Quin és el principi, característiques, aplicació i procés d'emmotllament per injecció mitjançant màquina d'emmotllament per injecció?

Avui parlem del principi, característiques, aplicació i procés d'emmotllament per injecció per màquina d'emmotllament per injecció.

1. El principi de emmotllament per injecció. Afegiu plàstic granular o en pols a la tremuja de la màquina d'injecció. El plàstic s'escalfa i es fon a la màquina d'injecció per mantenir-lo fluint, i després s'injecta en un motlle tancat sota una determinada pressió. Després de refredar i donar forma, es fon El plàstic es solidifica per convertir-se en la part plàstica necessària. Per a

2. Característiques d'emmotllament per injecció
L'emmotllament per injecció té un cicle de producció curt i una alta productivitat. L'emmotllament per injecció pot produir peces de plàstic amb formes complexes, requisits d'alta mida i diverses insercions, que és difícil d'aconseguir amb altres mètodes d'emmotllament de plàstic; en segon lloc, L'emmotllament per injecció està en procés de producció. És fàcil realitzar l'automatització, com la injecció, desemmotllament, l'eliminació de la porta i altres operacions es poden automatitzar, de manera que l'emmotllament per injecció s'ha utilitzat àmpliament.

2.1 Avantatges:
El cicle d'emmotllament és curt, l'eficiència de producció és alta, i és fàcil realitzar l'automatització. Pot formar formes complexes, dimensions precises, peces de plàstic amb insercions metàl·liques o no metàl·liques, qualitat estable del producte, i àmplia gamma d'aplicacions.

2.2 Inconvenients:
El preu dels equips d'emmotllament per injecció és relativament alt; l'estructura dels motlles d'injecció és complexa; el cost de producció és elevat, el cicle de producció és llarg, i no és adequat per a la producció de peces de plàstic d'una sola peça i lots petits.
3. Aplicació Excepte alguns termoplàstics (fluoroplàstics), gairebé tots els termoplàstics es poden utilitzar per produir peces de plàstic mitjançant emmotllament per injecció. L'emmotllament per injecció no només s'utilitza per a l'emmotllament de termoplàstics, però també s'ha utilitzat amb èxit per a l'emmotllament de plàstics termoestables. Al present, els seus productes modelats representen 20-30% de tots els productes plàstics actuals. Per tal d'ampliar encara més l'abast de peces de plàstic modelades per injecció, Algunes tecnologies d'injecció especials s'han desenvolupat específicament per modelar peces de plàstic amb propietats especials o requisits estructurals especials. Com ara la injecció de precisió de peces de plàstic d'alta precisió, injecció multicolor de peces de plàstic de color compost, injecció sandvitx de peces de plàstic sandvitx compostes per diferents materials dins i fora, i modelat per injecció per compressió de peces de plàstic òpticament transparent. Per a

4. Procés d'emmotllament per injecció

4.1 Preparació abans de l'emmotllament

Inspecció de l'aspecte de la matèria primera i mesura del rendiment del procés: inclosa la inspecció del color del plàstic, mida de partícula i uniformitat, fluïdesa (índex de fusió, viscositat), estabilitat tèrmica i taxa de contracció. Per a

Preescalfament i assecat de plàstic: eliminar l'excés d'humitat i volàtils del material per evitar defectes o degradació a la superfície de la peça de plàstic després de l'emmotllament, que afectarà l'aspecte i la qualitat interna de la peça de plàstic. Mètode d'assecat del material: producció en lots petits, utilitzant l'assecat al forn; producció en massa, utilitzant assecat a ebullició o assecat al buit.
Neteja de barrils: El barril s'ha de netejar quan es canvia de producte, canviant de materials i colors. Per a

Introduïu el preescalfament: reduir la diferència de temperatura entre el material i la inserció, reduir la tensió de contracció del plàstic al voltant de la inserció, i garantir la qualitat del plàstic. Per a

Selecció de l'agent d'alliberament: Els agents d'alliberament utilitzats habitualment inclouen l'estearat de zinc, parafina líquida i oli de silicona. Per a

4.2 Procés d'injecció

Alimentació: Afegiu plàstic granular o en pols a la tremuja de la màquina d'injecció. Per a

Plastificació: Mitjançant l'escalfament del dispositiu de calefacció de la màquina d'injecció, la matèria primera plàstica del cargol es fon i es converteix en una fosa de plàstic amb bona plasticitat. Per a

Farciment de motlle: La fosa de plàstic plastificat és empès pel pistó o el cargol de la màquina d'injecció per entrar i omplir la cavitat del motlle a través del broquet i el sistema d'abocament del motlle a una pressió i velocitat determinada.. Per a

Manteniment de pressió i alimentació: després que la fosa ompli la cavitat, sota l'èmbol o cargol de la màquina d'injecció, la fosa encara manté la pressió per alimentar-se, de manera que la fusió del barril continuï entrant a la cavitat per complementar el plàstic de la cavitat Es requereix una contracció i pot evitar que la fusió torni a fluir..
Refrigeració després de congelar la porta: Després d'un període de temps, el plàstic fos a la cavitat es solidifica en un sòlid per garantir que la peça de plàstic tingui la rigidesa suficient quan es desmolda i no provoqui deformacions ni deformacions.. Per a

Desemmotllament: La part de plàstic es refreda a una temperatura determinada, i el mecanisme d'expulsió empeny la peça de plàstic fora del motlle. Per a

4.3 Postprocessament de peces de plàstic

Causes i efectes del postprocessament:
A causa de la plastificació desigual o la cristal·lització desigual, orientació i refredament del plàstic a la cavitat; o per influència d'insercions metàl·liques o processament secundari inadequat de les peces de plàstic, algunes tensions internes existeixen inevitablement a les peces de plàstic , Es produeixen deformacions o esquerdes de peces de plàstic durant l'ús, així que hem d'intentar eliminar-los. Per a

Tractament de recuit: un procés de tractament tèrmic en el qual les peces de plàstic es col·loquen en un medi líquid de calefacció a temperatura constant (com l'aigua calenta, oli calent, parafina líquida, etc.) o forn de circulació d'aire calent durant un període de temps, i després es refreda lentament a temperatura ambient.
a) Temperatura: 10° ~ 15 ° superior a la temperatura de funcionament o 10 ° ~ 20 ° inferior a la temperatura de distorsió de calor.
b) Temps: En general, es pot calcular en aproximadament mitja hora per mil·límetre relacionat amb el tipus de plàstic i el gruix de la peça de plàstic. Per a
c) Funció: Elimina la tensió interna de la peça de plàstic, estabilitzar la mida de la peça de plàstic, augmentar la cristalinitat, estabilitzar l'estructura cristal·lina, millorant així el seu mòdul elàstic i duresa. Tractament de condicionament d'humitat: un mètode de posttractament que posa les peces de plàstic acabades de desmoldar en un medi de calefacció (com ara aigua bullint, solució d'acetat de potassi) per accelerar l'equilibri d'absorció d'humitat. (S'utilitza principalment per a plàstics altament higroscòpics i fàcilment oxidables, com PA)

a) Temperatura: 100~121 ℃ (el límit superior es pren quan la temperatura de distorsió de calor és alta, i el límit inferior es pren a l'inrevés).
b) Temps: El temps de retenció està relacionat amb el gruix de la peça de plàstic, generalment de 2 a 9 h. Per a
c) Propòsit: Elimina l'estrès residual; fer que el producte assoleixi l'equilibri d'absorció d'humitat tan aviat com sigui possible per evitar canvis dimensionals durant l'ús. Per a

5. Paràmetres de procés d'emmotllament per injecció

5.1 Temperatura

a) Temperatura del barril

La temperatura del barril ha d'estar entre la temperatura de flux viscós (o punt de fusió) i la temperatura de descomposició tèrmica. La temperatura del canó de l'èmbol és 10-20 °C superior a la temperatura del canó del cargol. Per a

Característiques plàstiques: plàstics sensibles a la calor com el polioximetilè, fluorur de polivinil, etc.. ha de controlar estrictament la temperatura màxima de la bóta i el temps de residència a la bóta; el plàstic termoplàstic amb fibra de vidre hauria d'augmentar la temperatura del barril a causa de la mala fluïdesa. Per tal d'evitar que la fosa s'endureixi a principis de la bóta, la temperatura del barril tendeix a prendre un valor petit.
Parts de plàstic i estructura del motlle: Per a peces de parets primes, la temperatura del barril és més alta que les peces de paret gruixuda; per a peces amb formes complexes o amb insercions, la temperatura del barril també hauria de ser més alta. Per a

La distribució de la temperatura del barril generalment segueix el principi de la part davantera alta i la part posterior baixa, això és, la temperatura de la secció posterior del canó (port d'alimentació) és la més baixa i la temperatura del broquet és la més alta.

Per a la màquina d'injecció de cargol, per evitar la degradació tèrmica del plàstic a causa de la calor de fricció de cisalla entre el cargol i la fosa, la fusió i la fusió, i la fosa i el barril, la temperatura de la secció frontal del canó pot ser lleugerament inferior a la de la secció central. Per jutjar si la temperatura del barril és adequada, el mètode d'injecció d'aire es pot utilitzar per observar o observar directament la qualitat de les peces de plàstic.

Durant la injecció d'aire, si el flux de material és uniforme, suau, sense bombolles, i de color uniforme, la temperatura del material és adequada; si el flux de material és aspre, fil de plata o decoloració, vol dir que la temperatura del material és inadequada. Per a

b) Temperatura del broquet

En general, és lleugerament inferior a la temperatura màxima del barril per evitar que el material fos bavegui a la boquilla. Però no hauria de ser massa baix, en cas contrari, la fosa tindrà una solidificació prematura al broquet i bloquejarà el broquet, o solidificació prematura s'injectarà a la cavitat del motlle i afectarà la qualitat de les peces de plàstic. Per a

c) Temperatura del motlle

La temperatura del motlle ve determinada per les característiques del plàstic, la mida i l'estructura de la part plàstica, requisits de rendiment i altres condicions del procés. Temperatura del motlle ↑, fluïdesa ↑, densitat i cristal·linitat ↑, taxa de contracció i productivitat ↓.
La temperatura del motlle normalment es controla mitjançant un mitjà de refrigeració a temperatura constant; També hi ha una manera de mantenir una certa temperatura injectant el material fos al motlle per aconseguir un equilibri entre l'escalfament natural i la dissipació natural de la calor.; en casos especials, Els cables de resistència i les barres de calefacció de resistència també es poden utilitzar per mantenir una determinada temperatura. El motlle s'escalfa per mantenir el motlle a una temperatura constant. Però no importa què, per a la fosa de plàstic, és un procés de refredament. Per a

5.2 Pressió

(1) Pressió de plastificació (contrapressió): es refereix a la pressió de la massa fosa a la part superior del cargol quan el cargol es retira quan s'utilitza la màquina d'injecció de cargol. Per a

La pressió de plastificació augmenta, es millora la temperatura de la fosa i la seva uniformitat, els materials de color es barregen uniformement, i el gas de la fosa es descarrega. Però la taxa de plastificació es redueix, i el cicle d'emmotllament s'allarga. Per a

En funcionament general, sota la premissa de garantir la qualitat de les peces de plàstic, la pressió de plastificació ha de ser la més baixa possible, generalment uns 6MPa, i normalment poques vegades més de 20MPa
Per a
(2) Pressió d'injecció: es refereix a la pressió que exerceix l'èmbol o la part superior del cargol sobre el plàstic fos. Per a

Funció: Supereu la resistència al flux del flux de fusió durant el procés d'ompliment durant la injecció, de manera que la massa fosa tingui una certa velocitat d'ompliment; quan es manté la pressió, la fosa es compacta i s'evita que flueixi cap enrere. Per a

Mida: Depèn del tipus de màquina d'injecció, el tipus de plàstic, l'estructura del motlle, la temperatura del motlle, el gruix de la paret de la part de plàstic, i l'estructura i la mida del sistema d'abocament. En circumstàncies normals: pressió d'injecció de plàstic d'alta viscositat> plàstic de baixa viscositat; alta pressió d'injecció per parets primes, de gran àrea, i peces de plàstic de forma complexa; estructura de motlle senzilla, mida de porta més gran, i menor pressió d'injecció; màquina d'injecció d'èmbol Pressió d'injecció> màquina d'injecció de cargol; la temperatura del barril i la temperatura del motlle són altes, i la pressió d'injecció és baixa. Per a

5.3 Temps

El temps necessari per completar un procés d'emmotllament per injecció s'anomena cicle d'emmotllament per injecció.

6. Formulació de la normativa de procés d'emmotllament de plàstic Segons els requisits d'ús de les peces de plàstic i les característiques del procés dels plàstics, es selecciona el mètode d'emmotllament correcte, es determinen el procés d'emmotllament i les condicions del procés d'emmotllament, i la selecció de motlles de plàstic i equips d'emmotllament estan dissenyats de manera racional per garantir un procés d'emmotllament suau. La realització d'aquesta sèrie de treballs perquè les peces de plàstic compleixin els requisits s'anomena generalment la formulació de les especificacions del procés per a les peces de plàstic..
És un document tècnic rector en la producció d'emmotllament de plàstic i una base important per organitzar la producció. Recorre totes les etapes del procés de producció i s'ha d'implementar estrictament.6.1 Anàlisi de peces de plàstic

La forma i l'estructura de la peça de plàstic determinen l'estructura del motlle, i té una gran influència sobre si la peça de plàstic es pot formar sense problemes i la qualitat després de la formació.

Per tal de garantir la qualitat de les peces de plàstic, generalment, cal prestar atenció als punts següents:

6.1.1 Anàlisi de plàstics

(1) Anàlisi del rendiment dels plàstics
(2) Anàlisi del rendiment del procés plàstic

6.1.2 Anàlisi de l'estructura, dimensions, toleràncies, i normes tècniques de peces de plàstic

(1) L'estructura de la peça de plàstic compleix els requisits de processabilitat d'emmotllament??
(2) Dimensions, toleràncies i normes tècniques de peces de plàstic

6.2 Determinació del mètode d'emmotllament i flux de procés de peces de plàstic

Segons les característiques del plàstic, els requisits de les peces de plàstic, i l'estructura, mida, lot de producció, condicions d'ús i equips d'emmotllament de les peces de plàstic, es proposen una sèrie de programes d'emmotllament factibles. Mitjançant l'anàlisi comparativa de cada pla, el millor mètode d'emmotllament de peces de plàstic es determina segons les condicions de producció reals al lloc. Després de determinar el mètode d'emmotllament de peces de plàstic, s'ha de determinar el flux del procés.
6.3 Determinació de les condicions del procés d'emmotllament

S'han de seleccionar les condicions de procés adequades per a peces de plàstic qualificades formades per diversos mètodes d'emmotllament. Hi ha molts factors que afecten el procés d'emmotllament de plàstic, i hi ha moltes condicions de procés que cal controlar, i la relació entre les condicions del procés és molt estreta. Per tant, s'ha de fer una anàlisi exhaustiva d'acord amb les característiques i condicions reals del plàstic, i les condicions de procés més raonables s'han de seleccionar inicialment, i després provat durant el procés d'emmotllament, les condicions del procés es revisen gradualment segons la situació real de l'emmotllament de les peces de plàstic i els resultats de la inspecció de les peces de plàstic. Per a

6.4 Selecció d'equips i eines

Quan es determina el mètode d'emmotllament, s'ha de seleccionar l'equip d'emmotllament adequat, i s'han de comprovar els paràmetres rellevants del procés i la instal·lació de l'equip i el motlle. Els diferents mètodes d'emmotllament utilitzen diferents equips d'emmotllament. A més de l'equip d'emmotllament, altres processos també han de seleccionar l'equip corresponent, i indicar les especificacions i els paràmetres tècnics dels equips utilitzats d'acord amb el procés. Per a

6.5 Formulació de documents de procés

La preparació de documents de procés consisteix a resumir el contingut i els paràmetres de les regulacions de procés anteriors i determinar-los en forma de documents de procés adequats com a base per a la preparació de la producció i el procés de producció.. La targeta de procés de peces de plàstic és el document de procés més important de la producció.