Quin és el principi, característiques, aplicació i procés d'emmotllament per injecció mitjançant màquina d'emmotllament per injecció?

Avui parlem del principi, característiques, aplicació i procés d'emmotllament per injecció per màquina d'emmotllament per injecció.

1. El principi de emmotllament per injecció. Afegiu plàstic granular o en pols a la tremuja de la màquina d'injecció. El plàstic s'escalfa i es fon a la màquina d'injecció per mantenir-lo fluint, i després s'injecta en un motlle tancat sota una determinada pressió. Després de refredar i donar forma, es fon El plàstic es solidifica per convertir-se en la part plàstica necessària. Per a

2. Característiques d'emmotllament per injecció
L'emmotllament per injecció té un cicle de producció curt i una alta productivitat. L'emmotllament per injecció pot produir peces de plàstic amb formes complexes, requisits d'alta mida i diverses insercions, que és difícil d'aconseguir amb altres mètodes d'emmotllament de plàstic; en segon lloc, L'emmotllament per injecció està en procés de producció. És fàcil realitzar l'automatització, com la injecció, desemmotllament, l'eliminació de la porta i altres operacions es poden automatitzar, de manera que l'emmotllament per injecció s'ha utilitzat àmpliament.

2.1 Avantatges:
El cicle d'emmotllament és curt, l'eficiència de producció és alta, i és fàcil realitzar l'automatització. Pot formar formes complexes, dimensions precises, peces de plàstic amb insercions metàl·liques o no metàl·liques, qualitat estable del producte, i àmplia gamma d'aplicacions.

2.2 Inconvenients:
El preu dels equips d'emmotllament per injecció és relativament alt; l'estructura dels motlles d'injecció és complexa; el cost de producció és elevat, el cicle de producció és llarg, i no és adequat per a la producció de peces de plàstic d'una sola peça i lots petits.
3. Aplicació Excepte alguns termoplàstics (fluoroplàstics), gairebé tots els termoplàstics es poden utilitzar per produir peces de plàstic mitjançant emmotllament per injecció. L'emmotllament per injecció no només s'utilitza per a l'emmotllament de termoplàstics, però també s'ha utilitzat amb èxit per a l'emmotllament de plàstics termoestables. Al present, els seus productes modelats representen 20-30% de tots els productes plàstics actuals. Per tal d'ampliar encara més l'abast de peces de plàstic modelades per injecció, Algunes tecnologies d'injecció especials s'han desenvolupat específicament per modelar peces de plàstic amb propietats especials o requisits estructurals especials. Com ara la injecció de precisió de peces de plàstic d'alta precisió, injecció multicolor de peces de plàstic de color compost, injecció sandvitx de peces de plàstic sandvitx compostes per diferents materials dins i fora, i modelat per injecció per compressió de peces de plàstic òpticament transparent. Per a

4. Procés d'emmotllament per injecció

4.1 Preparació abans de l'emmotllament

Inspecció de l'aspecte de la matèria primera i mesura del rendiment del procés: inclosa la inspecció del color del plàstic, mida de partícula i uniformitat, fluïdesa (índex de fusió, viscositat), estabilitat tèrmica i taxa de contracció. Per a

Preescalfament i assecat de plàstic: eliminar l'excés d'humitat i volàtils del material per evitar defectes o degradació a la superfície de la peça de plàstic després de l'emmotllament, que afectarà l'aspecte i la qualitat interna de la peça de plàstic. Mètode d'assecat del material: producció en lots petits, utilitzant l'assecat al forn; producció en massa, utilitzant assecat a ebullició o assecat al buit.
Neteja de barrils: El barril s'ha de netejar quan es canvia de producte, canviant de materials i colors. Per a

Introduïu el preescalfament: reduir la diferència de temperatura entre el material i la inserció, reduir la tensió de contracció del plàstic al voltant de la inserció, i garantir la qualitat del plàstic. Per a

Selecció de l'agent d'alliberament: Els agents d'alliberament utilitzats habitualment inclouen l'estearat de zinc, parafina líquida i oli de silicona. Per a

4.2 Procés d'injecció

Alimentació: Afegiu plàstic granular o en pols a la tremuja de la màquina d'injecció. Per a

Plastificació: Mitjançant l'escalfament del dispositiu de calefacció de la màquina d'injecció, la matèria primera plàstica del cargol es fon i es converteix en una fosa de plàstic amb bona plasticitat. Per a

Farciment de motlle: La fosa de plàstic plastificat és empès pel pistó o el cargol de la màquina d'injecció per entrar i omplir la cavitat del motlle a través del broquet i el sistema d'abocament del motlle a una pressió i velocitat determinada.. Per a

Manteniment de pressió i alimentació: després que la fosa ompli la cavitat, sota l'èmbol o cargol de la màquina d'injecció, la fosa encara manté la pressió per alimentar-se, de manera que la fusió del barril continuï entrant a la cavitat per complementar el plàstic de la cavitat Es requereix una contracció i pot evitar que la fusió torni a fluir..
Refrigeració després de congelar la porta: Després d'un període de temps, el plàstic fos a la cavitat es solidifica en un sòlid per garantir que la peça de plàstic tingui la rigidesa suficient quan es desmolda i no provoqui deformacions ni deformacions.. Per a

Desemmotllament: La part de plàstic es refreda a una temperatura determinada, i el mecanisme d'expulsió empeny la peça de plàstic fora del motlle. Per a

4.3 Postprocessament de peces de plàstic

Causes i efectes del postprocessament:
A causa de la plastificació desigual o la cristal·lització desigual, orientació i refredament del plàstic a la cavitat; o per influència d'insercions metàl·liques o processament secundari inadequat de les peces de plàstic, algunes tensions internes existeixen inevitablement a les peces de plàstic , Es produeixen deformacions o esquerdes de peces de plàstic durant l'ús, així que hem d'intentar eliminar-los. Per a

Tractament de recuit: un procés de tractament tèrmic en el qual les peces de plàstic es col·loquen en un medi líquid de calefacció a temperatura constant (com l'aigua calenta, oli calent, parafina líquida, etc.) o forn de circulació d'aire calent durant un període de temps, i després es refreda lentament a temperatura ambient.
a) Temperatura: 10° ~ 15 ° superior a la temperatura de funcionament o 10 ° ~ 20 ° inferior a la temperatura de distorsió de calor.
b) Temps: En general, es pot calcular en aproximadament mitja hora per mil·límetre relacionat amb el tipus de plàstic i el gruix de la peça de plàstic. Per a
c) Funció: Elimina la tensió interna de la peça de plàstic, estabilitzar la mida de la peça de plàstic, augmentar la cristalinitat, estabilitzar l'estructura cristal·lina, millorant així el seu mòdul elàstic i duresa. Tractament de condicionament d'humitat: un mètode de posttractament que posa les peces de plàstic acabades de desmoldar en un medi de calefacció (com ara aigua bullint, solució d'acetat de potassi) per accelerar l'equilibri d'absorció d'humitat. (S'utilitza principalment per a plàstics altament higroscòpics i fàcilment oxidables, com PA)

a) Temperatura: 100~121 ℃ (el límit superior es pren quan la temperatura de distorsió de calor és alta, i el límit inferior es pren a l'inrevés).
b) Temps: El temps de retenció està relacionat amb el gruix de la peça de plàstic, generalment de 2 a 9 h. Per a
c) Propòsit: Elimina l'estrès residual; fer que el producte assoleixi l'equilibri d'absorció d'humitat tan aviat com sigui possible per evitar canvis dimensionals durant l'ús. Per a

5. Paràmetres de procés d'emmotllament per injecció

5.1 Temperatura

a) Temperatura del barril

La temperatura del barril ha d'estar entre la temperatura de flux viscós (o punt de fusió) i la temperatura de descomposició tèrmica. The temperature of the plunger barrel is 10-20°C higher than the temperature of the screw barrel. Per a

Plastic characteristics: heat-sensitive plastics such as polyoxymethylene, polyvinyl fluoride, etc.. must strictly control the maximum temperature of the barrel and the residence time in the barrel; the thermoplastic plastic with glass fiber should increase the barrel temperature due to poor fluidity. In order to prevent the melt from being hardened early in the barrel, the temperature of the barrel tends to take a small value.
Plastic parts and mold structure: For thin-walled parts, the barrel temperature is higher than thick-walled parts; for parts with complex shapes or with inserts, the barrel temperature should also be higher. Per a

The temperature distribution of the barrel generally follows the principle of high front and low back, això és, the temperature of the rear section of the barrel (feeding port) is the lowest and the nozzle temperature is the highest.

For the screw injection machine, in order to prevent thermal degradation of the plastic due to the shear friction heat between the screw and the melt, the melt and the melt, and the melt and the barrel, the temperature of the front section of the barrel can be slightly lower than the middle section. To judge whether the temperature of the barrel is appropriate, the air injection method can be used to observe or directly observe the quality of the plastic parts.

During air injection, if the material flow is uniform, smooth, bubble-free, and uniform in color, the material temperature is appropriate; if the material flow is rough, silver wire or discoloration, it means that the material temperature is inappropriate. Per a

b) Nozzle temperature

En general, it is slightly lower than the maximum temperature of the barrel to prevent the molten material from drooling at the nozzle. But it should not be too low, otherwise the melt will have premature solidification at the nozzle and block the nozzle, or premature solidification will be injected into the mold cavity and affect the quality of the plastic parts. Per a

c) Temperatura del motlle

The mold temperature is determined by the characteristics of the plastic, the size and structure of the plastic part, performance requirements and other process conditions. Mold temperature ↑, fluidity ↑, density and crystallinity ↑, shrinkage rate and productivity ↓.
The mold temperature is usually controlled by a constant temperature cooling medium; there is also a way to maintain a certain temperature by injecting the molten material into the mold to achieve a balance between natural heating and natural heat dissipation; in special cases, resistance wires and resistance heating rods can also be used to maintain a certain temperature. The mold is heated to keep the mold at a constant temperature. But no matter what, for the plastic melt, it is a cooling process. Per a

5.2 Pressure

(1) Plasticizing pressure (contrapressió): refers to the pressure of the melt on the top of the screw when the screw retreats when the screw injection machine is used. Per a

The plasticizing pressure increases, the temperature of the melt and its uniformity are improved, the color materials are mixed uniformly, and the gas in the melt is discharged. But the plasticization rate is reduced, and the molding cycle is prolonged. Per a

In general operation, under the premise of ensuring the quality of plastic parts, the plasticizing pressure should be as low as possible, generally about 6MPa, and usually rarely more than 20MPa
Per a
(2) Pressió d'injecció: refers to the pressure exerted by the plunger or the top of the screw on the plastic melt. Per a

Funció: Overcome the flow resistance of the melt flow during the filling process during injection, so that the melt has a certain filling rate; when the pressure is maintained, the melt is compacted and prevented from flowing backward. Per a

Size: It depends on the type of injection machine, the type of plastic, the mold structure, the mold temperature, the wall thickness of the plastic part, and the structure and size of the pouring system. Under normal circumstances: injection pressure of high-viscosity plastic> low-viscosity plastic; high injection pressure for thin-walled, large-area, and complex-shaped plastic parts; simple mold structure, larger gate size, and lower injection pressure; plunger injection machine Injection pressure> screw injection machine; the barrel temperature and mold temperature are high, and the injection pressure is low. Per a

5.3 Temps

The time required to complete an injection molding process is called the injection molding cycle.

6. Formulation of plastic molding process regulations According to the use requirements of plastic parts and the process characteristics of plastics, the correct molding method is selected, the molding process and molding process conditions are determined, and the selection of plastic molds and molding equipment are rationally designed to ensure the smooth molding process Carrying out this series of work for the plastic parts to meet the requirements is usually called the formulation of the process specifications for the plastic parts.
It is a guiding technical document in plastic molding production and an important basis for organizing production. It runs through all stages of the production process and must be strictly implemented.6.1 Analysis of plastic parts

The shape and structure of the plastic part determine the structure of the mold, and it has a great influence on whether the plastic part can be formed smoothly and the quality after forming.

In order to ensure the quality of plastic parts, usually the following points need to be paid attention to:

6.1.1 Analysis of plastics

(1) Analysis of the performance of plastics
(2) Analysis of plastic process performance

6.1.2 Analysis of the structure, dimensions, tolerances, and technical standards of plastic parts

(1) Does the structure of the plastic part meet the requirements of molding processability?
(2) Dimensions, tolerances and technical standards of plastic parts

6.2 Determination of the molding method and process flow of plastic parts

According to the characteristics of the plastic, the requirements of the plastic parts, and the structure, size, production batch, use conditions and molding equipment of the plastic parts, a series of feasible molding programs are proposed. Through the comparative analysis of each plan, the best molding method of plastic parts is determined according to the actual production conditions on site. After the molding method of plastic parts is determined, the process flow should be determined.
6.3 Determination of molding process conditions

Appropriate process conditions should be selected for qualified plastic parts formed by various molding methods. There are many factors that affect the plastic molding process, and there are many process conditions that need to be controlled, and the relationship between the process conditions is very close. Per tant, a comprehensive analysis must be made according to the characteristics and actual conditions of the plastic, and the more reasonable process conditions must be selected initially, and then tested During the molding process, the process conditions are gradually revised according to the actual situation of the molding of the plastic parts and the inspection results of the plastic parts. Per a

6.4 Selection of equipment and tools

When the molding method is determined, the appropriate molding equipment must be selected, and the relevant process and installation parameters of the equipment and mold must be checked. Different molding methods use different molding equipment. In addition to the molding equipment, other processes also need to select the corresponding equipment, and indicate the specifications and technical parameters of the equipment used in accordance with the process. Per a

6.5 Formulation of process documents

The preparation of process documents is to summarize the content and parameters of the above process regulations and determine them in the form of appropriate process documents as the basis for production preparation and production process. Plastic parts process card is the most important process document in production.