Qual è il principio, caratteristiche, applicazione e processo di stampaggio a iniezione mediante pressa a iniezione?

Oggi parliamo del principio, caratteristiche, applicazione e processo di stampaggio ad iniezione da parte di macchina per lo stampaggio ad iniezione.

1. Il principio di stampaggio a iniezione. Aggiungere plastica granulare o in polvere nella tramoggia della macchina ad iniezione. La plastica viene riscaldata e fusa nella macchina a iniezione per mantenerla scorrevole, e poi iniettato in uno stampo chiuso sotto una certa pressione. Dopo il raffreddamento e la modellatura, si scioglie La plastica si solidifica per diventare la parte in plastica richiesta. Per

2. Caratteristiche dello stampaggio ad iniezione
Lo stampaggio ad iniezione ha un ciclo produttivo breve ed elevata produttività. Lo stampaggio a iniezione può produrre parti in plastica con forme complesse, requisiti di dimensioni elevate e vari inserti, cosa difficile da ottenere con altri metodi di stampaggio della plastica; in secondo luogo, lo stampaggio a iniezione è nel processo di produzione. È facile realizzare l'automazione, come l'iniezione, sformatura, la rimozione del cancello e altre operazioni possono essere automatizzate, quindi lo stampaggio a iniezione è stato ampiamente utilizzato.

2.1 Vantaggi:
Il ciclo di stampaggio è breve, l'efficienza produttiva è elevata, ed è facile realizzare l'automazione. Può formare forme complesse, dimensioni precise, parti in plastica con inserti metallici o non metallici, qualità del prodotto stabile, e un'ampia gamma di applicazioni.

2.2 Svantaggi:
Il prezzo delle attrezzature per lo stampaggio a iniezione è relativamente alto; la struttura degli stampi a iniezione è complessa; il costo di produzione è elevato, il ciclo produttivo è lungo, e non è adatto alla produzione di parti in plastica monopezzo e in piccoli lotti.
3. Applicazione Ad eccezione di alcuni materiali termoplastici (fluoroplastici), quasi tutti i materiali termoplastici possono essere utilizzati per produrre parti in plastica mediante stampaggio a iniezione. Lo stampaggio ad iniezione non viene utilizzato solo per lo stampaggio di materiali termoplastici, ma è stato utilizzato con successo anche per lo stampaggio di materie plastiche termoindurenti. Attualmente, i suoi prodotti stampati rappresentano 20-30% di tutti gli attuali prodotti in plastica. Al fine di espandere ulteriormente la portata delle parti in plastica stampate ad iniezione, alcune tecnologie di iniezione speciali sono state sviluppate appositamente per lo stampaggio di parti in plastica con proprietà speciali o requisiti strutturali speciali. Come l'iniezione di precisione di parti in plastica ad alta precisione, iniezione multicolore di parti in plastica di colore composito, iniezione sandwich di parti plastiche sandwich composte da diversi materiali all'interno e all'esterno, e stampaggio ad iniezione e compressione di parti in plastica otticamente trasparenti. Per

4. Processo di stampaggio ad iniezione

4.1 Preparazione prima dello stampaggio

Ispezione dell'aspetto delle materie prime e misurazione delle prestazioni del processo: compresa l'ispezione del colore della plastica, dimensione e uniformità delle particelle, fluidità (indice di fusione, viscosità), stabilità termica e velocità di ritiro. Per

Preriscaldamento ed asciugatura della plastica: rimuovere l'umidità eccessiva e le sostanze volatili nel materiale per prevenire difetti o degrado sulla superficie della parte in plastica dopo lo stampaggio, che influenzeranno l'aspetto e la qualità interna della parte in plastica. Metodo di essiccazione del materiale: produzione in piccoli lotti, utilizzando l'essiccazione in forno; produzione di massa, utilizzando l'essiccazione mediante ebollizione o l'essiccazione sotto vuoto.
Pulizia della botte: La canna deve essere pulita quando si cambiano i prodotti, cambiando materiali e colori. Per

Inserire il preriscaldamento: ridurre la differenza di temperatura tra il materiale e l'inserto, ridurre lo stress da contrazione della plastica attorno all'inserto, e garantire la qualità della plastica. Per

Scelta dell'agente distaccante: Gli agenti distaccanti comunemente usati includono lo stearato di zinco, paraffina liquida e olio di silicone. Per

4.2 Processo di iniezione

Alimentazione: Aggiungere plastica granulare o in polvere nella tramoggia della macchina ad iniezione. Per

Plastificazione: Attraverso il riscaldamento del dispositivo di riscaldamento della macchina per iniezione, la materia prima plastica nella vite viene fusa e diventa una plastica fusa con buona plasticità. Per

Riempimento dello stampo: La massa plastica plastificata viene spinta dallo stantuffo o dalla vite della macchina ad iniezione per entrare e riempire la cavità dello stampo attraverso l'ugello e il sistema di colata dello stampo ad una determinata pressione e velocità. Per

Mantenimento e alimentazione della pressione: dopo che la fusione riempie la cavità, sotto lo stantuffo o la vite della macchina per iniezione, la massa fusa mantiene ancora la pressione per l'alimentazione, in modo che la massa fusa nel cilindro continui a entrare nella cavità per integrare la plastica nella cavità. Il restringimento è necessario e può impedire il riflusso della massa fusa.
Al raffreddamento dopo che il cancello è congelato: Dopo un periodo di tempo, la plastica fusa nella cavità viene solidificata in un solido per garantire che la parte in plastica abbia una rigidità sufficiente quando viene sformata e non causi deformazioni o deformazioni. Per

Sformatura: La parte in plastica viene raffreddata ad una certa temperatura, e il meccanismo di espulsione spinge la parte in plastica fuori dallo stampo. Per

4.3 Post-lavorazione di parti in plastica

Ragioni ed effetti della post-elaborazione:
A causa di plastificazione irregolare o cristallizzazione irregolare, orientamento e raffreddamento della plastica nella cavità; o a causa dell'influenza di inserti metallici o di una lavorazione secondaria impropria delle parti in plastica, inevitabilmente esistono alcune sollecitazioni interne nelle parti in plastica , Con conseguente deformazione o rottura delle parti in plastica durante l'uso, quindi dovremmo cercare di eliminarli. Per

Trattamento di ricottura: un processo di trattamento termico in cui le parti in plastica vengono poste in un mezzo liquido riscaldante a temperatura costante (come l'acqua calda, olio caldo, paraffina liquida, eccetera.) o un forno a circolazione di aria calda per un certo periodo di tempo, e poi fatto raffreddare lentamente a temperatura ambiente.
UN) Temperatura: 10°~15° superiore alla temperatura di esercizio o 10°~20° inferiore alla temperatura di distorsione termica.
B) Tempo: In genere, si può calcolare circa mezz'ora al millimetro in relazione al tipo di plastica e allo spessore della parte in plastica. Per
C) Funzione: Elimina lo stress interno della parte in plastica, stabilizzare le dimensioni della parte in plastica, aumentare la cristallinità, stabilizzare la struttura cristallina, migliorandone così il modulo elastico e la durezza.Trattamento di condizionamento dell'umidità: un metodo di post-trattamento che inserisce le parti in plastica appena sformate in un mezzo riscaldante (come l'acqua bollente, soluzione di acetato di potassio) per accelerare l'equilibrio di assorbimento dell'umidità. (Utilizzato principalmente per plastiche altamente igroscopiche e facilmente ossidabili, come PA)

UN) Temperatura: 100~121℃ (il limite superiore viene preso quando la temperatura di distorsione termica è elevata, e il limite inferiore viene preso viceversa).
B) Tempo: Il tempo di tenuta è correlato allo spessore della parte in plastica, solitamente 2~9 ore. Per
C) Scopo: Eliminare lo stress residuo; fare in modo che il prodotto raggiunga l'equilibrio di assorbimento dell'umidità il più presto possibile per evitare variazioni dimensionali durante l'uso. Per

5. Parametri di processo dello stampaggio ad iniezione

5.1 Temperatura

UN) Temperatura della botte

La temperatura del cilindro dovrebbe essere compresa tra la temperatura del flusso viscoso (o punto di fusione) e la temperatura di decomposizione termica. La temperatura del cilindro dello stantuffo è di 10-20°C superiore alla temperatura del cilindro della vite. Per

Caratteristiche plastiche: plastiche sensibili al calore come il poliossimetilene, fluoruro di polivinile, eccetera. deve controllare rigorosamente la temperatura massima della botte e il tempo di permanenza nella botte; la plastica termoplastica con fibra di vetro dovrebbe aumentare la temperatura della canna a causa della scarsa fluidità. Per evitare che la massa fusa si indurisca precocemente nella botte, la temperatura della botte tende ad assumere un valore piccolo.
Parti in plastica e struttura dello stampo: Per parti a parete sottile, la temperatura della canna è più alta rispetto alle parti a pareti spesse; per particolari con forme complesse o con inserti, anche la temperatura della botte dovrebbe essere più alta. Per

La distribuzione della temperatura della canna segue generalmente il principio della parte anteriore alta e della parte posteriore bassa, questo è, la temperatura della parte posteriore della canna (porto di alimentazione) è la più bassa e la temperatura dell'ugello è la più alta.

Per la macchina per iniezione a vite, al fine di prevenire la degradazione termica della plastica dovuta al calore da attrito di taglio tra la vite e il materiale fuso, lo scioglimento e lo scioglimento, e la fusione e la canna, la temperatura della sezione anteriore della canna può essere leggermente inferiore a quella della sezione centrale. Per giudicare se la temperatura della botte è adeguata, il metodo di iniezione dell'aria può essere utilizzato per osservare o osservare direttamente la qualità delle parti in plastica.

Durante l'iniezione d'aria, se il flusso del materiale è uniforme, liscio, senza bolle, e di colore uniforme, la temperatura del materiale è appropriata; se il flusso del materiale è irregolare, filo d'argento o scolorimento, significa che la temperatura del materiale non è adeguata. Per

B) Temperatura dell'ugello

In genere, è leggermente inferiore alla temperatura massima del cilindro per evitare che il materiale fuso coli all'ugello. Ma non dovrebbe essere troppo basso, altrimenti la massa fusa si solidificherà prematuramente sull'ugello e bloccherà l'ugello, oppure la solidificazione prematura verrà iniettata nella cavità dello stampo e influirà sulla qualità delle parti in plastica. Per

C) Temperatura dello stampo

La temperatura dello stampo è determinata dalle caratteristiche della plastica, la dimensione e la struttura della parte in plastica, requisiti prestazionali e altre condizioni di processo. Temperatura dello stampo ↑, fluidità ↑, densità e cristallinità ↑, tasso di contrazione e produttività ↓.
La temperatura dello stampo è solitamente controllata da un mezzo di raffreddamento a temperatura costante; esiste anche un modo per mantenere una certa temperatura iniettando il materiale fuso nello stampo per raggiungere un equilibrio tra riscaldamento naturale e dissipazione naturale del calore; in casi speciali, è possibile utilizzare anche fili resistivi e barre riscaldanti a resistenza per mantenere una determinata temperatura. Lo stampo viene riscaldato per mantenerlo a una temperatura costante. Ma non importa cosa, per la fusione della plastica, è un processo di raffreddamento. Per

5.2 Pressione

(1) Pressione di plastificazione (contropressione): si riferisce alla pressione del materiale fuso sulla parte superiore della vite quando la vite si ritira quando viene utilizzata la macchina per iniezione a vite. Per

La pressione di plastificazione aumenta, la temperatura del fuso e la sua uniformità risultano migliorate, i materiali colorati sono miscelati in modo uniforme, e il gas nella massa fusa viene scaricato. Ma il tasso di plastificazione è ridotto, e il ciclo di stampaggio è prolungato. Per

Nel funzionamento generale, con la premessa di garantire la qualità delle parti in plastica, la pressione di plastificazione dovrebbe essere la più bassa possibile, generalmente circa 6MPa, e solitamente raramente più di 20 MPa
Per
(2) Pressione di iniezione: si riferisce alla pressione esercitata dallo stantuffo o dalla parte superiore della vite sulla plastica fusa. Per

Funzione: Superare la resistenza al flusso del flusso di materiale fuso durante il processo di riempimento durante l'iniezione, in modo che la massa fusa abbia un certo tasso di riempimento; quando la pressione viene mantenuta, la massa fusa viene compattata e viene impedito il riflusso. Per

Misurare: Dipende dal tipo di macchina per iniezione, il tipo di plastica, la struttura dello stampo, la temperatura dello stampo, lo spessore della parete della parte in plastica, e la struttura e le dimensioni del sistema di colata. in circostanze normali: pressione di iniezione di plastica ad alta viscosità> plastica a bassa viscosità; alta pressione di iniezione per pareti sottili, vasta area, e parti in plastica di forma complessa; struttura dello stampo semplice, dimensione del cancello più grande, e una pressione di iniezione più bassa; macchina per iniezione a stantuffo Pressione di iniezione> macchina per iniezione a vite; la temperatura della canna e la temperatura dello stampo sono elevate, e la pressione di iniezione è bassa. Per

5.3 Tempo

Il tempo necessario per completare un processo di stampaggio a iniezione è chiamato ciclo di stampaggio a iniezione.

6. Formulazione delle normative sul processo di stampaggio della plastica In base ai requisiti di utilizzo delle parti in plastica e alle caratteristiche del processo della plastica, viene selezionato il metodo di stampaggio corretto, vengono determinati il ​​processo di stampaggio e le condizioni del processo di stampaggio, e la selezione degli stampi in plastica e delle attrezzature per lo stampaggio sono progettati razionalmente per garantire un processo di stampaggio regolare. L'esecuzione di questa serie di lavori affinché le parti in plastica soddisfino i requisiti viene solitamente chiamata formulazione delle specifiche del processo per le parti in plastica.
È un documento tecnico guida nella produzione di stampaggio di materie plastiche e una base importante per l'organizzazione della produzione. Attraversa tutte le fasi del processo produttivo e deve essere rigorosamente implementato.6.1 Analisi delle parti in plastica

La forma e la struttura della parte in plastica determinano la struttura dello stampo, e ha una grande influenza sulla possibilità di modellare la parte in plastica senza intoppi e sulla qualità dopo la formatura.

Al fine di garantire la qualità delle parti in plastica, di solito è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:

6.1.1 Analisi delle plastiche

(1) Analisi delle prestazioni delle materie plastiche
(2) Analisi delle prestazioni del processo plastico

6.1.2 Analisi della struttura, dimensioni, tolleranze, e norme tecniche delle parti in plastica

(1) La struttura della parte in plastica soddisfa i requisiti di lavorabilità dello stampaggio?
(2) Dimensioni, tolleranze e norme tecniche delle parti in plastica

6.2 Determinazione del metodo di stampaggio e del flusso di processo delle parti in plastica

Secondo le caratteristiche della plastica, i requisiti delle parti in plastica, e la struttura, misurare, lotto di produzione, condizioni d'uso e attrezzature per lo stampaggio delle parti in plastica, vengono proposti una serie di programmi di stampaggio realizzabili. Attraverso l'analisi comparativa di ciascun piano, il miglior metodo di stampaggio delle parti in plastica viene determinato in base alle effettive condizioni di produzione in loco. Dopo aver determinato il metodo di stampaggio delle parti in plastica, è necessario determinare il flusso del processo.
6.3 Determinazione delle condizioni del processo di stampaggio

È necessario selezionare condizioni di processo adeguate per parti in plastica qualificate formate con vari metodi di stampaggio. Ci sono molti fattori che influenzano il processo di stampaggio della plastica, e ci sono molte condizioni di processo che devono essere controllate, e la relazione tra le condizioni del processo è molto stretta. Perciò, è necessario effettuare un'analisi completa in base alle caratteristiche e alle condizioni effettive della plastica, e inizialmente devono essere selezionate le condizioni di processo più ragionevoli, e poi testato durante il processo di stampaggio, le condizioni del processo vengono gradualmente riviste in base alla situazione reale dello stampaggio delle parti in plastica e ai risultati dell'ispezione delle parti in plastica. Per

6.4 Selezione di attrezzature e strumenti

Quando viene determinato il metodo di stampaggio, è necessario selezionare l'attrezzatura di stampaggio adeguata, e devono essere controllati i parametri relativi al processo e all'installazione dell'attrezzatura e dello stampo. Diversi metodi di stampaggio utilizzano diverse attrezzature di stampaggio. Oltre alle attrezzature per lo stampaggio, anche altri processi devono selezionare l'attrezzatura corrispondente, e indicare le specifiche e i parametri tecnici delle attrezzature utilizzate in conformità con il processo. Per

6.5 Formulazione di documenti di processo

La preparazione dei documenti di processo consiste nel riassumere il contenuto e i parametri delle norme di processo di cui sopra e determinarli sotto forma di documenti di processo appropriati come base per la preparazione della produzione e il processo di produzione. La scheda di processo delle parti in plastica è il documento di processo più importante nella produzione.