Cual es el principio, caracteristicas, Aplicación y proceso de moldeo por inyección mediante máquina de moldeo por inyección.?

Hoy hablemos del principio, caracteristicas, Aplicación y proceso de moldeo por inyección por máquina de moldeo por inyección.

1. El principio de moldeo por inyección. Agregue plástico granulado o en polvo en la tolva de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se funde en la máquina de inyección para que siga fluyendo., y luego se inyecta en un molde cerrado bajo cierta presión. Después de enfriar y dar forma, se derrite El plástico se solidifica para convertirse en la pieza de plástico requerida. A

2. Caracteristicas de moldeo por inyección
El moldeo por inyección tiene un ciclo de producción corto y una alta productividad.. El moldeo por inyección puede producir piezas de plástico con formas complejas, requisitos de gran tamaño y varios insertos, que es difícil de lograr con otros métodos de moldeo de plástico; en segundo lugar, el moldeo por inyección está en el proceso de producción Es fácil realizar la automatización, como una inyección, desmoldeo, la eliminación de la puerta y otras operaciones se pueden automatizar, por lo que el moldeo por inyección se ha utilizado ampliamente.

2.1 Ventajas:
El ciclo de moldeo es corto, la eficiencia de producción es alta, y es fácil realizar la automatización. Puede formar formas complejas, dimensiones precisas, piezas de plástico con inserciones metálicas o no metálicas, calidad del producto estable, y amplia gama de aplicaciones.

2.2 Desventajas:
El precio de los equipos de moldeo por inyección es relativamente alto.; la estructura de los moldes de inyección es compleja; el costo de producción es alto, el ciclo de producción es largo, y no es adecuado para la producción de piezas de plástico de una sola pieza y lotes pequeños.
3. Aplicación Excepto algunos termoplásticos (fluoroplásticos), casi todos los termoplásticos se pueden utilizar para producir piezas de plástico mediante moldeo por inyección. El moldeo por inyección no solo se utiliza para el moldeo de termoplásticos, pero también se ha utilizado con éxito para el moldeado de plásticos termoendurecibles. En el presente, sus productos moldeados representan 20-30% de todos los productos plásticos actuales. Para ampliar aún más el alcance de las piezas de plástico moldeadas por inyección, Algunas tecnologías de inyección especiales se han desarrollado específicamente para moldear piezas de plástico con propiedades especiales o requisitos estructurales especiales.. Como la inyección de precisión de piezas de plástico de alta precisión., inyección multicolor de piezas de plástico de color compuesto, Inyección sándwich de piezas plásticas sándwich compuestas de diferentes materiales por dentro y por fuera, y moldeo por inyección y compresión de piezas de plástico ópticamente transparentes. A

4. Proceso de moldeo por inyección

4.1 Preparación antes de moldear

Inspección del aspecto de la materia prima y medición del rendimiento del proceso.: incluida la inspección del color del plástico, tamaño de partícula y uniformidad, fluidez (índice de fusión, viscosidad), estabilidad térmica y tasa de contracción. A

Precalentamiento y secado de plásticos: eliminar la humedad excesiva y los volátiles del material para evitar defectos o degradación en la superficie de la pieza de plástico después del molde, que afectará la apariencia y la calidad interna de la pieza de plástico. Método de secado de material: producción de lotes pequeños, usando secado en horno; producción en masa, usando secado por ebullición o secado al vacío.
Limpieza de barriles: El barril debe limpiarse al cambiar de producto., cambiando materiales y colores. A

Insertar precalentamiento: reducir la diferencia de temperatura entre el material y el inserto, reducir la tensión de contracción del plástico alrededor del inserto, y asegurar la calidad del plástico. A

Selección de desmoldante: Los agentes de liberación comúnmente utilizados incluyen estearato de zinc., parafina líquida y aceite de silicona. A

4.2 Proceso de inyeccion

Alimentación: Agregue plástico granulado o en polvo en la tolva de la máquina de inyección. A

Plastificación: Mediante el calentamiento del dispositivo de calentamiento de la máquina de inyección., la materia prima plástica en el tornillo se derrite y se convierte en una masa plástica fundida con buena plasticidad. A

Llenado de moldes: El plástico fundido plastificado es empujado por el émbolo o tornillo de la máquina de inyección para entrar y llenar la cavidad del molde a través de la boquilla y el sistema de vertido del molde a una cierta presión y velocidad.. A

Mantener la presión y alimentar: después de que el derretimiento llena la cavidad, debajo del émbolo o tornillo de la máquina de inyección, la masa fundida todavía mantiene la presión para la alimentación, para que la masa fundida en el barril continúe entrando en la cavidad para complementar el plástico en la cavidad Se requiere contracción y puede evitar que la masa fundida fluya hacia atrás.
Para enfriar después de que la puerta esté congelada: Despues de un período de tiempo, el plástico fundido en la cavidad se solidifica en un sólido para garantizar que la pieza de plástico tenga la rigidez suficiente cuando se desmolde y no cause deformaciones o alabeos. A

Desmoldeo: La pieza de plástico se enfría a una determinada temperatura., y el mecanismo de expulsión empuja la pieza de plástico fuera del molde. A

4.3 Postprocesamiento de piezas de plástico

Razones y efectos del posprocesamiento:
Debido a una plastificación desigual o una cristalización desigual, Orientación y enfriamiento del plástico en la cavidad.; o debido a la influencia de inserciones metálicas o procesamiento secundario inadecuado de las piezas de plástico, algunas tensiones internas existen inevitablemente en las piezas de plástico , Dando como resultado la deformación o agrietamiento de las piezas de plástico durante el uso, así que deberíamos intentar eliminarlos. A

Tratamiento de recocido: un proceso de tratamiento térmico en el que las piezas de plástico se colocan en un medio líquido de calentamiento a temperatura constante (como agua caliente, aceite caliente, parafina líquida, etc.) o horno de circulación de aire caliente durante un período de tiempo, y luego se enfría lentamente a temperatura ambiente.
a) Temperatura: 10° ~ 15 ° más alta que la temperatura de funcionamiento o 10 ° ~ 20 ° más baja que la temperatura de distorsión por calor.
B) Hora: En general, se puede calcular en aproximadamente media hora por milímetro en relación con el tipo de plástico y el grosor de la pieza de plástico. A
C) Función: Elimina la tensión interna de la pieza de plástico., estabilizar el tamaño de la pieza de plástico, aumentar la cristalinidad, estabilizar la estructura cristalina, mejorando así su módulo elástico y dureza.Tratamiento acondicionador de humedad: un método de postratamiento que coloca las piezas de plástico recién demolidas en un medio de calentamiento (como agua hirviendo, solución de acetato de potasio) para acelerar el equilibrio de absorción de humedad. (Se utiliza principalmente para plásticos que son altamente higroscópicos y se oxidan fácilmente., como PA)

a) Temperatura: 100~ 121 ℃ (el límite superior se toma cuando la temperatura de distorsión por calor es alta, y el límite inferior se toma al revés).
B) Hora: El tiempo de mantenimiento está relacionado con el grosor de la pieza de plástico., generalmente 2 ~ 9 h. A
C) Propósito: Elimina el estrés residual; hacer que el producto alcance el equilibrio de absorción de humedad lo antes posible para evitar cambios dimensionales durante el uso. A

5. Parámetros de proceso de moldeo por inyección.

5.1 Temperatura

a) Temperatura del barril

La temperatura del barril debe estar entre la temperatura de flujo viscoso (o punto de fusión) y la temperatura de descomposición térmica. La temperatura del cilindro del émbolo es 10-20 ° C más alta que la temperatura del cilindro del tornillo. A

Características plásticas: plásticos sensibles al calor como polioximetileno, fluoruro de polivinilo, etc.. Debe controlar estrictamente la temperatura máxima del barril y el tiempo de residencia en el barril.; el plástico termoplástico con fibra de vidrio debe aumentar la temperatura del cilindro debido a la poca fluidez. Para evitar que la masa fundida se endurezca al principio del barril, la temperatura del barril tiende a tomar un valor pequeño.
Piezas de plástico y estructura de moldes.: Para piezas de paredes delgadas, la temperatura del cañón es más alta que la de las piezas de paredes gruesas; para piezas con formas complejas o con insertos, la temperatura del cañón también debería ser más alta. A

La distribución de temperatura del cañón generalmente sigue el principio de frente alto y espalda baja., eso es, la temperatura de la sección trasera del cañón (puerto de alimentación) es la más baja y la temperatura de la boquilla es la más alta.

Para la máquina de inyección de tornillo, para evitar la degradación térmica del plástico debido al calor de fricción de cizallamiento entre el tornillo y la masa fundida, el derretimiento y el derretimiento, y el derretimiento y el barril, la temperatura de la sección frontal del cañón puede ser ligeramente más baja que la sección central. Para juzgar si la temperatura del barril es apropiada, El método de inyección de aire se puede utilizar para observar u observar directamente la calidad de las piezas de plástico..

Durante la inyección de aire, si el flujo de material es uniforme, liso, sin burbujas, y uniforme en color, la temperatura del material es adecuada; si el flujo de material es irregular, alambre plateado o decoloración, significa que la temperatura del material es inapropiada. A

B) Temperatura de la boquilla

En general, es ligeramente más baja que la temperatura máxima del cañón para evitar que el material fundido babee en la boquilla. Pero no debe ser demasiado bajo, De lo contrario, la masa fundida se solidificará prematuramente en la boquilla y bloqueará la boquilla., o se inyectará una solidificación prematura en la cavidad del molde y afectará la calidad de las piezas de plástico. A

C) Temperatura del molde

La temperatura del molde está determinada por las características del plástico., el tamaño y la estructura de la pieza de plástico, requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso. Temperatura del molde ↑, fluidez ↑, densidad y cristalinidad ↑, tasa de contracción y productividad ↓.
La temperatura del molde generalmente se controla mediante un medio de enfriamiento a temperatura constante.; También hay una manera de mantener una cierta temperatura inyectando el material fundido en el molde para lograr un equilibrio entre el calentamiento natural y la disipación natural del calor.; en casos especiales, Los cables de resistencia y las varillas de calentamiento de resistencia también se pueden usar para mantener una cierta temperatura. El molde se calienta para mantener el molde a una temperatura constante.. Pero no importa que, para el plástico fundido, es un proceso de enfriamiento. A

5.2 Presión

(1) Presión plastificante (contrapresión): se refiere a la presión de la masa fundida en la parte superior del tornillo cuando el tornillo se retira cuando se utiliza la máquina de inyección de tornillo. A

La presión de plastificación aumenta., se mejora la temperatura de la masa fundida y su uniformidad, los materiales de color se mezclan uniformemente, y el gas de la masa fundida se descarga. Pero la tasa de plastificación se reduce., y el ciclo de moldeo se prolonga. A

En funcionamiento general, bajo la premisa de garantizar la calidad de las piezas de plástico, la presión de plastificación debe ser lo más baja posible, generalmente alrededor de 6MPa, y generalmente raramente más de 20MPa
A
(2) Presión de inyección: se refiere a la presión ejercida por el émbolo o la parte superior del tornillo sobre el plástico fundido. A

Función: Supere la resistencia al flujo de la masa fundida durante el proceso de llenado durante la inyección., para que la masa fundida tenga una cierta velocidad de llenado; cuando se mantiene la presión, la masa fundida se compacta y se evita que fluya hacia atrás. A

Tamaño: Depende del tipo de máquina de inyección, el tipo de plástico, la estructura del molde, la temperatura del molde, el espesor de la pared de la pieza de plástico, y la estructura y tamaño del sistema de vertido. Bajo circunstancias normales: presión de inyección de plástico de alta viscosidad> plástico de baja viscosidad; alta presión de inyección para paredes delgadas, área grande, y piezas de plástico de forma compleja; estructura de molde simple, tamaño de puerta más grande, y menor presión de inyección; máquina de inyección de émbolo Presión de inyección> máquina de inyección de tornillo; la temperatura del barril y la temperatura del molde son altas, y la presión de inyección es baja. A

5.3 Hora

El tiempo necesario para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo por inyección..

6. Formulación de las regulaciones del proceso de moldeo de plástico Según los requisitos de uso de las piezas de plástico y las características del proceso de los plásticos, se selecciona el método de moldeado correcto, Se determinan el proceso de moldeo y las condiciones del proceso de moldeo., y la selección de moldes de plástico y equipos de moldeo están diseñados racionalmente para garantizar un proceso de moldeo suave.La realización de esta serie de trabajos para que las piezas de plástico cumplan con los requisitos se denomina generalmente formulación de las especificaciones del proceso para las piezas de plástico..
Es un documento técnico guía en la producción de moldes de plástico y una base importante para organizar la producción.. Pasa por todas las etapas del proceso de producción y debe implementarse estrictamente. 6.1 Análisis de piezas de plástico

La forma y la estructura de la pieza de plástico determinan la estructura del molde., y tiene una gran influencia en si la pieza de plástico se puede formar sin problemas y la calidad después de la formación.

Para garantizar la calidad de las piezas de plástico., Por lo general, se debe prestar atención a los siguientes puntos:

6.1.1 Análisis de plásticos

(1) Análisis del comportamiento de los plásticos
(2) Análisis del rendimiento del proceso plástico.

6.1.2 Análisis de la estructura, dimensiones, tolerancias, y normas técnicas de piezas de plástico

(1) ¿La estructura de la pieza de plástico cumple con los requisitos de procesabilidad de moldeo??
(2) Dimensiones, tolerancias y normas técnicas de piezas de plástico

6.2 Determinación del método de moldeo y flujo de proceso de piezas de plástico.

Según las características del plástico, los requisitos de las piezas de plástico, y la estructura, Talla, lote de producción, condiciones de uso y equipo de moldeo de las piezas de plástico, se proponen una serie de programas de moldeo factibles. Mediante el análisis comparativo de cada plan, El mejor método de moldeo de piezas de plástico se determina de acuerdo con las condiciones reales de producción en el sitio.. Después de que se determina el método de moldeo de las piezas de plástico., se debe determinar el flujo del proceso.
6.3 Determinación de las condiciones del proceso de moldeo.

Se deben seleccionar las condiciones de proceso apropiadas para las piezas de plástico calificadas formadas por varios métodos de moldeo.. Hay muchos factores que afectan el proceso de moldeo de plástico., y hay muchas condiciones de proceso que deben controlarse, y la relación entre las condiciones del proceso es muy estrecha. Por lo tanto, Se debe realizar un análisis exhaustivo de acuerdo con las características y condiciones reales del plástico., y las condiciones de proceso más razonables deben seleccionarse inicialmente, y luego probado durante el proceso de moldeo, Las condiciones del proceso se revisan gradualmente de acuerdo con la situación real del moldeado de las piezas de plástico y los resultados de la inspección de las piezas de plástico.. A

6.4 Selección de equipos y herramientas.

Cuando se determina el método de moldeo, se debe seleccionar el equipo de moldeo apropiado, y se deben verificar los parámetros relevantes de proceso e instalación del equipo y el molde. Los diferentes métodos de moldeo utilizan diferentes equipos de moldeo. Además del equipo de moldeo, otros procesos también necesitan seleccionar el equipo correspondiente, e indicar las especificaciones y parámetros técnicos del equipo utilizado de acuerdo con el proceso. A

6.5 Formulación de documentos de proceso

La preparación de documentos de proceso consiste en resumir el contenido y los parámetros de las regulaciones de proceso anteriores y determinarlos en forma de documentos de proceso apropiados como base para la preparación de producción y el proceso de producción. La tarjeta de proceso de piezas de plástico es el documento de proceso más importante en la producción..