Šta je princip, karakteristike, primjena i proces brizganja strojem za brizganje?

Danas ćemo razgovarati o principu, karakteristike, primjena i proces brizganja po mašina za brizganje.

1. Princip od brizganje. Dodajte plastiku u granulama ili prahu u rezervoar mašine za ubrizgavanje. Plastika se zagrijava i topi u mašini za ubrizgavanje kako bi održala protok, a zatim ubrizgan u zatvoreni kalup pod određenim pritiskom. Nakon hlađenja i oblikovanja, topi se Plastika se stvrdnjava i postaje potrebni plastični dio. To

2. Karakteristike brizganja
Injekciono prešanje ima kratak proizvodni ciklus i visoku produktivnost. Injekciono prešanje može proizvesti plastične dijelove složenih oblika, visoke zahtjeve za veličinom i raznim umetcima, što je teško postići drugim metodama oblikovanja plastike; drugo, brizganje je u procesu proizvodnje Lako je realizovati automatizaciju, kao što je injekcija, demolding, uklanjanje kapija i druge operacije mogu se automatizirati, pa je injekcijsko prešanje široko korišteno.

2.1 Prednosti:
Ciklus oblikovanja je kratak, efikasnost proizvodnje je visoka, i lako je realizovati automatizaciju. Može formirati složene oblike, tačne dimenzije, plastični dijelovi sa metalnim ili nemetalnim umetcima, stabilan kvalitet proizvoda, i širok spektar primjene.

2.2 Nedostaci:
Cijena opreme za brizganje je relativno visoka; struktura kalupa za injektiranje je složena; troškovi proizvodnje su visoki, proizvodni ciklus je dug, i nije pogodan za proizvodnju jednodijelnih i maloserijskih plastičnih dijelova.
3. Primjena Osim nekoliko termoplasta (fluoroplastika), gotovo svi termoplasti mogu se koristiti za proizvodnju plastičnih dijelova brizganjem. Injekciono prešanje se ne koristi samo za oblikovanje termoplasta, ali se također uspješno koristi za oblikovanje termoreaktivne plastike. Trenutno, njeni oblikovani proizvodi čine 20-30% svih aktuelnih plastičnih proizvoda. Kako bi se dodatno proširio opseg brizganih plastičnih dijelova, neke posebne tehnologije ubrizgavanja razvijene su posebno za oblikovanje plastičnih dijelova sa posebnim svojstvima ili posebnim strukturalnim zahtjevima. Kao što je precizno ubrizgavanje visoko preciznih plastičnih dijelova, višebojno brizganje kompozitnih plastičnih dijelova u boji, sendvič brizganje sendvič plastičnih dijelova sastavljenih od različitih materijala iznutra i izvana, i brizganje kompresije optički prozirnih plastičnih dijelova. To

4. Proces brizganja

4.1 Priprema prije oblikovanja

Inspekcija izgleda sirovine i mjerenje performansi procesa: uključujući inspekciju plastične boje, veličina i ujednačenost čestica, fluidnost (indeks topljenja, viskozitet), termička stabilnost i brzina skupljanja. To

Predgrijavanje i sušenje plastike: uklonite prekomjernu vlagu i isparljive tvari u materijalu kako biste spriječili defekte ili degradaciju na površini plastičnog dijela nakon oblikovanja, što će uticati na izgled i unutrašnji kvalitet plastičnog dela. Metoda sušenja materijala: male serije proizvodnje, korištenjem sušenja u pećnici; masovna proizvodnja, korištenjem sušenja ključanjem ili sušenja u vakuumu.
Čišćenje bačvi: Cijev se mora očistiti prilikom mijenjanja proizvoda, mijenjanje materijala i boja. To

Ubacite predgrijavanje: smanjiti temperaturnu razliku između materijala i umetka, smanjiti napon skupljanja plastike oko umetka, i osigurati kvalitetu plastike. To

Izbor sredstva za odvajanje: Uobičajena sredstva za otpuštanje uključuju cink stearat, tečni parafin i silikonsko ulje. To

4.2 Proces ubrizgavanja

Hranjenje: Dodajte plastiku u granulama ili prahu u rezervoar mašine za ubrizgavanje. To

Plasticizacija: Kroz grijanje uređaja za grijanje mašine za injektiranje, plastična sirovina u vijku se topi i postaje plastična talina dobre plastičnosti. To

Punjenje kalupa: Plastificirana plastična talina se gura klipom ili zavrtnjem mašine za ubrizgavanje da uđe i ispuni šupljinu kalupa kroz mlaznicu i sistem za izlivanje kalupa pri određenom pritisku i brzini. To

Održavanje pritiska i hranjenje: nakon što talina ispuni šupljinu, ispod klipa ili zavrtnja mašine za ubrizgavanje, talina i dalje održava pritisak za punjenje, tako da talina u buretu nastavi da ulazi u šupljinu kako bi nadopunila plastiku u šupljini. Skupljanje je potrebno i može spriječiti da talina teče natrag.
Za hlađenje nakon što se kapija zamrzne: Nakon nekog vremena, rastopljena plastika u šupljini se učvršćuje u čvrstu supstancu kako bi se osiguralo da plastični dio ima dovoljnu krutost kada se izvadi iz kalupa i da ne uzrokuje savijanje ili deformaciju. To

Demoulding: Plastični dio se hladi na određenu temperaturu, a mehanizam za izbacivanje gura plastični dio iz kalupa. To

4.3 Naknadna obrada plastičnih dijelova

Razlozi i efekti naknadne obrade:
Zbog neravnomjerne plastifikacije ili neravnomjerne kristalizacije, orijentacija i hlađenje plastike u šupljini; ili zbog utjecaja metalnih umetaka ili nepravilne sekundarne obrade plastičnih dijelova, neka unutrašnja naprezanja neizbežno postoje u plastičnim delovima , Rezultat je deformacija ili pucanje plastičnih dijelova tokom upotrebe, pa treba da pokušamo da ih eliminišemo. To

Tretman žarenjem: proces toplinske obrade u kojem se plastični dijelovi stavljaju u tekući medij za zagrijavanje konstantne temperature (kao što je topla voda, vrelo ulje, tečni parafin, itd.) ili pećnica sa cirkulacijom vrućeg zraka na određeno vrijeme, a zatim se polako ohladi na sobnu temperaturu.
a) Temperatura: 10°~15° viša od radne temperature ili 10°~20° niža od temperature izobličenja toplote.
b) Vrijeme: Generalno, može se izračunati na oko pola sata po milimetru ovisno o vrsti plastike i debljini plastičnog dijela. To
c) Funkcija: Uklonite unutrašnje naprezanje plastičnog dijela, stabilizirati veličinu plastičnog dijela, povećati kristalnost, stabiliziraju kristalnu strukturu, čime se poboljšava njegov modul elastičnosti i tvrdoća. Tretman za kondicioniranje vlage: metoda naknadne obrade koja stavlja tek izvađene plastične dijelove u medij za grijanje (kao što je kipuća voda, rastvor kalijum acetata) za ubrzavanje ravnoteže apsorpcije vlage. (Uglavnom se koristi za plastiku koja je visoko higroskopna i lako oksidira, kao što je PA)

a) Temperatura: 100~121℃ (gornja granica se uzima kada je temperatura toplotne distorzije visoka, a donja granica se uzima obrnuto).
b) Vrijeme: Vrijeme držanja je povezano s debljinom plastičnog dijela, obično 2~9h. To
c) Svrha: Uklonite rezidualni stres; učinite da proizvod dostigne ravnotežu apsorpcije vlage što je prije moguće kako biste spriječili promjene dimenzija tokom upotrebe. To

5. Parametri procesa brizganja

5.1 Temperatura

a) Temperatura bureta

Temperatura bačve treba da bude između temperature viskoznog protoka (ili tačka topljenja) i temperaturu termičke razgradnje. Temperatura cijevi klipa je 10-20°C viša od temperature cijevi zavrtnja. To

Plastične karakteristike: plastike osjetljive na toplinu kao što je polioksimetilen, polivinil fluorida, itd. moraju strogo kontrolisati maksimalnu temperaturu bureta i vrijeme boravka u buretu; termoplastična plastika sa staklenim vlaknima bi trebala povećati temperaturu bureta zbog loše tečnosti. Kako bi se spriječilo rano stvrdnjavanje taline u buretu, temperatura bačve ima tendenciju da uzme malu vrednost.
Plastični dijelovi i struktura kalupa: Za dijelove sa tankim zidovima, temperatura cijevi je viša od dijelova debelih zidova; za dijelove složenih oblika ili sa umetcima, temperatura bureta bi također trebala biti viša. To

Raspodjela temperature cijevi općenito slijedi princip visokog prednjeg i niskog stražnjeg dijela, to je, temperatura stražnjeg dijela cijevi (luka za hranjenje) je najniža, a temperatura mlaznice je najviša.

Za mašinu za vijčano ubrizgavanje, kako bi se spriječila termička degradacija plastike zbog topline smičnog trenja između vijka i taline, topljenje i taljenje, i talina i bure, temperatura prednjeg dijela cijevi može biti nešto niža od srednjeg dijela. Procijeniti da li je temperatura bureta odgovarajuća, metoda ubrizgavanja zraka može se koristiti za promatranje ili direktno promatranje kvaliteta plastičnih dijelova.

Tokom ubrizgavanja vazduha, ako je protok materijala ujednačen, glatko, bez mjehurića, i ujednačene boje, temperatura materijala je odgovarajuća; ako je protok materijala grub, srebrna žica ili promjena boje, to znači da je temperatura materijala neprikladna. To

b) Temperatura mlaznice

Generalno, nešto je niža od maksimalne temperature bureta kako bi se spriječilo slinjenje rastopljenog materijala na mlaznici. Ali ne bi trebalo da bude prenisko, u suprotnom će se talina prijevremeno očvrsnuti na mlaznici i blokirati mlaznicu, ili će prerano očvršćavanje biti ubrizgano u šupljinu kalupa i utjecati na kvalitetu plastičnih dijelova. To

c) Temperatura kalupa

Temperatura kalupa određena je karakteristikama plastike, veličina i struktura plastičnog dijela, zahtjevi performansi i drugi procesni uvjeti. Temperatura kalupa ↑, fluidnost ↑, gustina i kristalnost ↑, stopa skupljanja i produktivnost ↓.
Temperatura kalupa se obično kontroliše pomoću medija za hlađenje konstantne temperature; postoji i način održavanja određene temperature ubrizgavanjem rastaljenog materijala u kalup kako bi se postigla ravnoteža između prirodnog zagrijavanja i prirodnog odvođenja topline; u posebnim slučajevima, otporne žice i otporne grijaće šipke također se mogu koristiti za održavanje određene temperature. Kalup se zagrijava kako bi se kalup održao na konstantnoj temperaturi. Ali bez obzira na sve, za topljenje plastike, to je proces hlađenja. To

5.2 Pritisak

(1) Pritisak plastifikacije (povratni pritisak): odnosi se na pritisak taline na vrhu vijka kada se vijak povlači kada se koristi mašina za ubrizgavanje vijaka. To

Povećava se pritisak plastificiranja, poboljšava se temperatura taline i njegova uniformnost, materijali u boji su jednolično pomešani, a gas u talini se ispušta. Ali stopa plastifikacije je smanjena, a ciklus oblikovanja je produžen. To

U opštem radu, pod pretpostavkom osiguranja kvaliteta plastičnih dijelova, pritisak plastificiranja treba da bude što je moguće niži, općenito oko 6MPa, i obično rijetko više od 20MPa
To
(2) Pritisak ubrizgavanja: odnosi se na pritisak koji vrši klip ili vrh zavrtnja na plastičnu talinu. To

Funkcija: Savladati otpor protoka tokom procesa punjenja tokom injektiranja, tako da talina ima određenu brzinu punjenja; kada se pritisak održava, talina je zbijena i spriječena je da teče unazad. To

Veličina: Zavisi od tipa mašine za ubrizgavanje, vrsta plastike, strukturu kalupa, temperaturu kalupa, debljina stijenke plastičnog dijela, i strukturu i veličinu sistema za izlivanje. U normalnim okolnostima: pritisak ubrizgavanja visokoviskozne plastike> plastike niske viskoznosti; visok pritisak ubrizgavanja za tanke zidove, velike površine, i plastični dijelovi složenog oblika; jednostavna struktura kalupa, veća veličina kapije, i niži pritisak ubrizgavanja; Mašina za ubrizgavanje klipa Pritisak ubrizgavanja> mašina za ubrizgavanje vijka; temperatura bureta i temperatura kalupa su visoke, a pritisak ubrizgavanja je nizak. To

5.3 Vrijeme

Vrijeme potrebno za završetak procesa brizganja naziva se ciklus brizganja.

6. Formulacija propisa o procesu oblikovanja plastike Prema zahtjevima upotrebe plastičnih dijelova i procesnim karakteristikama plastike, odabrana je ispravna metoda oblikovanja, određuju se proces oblikovanja i uvjeti procesa oblikovanja, a izbor plastičnih kalupa i opreme za kalupljenje su racionalno dizajnirani kako bi se osigurao nesmetan proces oblikovanja Izvođenje ove serije radova da plastični dijelovi zadovolje zahtjeve obično se naziva formulacijom specifikacija procesa za plastične dijelove.
To je vodeći tehnički dokument u proizvodnji plastičnih kalupa i važna osnova za organizaciju proizvodnje. Prolazi kroz sve faze proizvodnog procesa i mora se striktno implementirati.6.1 Analiza plastičnih dijelova

Oblik i struktura plastičnog dijela određuju strukturu kalupa, i ima veliki uticaj na to da li se plastični deo može glatko formirati i kvalitet nakon formiranja.

Kako bi se osigurao kvalitet plastičnih dijelova, obično treba obratiti pažnju na sledeće tačke:

6.1.1 Analiza plastike

(1) Analiza performansi plastike
(2) Analiza performansi procesa plastike

6.1.2 Analiza strukture, dimenzije, tolerancije, i tehnički standardi plastičnih dijelova

(1) Da li struktura plastičnog dijela ispunjava zahtjeve obradivosti kalupa?
(2) Dimenzije, tolerancije i tehnički standardi plastičnih dijelova

6.2 Određivanje metode oblikovanja i toka procesa plastičnih dijelova

Prema karakteristikama plastike, zahtjevima plastičnih dijelova, i strukturu, veličina, proizvodna serija, uslovi upotrebe i oprema za oblikovanje plastičnih delova, predlaže se niz izvodljivih programa oblikovanja. Kroz uporednu analizu svakog plana, najbolji način oblikovanja plastičnih dijelova određuje se prema stvarnim uvjetima proizvodnje na licu mjesta. Nakon što se odredi način oblikovanja plastičnih dijelova, treba odrediti tok procesa.
6.3 Određivanje uslova procesa oblikovanja

Za kvalificirane plastične dijelove formirane različitim metodama oblikovanja treba odabrati odgovarajuće uslove procesa. Mnogo je faktora koji utječu na proces oblikovanja plastike, i postoji mnogo uslova procesa koje treba kontrolisati, a odnos između uslova procesa je veoma blizak. Stoga, mora se izvršiti sveobuhvatna analiza prema karakteristikama i stvarnim uslovima plastike, i na početku se moraju odabrati razumniji procesni uslovi, a zatim testiran tokom procesa oblikovanja, uvjeti procesa se postupno revidiraju u skladu sa stvarnom situacijom oblikovanja plastičnih dijelova i rezultatima inspekcije plastičnih dijelova. To

6.4 Izbor opreme i alata

Kada se odredi način oblikovanja, mora se odabrati odgovarajuća oprema za oblikovanje, i moraju se provjeriti relevantni procesni i instalacijski parametri opreme i kalupa. Različite metode oblikovanja koriste različitu opremu za oblikovanje. Pored opreme za oblikovanje, ostali procesi također trebaju odabrati odgovarajuću opremu, i navesti specifikacije i tehničke parametre opreme koja se koristi u skladu sa procesom. To

6.5 Formulisanje procesnih dokumenata

Izrada procesne dokumentacije je sumiranje sadržaja i parametara navedenih procesnih propisa i njihovo utvrđivanje u obliku odgovarajućih procesnih dokumenata kao osnova za pripremu proizvodnje i proces proizvodnje.. Procesna kartica plastičnih dijelova je najvažniji procesni dokument u proizvodnji.