តើអ្វីជាគោលការណ៍, ច​រិ​ក​លក្ខណៈ, កម្មវិធី និងដំណើរការចាក់ថ្នាំដោយម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ?

ថ្ងៃនេះសូមនិយាយអំពីគោលការណ៍, ច​រិ​ក​លក្ខណៈ, កម្មវិធី និងដំណើរការចាក់ថ្នាំដោយ ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ.

1. គោលការណ៍នៃ ការចាក់ថ្នាំផ្សិត. បន្ថែមផ្លាស្ទិចជាគ្រាប់ ឬម្សៅចូលទៅក្នុងប្រហោងនៃម៉ាស៊ីនចាក់. ផ្លាស្ទិចត្រូវបានកំដៅនិងរលាយនៅក្នុងម៉ាស៊ីនចាក់ដើម្បីឱ្យវាហូរ, ហើយបន្ទាប់មកចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតបិទជិតក្រោមសម្ពាធជាក់លាក់មួយ។. បន្ទាប់ពីត្រជាក់និងរាង, វារលាយ ផ្លាស្ទិចត្រូវបានរឹងក្លាយជាផ្នែកផ្លាស្ទិចដែលត្រូវការ. ទៅ

2. លក្ខណៈ នៃការចាក់ថ្នាំ
ការចាក់ថ្នាំមានវដ្តផលិតកម្មខ្លី និងផលិតភាពខ្ពស់។. ការចាក់ថ្នាំអាចផលិតផ្នែកផ្លាស្ទិចដែលមានរាងស្មុគស្មាញ, តម្រូវការទំហំខ្ពស់ និងការបញ្ចូលផ្សេងៗ, ដែលពិបាកសម្រេចបានដោយវិធីសាស្ត្រផ្សិតផ្លាស្ទិចផ្សេងទៀត។; ទីពីរ, ការចាក់ថ្នាំគឺស្ថិតនៅក្នុងដំណើរការផលិត វាងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីស្វ័យប្រវត្តិកម្ម, ដូចជាការចាក់, រុះរើ, ការដកទ្វារចេញ និងប្រតិបត្តិការផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានដោយស្វ័យប្រវត្តិ, ដូច្នេះការចាក់ថ្នាំត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយ.

2.1 គុណសម្បត្តិ:
វដ្តនៃការបង្កើតគឺខ្លី, ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មគឺខ្ពស់។, ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការដឹងពីស្វ័យប្រវត្តិកម្ម. វាអាចបង្កើតទម្រង់ស្មុគស្មាញ, វិមាត្រត្រឹមត្រូវ។, ផ្នែកផ្លាស្ទិចជាមួយនឹងការបញ្ចូលលោហៈឬមិនមែនលោហធាតុ, គុណភាពផលិតផលមានស្ថេរភាព, និងជួរកម្មវិធីធំទូលាយ.

2.2 គុណវិបត្តិ:
តម្លៃនៃឧបករណ៍ចាក់ថ្នាំគឺខ្ពស់គួរសម; រចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតចាក់គឺស្មុគស្មាញ; ថ្លៃដើមផលិតកម្មខ្ពស់។, វដ្តផលិតកម្មមានរយៈពេលយូរ, ហើយវាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ការផលិតផ្នែកផ្លាស្ទិចដុំតែមួយ និងដុំតូចនោះទេ។.
3. ការដាក់ពាក្យ លើកលែងតែវត្ថុធាតុកំដៅមួយចំនួន (fluoroplastics), ស្ទើរតែទាំងអស់នៃ thermoplastics អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតផ្នែកផ្លាស្ទិចដោយការបាញ់ថ្នាំ. ការ​ចាក់​ផ្សិត​មិន​ត្រឹម​តែ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​ការ​បង្កើត​វត្ថុធាតុ​កម្ដៅ​ប៉ុណ្ណោះ​ទេ។, ប៉ុន្តែ​ក៏​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដោយ​ជោគជ័យ​សម្រាប់​ការ​បង្កើត​ផ្លាស្ទិច thermoset ផង​ដែរ។. ដោយសារតែថាស IC មានទម្ងន់ស្រាល, ផលិតផល​ដែល​បង្កើត​ឡើង​របស់​វា​មាន​ចំនួន​ច្រើន​ 20-30% នៃផលិតផលប្លាស្ទិកបច្ចុប្បន្នទាំងអស់។. ដើម្បីពង្រីកវិសាលភាពបន្ថែមទៀតនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចចាក់ថ្នាំ, បច្ចេកវិជ្ជាចាក់ថ្នាំពិសេសមួយចំនួនត្រូវបានបង្កើតឡើងជាពិសេសសម្រាប់ការផលិតផ្នែកប្លាស្ទិកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិពិសេស ឬតម្រូវការរចនាសម្ព័ន្ធពិសេស។. ដូចជាការចាក់ផ្នែកប្លាស្ទិកដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។, ការចាក់ពហុពណ៌នៃផ្នែកប្លាស្ទិកចម្រុះពណ៌, ការចាក់សាំងវិចនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចសាំងវិចដែលផ្សំឡើងដោយវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាខាងក្នុង និងខាងក្រៅ, និងការចាក់បញ្ចូលផ្សិតនៃផ្នែកប្លាស្ទិកថ្លាអុបទិក. ទៅ

4. ដំណើរការចាក់ថ្នាំ

4.1 ការរៀបចំមុនពេលបង្កើត

ការត្រួតពិនិត្យរូបរាងវត្ថុធាតុដើម និងការវាស់វែងការអនុវត្តដំណើរការ: រួមទាំងការត្រួតពិនិត្យពណ៌ប្លាស្ទិក, ទំហំភាគល្អិតនិងភាពស្មើគ្នា, ភាពរលោង (សន្ទស្សន៍រលាយ, viscosity), ស្ថេរភាពកំដៅនិងអត្រារួញតូច. ទៅ

កំដៅនិងសម្ងួតផ្លាស្ទិច: យកសំណើមលើស និងងាយនឹងបង្កជាហេតុនៅក្នុងសម្ភារៈ ដើម្បីការពារការខូចគុណភាព ឬការថយចុះនៅលើផ្ទៃនៃផ្នែកប្លាស្ទិក បន្ទាប់ពីផ្សិត, ដែលនឹងប៉ះពាល់ដល់រូបរាង និងគុណភាពខាងក្នុងនៃផ្នែកប្លាស្ទិក. វិធីសាស្រ្តសម្ងួតសម្ភារៈ: ការផលិតបណ្តុំតូច, ដោយប្រើការសម្ងួតចង្ក្រាន; ផលិតកម្មដ៏ធំ, ដោយប្រើការសម្ងួតស្ងោរ ឬសម្ងួតសុញ្ញកាស.
ការសម្អាតធុង: ធុងត្រូវតែសម្អាតនៅពេលផ្លាស់ប្តូរផលិតផល, ការផ្លាស់ប្តូរសម្ភារៈនិងពណ៌. ទៅ

បញ្ចូលកំដៅមុន។: កាត់បន្ថយភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពរវាងសម្ភារៈ និងឧបករណ៍បញ្ចូល, កាត់បន្ថយភាពតានតឹងនៃការរួញតូចនៃផ្លាស្ទិចនៅជុំវិញប្រដាប់បញ្ចូល, និងធានាគុណភាពនៃប្លាស្ទិក. ទៅ

ការជ្រើសរើសភ្នាក់ងារដោះលែង: ភ្នាក់ងារបញ្ចេញដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅរួមមានស័ង្កសី stearate, ប្រេងប៉ារ៉ាហ្វីនរាវ និងស៊ីលីកុន. ទៅ

4.2 ដំណើរការចាក់ថ្នាំ

ការផ្តល់ចំណី: បន្ថែមផ្លាស្ទិចជាគ្រាប់ ឬម្សៅចូលទៅក្នុងប្រហោងនៃម៉ាស៊ីនចាក់. ទៅ

ផ្លាស្ទិច: តាមរយៈកំដៅនៃឧបករណ៍កំដៅនៃម៉ាស៊ីនចាក់, វត្ថុធាតុដើមផ្លាស្ទិចនៅក្នុងវីសត្រូវបានរលាយ ហើយក្លាយទៅជាផ្លាស្ទិចរលាយជាមួយនឹងភាពល្អិតល្អន់. ទៅ

ការបំពេញផ្សិត: ការរលាយផ្លាស្ទិចផ្លាស្ទិចត្រូវបានរុញដោយប្រដាប់ផ្លុំ ឬវីសរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ ដើម្បីចូល និងបំពេញប្រហោងផ្សិតតាមរយៈក្បាល និងប្រព័ន្ធចាក់ផ្សិតក្នុងសម្ពាធ និងល្បឿនជាក់លាក់មួយ។. ទៅ

ការរក្សាសម្ពាធ និងការចិញ្ចឹម: បន្ទាប់ពីការរលាយបំពេញបែហោងធ្មែញ, នៅក្រោម plunger ឬវីសរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់, ការរលាយនៅតែរក្សាសម្ពាធសម្រាប់ការបំបៅ, ដូច្នេះ​ការ​រលាយ​ក្នុង​ធុង​បន្ត​ចូល​ទៅ​ក្នុង​ប្រហោង​ដើម្បី​បំពេញ​បន្ថែម​ផ្លាស្ទិច​នៅ​ក្នុង​បែ​ហោង​ត្រូវ​ការ​រួញ ហើយ​អាច​ការពារ​ការ​រលាយ​មិន​ឱ្យ​ហូរ​ត្រឡប់​មក​វិញ.
ដើម្បីត្រជាក់បន្ទាប់ពីច្រកទ្វារត្រូវបានកក: បន្ទាប់ពីមួយរយៈ, ផ្លាស្ទិចរលាយនៅក្នុងបែហោងធ្មែញត្រូវបានរឹងទៅជារឹង ដើម្បីធានាថាផ្នែកផ្លាស្ទិចមានភាពរឹងគ្រប់គ្រាន់នៅពេលវារុះរើ ហើយមិនបង្ករអោយមានការប៉ះទង្គិច ឬខូចទ្រង់ទ្រាយឡើយ។. ទៅ

ដោះម៉ូល: ផ្នែកផ្លាស្ទិចត្រូវបានត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។, ហើយយន្តការច្រានរុញផ្នែកផ្លាស្ទិចចេញពីផ្សិត. ទៅ

4.3 ក្រោយការកែច្នៃផ្នែកប្លាស្ទិក

ហេតុផល និងផលប៉ះពាល់ក្រោយដំណើរការ:
ដោយសារតែការធ្វើឱ្យប្លាស្ទិកមិនស្មើគ្នាឬការគ្រីស្តាល់មិនស្មើគ្នា, ការតំរង់ទិស និងភាពត្រជាក់នៃផ្លាស្ទិចនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ; ឬដោយសារឥទ្ធិពលនៃការបញ្ចូលលោហៈ ឬដំណើរការបន្ទាប់បន្សំមិនត្រឹមត្រូវនៃផ្នែកប្លាស្ទិក, ភាពតានតឹងខាងក្នុងមួយចំនួនមាននៅក្នុងផ្នែកប្លាស្ទិកដោយជៀសមិនរួច , នាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬបំបែកផ្នែកប្លាស្ទិកកំឡុងពេលប្រើប្រាស់, ដូច្នេះ យើង​គួរ​តែ​ព្យាយាម​កម្ចាត់​ពួក​គេ. ទៅ

ការព្យាបាលដោយប្រើថ្នាំសន្លប់: ដំណើរការព្យាបាលកំដៅដែលផ្នែកប្លាស្ទិកត្រូវបានដាក់ក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុករាវកំដៅសីតុណ្ហភាពថេរ (ដូចជាទឹកក្តៅ, ប្រេងក្តៅ, ប៉ារ៉ាហ្វីនរាវ, ល) ឬឡចំហាយខ្យល់ក្តៅសម្រាប់រយៈពេលមួយ។, ហើយបន្ទាប់មកត្រជាក់បន្តិចម្តង ៗ ទៅសីតុណ្ហភាពបន្ទប់.
ក) សីតុណ្ហភាព: 10°~15° ខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ ឬ 10°~20° ទាបជាងសីតុណ្ហភាពបំប្លែងកំដៅ.
ខ) ពេលវេលា: ជាទូទៅ, វាអាចត្រូវបានគណនាប្រហែលកន្លះម៉ោងក្នុងមួយមិល្លីម៉ែត្រដែលទាក់ទងទៅនឹងប្រភេទនៃផ្លាស្ទិចនិងកម្រាស់នៃផ្នែកប្លាស្ទិក. ទៅ
គ) មុខងារ: លុបបំបាត់ភាពតានតឹងខាងក្នុងនៃផ្នែកប្លាស្ទិក, រក្សាលំនឹងទំហំនៃផ្នែកប្លាស្ទិក, បង្កើនភាពថ្លា, ធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធគ្រីស្តាល់មានស្ថេរភាព, ដោយហេតុនេះធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវម៉ូឌុលយឺតនិងភាពរឹងរបស់វា។: វិធីសាស្រ្តក្រោយការព្យាបាលដែលដាក់ផ្នែកប្លាស្ទិកដែលបានកម្ទេចថ្មីចូលទៅក្នុងឧបករណ៍ផ្ទុកកំដៅ (ដូចជាទឹកឆ្អិន, ដំណោះស្រាយប៉ូតាស្យូមអាសេតាត) ដើម្បីបង្កើនល្បឿននៃការស្រូបយកសំណើម. (ប្រើជាចម្បងសម្រាប់ផ្លាស្ទិចដែលមាន hygroscopic ខ្ពស់ និងងាយកត់សុី, ដូចជា PA)

ក) សីតុណ្ហភាព: 100~ 121 ℃ (ដែនកំណត់ខាងលើត្រូវបានគេយកនៅពេលដែលសីតុណ្ហភាពបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកំដៅខ្ពស់។, ហើយដែនកំណត់ទាបត្រូវបានយកផ្ទុយមកវិញ).
ខ) ពេលវេលា: ពេលវេលាកាន់គឺទាក់ទងទៅនឹងកម្រាស់នៃផ្នែកប្លាស្ទិក, ជាធម្មតា 2-9 ម៉ោង។. ទៅ
គ) គោលបំណង: បំបាត់ភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់; ធ្វើឱ្យផលិតផលឈានដល់សមតុល្យការស្រូបយកសំណើមឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដើម្បីការពារការផ្លាស់ប្តូរវិមាត្រអំឡុងពេលប្រើប្រាស់. ទៅ

5. ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការនៃការចាក់ថ្នាំ

5.1 សីតុណ្ហភាព

ក) សីតុណ្ហភាពធុង

សីតុណ្ហភាពធុងគួរតែស្ថិតនៅចន្លោះសីតុណ្ហភាពលំហូរ viscous (ឬចំណុចរលាយ) និងសីតុណ្ហភាពរលាយ. សីតុណ្ហភាពនៃធុងទឹកគឺ 10-20 ° C ខ្ពស់ជាងសីតុណ្ហភាពនៃធុងវីស. ទៅ

លក្ខណៈប្លាស្ទិក: ផ្លាស្ទិចងាយនឹងកំដៅ ដូចជាប៉ូលីអុកស៊ីមេទីលីន, ហ្វ្លុយអូរី polyvinyl, ល. ត្រូវតែគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹងនូវសីតុណ្ហភាពអតិបរមានៃធុង និងពេលវេលាស្នាក់នៅក្នុងធុង; ផ្លាស្ទិច thermoplastic ដែលមានជាតិសរសៃកញ្ចក់គួរតែបង្កើនសីតុណ្ហភាពធុង ដោយសារមានជាតិទឹកមិនល្អ. ដើម្បីបងា្ករការរលាយពីការរឹងនៅដើមធុង, សីតុណ្ហភាពនៃធុងមាននិន្នាការយកតម្លៃតូចមួយ.
ផ្នែកប្លាស្ទិក និងរចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត: សម្រាប់ផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងស្តើង, សីតុណ្ហភាពធុងគឺខ្ពស់ជាងផ្នែកដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់; សម្រាប់ផ្នែកដែលមានរាងស្មុគ្រស្មាញ ឬជាមួយនឹងការបញ្ចូល, សីតុណ្ហភាពធុងក៏គួរតែខ្ពស់ជាងនេះដែរ។. ទៅ

ការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៃធុងជាទូទៅអនុវត្តតាមគោលការណ៍នៃផ្នែកខាងមុខខ្ពស់និងខាងក្រោយទាប, នោះគឺ, សីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងក្រោយនៃធុង (ច្រកចំណី) គឺទាបបំផុត ហើយសីតុណ្ហភាពក្បាលម៉ាស៊ីនគឺខ្ពស់បំផុត.

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនចាក់វីស, ដើម្បីបងា្ករការរិចរិលកំដៅនៃផ្លាស្ទិចដោយសារកំដៅកកិតកាត់រវាងវីសនិងរលាយ, រលាយនិងរលាយ, និងការរលាយនិងធុង, សីតុណ្ហភាពនៃផ្នែកខាងមុខនៃធុងអាចទាបជាងផ្នែកកណ្តាលបន្តិច. ដើម្បីវិនិច្ឆ័យថាតើសីតុណ្ហភាពនៃធុងគឺសមរម្យ, វិធីសាស្ត្រចាក់ខ្យល់អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីសង្កេត ឬសង្កេតដោយផ្ទាល់នូវគុណភាពនៃផ្នែកប្លាស្ទិក.

កំឡុងពេលចាក់ខ្យល់, ប្រសិនបើលំហូរសម្ភារៈមានឯកសណ្ឋាន, រលោង, គ្មានពពុះ, និងពណ៌ឯកសណ្ឋាន, សីតុណ្ហភាពសម្ភារៈគឺសមរម្យ; ប្រសិនបើលំហូរនៃសម្ភារៈគឺរដុប, ខ្សែប្រាក់ ឬការប្រែពណ៌, វាមានន័យថាសីតុណ្ហភាពសម្ភារៈមិនសមរម្យ. ទៅ

ខ) សីតុណ្ហភាព Nozzle

ជាទូទៅ, វាទាបជាងសីតុណ្ហភាពអតិបរិមានៃធុងបន្តិច ដើម្បីការពារវត្ថុដែលរលាយពីការធ្លាក់ទឹកនៅក្បាល. ប៉ុន្តែវាមិនគួរទាបពេកទេ។, បើមិនដូច្នេះទេ ការរលាយនឹងមានភាពរឹងមាំមុនអាយុនៅក្បាលម៉ាស៊ីន និងរារាំងក្បាល, ឬការរឹងមុនអាយុនឹងត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងបែហោងធ្មែញផ្សិតនិងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃផ្នែកប្លាស្ទិក. ទៅ

គ) នៅក្នុងករណីនៃការបំពេញផ្សិតដែលពេញចិត្ត

សីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបានកំណត់ដោយលក្ខណៈនៃផ្លាស្ទិច, ទំហំនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកប្លាស្ទិក, តម្រូវការដំណើរការ និងលក្ខខណ្ឌដំណើរការផ្សេងទៀត។. សីតុណ្ហភាពផ្សិត ↑, ភាពរលោង ↑, ដង់ស៊ីតេ និងគ្រីស្តាល់ ↑, អត្រាបង្រួញ និងផលិតភាព ↓.
សីតុណ្ហភាពផ្សិតជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយឧបករណ៍ត្រជាក់សីតុណ្ហភាពថេរ; វាក៏មានវិធីដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយដោយការចាក់វត្ថុធាតុរលាយចូលទៅក្នុងផ្សិតដើម្បីទទួលបានតុល្យភាពរវាងកំដៅធម្មជាតិ និងការរលាយកំដៅធម្មជាតិ។; ក្នុងករណីពិសេស, ខ្សែធន់ទ្រាំ និងកំណាត់កំដៅធន់ទ្រាំក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីរក្សាសីតុណ្ហភាពជាក់លាក់មួយ។. ផ្សិតត្រូវបានកំដៅដើម្បីរក្សាផ្សិតនៅសីតុណ្ហភាពថេរ. ប៉ុន្តែមិនមានបញ្ហាអ្វីនោះទេ។, សម្រាប់ការរលាយផ្លាស្ទិច, វាជាដំណើរការត្រជាក់. ទៅ

5.2 សម្ពាធ

(1) សម្ពាធផ្លាស្ទិច (សម្ពាធខាងក្រោយ): សំដៅទៅលើសម្ពាធនៃការរលាយនៅផ្នែកខាងលើនៃវីស នៅពេលដែលវីសដកថយ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនចាក់វីសត្រូវបានប្រើប្រាស់. ទៅ

សម្ពាធផ្លាស្ទិចកើនឡើង, សីតុណ្ហភាពនៃការរលាយ និងឯកសណ្ឋានរបស់វាត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង, សមា្ភារៈពណ៌ត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នា, ហើយឧស្ម័ននៅក្នុងរលាយត្រូវបានបញ្ចេញ. ប៉ុន្តែអត្រាប្លាស្ទិកត្រូវបានកាត់បន្ថយ, ហើយវដ្តនៃការបង្កើតត្រូវបានអូសបន្លាយ. ទៅ

នៅក្នុងប្រតិបត្តិការទូទៅ, ក្រោមការសន្មត់នៃការធានាគុណភាពនៃផ្នែកប្លាស្ទិក, សម្ពាធផ្លាស្ទិចគួរតែទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។, ជាទូទៅប្រហែល 6MPa, ហើយជាធម្មតាកម្រមានច្រើនជាង 20MPa
ទៅ
(2) សម្ពាធចាក់: សំដៅទៅលើសម្ពាធដែលចេញដោយផ្លុំ ឬផ្នែកខាងលើនៃវីសនៅលើផ្លាស្ទិចរលាយ. ទៅ

មុខងារ: យកឈ្នះលើភាពធន់នៃលំហូររលាយកំឡុងពេលដំណើរការបំពេញកំឡុងពេលចាក់, ដូច្នេះការរលាយមានអត្រាបំពេញជាក់លាក់; នៅពេលដែលសម្ពាធត្រូវបានរក្សា, ការរលាយត្រូវបានបង្រួម និងការពារមិនឱ្យហូរថយក្រោយ. ទៅ

ទំហំ: វាអាស្រ័យលើប្រភេទម៉ាស៊ីនចាក់, ប្រភេទនៃប្លាស្ទិច, រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិត, សីតុណ្ហភាពផ្សិត, កម្រាស់ជញ្ជាំងនៃផ្នែកប្លាស្ទិក, និងរចនាសម្ព័ន្ធនិងទំហំនៃប្រព័ន្ធបង្ហូរ. នៅក្រោមកាលៈទេសៈធម្មតា។: សម្ពាធចាក់នៃផ្លាស្ទិចដែលមាន viscosity ខ្ពស់> ផ្លាស្ទិចដែលមាន viscosity ទាប; សម្ពាធខ្ពស់សម្រាប់ជញ្ជាំងស្តើង, តំបន់ធំ, និងផ្នែកប្លាស្ទិករាងស្មុគស្មាញ; រចនាសម្ព័ន្ធផ្សិតសាមញ្ញ, ទំហំច្រកទ្វារធំជាង, និងសម្ពាធចាក់ទាប; ម៉ាស៊ីនចាក់ថ្នាំ plunger សម្ពាធចាក់> ម៉ាស៊ីនចាក់វីស; សីតុណ្ហភាពធុងនិងសីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺខ្ពស់។, ហើយសម្ពាធនៃការចាក់គឺទាប. ទៅ

5.3 ពេលវេលា

ពេលវេលាដែលត្រូវការដើម្បីបញ្ចប់ដំណើរការចាក់ថ្នាំត្រូវបានគេហៅថា វដ្តនៃការចាក់ថ្នាំ.

6. ការបង្កើតបទប្បញ្ញត្តិនៃដំណើរការផ្សិតផ្លាស្ទិច យោងតាមតម្រូវការប្រើប្រាស់នៃផ្នែកប្លាស្ទិក និងលក្ខណៈដំណើរការនៃផ្លាស្ទិច, វិធីសាស្ត្រកែឆ្នៃត្រឹមត្រូវត្រូវបានជ្រើសរើស, លក្ខខណ្ឌដំណើរការផ្សិត និងដំណើរការផ្សិតត្រូវបានកំណត់, ហើយការជ្រើសរើសផ្សិតប្លាស្ទីក និងឧបករណ៍សម្រាប់បង្កើតផ្សិតត្រូវបានរចនាឡើងដោយសមហេតុផល ដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការបង្កើតផ្សិតដោយរលូន ការអនុវត្តការងារស៊េរីនេះសម្រាប់ផ្នែកផ្លាស្ទិចដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការ ជាធម្មតាត្រូវបានគេហៅថាការបង្កើតលក្ខណៈបច្ចេកទេសនៃដំណើរការសម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិក។.
វា​ជា​ឯកសារ​បច្ចេកទេស​ណែនាំ​ក្នុង​ការ​ផលិត​ផ្សិត​ប្លាស្ទិក និង​ជា​មូលដ្ឋាន​ដ៏​សំខាន់​ក្នុង​ការ​រៀបចំ​ផលិតកម្ម. វាដំណើរការគ្រប់ដំណាក់កាលនៃដំណើរការផលិត ហើយត្រូវតែអនុវត្តយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។6.1 ការវិភាគផ្នែកប្លាស្ទិក

រូបរាងនិងរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកប្លាស្ទិកកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិត, ហើយវាមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងទៅលើថាតើផ្នែកផ្លាស្ទិចអាចបង្កើតបានយ៉ាងរលូន និងគុណភាពបន្ទាប់ពីការបង្កើត.

ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃផ្នែកប្លាស្ទិក, ជាធម្មតាចំណុចខាងក្រោមចាំបាច់ត្រូវយកចិត្តទុកដាក់:

6.1.1 ការវិភាគផ្លាស្ទិច

(1) ការវិភាគលើការអនុវត្តប្លាស្ទិក
(2) ការវិភាគនៃដំណើរការប្លាស្ទិក

6.1.2 ការវិភាគរចនាសម្ព័ន្ធ, វិមាត្រ, ការអត់ធ្មត់, និងស្តង់ដារបច្ចេកទេសនៃផ្នែកប្លាស្ទិក

(1) តើរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចបំពេញតាមតម្រូវការនៃដំណើរការផ្សិត?
(2) វិមាត្រ, ការអត់ធ្មត់ និងស្តង់ដារបច្ចេកទេសនៃផ្នែកប្លាស្ទិក

6.2 ការកំណត់វិធីសាស្ត្រផ្សិត និងដំណើរការលំហូរនៃផ្នែកប្លាស្ទិក

យោងទៅតាមលក្ខណៈនៃផ្លាស្ទិច, តម្រូវការផ្នែកប្លាស្ទិក, និងរចនាសម្ព័ន្ធ, ទំហំ, បាច់ផលិតកម្ម, ប្រើលក្ខខណ្ឌ និងឧបករណ៍ផ្សិតនៃផ្នែកប្លាស្ទិក, ស៊េរីនៃកម្មវិធីផ្សិតដែលអាចធ្វើទៅបានត្រូវបានស្នើឡើង. តាមរយៈការវិភាគប្រៀបធៀបនៃផែនការនីមួយៗ, វិធីសាស្ត្រផ្សិតល្អបំផុតនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចត្រូវបានកំណត់តាមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មជាក់ស្តែងនៅនឹងកន្លែង. បន្ទាប់ពីវិធីសាស្ត្រផ្សិតនៃផ្នែកប្លាស្ទិកត្រូវបានកំណត់, ដំណើរការគួរតែត្រូវបានកំណត់.
6.3 ការកំណត់លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការផ្សិត

លក្ខខណ្ឌដំណើរការសមស្របគួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិកដែលមានលក្ខណៈសម្បត្តិគ្រប់គ្រាន់ដែលបង្កើតឡើងដោយវិធីសាស្ត្រផ្សិតផ្សេងៗ. មានកត្តាជាច្រើនដែលជះឥទ្ធិពលដល់ដំណើរការផលិតផ្លាស្ទិច, ហើយមានលក្ខខណ្ឌដំណើរការជាច្រើនដែលត្រូវគ្រប់គ្រង, ហើយទំនាក់ទំនងរវាងលក្ខខណ្ឌដំណើរការគឺជិតស្និទ្ធណាស់។. ហេតុនេះ, ការវិភាគដ៏ទូលំទូលាយត្រូវតែធ្វើឡើងដោយយោងទៅតាមលក្ខណៈ និងលក្ខខណ្ឌជាក់ស្តែងនៃប្លាស្ទិក, ហើយលក្ខខណ្ឌដំណើរការដែលសមហេតុផលជាងនេះត្រូវតែជ្រើសរើសដំបូង, ហើយបន្ទាប់មកបានធ្វើតេស្តក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការផ្សិត, លក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការត្រូវបានកែសម្រួលជាបណ្តើរៗ ទៅតាមស្ថានភាពជាក់ស្តែងនៃការបង្កើតផ្នែកប្លាស្ទិក និងលទ្ធផលត្រួតពិនិត្យនៃផ្នែកប្លាស្ទិក។. ទៅ

6.4 ការជ្រើសរើសឧបករណ៍និងឧបករណ៍

នៅពេលដែលវិធីសាស្ត្រផ្សិតត្រូវបានកំណត់, ត្រូវតែជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលសមស្រប, និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃដំណើរការ និងការដំឡើងដែលពាក់ព័ន្ធនៃឧបករណ៍ និងផ្សិតត្រូវតែត្រួតពិនិត្យ. វិធីសាស្ត្រ​បង្កើត​ផ្សិត​ខុស​គ្នា​ប្រើ​ឧបករណ៍​ផ្សិត​ខុស​គ្នា។. បន្ថែមពីលើឧបករណ៍កែច្នៃ, ដំណើរការផ្សេងទៀតក៏ត្រូវជ្រើសរើសឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នា។, និងបង្ហាញពីលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេសនៃឧបករណ៍ប្រើប្រាស់ស្របតាមដំណើរការ. ទៅ

6.5 ការបង្កើតឯកសារដំណើរការ

ការរៀបចំឯកសារដំណើរការគឺដើម្បីសង្ខេបខ្លឹមសារ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃបទប្បញ្ញត្តិដំណើរការខាងលើ ហើយកំណត់ពួកវាជាទម្រង់ឯកសារដំណើរការសមស្រប ជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ការរៀបចំផលិតកម្ម និងដំណើរការផលិតកម្ម។. កាតដំណើរការផ្នែកផ្លាស្ទិចគឺជាឯកសារដំណើរការដ៏សំខាន់បំផុតក្នុងផលិតកម្ម.