Mikä on periaate, ominaisuudet, sovellus ja ruiskuvaluprosessi ruiskuvalukoneella?

Tänään puhutaan periaatteesta, ominaisuudet, sovellus ja ruiskuvaluprosessi ruiskuvalukone.

1. Periaate ruiskuvalu. Lisää rakeista tai jauhemaista muovia ruiskutuskoneen suppiloon. Muovi kuumennetaan ja sulatetaan ruiskutuskoneessa, jotta se pysyy virtaavana, ja ruiskutetaan sitten suljettuun muottiin tietyssä paineessa. Jäähdytyksen ja muotoilun jälkeen, se sulaa Muovi jähmettyy, jotta siitä tulee tarvittava muoviosa. Vastaanottaja

2. Ominaisuudet ruiskuvalusta
Ruiskuvalulla on lyhyt tuotantosykli ja korkea tuottavuus. Ruiskupuristus voi tuottaa monimutkaisen muotoisia muoviosia, korkeat kokovaatimukset ja erilaiset lisäosat, jota on vaikea saavuttaa muilla muovin muovausmenetelmillä; pakoaukon koon tulee olla suunniteltu estämään materiaalin vuotaminen yli aukkoon, kun pakoaukko tyhjenee, ruiskuvalu on tuotantoprosessissa Automaatio on helppo toteuttaa, kuten injektio, purkaminen, portin poisto ja muut toiminnot voidaan automatisoida, joten ruiskuvalua on käytetty laajalti.

2.1 Edut:
Muovausjakso on lyhyt, tuotannon tehokkuus on korkea, ja automaatio on helppo toteuttaa. Se voi muodostaa monimutkaisia ​​muotoja, tarkat mitat, muoviosat metallilla tai ei-metallisilla sisäkkeillä, vakaa tuotteen laatu, ja laaja käyttöalue.

2.2 Haitat:
Ruiskuvalulaitteiden hinta on suhteellisen korkea; ruiskumuottien rakenne on monimutkainen; tuotantokustannukset ovat korkeat, tuotantosykli on pitkä, eikä se sovellu yksiosaisten ja pienten erien muoviosien valmistukseen.
3. Käyttökohteet Muutamaa kestomuovia lukuun ottamatta (fluoroplastit), Lähes kaikista kestomuoveista voidaan valmistaa muoviosia ruiskuvalulla. Ruiskuvalua ei käytetä vain kestomuovien muovaukseen, mutta sitä on käytetty menestyksekkäästi myös lämpökovettuvien muovien muovaukseen. Polyeteenin PE-tuotantotekniikan tyypit, sen muovatut tuotteet vastaavat 20-30% kaikista nykyisistä muovituotteista. Ruiskuvalettujen muoviosien laajentamiseksi edelleen, joitakin erikoisruiskutustekniikoita on kehitetty erityisesti muoviosien muovaukseen, joilla on erityisiä ominaisuuksia tai erityisiä rakenteellisia vaatimuksia. Kuten tarkkuus injektio korkean tarkkuuden muoviosat, monivärinen ruisku komposiittiväristen muoviosien, sandwich-muoviosien sandwich-injektio, joka koostuu eri materiaaleista sisältä ja ulkoa, ja optisesti läpinäkyvien muoviosien ruiskupuristus. Vastaanottaja

4. Ruiskuvaluprosessi

4.1 Valmistelu ennen muovausta

Raaka-aineiden ulkonäön tarkastus ja prosessin suorituskyvyn mittaus: mukaan lukien muovin värin tarkastus, hiukkaskoko ja tasaisuus, juoksevuus (sulaindeksi, viskositeetti), lämpöstabiilisuus ja kutistumisnopeus. Vastaanottaja

Muovinen esilämmitys ja kuivaus: poista materiaalista liiallinen kosteus ja haihtuvat materiaalit, jotta estetään muoviosan pinnan vikoja tai hajoamista valun jälkeen, mikä vaikuttaa muoviosan ulkonäköön ja sisäiseen laatuun. Materiaalin kuivausmenetelmä: pieni erätuotanto, käyttämällä uunikuivausta; massatuotanto, käyttämällä keittokuivausta tai tyhjiökuivausta.
Tynnyrin puhdistus: Tynnyri on puhdistettava tuotetta vaihdettaessa, vaihtaa materiaaleja ja värejä. Vastaanottaja

Aseta esilämmitys: pienennä materiaalin ja sisäkkeen välistä lämpötilaeroa, vähentää muovin kutistumisjännitystä sisäkkeen ympärillä, ja varmistaa muovin laadun. Vastaanottaja

Irrotusaineen valinta: Yleisesti käytettyjä irrotusaineita ovat sinkkistearaatti, nestemäinen parafiini ja silikoniöljy. Vastaanottaja

4.2 Injektioprosessi

Ruokinta: Lisää rakeista tai jauhemaista muovia ruiskutuskoneen suppiloon. Vastaanottaja

Plastisointi: Ruiskutuskoneen lämmityslaitteen lämmityksen kautta, ruuvin muoviraaka-aine sulaa ja siitä tulee muovisulate, jolla on hyvä plastisuus. Vastaanottaja

Muotin täyttö: Ruiskutuskoneen mäntä tai ruuvi työntää plastisoitua muovisulaa, jotta se tulee sisään ja täyttää muotin ontelon suuttimen ja muotin kaatojärjestelmän läpi tietyllä paineella ja nopeudella. Vastaanottaja

Paineen ylläpito ja ruokinta: sen jälkeen, kun sula täyttää ontelon, injektiokoneen männän tai ruuvin alle, sula säilyttää edelleen syöttöpaineen, niin, että tynnyrissä oleva sula jatkaa pääsyä onteloon täydentämään ontelossa olevaa muovia. Kutistuminen vaaditaan ja se voi estää sulan virtaamisen takaisin.
Jäähdytykseen portin jäätymisen jälkeen: Jonkin ajan kuluttua, onkalossa oleva sula muovi jähmettyy kiinteäksi sen varmistamiseksi, että muoviosa on riittävän jäykkä, kun se puretaan, eikä aiheuta vääntymistä tai muodonmuutoksia. Vastaanottaja

Muotin purkaminen: Muoviosa jäähdytetään tiettyyn lämpötilaan, ja poistomekanismi työntää muoviosan ulos muotista. Vastaanottaja

4.3 Muoviosien jälkikäsittely

Jälkikäsittelyn syyt ja vaikutukset:
Epätasaisesta plastisoitumisesta tai epätasaisesta kiteytymisestä johtuen, muovin suuntaaminen ja jäähdytys ontelossa; tai metalliosien vaikutuksesta tai muoviosien väärästä jälkikäsittelystä, muoviosissa on väistämättä sisäisiä jännityksiä , Seurauksena muoviosien muodonmuutosta tai halkeilua käytön aikana, joten meidän pitäisi yrittää poistaa ne. Vastaanottaja

Hehkutuskäsittely: lämpökäsittelyprosessi, jossa muoviosat asetetaan vakiolämpötilaiseen lämmitysnesteväliaineeseen (kuten kuuma vesi, kuumaa öljyä, nestemäinen parafiini, Tee siitä osittain spiraalin muotoinen) tai kuumailmakiertouunissa jonkin aikaa, ja jäähdytetään sitten hitaasti huoneenlämpötilaan.
a) Lämpötila: 10°~15° korkeampi kuin käyttölämpötila tai 10°~20° alempi kuin lämpövääristymälämpötila.
b) Aika: Yleisesti, se voidaan laskea noin puoleksi tunniksi millimetriä kohti muovityypin ja muoviosan paksuuden mukaan. Vastaanottaja
c) Toiminto: Poista muoviosan sisäinen jännitys, vakauttaa muoviosan kokoa, lisää kiteisyyttä, stabiloi kiderakennetta, parantaa siten sen kimmomoduulia ja kovuutta. Kosteushoitokäsittely: jälkikäsittelymenetelmä, jossa äskettäin puretut muoviosat laitetaan lämpöaineeseen (kuten kiehuvaa vettä, kaliumasetaattiliuos) kosteuden imeytymistasapainon nopeuttamiseksi. (Käytetään pääasiassa muoveille, jotka ovat erittäin hygroskooppisia ja helposti hapettuvia, kuten PA)

a) Lämpötila: 100~121℃ (yläraja otetaan, kun lämpövääristymän lämpötila on korkea, ja alaraja otetaan päinvastoin).
b) Aika: Pitoaika liittyy muoviosan paksuuteen, yleensä 2-9h. Vastaanottaja
c) Tarkoitus: Poista jäännösstressi; Varmista, että tuote saavuttaa kosteuden absorptiotasapainon mahdollisimman pian, jotta estetään mittojen muutokset käytön aikana. Vastaanottaja

5. Ruiskupuristuksen prosessiparametrit

5.1 Lämpötila

a) Tynnyrin lämpötila

Tynnyrin lämpötilan tulee olla viskoosin menoveden lämpötilan välillä (tai sulamispiste) ja lämpöhajoamislämpötila. Männän säiliön lämpötila on 10-20°C korkeampi kuin ruuvipiippu. Vastaanottaja

Muoviset ominaisuudet: lämpöherkät muovit, kuten polyoksimetyleeni, polyvinyylifluoridi, jne. on valvottava tiukasti piipun maksimilämpötilaa ja viipymisaikaa piippussa; lasikuituisen termoplastisen muovin pitäisi nostaa tynnyrin lämpötilaa huonon juoksevuuden vuoksi. Estääkseen sulan kovettumisen varhaisessa tynnyrissä, tynnyrin lämpötilalla on taipumus ottaa pieni arvo.
Muoviosat ja muotin rakenne: Ohutseinäisille osille, tynnyrin lämpötila on korkeampi kuin paksuseinäisten osien; osille, joissa on monimutkaisia ​​muotoja tai lisäosia, tynnyrin lämpötilan tulisi myös olla korkeampi. Vastaanottaja

Tynnyrin lämpötilan jakautuminen noudattaa yleensä korkean etuosan ja matalan takaosan periaatetta, tuo on, piipun takaosan lämpötila (syöttöportti) on alin ja suuttimen lämpötila on korkein.

Ruuviruiskukoneeseen, muovin lämpöhajoamisen estämiseksi ruuvin ja sulatteen välisen leikkauskitkalämmön vuoksi, sula ja sula, ja sula ja tynnyri, piipun etuosan lämpötila voi olla hieman matalampi kuin keskiosan. Sen arvioimiseksi, onko tynnyrin lämpötila sopiva, ilmaruiskutusmenetelmällä voidaan tarkkailla tai suoraan tarkkailla muoviosien laatua.

Ilmaruiskutuksen aikana, jos materiaalivirta on tasaista, sileä, kuplaton, ja väriltään yhtenäinen, materiaalin lämpötila on sopiva; jos materiaalivirta on epätasaista, hopealankaa tai värimuutoksia, se tarkoittaa, että materiaalin lämpötila ei ole sopiva. Vastaanottaja

b) Suuttimen lämpötila

Yleisesti, se on hieman matalampi kuin tynnyrin maksimilämpötila, jotta sulaa materiaalia ei kuolaa suuttimessa. Mutta sen ei pitäisi olla liian matala, muuten sula jähmettyy ennenaikaisesti suuttimessa ja tukkii suuttimen, tai ennenaikainen jähmettyminen ruiskutetaan muotin onteloon ja vaikuttaa muoviosien laatuun. Vastaanottaja

c) Muotin lämpötila

Muotin lämpötila määräytyy muovin ominaisuuksien mukaan, muoviosan koko ja rakenne, suorituskykyvaatimukset ja muut prosessiolosuhteet. Muotin lämpötila ↑, sujuvuus ↑, tiheys ja kiteisyys ↑, kutistumisnopeus ja tuottavuus ↓.
Muotin lämpötilaa ohjataan yleensä vakiolämpötilaisella jäähdytysväliaineella; on myös tapa ylläpitää tietty lämpötila ruiskuttamalla sulaa materiaalia muottiin tasapainon saavuttamiseksi luonnollisen kuumennuksen ja luonnollisen lämmönpoiston välillä; erikoistapauksissa, vastuslankoja ja vastuslämmityssauvoja voidaan käyttää myös tietyn lämpötilan ylläpitämiseen. Muotti kuumennetaan, jotta muotti pysyy vakiolämpötilassa. Mutta ei väliä mitä, muovisulalle, se on jäähdytysprosessi. Vastaanottaja

5.2 Paine

(1) Plastisoiva paine (takapaine): viittaa sulan paineeseen ruuvin päällä, kun ruuvi vetäytyy, kun ruuviruiskutuskonetta käytetään. Vastaanottaja

Plastisointipaine kasvaa, sulatteen lämpötila ja tasaisuus paranevat, värimateriaalit sekoitetaan tasaisesti, ja sulassa oleva kaasu poistuu. Mutta pehmitysnopeus pienenee, ja muovausjakso pidennetään. Vastaanottaja

Yleisessä toiminnassa, sillä edellytyksellä, että varmistetaan muoviosien laatu, plastisointipaineen tulee olla mahdollisimman alhainen, yleensä noin 6 MPa, ja yleensä harvoin yli 20 MPa
Vastaanottaja
(2) Ruiskutuspaine: tarkoittaa painetta, jonka mäntä tai ruuvin yläosa kohdistaa muovisulaan. Vastaanottaja

Toiminto: Voita sulavirtauksen virtausvastus täyttöprosessin aikana ruiskutuksen aikana, jotta sulalla on tietty täyttöaste; kun paine säilyy, sula tiivistyy ja estyy valumasta taaksepäin. Vastaanottaja

Koko: Se riippuu ruiskutuskoneen tyypistä, muovin tyyppi, muotin rakenne, muotin lämpötila, muoviosan seinämän paksuus, sekä kaatojärjestelmän rakenne ja koko. Normaaleissa olosuhteissa: korkeaviskoosisen muovin ruiskutuspaine> matalaviskositeettinen muovi; korkea ruiskutuspaine ohutseinäisille, suuren alueen, ja monimutkaiset muoviosat; yksinkertainen muotin rakenne, suurempi portin koko, ja pienempi ruiskutuspaine; männän ruiskutuskone Ruiskutuspaine> ruuviruiskutuskone; tynnyrin lämpötila ja muotin lämpötila ovat korkeat, ja ruiskutuspaine on alhainen. Vastaanottaja

5.3 Aika

Ruiskuvaluprosessin suorittamiseen tarvittavaa aikaa kutsutaan ruiskuvalujaksoksi.

6. Formulation of plastic molding process regulations According to the use requirements of plastic parts and the process characteristics of plastics, the correct molding method is selected, the molding process and molding process conditions are determined, and the selection of plastic molds and molding equipment are rationally designed to ensure the smooth molding process Carrying out this series of work for the plastic parts to meet the requirements is usually called the formulation of the process specifications for the plastic parts.
It is a guiding technical document in plastic molding production and an important basis for organizing production. It runs through all stages of the production process and must be strictly implemented.6.1 Analysis of plastic parts

Muoviosan muoto ja rakenne määräävät muotin rakenteen, ja sillä on suuri vaikutus siihen, voidaanko muoviosa muotoilla sujuvasti ja laatuun muotoilun jälkeen.

Muoviosien laadun varmistamiseksi, yleensä seuraaviin kohtiin on kiinnitettävä huomiota:

6.1.1 Muovien analyysi

(1) Muovien suorituskyvyn analyysi
(2) Muoviprosessin suorituskyvyn analyysi

6.1.2 Rakenteen analyysi, mitat, toleranssit, ja muoviosien tekniset standardit

(1) Täyttääkö muoviosan rakenne muovattavuuden vaatimukset?
(2) Mitat, muoviosien toleranssit ja tekniset standardit

6.2 Muoviosien muovausmenetelmän ja prosessivirtauksen määrittäminen

Muovin ominaisuuksien mukaan, muoviosien vaatimukset, ja rakenne, koko, tuotantoerä, muoviosien käyttöolosuhteet ja muovauslaitteet, ehdotetaan useita toteuttamiskelpoisia muovausohjelmia. Kunkin suunnitelman vertailevan analyysin kautta, paras muoviosien muovausmenetelmä määräytyy paikan päällä todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan. Kun muoviosien muovausmenetelmä määritetään, prosessin virtaus tulee määrittää.
6.3 Muovausprosessin olosuhteiden määrittäminen

Eri muovausmenetelmillä muodostetuille päteville muoviosille tulee valita sopivat prosessiolosuhteet. On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat muovin muovausprosessiin, ja monia prosessiolosuhteita on valvottava, ja prosessiolosuhteiden välinen suhde on hyvin läheinen. Siksi, on tehtävä kattava analyysi muovin ominaisuuksien ja todellisten olosuhteiden mukaan, ja aluksi on valittava järkevämmät prosessiolosuhteet, ja sitten testattu muovausprosessin aikana, prosessiolosuhteita tarkistetaan asteittain muoviosien muovauksen todellisen tilanteen ja muoviosien tarkastustulosten mukaan. Vastaanottaja

6.4 Laitteiden ja työkalujen valinta

Kun muovausmenetelmä on määritetty, sopiva muovauslaitteisto on valittava, ja laitteiden ja muotin asiaankuuluvat prosessi- ja asennusparametrit on tarkistettava. Eri muovausmenetelmissä käytetään erilaisia ​​muovauslaitteita. Muovauslaitteiden lisäksi, myös muiden prosessien on valittava vastaavat laitteet, and indicate the specifications and technical parameters of the equipment used in accordance with the process. Vastaanottaja

6.5 Formulation of process documents

The preparation of process documents is to summarize the content and parameters of the above process regulations and determine them in the form of appropriate process documents as the basis for production preparation and production process. Plastic parts process card is the most important process document in production.