دٻاء کي گھٽايو, ۽ پلاسٽڪ جي معيار کي يقيني بڻائي. جي طرف

آزاد ايجنٽ جي چونڊ: عام طور تي استعمال ٿيل رليز ايجنٽ شامل آهن زنڪ اسٽريٽ, مائع paraffin ۽ silicone تيل. جي طرف

4.2 انجڻ جو عمل

کارائڻ: گرينولر يا پاؤڊرڊ پلاسٽڪ وجھو انجيڪشن مشين جي ھپر ۾. جي طرف

پلاسٽڪائيزيشن: انجيڪشن مشين جي حرارتي ڊوائيس جي گرمي ذريعي, اسڪرو ۾ پلاسٽڪ جو خام مال پگھلجي وڃي ٿو ۽ سٺي پلاسٽيٽيٽي سان پلاسٽڪ پگھلجي وڃي ٿو. جي طرف

مٽي ڀرڻ: پلاسٽڪ ٿيل پلاسٽڪ جي ڳري کي انجيڪشن مشين جي پلنجر يا اسڪرو ذريعي دٻايو ويندو آهي ته جيئن هڪ خاص دٻاءُ ۽ رفتار سان مولڊ ڪيفيت کي نوزل ​​ذريعي ۽ مولڊ جي ڀرڻ واري نظام ۾ داخل ٿئي.. جي طرف

دٻاء برقرار رکڻ ۽ کارائڻ: ڳري ڀرڻ کان پوءِ, انجيڪشن مشين جي پلنجر يا اسڪرو هيٺ, پگھل اڃا تائين کارائڻ لاء دٻاء برقرار رکي ٿو, انهي ڪري ته بيرل ۾ پگھلڻ جاري رهي ته گفا ۾ داخل ٿيڻ لاءِ پلاسٽڪ کي پورو ڪرڻ لاءِ گفا کي ڇڪڻ جي ضرورت آهي ۽ پگھل کي واپس وهڻ کان روڪي سگهي ٿو..
دروازي منجمد ٿيڻ کان پوءِ کولڻ: ٿوري عرصي کان پوءِ, گفا ۾ پگھليل پلاسٽڪ کي مضبوط طور تي مضبوط ڪيو ويندو آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته پلاسٽڪ جي حصي ۾ ڪافي سختي آهي جڏهن ان کي ڊاهيو وڃي ٿو ۽ اهو وار پيج يا خراب ٿيڻ جو سبب ناهي.. جي طرف

ٺهڻ: پلاسٽڪ جو حصو هڪ خاص درجه حرارت تي ٿڌو آهي, ۽ ايجيڪشن ميڪانيزم پلاسٽڪ جي حصي کي ٺهيل مان ڪڍي ٿو. جي طرف

4.3 پلاسٽڪ حصن جي پوسٽ پروسيسنگ

پوسٽ پروسيسنگ جا سبب ۽ اثرات:
اڻ برابري پلاسٽڪائيزيشن يا اڻ برابري ڪرسٽلائيزيشن جي ڪري, گفا ۾ پلاسٽڪ جي رخ ۽ ٿڌي; يا ڌاتو داخل ڪرڻ يا پلاسٽڪ حصن جي غلط ثانوي پروسيسنگ جي اثر جي ڪري, ڪجهه اندروني دٻاء ناگزير طور تي پلاسٽڪ حصن ۾ موجود آهن , نتيجي ۾ استعمال دوران پلاسٽڪ حصن جي خرابي يا ڀڃڪڙي, تنهنڪري اسان کي انهن کي ختم ڪرڻ جي ڪوشش ڪرڻ گهرجي. جي طرف

انيلنگ جو علاج: گرميء جي علاج جو عمل جنهن ۾ پلاسٽڪ جا حصا رکيل آهن مسلسل گرمي پد جي گرمي مائع وچولي ۾ (جيئن گرم پاڻي, گرم تيل, مائع paraffin, وغيره.) يا وقت جي هڪ عرصي لاء گرم هوا گردش تندور, ۽ پوءِ آهستي آهستي ڪمري جي حرارت تي ٿڌي.
a) گرمي پد: 10° ~ 15 ° آپريٽنگ گرمي پد کان وڌيڪ يا 10 ° ~ 20 ° گرمي جي خرابي جي درجه حرارت کان گهٽ.
ب) وقت: عام طور تي, اهو حساب ڪري سگهجي ٿو اٽڪل اڌ ڪلاڪ في ملي ميٽر پلاسٽڪ جي قسم ۽ پلاسٽڪ جي ٿلهي سان.. جي طرف
ج) فنڪشن: پلاسٽڪ حصو جي اندروني دٻاء کي ختم ڪريو, پلاسٽڪ حصو جي سائيز کي مستحڪم, crystallinity کي وڌايو, ڪرسٽل جي جوڙجڪ کي مستحڪم ڪريو, ان ڪري ان جي لچڪدار ماڊيولس ۽ سختي کي بهتر بڻائي ٿو. نمي جي ڪنڊيشن علاج: پوسٽ-علاج جو طريقو جيڪو تازو ٺهيل پلاسٽڪ حصن کي گرم ڪرڻ واري وچولي ۾ رکي ٿو (جيئن ٽهڪندڙ پاڻي, potassium acetate حل) نمي جذب جي توازن کي تيز ڪرڻ لاء. (خاص طور تي پلاسٽڪ لاءِ استعمال ٿيل آهن جيڪي انتهائي هائگروسکوپيڪ ۽ آساني سان آڪسائيڊ ٿيل آهن, جهڙوڪ PA)

a) گرمي پد: 100~121 ℃ (مٿئين حد کي ورتو وڃي ٿو جڏهن گرمي جي خرابي جي درجه حرارت بلند آهي, ۽ هيٺين حد ان جي برعڪس ورتو وڃي ٿو).
ب) وقت: منعقد ٿيڻ جو وقت پلاسٽڪ حصو جي ٿولهه سان لاڳاپيل آهي, عام طور تي 2 ~ 9 ڪلاڪ. جي طرف
ج) مقصد: بقايا دٻاء کي ختم ڪريو; پيداوار کي جلد کان جلد نمي جذب جي توازن تائين پهچندي استعمال جي دوران طول و عرض تبديلين کي روڪڻ لاء. جي طرف

5. انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي پيراگراف

5.1 گرمي پد

a) بيرل حرارت

بيرل جي گرمي پد viscous وهڪري جي گرمي پد جي وچ ۾ هجڻ گهرجي (يا پگھلڻ وارو نقطو) ۽ حرارتي خرابي جي درجه حرارت. پلنجر بيرل جو گرمي پد اسڪرو بيرل جي گرمي پد کان 10-20 ° سي وڌيڪ آهي. جي طرف

پلاسٽڪ خاصيتون: گرمي-حساس پلاسٽڪ جهڙوڪ polyoxymethylene, polyvinyl fluoride, وغيره. بيرل جي وڌ ۾ وڌ درجه حرارت ۽ بيرل ۾ رهائش واري وقت کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي; گلاس فائبر سان گڏ thermoplastic پلاسٽڪ بيرل جي گرمي پد کي وڌائڻ گهرجي خراب وهڪري جي ڪري. پگھل کي روڪڻ لاءِ بيرل ۾ جلدي سخت ٿيڻ کان, بيرل جو گرمي پد هڪ ننڍڙو قدر وٺي ٿو.
پلاسٽڪ جا حصا ۽ ٺهيل جوڙجڪ: پتلي ڀت حصن لاء, بيرل جو گرمي پد ٿلهي ڀت جي حصن کان وڌيڪ آهي; پيچيده شڪلين يا داخلن سان حصن لاء, بيرل جي گرمي پد پڻ وڌيڪ هجڻ گهرجي. جي طرف

بيرل جي درجه حرارت جي ورڇ عام طور تي مٿاھين اڳيان ۽ گھٽ پوئتي جي اصول تي عمل ڪري ٿو, اهو آهي, بيرل جي پوئين حصي جو گرمي پد (کاڌو پورٽ) گھٽ ۾ گھٽ آھي ۽ نوزل ​​جو گرمي پد سڀ کان وڌيڪ آھي.

سکرو انجڻ جي مشين لاء, پلاسٽڪ جي حرارتي تباهي کي روڪڻ لاءِ اسڪرو ۽ پگھل جي وچ ۾ شار رگشن جي گرمي سبب, پگھلڻ ۽ پگھلڻ, ۽ ڳري ۽ بيرل, بيرل جي سامهون واري حصي جو گرمي پد وچ واري حصي کان ٿورو گهٽ ٿي سگهي ٿو. فيصلو ڪرڻ لاءِ ته ڇا بيرل جو گرمي پد مناسب آهي, ايئر انجڻ جو طريقو استعمال ڪري سگھجي ٿو يا سڌو سنئون پلاسٽڪ حصن جي معيار کي ڏسڻ لاء.

ايئر انجيڪشن دوران, جيڪڏهن مواد جي وهڪري يونيفارم آهي, هموار, بلبل کان سواء, ۽ رنگ ۾ يونيفارم, مواد جي درجه حرارت مناسب آهي; جيڪڏهن مادي جو وهڪرو خراب آهي, چاندي جي تار يا بي رنگ ٿيڻ, ان جو مطلب آهي ته مادي گرمي پد غير مناسب آهي. جي طرف

ب) نوزل جو گرمي پد

عام طور تي, اهو بيرل جي وڌ کان وڌ درجه حرارت کان ٿورو گهٽ آهي ته جيئن پگھليل مواد کي نوزل ​​تي ٻڏڻ کان روڪي سگهجي.. پر اهو تمام گهٽ نه هجڻ گهرجي, ٻي صورت ۾ پگھل کي وقت کان اڳ ۾ نوزل ​​تي مضبوط ڪيو ويندو ۽ نوزل ​​کي بلاڪ ڪيو ويندو, يا وقت کان اڳ مضبوط ٿيڻ سان ٺهيل گفا ۾ داخل ڪيو ويندو ۽ پلاسٽڪ حصن جي معيار کي متاثر ڪيو ويندو. جي طرف

ج) سھڻي گرمي

ٺهيل گرمي پد پلاسٽڪ جي خاصيتن طرفان طئي ڪيو ويندو آهي, سائيز ۽ پلاسٽڪ حصو جي جوڙجڪ, ڪارڪردگي جي گهرج ۽ ٻين عمل جي حالتن. ٺهيل درجه حرارت ↑, روانگي ↑, کثافت ۽ ڪرسٽالنيٽي ↑, ڇڪڻ جي شرح ۽ پيداوار ↓.
ٺهيل درجه حرارت عام طور تي مسلسل گرمي پد جي ٿڌي وچولي ذريعي ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي; قدرتي گرمائش ۽ قدرتي گرمي جي ضايع ٿيڻ جي وچ ۾ توازن حاصل ڪرڻ لاءِ پگھليل مواد کي ٺهيل ۾ داخل ڪري هڪ خاص درجه حرارت برقرار رکڻ جو هڪ طريقو پڻ آهي.; خاص ڪيسن ۾, مزاحمتي تار ۽ مزاحمتي حرارتي راڊ پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿا هڪ خاص درجه حرارت کي برقرار رکڻ لاءِ. ٺهيل کي مسلسل گرمي پد تي رکڻ لاء ٺهيل گرم ڪيو ويندو آهي. پر ڪابه ڳالهه ڪانهي, پلاسٽڪ پگھلڻ لاء, اهو هڪ ٿڌو عمل آهي. جي طرف

5.2 دٻاءُ

(1) پلاسٽڪائيزيشن د pressureاءُ (پوئتي دٻاء): اسڪرو جي چوٽي تي پگھل جي دٻاء کي اشارو ڪري ٿو جڏهن اسڪرو پوئتي هٽي ٿو جڏهن اسڪرو انجيڪشن مشين استعمال ٿئي ٿي. جي طرف

پلاسٽڪائيزيشن جو دٻاء وڌائي ٿو, پگھل جو گرمي پد ۽ ان جي هڪجهڙائي کي بهتر بڻائي ٿو, رنگ مواد هڪجهڙائي سان ملايا ويا آهن, ۽ گلي ۾ گئس خارج ٿي ويندي آهي. پر پلاسٽڪائيزيشن جي شرح گهٽجي وئي آهي, ۽ ٺهڻ جو سلسلو ڊگهو آهي. جي طرف

عام آپريشن ۾, پلاسٽڪ حصن جي معيار کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي, پلاسٽڪائيزنگ دٻاء ممڪن طور تي گهٽ هجڻ گهرجي, عام طور تي 6MPa بابت, ۽ عام طور تي گهٽ ۾ گهٽ 20MPa کان وڌيڪ
جي طرف
(2) انجڻ جو داءُ: پلنجر يا اسڪرو جي چوٽي تي پلاسٽڪ جي ڳرڻ تي دٻاءُ جو حوالو ڏئي ٿو. جي طرف

فنڪشن: انجيڪشن دوران ڀرڻ جي عمل دوران پگھلڻ واري وهڪري جي وهڪري جي مزاحمت تي قابو پائڻ, انهي ڪري ته ڳرڻ جي هڪ خاص شرح آهي; جڏهن دٻاء برقرار رکيو وڃي, پگھل ٺهيل آهي ۽ پوئتي وهڻ کان روڪيو ويو آهي. جي طرف

ماپ: اهو انجيڪشن مشين جي قسم تي منحصر آهي, پلاسٽڪ جو قسم, moldهيل ساخت, ٺهيل گرمي پد, پلاسٽڪ جي ڀت جي ٿولهه حصو, ۽ ڍانچي جي جوڙجڪ ۽ سائيز. عام حالتن ۾: اعلي-viscosity پلاسٽڪ جي انجيڪشن دٻاء> گھٽ-viscosity پلاسٽڪ; پتلي ڀت لاء اعلي انجيڪشن دٻاء, وڏي ايراضي, ۽ پيچيده شڪل پلاسٽڪ جا حصا; سادي ٺهيل جوڙجڪ, وڏي دروازي جي ماپ, ۽ گھٽ انجڻ جو دٻاء; پلنگر انجيڪشن مشين انجيڪشن پريشر> سکرو انجيڪشن مشين; بيرل جي گرمي پد ۽ ٺهيل گرمي پد اعلي آهن, ۽ انجڻ جو دٻاء گهٽ آهي. جي طرف

5.3 وقت

انجيڪشن مولڊنگ جي عمل کي مڪمل ڪرڻ لاءِ گهربل وقت کي انجيڪشن مولڊنگ چڪر چئبو آهي.

6. پلاسٽڪ مولڊنگ جي عمل جي ضابطن جي جوڙجڪ پلاسٽڪ حصن جي استعمال جي ضرورتن ۽ پلاسٽڪ جي عمل جي خاصيتن جي مطابق, صحيح مولڊنگ جو طريقو چونڊيو ويو آهي, ٺاھڻ جي عمل ۽ ٺاھڻ جي عمل جون حالتون طئي ٿيل آھن, ۽ پلاسٽڪ مولڊز ۽ مولڊنگ جي سامان جو انتخاب عقلي طور تي ٺهيل آهي انهي کي يقيني بڻائڻ جي هموار مولڊنگ جي عمل کي يقيني بڻائڻ لاءِ پلاسٽڪ حصن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڪم جي هن سيريز کي انجام ڏيڻ عام طور تي پلاسٽڪ حصن لاءِ پروسيس جي وضاحتن جي فارموليشن کي سڏيو ويندو آهي..
اهو پلاسٽڪ مولڊنگ جي پيداوار ۾ هڪ رهنمائي ڪندڙ ٽيڪنيڪل دستاويز آهي ۽ پيداوار کي منظم ڪرڻ لاء هڪ اهم بنياد آهي. اهو پيداوار جي عمل جي سڀني مرحلن مان گذري ٿو ۽ سختي سان عمل ڪيو وڃي. 6.1 پلاسٽڪ حصن جو تجزيو

پلاسٽڪ جي حصي جي شڪل ۽ ڍانچي ٺهيل جي جوڙجڪ جو تعين ڪري ٿو, ۽ ان تي وڏو اثر آهي ته ڇا پلاسٽڪ جو حصو آساني سان ٺهي سگهي ٿو ۽ ٺهڻ کان پوءِ معيار.

پلاسٽڪ حصن جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء, عام طور تي هيٺين نقطن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي:

6.1.1 پلاسٽڪ جو تجزيو

(1) پلاسٽڪ جي ڪارڪردگي جو تجزيو
(2) پلاسٽڪ جي عمل جي ڪارڪردگي جو تجزيو

6.1.2 جوڙجڪ جو تجزيو, طول و عرض, رواداري, ۽ پلاسٽڪ حصن جي ٽيڪنيڪل معيار

(1) ڇا پلاسٽڪ حصو جي جوڙجڪ مولڊنگ پروسيسنگ جي ضرورتن کي پورو ڪري ٿو?
(2) طول و عرض, رواداري ۽ پلاسٽڪ حصن جي ٽيڪنيڪل معيار

6.2 مولڊنگ جو طريقو ۽ پلاسٽڪ حصن جي عمل جي وهڪري جو تعين

پلاسٽڪ جي خاصيتن جي مطابق, پلاسٽڪ حصن جي گهرج, ۽ ساخت, ماپ, پيداوار جي بيچ, پلاسٽڪ حصن جي حالتون ۽ ٺهيل سامان استعمال ڪريو, ممڪن مولڊنگ پروگرامن جو هڪ سلسلو تجويز ڪيل آهي. هر منصوبي جي تقابلي تجزيو ذريعي, پلاسٽڪ حصن جي بهترين ٺهيل طريقو سائيٽ تي حقيقي پيداوار جي حالتن جي مطابق طئي ڪيو ويندو آهي. پلاسٽڪ حصن جي مولڊنگ جو طريقو طئي ڪرڻ کان پوء, عمل جي وهڪري کي مقرر ڪيو وڃي.
6.3 ٺاھڻ جي عمل جي حالتن جو تعين

مختلف مولڊنگ طريقن سان ٺهيل پلاسٽڪ حصن لاءِ مناسب عمل جي حالتن کي چونڊيو وڃي. اهڙا ڪيترائي عنصر آهن جيڪي پلاسٽڪ مولڊنگ جي عمل کي متاثر ڪن ٿا, ۽ اتي ڪيترائي عمل حالتون آھن جن کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آھي, ۽ عمل جي حالتن جي وچ ۾ تعلق تمام ويجهو آهي. تنهن ڪري, پلاسٽڪ جي خاصيتن ۽ حقيقي حالتن جي مطابق هڪ جامع تجزيو ڪيو وڃي, ۽ وڌيڪ معقول عمل شرطن کي شروعاتي طور تي چونڊيو وڃي, ۽ پوء مولڊنگ جي عمل دوران آزمائشي, عمل جي حالتن کي تدريجي طور تي نظر ثاني ڪئي وئي آهي پلاسٽڪ حصن جي ٺهڻ جي حقيقي صورتحال ۽ پلاسٽڪ حصن جي چڪاس جي نتيجن جي مطابق. جي طرف

6.4 سامان ۽ اوزار جي چونڊ

جڏهن ٺهڻ جو طريقو طئي ڪيو ويو آهي, مناسب مولڊنگ سامان چونڊيو وڃي, ۽ لاڳاپيل عمل ۽ سامان ۽ مولڊ جي تنصيب جي ماپ کي چڪاس ڪيو وڃي. مختلف مولڊنگ طريقا مختلف مولڊنگ سامان استعمال ڪن ٿا. مولڊنگ سامان کان علاوه, ٻين عملن کي پڻ لاڳاپيل سامان چونڊڻ جي ضرورت آهي, ۽ عمل جي مطابق استعمال ٿيل سامان جي وضاحتن ۽ ٽيڪنيڪل پيٽرولن کي ظاهر ڪريو. جي طرف

6.5 پروسيس دستاويزن جي ٺهڻ

پروسيس دستاويزن جي تياري ڪرڻ آهي مواد ۽ پيرا ميٽرز کي مٿي ڏنل عمل جي ضابطن جو خلاصو ۽ انهن کي مناسب پروسيس دستاويزن جي صورت ۾ طئي ڪرڻ لاءِ پيداوار جي تياري ۽ پيداوار جي عمل جي بنياد جي طور تي.. پلاسٽڪ حصن پروسيس ڪارڊ پيداوار ۾ سڀ کان اهم عمل دستاويز آهي.