Kāds ir princips, īpašības, pielietojums un iesmidzināšanas formēšanas process ar iesmidzināšanas formēšanas mašīnu?

Šodien parunāsim par principu, īpašības, pielietojums un iesmidzināšanas formēšanas process ar Eļļas sūknis ir bojāts vai eļļas iesūkšanas caurule ir bloķēta.

1. Princips par iesmidzināšana. Iesmidzināšanas iekārtas piltuvē pievienojiet granulētu vai pulverveida plastmasu. Plastmasa tiek uzkarsēta un izkausēta injekcijas mašīnā, lai tā plūstu, un pēc tam ievada slēgtā veidnē ar noteiktu spiedienu. Pēc atdzesēšanas un formēšanas, tas kūst Plastmasa tiek sacietēta, lai kļūtu par nepieciešamo plastmasas daļu. Uz

2. Raksturlielumi no iesmidzināšanas formēšanas
Iesmidzināšanas formēšanai ir īss ražošanas cikls un augsta produktivitāte. Ar iesmidzināšanu var izgatavot sarežģītas formas plastmasas detaļas, augstas izmēra prasības un dažādi ieliktņi, ko ir grūti panākt ar citām plastmasas liešanas metodēm; otrkārt, iesmidzināšana ir ražošanas procesā Ir viegli realizēt automatizāciju, piemēram, injekcijas, demontāža, vārtu noņemšana un citas darbības var tikt automatizētas, tāpēc injekcijas formēšana ir plaši izmantota.

2.1 Priekšrocības:
Formēšanas cikls ir īss, ražošanas efektivitāte ir augsta, un ir viegli realizēt automatizāciju. Tas var veidot sarežģītas formas, precīzi izmēri, plastmasas daļas ar metāla vai nemetāla ieliktņiem, stabila produkta kvalitāte, un plašs pielietojuma diapazons.

2.2 Trūkumi:
Inžekcijas formēšanas iekārtu cena ir salīdzinoši augsta; iesmidzināšanas veidņu struktūra ir sarežģīta; ražošanas izmaksas ir augstas, ražošanas cikls ir garš, un tas nav piemērots viengabala un mazu partiju plastmasas detaļu ražošanai.
3. Pielietojums Izņemot dažus termoplastus (fluoroplastikas), gandrīz visus termoplastus var izmantot plastmasas detaļu ražošanai ar iesmidzināšanu. Iesmidzināšana tiek izmantota ne tikai termoplastu liešanai, bet arī veiksmīgi izmantots termoreaktīvo plastmasu liešanai. Tagadnē, veido tā lietie izstrādājumi 20-30% no visiem pašreizējiem plastmasas izstrādājumiem. Lai vēl vairāk paplašinātu iesmidzināšanas plastmasas detaļu klāstu, dažas īpašas iesmidzināšanas tehnoloģijas ir izstrādātas speciāli plastmasas detaļu formēšanai ar īpašām īpašībām vai īpašām konstrukcijas prasībām. Piemēram, augstas precizitātes plastmasas detaļu precīza iesmidzināšana, vairāku krāsu salikto krāsu plastmasas detaļu iesmidzināšana, sviestmaižu plastmasas detaļu sviestmaižu iesmidzināšana, kas sastāv no dažādiem materiāliem iekšpusē un ārpusē, un optiski caurspīdīgu plastmasas detaļu iesmidzināšanas presēšana. Uz

4. Iesmidzināšanas formēšanas process

4.1 Sagatavošana pirms formēšanas

Izejvielu izskata pārbaude un procesa veiktspējas mērīšana: ieskaitot plastmasas krāsas pārbaudi, daļiņu izmērs un viendabīgums, plūstamība (kušanas indekss, viskozitāte), termiskā stabilitāte un saraušanās ātrums. Uz

Plastmasas priekšsildīšana un žāvēšana: noņemiet lieko mitrumu un gaistošus materiālus, lai novērstu plastmasas daļas virsmas defektus vai degradāciju pēc formēšanas, kas ietekmēs plastmasas daļas izskatu un iekšējo kvalitāti. Materiāla žāvēšanas metode: mazu partiju ražošana, izmantojot žāvēšanu krāsnī; masveida ražošana, izmantojot vārošu žāvēšanu vai žāvēšanu vakuumā.
Mucu tīrīšana: Mainot produktus, muca ir jātīra, mainot materiālus un krāsas. Uz

Ievietojiet priekšsildīšanu: samaziniet temperatūras starpību starp materiālu un ieliktni, samaziniet plastmasas saraušanās spriegumu ap ieliktni, un nodrošināt plastmasas kvalitāti. Uz

Atbrīvošanas līdzekļa izvēle: Parasti izmantotie atbrīvošanās līdzekļi ietver cinka stearātu, šķidrais parafīns un silikona eļļa. Uz

4.2 Injekcijas process

Barošana: Iesmidzināšanas iekārtas piltuvē pievienojiet granulētu vai pulverveida plastmasu. Uz

Plastifikācija: Caur injekcijas iekārtas sildīšanas ierīces sildīšanu, plastmasas izejmateriāls skrūvē izkusis un kļūst par plastmasas kausējumu ar labu plastiskumu. Uz

Veidņu pildījums: Plastificēto plastmasas kausējumu spiež ar iesmidzināšanas iekārtas virzuli vai skrūvi, lai ievadītu un aizpildītu veidnes dobumu caur sprauslu un veidnes liešanas sistēmu ar noteiktu spiedienu un ātrumu.. Uz

Spiediena uzturēšana un barošana: pēc kausējuma aizpildīšanas dobumā, zem injekcijas iekārtas virzuļa vai skrūves, kausējums joprojām uztur spiedienu barošanai, lai kausējums mucā turpinātu iekļūt dobumā, lai papildinātu dobumā esošo plastmasu. Nepieciešama saraušanās, un tā var novērst kausējuma atteci.
Uz Dzesēšanu pēc tam, kad vārti ir aizsaluši: Pēc kāda laika perioda, izkausētā plastmasa dobumā tiek sacietēta par cietu, lai nodrošinātu, ka plastmasas daļai ir pietiekama stingrība, kad tā tiek nojaukta, un neizraisa deformāciju vai deformāciju. Uz

Noformēšana: Plastmasas daļa tiek atdzesēta līdz noteiktai temperatūrai, un izmešanas mehānisms izspiež plastmasas daļu no veidnes. Uz

4.3 Plastmasas detaļu pēcapstrāde

Pēcapstrādes iemesli un sekas:
Nevienmērīgas plastifikācijas vai nevienmērīgas kristalizācijas dēļ, plastmasas orientācija un dzesēšana dobumā; vai metāla ieliktņu ietekmes vai nepareizas plastmasas detaļu otrreizējas apstrādes dēļ, daži iekšējie spriegumi neizbēgami pastāv plastmasas daļās , Rezultātā plastmasas detaļu deformācija vai plaisāšana lietošanas laikā, tāpēc mums jācenšas tās novērst. Uz

Atkausēšanas apstrāde: termiskās apstrādes process, kurā plastmasas detaļas ievieto nemainīgas temperatūras sildīšanas šķidrā vidē (piemēram, karstu ūdeni, karsta eļļa, šķidrais parafīns, utt.) vai karstā gaisa cirkulācijas krāsni uz noteiktu laiku, un pēc tam lēnām atdzesē līdz istabas temperatūrai.
a) Temperatūra: 10°~15° augstāka par darba temperatūru vai 10°~20° zemāka par siltuma deformācijas temperatūru.
b) Laiks: Parasti, to var aprēķināt apmēram pusstundu uz milimetru saistībā ar plastmasas veidu un plastmasas daļas biezumu. Uz
c) Funkcija: Novērsiet plastmasas daļas iekšējo spriegumu, stabilizējiet plastmasas daļas izmēru, palielināt kristāliskumu, stabilizē kristālisko struktūru, tādējādi uzlabojot tā elastības moduli un cietību.Mitruma kondicionēšanas apstrāde: pēcapstrādes metode, kas no jauna izjauktās plastmasas daļas ievieto sildīšanas vidē (piemēram, verdošs ūdens, kālija acetāta šķīdums) lai paātrinātu mitruma absorbcijas līdzsvaru. (Galvenokārt izmanto plastmasām, kas ir ļoti higroskopiskas un viegli oksidējas, piemēram, PA)

a) Temperatūra: 100~121℃ (augšējā robeža tiek ņemta, ja siltuma deformācijas temperatūra ir augsta, un apakšējā robeža tiek ņemta otrādi).
b) Laiks: Turēšanas laiks ir saistīts ar plastmasas daļas biezumu, parasti 2-9h. Uz
c) Mērķis: Novērst atlikušo stresu; Ļaujiet produktam pēc iespējas ātrāk sasniegt mitruma absorbcijas līdzsvaru, lai lietošanas laikā novērstu izmēru izmaiņas. Uz

5. Inžektorliešanas procesa parametri

5.1 Temperatūra

a) Mucas temperatūra

Mucas temperatūrai jābūt starp viskozās plūsmas temperatūru (vai kušanas temperatūru) un termiskās sadalīšanās temperatūru. Virzuļa cilindra temperatūra ir par 10-20°C augstāka nekā skrūves cilindra temperatūra. Uz

Plastmasas īpašības: karstumjutīgas plastmasas, piemēram, polioksimetilēns, polivinilfluorīds, utt. stingri jākontrolē mucas maksimālā temperatūra un uzturēšanās laiks mucā; termoplastiskajai plastmasai ar stikla šķiedru sliktas plūstamības dēļ jāpaaugstina mucas temperatūra. Lai novērstu kausējuma agrīnu sacietēšanu mucā, mucas temperatūrai ir tendence ieņemt nelielu vērtību.
Plastmasas detaļas un veidņu struktūra: Plānsienu detaļām, mucas temperatūra ir augstāka nekā daļām ar biezām sienām; detaļām ar sarežģītām formām vai ar ieliktņiem, mucas temperatūrai arī jābūt augstākai. Uz

Mucas temperatūras sadalījums parasti atbilst augsta priekšpuses un zemas muguras principam, tas ir, mucas aizmugurējās daļas temperatūra (barošanas osta) ir viszemākā un sprauslas temperatūra ir visaugstākā.

Skrūves iesmidzināšanas iekārtai, lai novērstu plastmasas termisko noārdīšanos bīdes berzes siltuma dēļ starp skrūvi un kausējumu, kausējums un kausējums, un kausējums un muca, mucas priekšējās daļas temperatūra var būt nedaudz zemāka par vidējo. Lai spriestu, vai mucas temperatūra ir atbilstoša, gaisa iesmidzināšanas metodi var izmantot, lai novērotu vai tieši novērotu plastmasas detaļu kvalitāti.

Gaisa iesmidzināšanas laikā, ja materiāla plūsma ir vienmērīga, gluda, bez burbuļiem, un viendabīgā krāsā, materiāla temperatūra ir atbilstoša; ja materiāla plūsma ir raupja, sudraba stieple vai krāsas maiņa, tas nozīmē, ka materiāla temperatūra nav piemērota. Uz

b) Sprauslas temperatūra

Parasti, tā ir nedaudz zemāka par mucas maksimālo temperatūru, lai neļautu izkusušajam materiālam izsūkties pie sprauslas. Bet tas nedrīkst būt pārāk zems, pretējā gadījumā kausējums priekšlaicīgi sacietēs pie sprauslas un bloķēs sprauslu, vai priekšlaicīga sacietēšana tiks ievadīta pelējuma dobumā un ietekmēs plastmasas detaļu kvalitāti. Uz

c) Pelējuma temperatūra

Veidnes temperatūru nosaka plastmasas īpašības, plastmasas daļas izmērs un struktūra, veiktspējas prasības un citi procesa nosacījumi. Pelējuma temperatūra ↑, plūstamība ↑, blīvums un kristāliskums ↑, saraušanās ātrums un produktivitāte ↓.
Pelējuma temperatūru parasti kontrolē ar nemainīgas temperatūras dzesēšanas līdzekli; ir arī veids, kā uzturēt noteiktu temperatūru, iesmidzinot izkausēto materiālu veidnē, lai panāktu līdzsvaru starp dabisko karsēšanu un dabisko siltuma izkliedi.; īpašos gadījumos, Lai uzturētu noteiktu temperatūru, var izmantot arī pretestības vadus un pretestības sildīšanas stieņus. Veidni karsē, lai veidne būtu nemainīgā temperatūrā. Bet vienalga ko, plastmasas kausējumam, tas ir dzesēšanas process. Uz

5.2 Spiediens

(1) Plastifikācijas spiediens (muguras spiediens): attiecas uz kausējuma spiedienu skrūves augšpusē, kad skrūve atkāpjas, kad tiek izmantota skrūves iesmidzināšanas iekārta. Uz

Palielinās plastifikācijas spiediens, uzlabojas kausējuma temperatūra un tās vienmērīgums, krāsu materiāli tiek sajaukti vienmērīgi, un kausējumā esošā gāze tiek izvadīta. Bet plastifikācijas ātrums ir samazināts, un formēšanas cikls ir pagarināts. Uz

Vispārējā darbībā, saskaņā ar pieņēmumu nodrošināt plastmasas detaļu kvalitāti, plastifikācijas spiedienam jābūt pēc iespējas zemākam, parasti apmēram 6 MPa, un parasti reti pārsniedz 20 MPa
Uz
(2) Injekcijas spiediens: attiecas uz spiedienu, ko virzulis vai skrūves augšdaļa rada uz plastmasas kausējumu. Uz

Funkcija: Pārvariet kausējuma plūsmas plūsmas pretestību iepildīšanas procesā injekcijas laikā, lai kausējumam būtu noteikts pildījuma ātrums; kad spiediens tiek uzturēts, kausējums ir sablīvēts un neļauj plūst atpakaļ. Uz

Izmērs: Tas ir atkarīgs no iesmidzināšanas iekārtas veida, plastmasas veids, veidnes struktūra, pelējuma temperatūra, plastmasas daļas sienas biezums, un izliešanas sistēmas uzbūvi un izmēru. Normālos apstākļos: augstas viskozitātes plastmasas iesmidzināšanas spiediens> zemas viskozitātes plastmasa; augsts iesmidzināšanas spiediens plānsienu, liela platība, un sarežģītas formas plastmasas daļas; vienkārša veidņu struktūra, lielāks vārtu izmērs, un zemāks injekcijas spiediens; virzuļa iesmidzināšanas iekārta Iesmidzināšanas spiediens> skrūvju iesmidzināšanas iekārta; mucas temperatūra un pelējuma temperatūra ir augsta, un iesmidzināšanas spiediens ir zems. Uz

5.3 Laiks

Laiku, kas nepieciešams, lai pabeigtu iesmidzināšanas formēšanas procesu, sauc par iesmidzināšanas formēšanas ciklu.

6. Plastmasas liešanas procesa noteikumu formulēšana Atbilstoši plastmasas detaļu lietošanas prasībām un plastmasu procesa īpašībām, ir izvēlēta pareizā formēšanas metode, tiek noteikts formēšanas process un formēšanas procesa nosacījumi, un plastmasas veidņu un formēšanas iekārtu izvēle ir racionāli izstrādāta, lai nodrošinātu vienmērīgu liešanas procesu. Šo darbu veikšanu, lai plastmasas daļas atbilstu prasībām, parasti sauc par plastmasas detaļu procesa specifikāciju formulēšanu..
Tas ir vadošais tehniskais dokuments plastmasas veidņu ražošanā un svarīgs ražošanas organizēšanas pamats. Tas iziet cauri visiem ražošanas procesa posmiem, un tas ir stingri jāīsteno.6.1. Plastmasas detaļu analīze

Plastmasas daļas forma un struktūra nosaka veidnes struktūru, un tam ir liela ietekme uz to, vai plastmasas daļu var veidot gludi un kvalitāti pēc formēšanas.

Lai nodrošinātu plastmasas detaļu kvalitāti, parasti ir jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:

6.1.1 Plastmasas analīze

(1) Plastmasas veiktspējas analīze
(2) Plastmasas procesa veiktspējas analīze

6.1.2 Struktūras analīze, izmēriem, pielaides, un plastmasas detaļu tehniskie standarti

(1) Vai plastmasas daļas struktūra atbilst formēšanas apstrādājamības prasībām?
(2) Izmēri, plastmasas detaļu pielaides un tehniskie standarti

6.2 Plastmasas detaļu formēšanas metodes un procesa plūsmas noteikšana

Atbilstoši plastmasas īpašībām, plastmasas detaļu prasības, un struktūra, izmērs, ražošanas partija, plastmasas detaļu lietošanas nosacījumi un liešanas iekārtas, tiek piedāvāta virkne realizējamu liešanas programmu. Izmantojot katra plāna salīdzinošo analīzi, labākā plastmasas detaļu liešanas metode tiek noteikta atbilstoši faktiskajiem ražošanas apstākļiem uz vietas. Pēc tam, kad tiek noteikta plastmasas detaļu formēšanas metode, ir jānosaka procesa plūsma.
6.3 Formēšanas procesa apstākļu noteikšana

Kvalificētām plastmasas detaļām, kas veidotas ar dažādām liešanas metodēm, jāizvēlas piemēroti procesa apstākļi. Plastmasas liešanas procesu ietekmē daudzi faktori, un ir daudz procesa apstākļu, kas jākontrolē, un saikne starp procesa apstākļiem ir ļoti cieša. Tāpēc, ir jāveic visaptveroša analīze atbilstoši plastmasas īpašībām un faktiskajiem apstākļiem, un sākotnēji ir jāizvēlas saprātīgāki procesa apstākļi, un pēc tam testēts formēšanas procesā, procesa apstākļi tiek pakāpeniski pārskatīti atbilstoši plastmasas detaļu liešanas faktiskajai situācijai un plastmasas detaļu pārbaudes rezultātiem. Uz

6.4 Iekārtu un instrumentu izvēle

Kad tiek noteikta formēšanas metode, jāizvēlas atbilstošs formēšanas aprīkojums, un ir jāpārbauda attiecīgie iekārtas un veidnes procesa un uzstādīšanas parametri. Dažādās formēšanas metodēs tiek izmantotas dažādas formēšanas iekārtas. Papildus formēšanas iekārtām, arī citiem procesiem ir jāizvēlas atbilstošs aprīkojums, un norāda procesam atbilstoši izmantoto iekārtu specifikācijas un tehniskos parametrus. Uz

6.5 Procesa dokumentu noformēšana

Procesa dokumentu sagatavošana ir apkopot augstāk minēto procesa noteikumu saturu un parametrus un noteikt tos atbilstošu procesa dokumentu veidā par pamatu ražošanas sagatavošanai un ražošanas procesam.. Plastmasas detaļu procesa karte ir vissvarīgākais ražošanas procesa dokuments.