Printsip nima, xususiyatlar, Inyeksiya shakllantirish mashinasi tomonidan in'ektsiya shakllantirish va in'ektsiya qilish jarayoni?

Bugun biz printsip haqida gaplashamiz, xususiyatlar, tomonidan inyeksion kalıplamaning qo'llanilishi va jarayoni qarshi kalıplama mashinasi.

1. ning printsipi qarshi kalıplama. Inyeksiya mashinasining hunisiga granulalar yoki kukunli plastmassa qo'shing. Plastmassa oqimini ushlab turish uchun inyeksiya mashinasida isitiladi va eritiladi, va keyin ma'lum bir bosim ostida yopiq qolipga AOK qilinadi. Sovutgandan va shakllantirilgandan keyin, u eriydi Plastmassa kerakli plastik qismga aylanishi uchun qattiqlashadi. Kimga

2. Xususiyatlari inyeksion kalıplama
Inyeksion kalıplama qisqa ishlab chiqarish aylanishiga va yuqori mahsuldorlikka ega. Inyeksion kalıplama murakkab shakllarga ega bo'lgan plastik qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, yuqori o'lchamdagi talablar va turli xil qo'shimchalar, boshqa plastik qoliplash usullari bilan erishish qiyin; ikkinchidan, inyeksion kalıplama ishlab chiqarish jarayonida avtomatlashtirishni amalga oshirish oson, in'ektsiya kabi, sökme, darvozani olib tashlash va boshqa operatsiyalarni avtomatlashtirish mumkin, shuning uchun inyeksion kalıplama keng qo'llanilgan.

2.1 Afzalliklar:
Kalıplama davri qisqa, ishlab chiqarish samaradorligi yuqori, va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson. U murakkab shakllarni yaratishi mumkin, aniq o'lchamlar, metall yoki metall bo'lmagan qo'shimchalar bilan plastik qismlar, barqaror mahsulot sifati, va keng qo'llash doirasi.

2.2 Kamchiliklari:
Inyeksion kalıplama uskunalari narxi nisbatan yuqori; qarshi qoliplari tuzilishi murakkab; ishlab chiqarish tannarxi yuqori, ishlab chiqarish tsikli uzoq, va bir qismli va kichik partiyali plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun mos emas.
3. Ilova Bir nechta termoplastiklardan tashqari (floroplastiklar), deyarli barcha termoplastiklar inyeksion kalıplama yo'li bilan plastik qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Inyeksion kalıplama nafaqat termoplastiklarni qoliplash uchun ishlatiladi, lekin termoset plastmassalarni shakllantirishda ham muvaffaqiyatli qo'llanilgan. Ayni paytda, uning qoliplangan mahsulotlari hisobga olinadi 20-30% barcha joriy plastik mahsulotlar. Inyeksion kalıplanmış plastik qismlar ko'lamini yanada kengaytirish uchun, ba'zi maxsus in'ektsiya texnologiyalari maxsus xususiyatlarga yoki maxsus tizimli talablarga ega bo'lgan plastik qismlarni qoliplash uchun maxsus ishlab chiqilgan. Yuqori aniqlikdagi plastik qismlarni nozik in'ektsiya qilish kabi, kompozit rangli plastik qismlarni ko'p rangli quyish, ichki va tashqi turli materiallardan tashkil topgan sendvich plastmassa qismlarini sendvich in'ektsiyasi, va optik shaffof plastik qismlarni qarshi siqish kalıplama. Kimga

4. Inyeksion kalıplama jarayoni

4.1 Kalıplamadan oldin tayyorlash

Xom ashyo ko'rinishini tekshirish va jarayon samaradorligini o'lchash: plastik rangni tekshirish, shu jumladan, zarrachalar hajmi va bir xilligi, suyuqlik (erish indeksi, yopishqoqlik), termal barqarorlik va qisqarish tezligi. Kimga

Plastmassani oldindan qizdirish va quritish: Kalıplamadan keyin plastik qismning yuzasida nuqsonlar yoki buzilishlarning oldini olish uchun materialdagi ortiqcha namlik va uchuvchan moddalarni olib tashlang, plastik qismning tashqi ko'rinishi va ichki sifatiga ta'sir qiladi. Materialni quritish usuli: kichik partiyalar ishlab chiqarish, pechda quritish yordamida; ommaviy ishlab chiqarish, qaynoq quritish yoki vakuum quritish yordamida.
Barrelni tozalash: Mahsulotlarni almashtirishda barrelni tozalash kerak, materiallar va ranglarni o'zgartirish. Kimga

Oldindan isitishni kiriting: material va qo'shimcha o'rtasidagi harorat farqini kamaytiring, qo'shimchaning atrofidagi plastmassaning qisqarish kuchlanishini kamaytiring, va plastmassa sifatini ta'minlash. Kimga

Chiqaruvchi vositani tanlash: Tez-tez ishlatiladigan bo'shatish vositalariga sink stearat kiradi, suyuq kerosin va silikon moyi. Kimga

4.2 Inyeksiya jarayoni

Oziqlantirish: Inyeksiya mashinasining hunisiga granulalar yoki kukunli plastmassa qo'shing. Kimga

Plastifikasiya: Inyeksiya mashinasining isitish moslamasini isitish orqali, vintdagi plastmassa xomashyosi eritilib, yaxshi plastika bilan plastik eritmaga aylanadi. Kimga

Kalıp to'ldirish: Plastmassalangan plastmassa eritma ma'lum bir bosim va tezlikda qolip bo'shlig'iga ko'krak va quyish tizimi orqali kirish va to'ldirish uchun qarshi mashinasining piston yoki vint tomonidan itariladi.. Kimga

Bosimni saqlash va oziqlantirish: eritma bo'shliqni to'ldirgandan keyin, qarshi mashinasining piston yoki vint ostida, eritma hali ham oziqlantirish uchun bosimni saqlab turadi, Shunday qilib, bochkadagi eritma bo'shliqdagi plastmassani to'ldirish uchun bo'shliqqa kirishda davom etadi..
Darvoza muzlatilgandan keyin sovutish uchun: Bir muncha vaqt o'tgach, bo'shliqdagi erigan plastmassa qattiq holga keltiriladi, bu plastik qism deformatsiyalanganda etarlicha qattiqlikka ega bo'lishini ta'minlaydi va burish yoki deformatsiyaga olib kelmaydi.. Kimga

Qolipdan tushirish: Plastmassa qismi ma'lum bir haroratgacha sovutiladi, va chiqarish mexanizmi plastik qismini qolipdan tashqariga chiqaradi. Kimga

4.3 Plastik qismlarga keyingi ishlov berish

Qayta ishlashdan keyingi sabablar va oqibatlari:
Noto'g'ri plastiklash yoki notekis kristallanish tufayli, bo'shliqda plastmassani yo'naltirish va sovutish; yoki metall qo'shimchalarning ta'siri yoki plastik qismlarga noto'g'ri ikkilamchi ishlov berish tufayli, plastik qismlarda ba'zi ichki stresslar muqarrar ravishda mavjud , Foydalanish jarayonida plastik qismlarning deformatsiyasi yoki yorilishiga olib keladi, shuning uchun biz ularni yo'q qilishga harakat qilishimiz kerak. Kimga

Tozalash bilan davolash: issiqlik bilan ishlov berish jarayoni, unda plastik qismlar doimiy haroratli isitish suyuq muhitiga joylashtiriladi (issiq suv kabi, issiq yog', suyuq kerosin, va boshqalar.) yoki bir muddat davomida issiq havo sirkulyatsiyasi o'choq, keyin asta-sekin xona haroratiga qadar sovutiladi.
a) Harorat: 10ish haroratidan ° ~ 15 ° yuqori yoki issiqlik buzilish haroratidan 10 ° ~ 20 ° pastroq.
b) Vaqt: Umuman, plastmassa turiga va plastmassa qismining qalinligiga bog'liq bo'lgan millimetrga taxminan yarim soatda hisoblash mumkin. Kimga
c) Funktsiya: Plastik qismning ichki kuchlanishini yo'q qiling, plastik qismning hajmini barqarorlashtirish, kristallik darajasini oshirish, kristall strukturani barqarorlashtirish, shu bilan uning elastik moduli va qattiqligi yaxshilanadi. Namlikni tozalash bilan ishlov berish: yangi demoled plastik qismlarni isitish muhitiga qo'yadigan keyingi ishlov berish usuli (qaynoq suv kabi, kaliy asetat eritmasi) namlik assimilyatsiya balansini tezlashtirish uchun. (Asosan yuqori gigroskopik va oson oksidlanadigan plastmassalar uchun ishlatiladi, PA kabi)

a) Harorat: 100~121℃ (yuqori chegara issiqlik buzilish harorati yuqori bo'lganda olinadi, pastki chegara esa aksincha olinadi).
b) Vaqt: Saqlash vaqti plastik qismning qalinligi bilan bog'liq, odatda 2 ~ 9 soat. Kimga
c) Maqsad: Qolgan stressni yo'q qiling; foydalanish paytida o'lchamdagi o'zgarishlarni oldini olish uchun mahsulotni iloji boricha tezroq namlik assimilyatsiya qilish muvozanatiga keltiring. Kimga

5. Inyeksion kalıplamaning texnologik parametrlari

5.1 Harorat

a) Barrel harorati

Barrel harorati viskoz oqim harorati orasida bo'lishi kerak (yoki erish nuqtasi) va termal parchalanish harorati. Piston barrelining harorati vintli bochkaning haroratidan 10-20 ° S yuqori. Kimga

Plastik xususiyatlari: polioksimetilen kabi issiqlikka sezgir plastmassalar, polivinil ftorid, va boshqalar. barrelning maksimal harorati va bochkada qolish vaqtini qat'iy nazorat qilishi kerak; shisha tolali termoplastik plastmassa zaif suyuqlik tufayli barrel haroratini oshirishi kerak. Eritmaning barrelda erta qotib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun, barrelning harorati kichik qiymatni olishga intiladi.
Plastik qismlar va qolip tuzilishi: Yupqa devorli qismlar uchun, barrel harorati qalin devorli qismlardan yuqori; murakkab shaklli yoki qo'shimchali qismlar uchun, barrel harorati ham yuqori bo'lishi kerak. Kimga

Barrelning harorat taqsimoti odatda yuqori old va pastki orqa tamoyiliga amal qiladi, anavi, barrelning orqa qismidagi harorat (oziqlantirish porti) eng past va nozul harorati eng yuqori.

Vintli qarshi mashinasi uchun, vint va eritma orasidagi kesish ishqalanish issiqligi tufayli plastmassaning termal degradatsiyasini oldini olish uchun, eritma va eritma, va eritma va barrel, barrelning old qismining harorati o'rta qismdan bir oz pastroq bo'lishi mumkin. Barrelning harorati mos keladimi yoki yo'qligini aniqlash uchun, havo quyish usuli plastik qismlarning sifatini kuzatish yoki bevosita kuzatish uchun ishlatilishi mumkin.

Havo in'ektsiyasi paytida, agar material oqimi bir xil bo'lsa, silliq, pufaksiz, va bir xil rangda, material harorati mos keladi; agar material oqimi qo'pol bo'lsa, kumush sim yoki rang o'zgarishi, bu materialning harorati mos emasligini anglatadi. Kimga

b) Yarchagining harorati

Umuman, erigan materialning nozulda oqishi oldini olish uchun u barrelning maksimal haroratidan bir oz pastroqdir.. Lekin u juda past bo'lmasligi kerak, aks holda eritma nozulda muddatidan oldin qotib qoladi va ko'krakni to'sib qo'yadi, yoki erta qotib qolib qolib bo'shlig'iga AOK qilinadi va plastik qismlarning sifatiga ta'sir qiladi. Kimga

c) Qolib harorati

Mog'or harorati plastmassaning xususiyatlari bilan belgilanadi, plastik qismning o'lchami va tuzilishi, ishlash talablari va boshqa jarayon shartlari. Qolib harorati ↑, suyuqlik ↑, zichlik va kristallik ↑, qisqarish tezligi va mahsuldorlik ↓.
Qolib harorati odatda doimiy haroratli sovutish vositasi tomonidan nazorat qilinadi; tabiiy isitish va tabiiy issiqlik tarqalishi o'rtasidagi muvozanatga erishish uchun eritilgan materialni qolipga quyish orqali ma'lum bir haroratni saqlab turish usuli ham mavjud.; alohida hollarda, qarshilik simlari va qarshilik isitish rodlari ham ma'lum bir haroratni saqlab turish uchun ishlatilishi mumkin. Qolipni doimiy haroratda ushlab turish uchun qolip isitiladi. Lekin nima bo'lishidan qat'iy nazar, plastik eritma uchun, bu sovutish jarayonidir. Kimga

5.2 Bosim

(1) Plastmassalash bosimi (orqa bosim): vint qarshi mashinasidan foydalanilganda vint orqaga chekinganda vintning yuqori qismidagi eritmaning bosimiga ishora qiladi.. Kimga

Plastifikatsion bosim kuchayadi, eritmaning harorati va uning bir xilligi yaxshilanadi, rangli materiallar bir xilda aralashtiriladi, va eritmadagi gaz chiqariladi. Ammo plastisiyalash tezligi kamayadi, va qoliplash davri uzaytiriladi. Kimga

Umumiy operatsiya, plastik qismlarning sifatini ta'minlash sharti ostida, plastiklashtiruvchi bosim imkon qadar past bo'lishi kerak, odatda taxminan 6MPa, va odatda kamdan-kam hollarda 20MPa dan yuqori
Kimga
(2) Inyeksiya bosimi: plunjer yoki vintning ustki qismi tomonidan plastmassa eritmasiga ta'sir qiladigan bosimga ishora qiladi. Kimga

Funktsiya: Inyeksiya paytida to'ldirish jarayonida eritma oqimining oqim qarshiligini engib o'tish, shuning uchun eritma ma'lum bir to'ldirish tezligiga ega; bosim saqlanib qolganda, eritma siqiladi va orqaga oqib ketishining oldini oladi. Kimga

Hajmi: Bu qarshi mashinasining turiga bog'liq, plastmassa turi, qolip tuzilishi, qolip harorati, plastik qismning devor qalinligi, va quyish tizimining tuzilishi va hajmi. Oddiy sharoitlarda: yuqori viskoziteli plastmassa> past viskoziteli plastmassaning qarshi bosimi; yupqa devor uchun yuqori qarshi bosimi, katta maydon, va murakkab shakldagi plastik qismlar; oddiy qolip tuzilishi, kattaroq eshik o'lchami, va inyeksiya bosimini pasaytiradi; pistonli qarshi mashinasi Injection bosimi> vintli qarshi mashinasi; barrel harorati va mog'or harorati yuqori, va inyeksiya bosimi past. Kimga

5.3 Vaqt

Inyeksion kalıplama jarayonini yakunlash uchun zarur bo'lgan vaqt inyeksion kalıplama aylanishi deb ataladi.

6. Plastmassa qoliplash jarayoni qoidalarini shakllantirish Plastik qismlardan foydalanish talablariga va plastmassaning texnologik xususiyatlariga ko'ra, to'g'ri qoliplash usuli tanlangan, qoliplash jarayoni va qoliplash jarayoni shartlari aniqlanadi, va plastik qoliplarni tanlash va qoliplash uskunalari silliq qoliplash jarayonini ta'minlash uchun oqilona mo'ljallangan. Plastik qismlarni talablarga javob berish uchun ushbu ketma-ket ishlarni bajarish odatda plastik qismlar uchun texnologik xususiyatlarni shakllantirish deb ataladi..
Bu plastik qoliplarni ishlab chiqarishda yo'naltiruvchi texnik hujjat va ishlab chiqarishni tashkil etish uchun muhim asosdir. U ishlab chiqarish jarayonining barcha bosqichlaridan o'tadi va qat'iy bajarilishi kerak.6.1 Plastik qismlarni tahlil qilish

Plastik qismning shakli va tuzilishi qolipning tuzilishini aniqlaydi, va plastik qismning silliq shakllantirilishiga va shakllangandan keyin sifatiga katta ta'sir ko'rsatadi.

Plastik qismlarning sifatini ta'minlash uchun, odatda quyidagi fikrlarga e'tibor berish kerak:

6.1.1 Plastmassalarni tahlil qilish

(1) Plastmassalarning ishlashini tahlil qilish
(2) Plastmassa jarayonining ishlashini tahlil qilish

6.1.2 Strukturani tahlil qilish, o'lchamlari, tolerantliklar, va plastik qismlarning texnik standartlari

(1) Plastmassa qismining tuzilishi qolipga ishlov berish talablariga javob beradimi?
(2) O'lchamlari, plastik qismlarning tolerantliklari va texnik standartlari

6.2 Plastmassa qismlarni qoliplash usuli va texnologik oqimini aniqlash

Plastmassaning xususiyatlariga ko'ra, plastik qismlarga qo'yiladigan talablar, va tuzilishi, hajmi, ishlab chiqarish partiyasi, plastik qismlardan foydalanish shartlari va qoliplash uskunalari, bir qator amalga oshirilishi mumkin bo'lgan shakllantirish dasturlari taklif etiladi. Har bir rejani qiyosiy tahlil qilish orqali, plastik qismlarning eng yaxshi qoliplash usuli saytdagi haqiqiy ishlab chiqarish sharoitlariga qarab belgilanadi. Plastmassa qismlarni qoliplash usuli aniqlanadi, jarayonning borishini aniqlash kerak.
6.3 Qoliplash jarayoni sharoitlarini aniqlash

Turli xil qoliplash usullari bilan yaratilgan malakali plastik qismlar uchun tegishli jarayon sharoitlari tanlanishi kerak. Plastik qoliplash jarayoniga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud, va nazorat qilinishi kerak bo'lgan ko'plab jarayon sharoitlari mavjud, va jarayon sharoitlari o'rtasidagi bog'liqlik juda yaqin. Shuning uchun, plastmassaning xarakteristikalari va haqiqiy shartlariga muvofiq keng qamrovli tahlil qilish kerak, va jarayonning oqilona shartlari dastlab tanlanishi kerak, va keyin qoliplash jarayonida sinovdan o'tkaziladi, the process conditions are gradually revised according to the actual situation of the molding of the plastic parts and the inspection results of the plastic parts. Kimga

6.4 Selection of equipment and tools

When the molding method is determined, the appropriate molding equipment must be selected, and the relevant process and installation parameters of the equipment and mold must be checked. Different molding methods use different molding equipment. In addition to the molding equipment, other processes also need to select the corresponding equipment, and indicate the specifications and technical parameters of the equipment used in accordance with the process. Kimga

6.5 Formulation of process documents

The preparation of process documents is to summarize the content and parameters of the above process regulations and determine them in the form of appropriate process documents as the basis for production preparation and production process. Plastic parts process card is the most important process document in production.