Naon prinsipna, ciri, aplikasi jeung prosés molding suntik ku mesin suntik molding?

Dinten ieu kami ngobrol ngeunaan prinsip, ciri, aplikasi jeung prosés injection molding ku mesin injection molding.

1. Prinsip tina nyetak suntik. Tambahkeun palastik granular atawa tipung kana Hopper tina mesin suntik. Plastik dipanaskeun sareng dilebur dina mesin suntikan supados tetep ngalir, lajeng nyuntik kana kapang katutup dina tekanan nu tangtu. Sanggeus cooling jeung shaping, éta ngalembereh The plastik geus solidified jadi bagian plastik diperlukeun. Ka

2. Ciri tina injection molding
Molding suntik boga siklus produksi pondok tur produktivitas tinggi. Molding suntik bisa ngahasilkeun bagian plastik kalayan wangun kompléks, syarat ukuran luhur sarta sagala rupa inserts, nu hese dihontal ku métode molding plastik lianna; kadua, suntik molding aya dina prosés produksi Gampang ngawujudkeun automation, sapertos suntikan, demolding, panyabutan Gerbang sarta operasi lianna bisa otomatis, jadi injection molding geus loba dipaké.

2.1 Kaunggulan:
Daur molding pondok, efisiensi produksina luhur, sarta éta gampang pikeun ngawujudkeun automation. Bisa ngabentuk wangun kompléks, dimensi akurat, bagian plastik kalayan sisipan logam atawa non-logam, kualitas produk stabil, sareng rentang aplikasi anu lega.

2.2 Kakurangan:
Harga alat suntik molding relatif luhur; struktur molds suntik téh kompléks; biaya produksina luhur, siklus produksina panjang, sarta teu cocog pikeun produksi single-sapotong jeung bagian leutik-angkatan palastik.
3. Aplikasi Iwal sababaraha thermoplastik (fluoroplastik), ampir kabéh thermoplastics bisa dipaké pikeun ngahasilkeun bagian plastik ku suntik molding. Molding suntik henteu ngan ukur dianggo pikeun cetakan termoplastik, tapi ogé geus hasil dipaké pikeun molding tina plastik thermoset. Ayeuna, produk dijieun na akun pikeun 20-30% sadaya produk palastik ayeuna. Dina raraga jang meberkeun dilegakeun lingkup suntik dijieun bagian palastik, sababaraha téknologi suntik husus geus dimekarkeun husus pikeun molding bagian plastik mibanda sipat husus atawa sarat struktural husus. Sapertos suntikan precision bagian plastik precision tinggi, suntik multi-warna bagian palastik warna komposit, suntik sandwich bagian palastik sandwich diwangun ku bahan béda di jero sarta luar, jeung molding komprési suntik bagian palastik optik transparan. Ka

4. Prosés molding suntik

4.1 Persiapan saméméh molding

Inspeksi penampilan bahan baku sareng pangukuran kinerja prosés: kaasup inspeksi warna plastik, ukuran partikel jeung uniformity, fluiditas (indéks ngalembereh, viskositas), stabilitas termal jeung laju shrinkage. Ka

palastik preheating jeung drying: miceun Uap kaleuleuwihan sarta volatiles dina bahan pikeun nyegah defects atawa degradasi dina beungeut bagian plastik sanggeus molding, anu bakal mangaruhan penampilan sareng kualitas internal bagian plastik. Métode pengeringan bahan: produksi bets leutik, ngagunakeun oven drying; produksi masal, ngagunakeun drying ngagolak atawa drying vakum.
Tong beberesih: Tong kedah dibersihkeun nalika ngarobih produk, ngarobah bahan jeung kelir. Ka

Selapkeun preheating: ngurangan bédana suhu antara bahan jeung sisipan, ngurangan stress shrinkage tina plastik sabudeureun sisipan, sareng mastikeun kualitas plastik. Ka

Pamilihan agén release: Agén pelepasan anu biasa dianggo kalebet séng stearat, parafin cair jeung minyak silicone. Ka

4.2 Prosés suntik

Susukan: Tambahkeun palastik granular atawa tipung kana Hopper tina mesin suntik. Ka

Plasticization: Ngaliwatan pemanasan alat pemanasan tina mesin suntik, bahan baku palastik di screw nu geus dilebur tur jadi ngalembereh palastik jeung plasticity alus. Ka

Pangeusi kapang: The plasticized ngalembereh palastik ieu kadorong ku plunger atawa screw tina mesin suntik asup jeung ngeusian rongga kapang ngaliwatan nozzle jeung sistem tuang tina kapang dina tekanan jeung laju nu tangtu.. Ka

Tekanan ngajaga sareng tuang: sanggeus ngalembereh minuhan rongga, handapeun plunger atanapi screw tina mesin suntik, ngalembereh masih ngajaga tekanan pikeun dahar, supaya lebur dina tong terus asup kana rongga pikeun suplement plastik dina rongga Nyusut diperlukeun tur bisa nyegah lebur ti ngalir deui..
Pikeun Cooling sanggeus Gerbang beku: Sanggeus sababaraha waktu, palastik molten dina rongga ieu solidified kana padet pikeun mastikeun yén bagian palastik ngabogaan rigidity cukup nalika eta demolded sarta henteu ngabalukarkeun warpage atawa deformasi.. Ka

Demoulding: Bagian palastik ieu leuwih tiis kana suhu nu tangtu, jeung mékanisme ejection ngadorong bagian palastik kaluar tina kapang nu. Ka

4.3 Post-processing bagian plastik

Alesan jeung épék pos-processing:
Kusabab plasticization henteu rata atanapi kristalisasi henteu rata, orientasi jeung cooling tina plastik dina rongga nu; atanapi kusabab pangaruh sisipan logam atanapi pamrosésan sekundér anu teu leres tina bagian plastik, sababaraha stresses internal inevitably aya dina bagian plastik , Hasilna deformasi atanapi retakan bagian plastik nalika dianggo, janten urang kedah nyobian ngaleungitkeun aranjeunna. Ka

perlakuan Annealing: prosés perlakuan panas dimana bagian plastik disimpen dina medium cair pemanasan suhu konstan (saperti cai panas, minyak panas, parafin cair, jsb.) atawa oven sirkulasi hawa panas pikeun periode waktu, lajeng lalaunan tiis kana suhu kamar.
a) Suhu: 10° ~ 15 ° leuwih luhur ti suhu operasi atawa 10 ° ~ 20 ° leuwih handap suhu distorsi panas.
b) Waktos: Umumna, Éta tiasa diitung sakitar satengah jam per milimeter anu aya hubunganana sareng jinis plastik sareng ketebalan bagian plastik.. Ka
c) Fungsi: Ngaleungitkeun setrés internal tina bagian plastik, nyaimbangkeun ukuran bagian plastik, ningkatkeun kristalinitas, stabilisasi struktur kristalin, kukituna ngaronjatkeun modulus elastis sarta hardness.Hidity perlakuan udar na: métode pasca-perlakuan anu nempatkeun bagian plastik karek demolded kana medium pemanasan (saperti cai ngagolak, leyuran kalium asétat) pikeun nyepetkeun kasaimbangan nyerep Uap. (Utamana dianggo pikeun plastik anu higroskopis pisan sareng gampang dioksidasi, sapertos PA)

a) Suhu: 100~121 ℃ (wates luhur dicokot nalika suhu distorsi panas tinggi, jeung wates handap dicokot sabalikna).
b) Waktos: Waktu nyepengan aya hubunganana sareng ketebalan bagian plastik, biasana 2~9h. Ka
c) Tujuan: Ngaleungitkeun setrés sésa; sangkan produk ngahontal kasaimbangan nyerep Uap pas mungkin pikeun nyegah parobahan diménsi salila pamakéan. Ka

5. Parameter prosés molding suntik

5.1 Suhu

a) Suhu tong

Suhu laras kedah antara suhu aliran kentel (atawa titik lebur) jeung suhu dékomposisi termal. Suhu laras plunger nyaéta 10-20 ° C leuwih luhur ti suhu laras screw. Ka

Ciri palastik: plastik sénsitip panas kayaning polyoxymethylene, polivinil fluorida, jsb. kudu mastikeun ngadalikeun suhu maksimum tong jeung waktu tinggal di tong; palastik thermoplastic kalayan serat kaca kedah ningkatkeun suhu tong alatan fluidity goréng. Dina raraga nyegah ngalembereh ti keur hardened mimiti tong, suhu tong condong nyandak hiji nilai leutik.
Bagian plastik sareng struktur kapang: Pikeun bagian témbok ipis, suhu tong leuwih luhur ti bagian kandel-walled; pikeun bagian-bagian anu bentukna kompleks atanapi nganggo sisipan, suhu tong ogé kudu leuwih luhur. Ka

Distribusi suhu laras umumna nuturkeun prinsip hareup luhur sareng tukang handap, éta, suhu bagian tukang tong (port dahar) nyaeta panghandapna jeung suhu nozzle nu pangluhurna.

Pikeun mesin suntik screw, guna nyegah degradasi termal tina plastik alatan panas gesekan geser antara screw jeung ngalembereh nu, nu ngalembereh jeung nu ngalembereh, jeung ngalembereh jeung tong, hawa bagian hareup tong bisa rada handap ti bagian tengah. Pikeun nangtoskeun naha suhu tong cocog, métode suntik hawa bisa dipaké pikeun niténan atawa langsung niténan kualitas bagian plastik.

Salila suntik hawa, lamun aliran bahan seragam, mulus, bebas gelembung, jeung warna seragam, suhu bahan anu luyu; lamun aliran bahan kasar, kawat pérak atawa discoloration, eta hartina suhu bahan teu pantes. Ka

b) Suhu nozzle

Umumna, éta rada handap ti suhu maksimum tong pikeun nyegah bahan molten ti drooling dina nozzle nu. Tapi teu kudu handap teuing, disebutkeun ngalembereh bakal solidification prématur dina nozzle jeung meungpeuk nozzle nu, atanapi solidification prématur bakal nyuntik kana rongga kapang jeung mangaruhan kualitas bagian plastik. Ka

c) Suhu kapang

Suhu kapang ditangtukeun ku ciri tina plastik, ukuran jeung struktur bagian plastik, syarat kinerja jeung kaayaan prosés séjén. Suhu kapang ↑, fluiditas ↑, dénsitas jeung kristalinitas ↑, laju shrinkage jeung produktivitas ↓.
Suhu kapang biasana dikawasa ku medium cooling suhu konstan; Aya ogé cara pikeun ngajaga suhu nu tangtu ku injecting bahan molten kana kapang pikeun ngahontal kasaimbangan antara pemanasan alam jeung dissipation panas alam.; dina kasus husus, kawat lalawanan jeung rod pemanasan lalawanan ogé bisa dipaké pikeun ngajaga suhu nu tangtu. kapang dipanaskeun pikeun ngajaga kapang dina suhu konstan. Tapi euweuh urusan naon, pikeun palastik ngalembereh, éta prosés cooling. Ka

5.2 Tekanan

(1) Tekanan plasticizing (tekanan deui): nujul kana tekanan ngalembereh dina luhureun screw nalika screw retreats nalika mesin suntik screw dipaké.. Ka

Tekanan plasticizing naek, suhu lebur jeung uniformity na ningkat, bahan warna dicampurkeun seragam, jeung gas dina ngalembereh discharged. Tapi laju plasticization ngurangan, sarta siklus molding ieu berkepanjangan. Ka

Dina operasi umum, handapeun premis pikeun mastikeun kualitas bagian plastik, tekanan plasticizing kudu jadi low-gancang, umumna ngeunaan 6MPa, sarta biasana jarang leuwih ti 20MPa
Ka
(2) Tekanan suntik: nujul kana tekanan exerted ku plunger atawa luhureun screw dina ngalembereh palastik. Ka

Fungsi: Nungkulan résistansi aliran aliran lebur nalika prosés ngeusian nalika suntikan, ku kituna ngalembereh boga laju keusikan tangtu; nalika tekanan dijaga, ngalembereh ieu compacted sarta dicegah tina ngalir ka tukang. Ka

Ukuran: Éta gumantung kana jinis mesin suntikan, jenis plastik, struktur kapang, suhu kapang, ketebalan témbok bagian plastik, jeung struktur jeung ukuran tina sistem tuang. Dina kaayaan normal: tekanan suntik tina palastik viskositas tinggi> palastik viskositas low; tekanan suntik tinggi pikeun ipis-walled, wewengkon badag, jeung bagian plastik ngawangun kompléks; struktur kapang basajan, ukuran Gerbang gedé, jeung tekanan suntik handap; mesin suntik plunger Tekanan suntik> mesin suntik screw; suhu tong jeung suhu kapang anu luhur, sareng tekanan suntikna rendah. Ka

5.3 Waktos

Waktu nu diperlukeun pikeun ngarengsekeun hiji prosés suntik molding disebut siklus suntik molding.

6. Formulasi peraturan prosés molding palastik Numutkeun sarat pamakean bagian plastik sareng karakteristik prosés plastik, métode molding bener dipilih, prosés molding jeung prosés molding kaayaan ditangtukeun, jeung seleksi molds palastik jeung alat molding anu rationally dirancang pikeun mastikeun prosés molding lemes Ngalaksanakeun runtuyan ieu karya pikeun bagian palastik pikeun minuhan sarat biasana disebut rumusan spésifikasi prosés pikeun bagian plastik..
Éta mangrupikeun dokumén téknis anu nungtun dina produksi cetakan plastik sareng dasar anu penting pikeun ngatur produksi. Ieu ngalir ngaliwatan sagala tahapan prosés produksi jeung kudu mastikeun dilaksanakeun.6.1 Analisis bagian plastik

Bentuk jeung struktur bagian plastik nangtukeun struktur kapang, sarta eta boga pangaruh hébat kana naha bagian palastik bisa ngawujud mulus tur kualitas sanggeus ngabentuk.

Pikeun mastikeun kualitas bagian plastik, biasana titik-titik di handap ieu kedah diperhatoskeun:

6.1.1 Analisis plastik

(1) Analisis kinerja plastik
(2) Analisis kinerja prosés palastik

6.1.2 Analisis struktur, dimensi, tolerances, sareng standar téknis bagian plastik

(1) Naha struktur bagian palastik minuhan sarat tina molding processability?
(2) Diménsi, kasabaran sareng standar téknis bagian plastik

6.2 Penentuan metode molding sareng aliran prosés bagian plastik

Numutkeun ciri tina plastik, sarat tina bagian plastik, jeung struktur, ukuran, bets produksi, kaayaan pamakéan sarta molding parabot tina bagian plastik, runtuyan program molding meujeuhna diusulkeun. Ngaliwatan analisis komparatif unggal rencana, métode molding pangalusna bagian plastik ditangtukeun nurutkeun kaayaan produksi sabenerna dina situs. Saatos metoda molding bagian plastik ditangtukeun, aliran prosés kudu ditangtukeun.
6.3 Nangtukeun kaayaan prosés molding

Kaayaan prosés anu pas kedah dipilih pikeun bagian palastik anu mumpuni anu dibentuk ku sababaraha metode molding. Aya sababaraha faktor anu mangaruhan prosés molding plastik, sareng seueur kaayaan prosés anu kedah dikontrol, jeung hubungan antara kaayaan prosés pisan raket. Ku sabab kitu, analisis komprehensif kudu dilakukeun nurutkeun ciri jeung kaayaan sabenerna tina plastik, jeung kaayaan prosés nu leuwih lumrah kudu dipilih mimitina, lajeng diuji Salila prosés molding, kaayaan prosés anu laun dirévisi nurutkeun kaayaan sabenerna tina molding sahiji bagian plastik sarta hasil inspeksi tina bagian plastik.. Ka

6.4 Pamilihan alat sareng alat

Nalika metoda molding ditangtukeun, alat-alat molding luyu kudu dipilih, jeung prosés relevan sarta parameter instalasi sahiji alat jeung kapang kudu dipariksa. métode molding béda ngagunakeun parabot molding béda. Sajaba ti parabot molding, prosés séjén ogé kudu milih alat nu saluyu, sareng nunjukkeun spésifikasi sareng parameter téknis alat anu dianggo saluyu sareng prosésna. Ka

6.5 Nyusun dokumén prosés

Nyiapkeun dokumén prosés nyaéta pikeun nyimpulkeun eusi sareng parameter tina peraturan prosés di luhur sareng nangtoskeunana dina bentuk dokumén prosés anu cocog salaku dasar pikeun persiapan produksi sareng prosés produksi.. Kartu prosés bagian plastik mangrupikeun dokumen prosés anu paling penting dina produksi.