Care este principiul, caracteristici, aplicarea și procesul de turnare prin injecție cu mașina de turnare prin injecție?

Astăzi haideți să vorbim despre principiu, caracteristici, aplicarea si procedeul de turnare prin injectie prin mașină de turnat prin injecție.

1. Principiul de turnare prin injecție. Adăugați plastic granular sau sub formă de pulbere în buncărul mașinii de injectare. Plasticul este încălzit și topit în mașina de injecție pentru a menține curgerea, și apoi injectat într-o matriță închisă sub o anumită presiune. După răcire și modelare, se topește Plasticul se solidifică pentru a deveni piesa de plastic necesară. La

2. Caracteristici de turnare prin injecție
Turnarea prin injecție are un ciclu de producție scurt și o productivitate ridicată. Turnarea prin injecție poate produce piese din plastic cu forme complexe, cerințe mari de dimensiune și diverse inserții, care este greu de realizat prin alte metode de turnare a plasticului; în al doilea rând, turnarea prin injecție este în procesul de producție Este ușor de realizat automatizarea, cum ar fi injecția, demulare, îndepărtarea porții și alte operațiuni pot fi automatizate, astfel încât turnarea prin injecție a fost utilizată pe scară largă.

2.1 Avantaje:
Ciclul de turnare este scurt, randamentul productiei este mare, și este ușor de realizat automatizarea. Poate forma forme complexe, dimensiuni precise, piese din plastic cu inserții metalice sau nemetalice, calitate stabilă a produsului, și o gamă largă de aplicații.

2.2 Dezavantaje:
Prețul echipamentului de turnare prin injecție este relativ mare; structura matritelor de injectie este complexa; costul de producție este ridicat, ciclul de producție este lung, și nu este potrivit pentru producția de piese din plastic dintr-o singură bucată și în loturi mici.
3. Aplicare Cu excepția câtorva materiale termoplastice (fluoroplastice), aproape toate materialele termoplastice pot fi folosite pentru a produce piese din plastic prin turnare prin injecție. Turnarea prin injecție nu este folosită numai pentru turnarea materialelor termoplastice, dar a fost folosit cu succes și pentru turnarea materialelor plastice termorigide. In prezent, produsele sale turnate reprezintă 20-30% dintre toate produsele din plastic actuale. Pentru a extinde și mai mult domeniul de aplicare al pieselor din plastic turnate prin injecție, unele tehnologii speciale de injecție au fost dezvoltate special pentru turnarea pieselor din plastic cu proprietăți speciale sau cerințe structurale speciale. Cum ar fi injecția de precizie a pieselor din plastic de înaltă precizie, injecție multicoloră a pieselor din plastic color compozit, injecție sandwich de piese din plastic sandwich compuse din diferite materiale în interior și exterior, și turnarea prin compresie prin injecție a pieselor din plastic transparent optic. La

4. Proces de turnare prin injecție

4.1 Pregătirea înainte de turnare

Inspecția aspectului materiei prime și măsurarea performanței procesului: inclusiv controlul culorii plasticului, dimensiunea particulelor și uniformitatea, fluiditate (indicele de topire, viscozitate), stabilitatea termică și rata de contracție. La

Preîncălzirea și uscarea plasticului: îndepărtați umezeala excesivă și substanțele volatile din material pentru a preveni defectele sau degradarea pe suprafața piesei din plastic după turnare, ceea ce va afecta aspectul și calitatea internă a piesei din plastic. Metoda de uscare a materialului: producție în loturi mici, folosind uscare la cuptor; producţie în masă, folosind uscare prin fierbere sau uscare în vid.
Curățarea butoiului: Butoiul trebuie curățat la schimbarea produselor, schimbarea materialelor si culorilor. La

Introduceți preîncălzirea: reduceți diferența de temperatură dintre material și insert, reduce tensiunea de contracție a plasticului din jurul insertului, și asigurați calitatea plasticului. La

Alegerea agentului de eliberare: Agenții de eliberare utilizați în mod obișnuit includ stearat de zinc, parafină lichidă și ulei de silicon. La

4.2 Proces de injectare

Hrănire: Adăugați plastic granular sau sub formă de pulbere în buncărul mașinii de injectare. La

Plastificarea: Prin încălzirea dispozitivului de încălzire al mașinii de injecție, materia primă din plastic din șurub este topită și devine o topitură de plastic cu plasticitate bună. La

Umplerea matriței: Topitura din plastic plastificat este împinsă de pistonul sau șurubul mașinii de injecție pentru a intra și a umple cavitatea matriței prin duză și sistemul de turnare al matriței la o anumită presiune și viteză.. La

Menținerea presiunii și hrănirea: după ce topitura umple cavitatea, sub pistonul sau șurubul mașinii de injectare, topitura menține încă presiunea pentru hrănire, astfel încât topitura din butoi să continue să intre în cavitate pentru a suplimenta plasticul din cavitate. Este necesară contracția și poate împiedica curgerea topiturii înapoi.
La Răcire după ce poarta este înghețată: După o perioadă de timp, plasticul topit din cavitate este solidificat într-un solid pentru a se asigura că piesa din plastic are o rigiditate suficientă atunci când este deformată și nu provoacă deformare sau deformare. La

Demulare: Partea din plastic este răcită la o anumită temperatură, iar mecanismul de evacuare împinge piesa de plastic în afara matriței. La

4.3 Post-procesarea pieselor din plastic

Motivele și efectele post-procesării:
Datorită plastificării neuniforme sau cristalizării inegale, orientarea si racirea plasticului in cavitate; sau din cauza influenței inserțiilor metalice sau a prelucrării secundare necorespunzătoare a pieselor din plastic, unele tensiuni interne există inevitabil în piesele din plastic , Rezultă deformarea sau crăparea pieselor din plastic în timpul utilizării, așa că ar trebui să încercăm să le eliminăm. La

Tratament de recoacere: un proces de tratament termic în care piesele din plastic sunt plasate într-un mediu lichid de încălzire cu temperatură constantă (precum apa fierbinte, ulei fierbinte, parafina lichida, etc.) sau cuptor cu circulație a aerului cald pentru o perioadă de timp, și apoi răcit încet la temperatura camerei.
A) Temperatură: 10°~15° mai mare decât temperatura de funcționare sau cu 10°~20° mai mică decât temperatura de distorsiune a căldurii.
b) Timp: În general, se poate calcula la aproximativ o jumătate de oră pe milimetru raportat la tipul de plastic și grosimea piesei din plastic. La
c) Funcţie: Eliminați stresul intern al piesei din plastic, stabilizați dimensiunea părții din plastic, crește cristalinitatea, stabilizează structura cristalină, imbunatatindu-i astfel modulul elastic si duritatea.Tratament de conditionare a umiditatii: o metodă de post-tratare care pune piesele din plastic nou deformate într-un mediu de încălzire (precum apa clocotita, soluție de acetat de potasiu) pentru a accelera echilibrul absorbției umidității. (Folosit în principal pentru materialele plastice care sunt foarte higroscopice și ușor de oxidat, precum PA)

A) Temperatură: 100~121℃ (limita superioară este luată atunci când temperatura de distorsiune termică este ridicată, iar limita inferioară este luată invers).
b) Timp: Timpul de mentinere este legat de grosimea piesei din plastic, de obicei 2~9h. La
c) Scop: Eliminați stresul rezidual; faceți ca produsul să atingă echilibrul de absorbție a umidității cât mai curând posibil pentru a preveni modificările dimensionale în timpul utilizării. La

5. Parametrii procesului de turnare prin injecție

5.1 Temperatură

A) Temperatura butoiului

Temperatura butoiului trebuie să fie între temperatura de curgere vâscoasă (sau punctul de topire) și temperatura de descompunere termică. Temperatura cilindrului pistonului este cu 10-20°C mai mare decât temperatura cilindrului cu șurub. La

Caracteristici plastice: materiale plastice sensibile la căldură, cum ar fi polioximetilena, fluorură de polivinil, etc.. trebuie să controleze cu strictețe temperatura maximă a butoiului și timpul de rezidență în butoi; plasticul termoplastic cu fibră de sticlă ar trebui să crească temperatura cilindrului din cauza fluidității slabe. Pentru a preveni întărirea topiturii devreme în butoi, temperatura butoiului tinde să ia o valoare mică.
Piese din plastic și structura matriței: Pentru piese cu pereți subțiri, temperatura butoiului este mai mare decât piesele cu pereți groși; pentru piese cu forme complexe sau cu insertii, temperatura butoiului ar trebui să fie de asemenea mai mare. La

Distribuția temperaturii cilindrului urmează, în general, principiul față înalt și spate jos, acesta este, temperatura secțiunii din spate a butoiului (port de alimentare) este cea mai scăzută, iar temperatura duzei este cea mai ridicată.

Pentru mașina de injecție cu șurub, pentru a preveni degradarea termică a plasticului din cauza căldurii de frecare prin forfecare dintre șurub și topitură, topitura si topirea, și topitura și butoiul, temperatura secțiunii frontale a butoiului poate fi ușor mai mică decât a secțiunii din mijloc. Pentru a aprecia dacă temperatura butoiului este adecvată, metoda injectiei de aer poate fi folosita pentru a observa sau observa direct calitatea pieselor din plastic.

În timpul injectării aerului, dacă fluxul de material este uniform, netezi, fără bule, și uniformă la culoare, temperatura materialului este adecvată; dacă fluxul de material este aspru, sârmă argintie sau decolorare, înseamnă că temperatura materialului este nepotrivită. La

b) Temperatura duzei

În general, este puțin mai mică decât temperatura maximă a cilindrului pentru a preveni ca materialul topit să salveze la duză. Dar nu ar trebui să fie prea scăzut, în caz contrar topitura va avea o solidificare prematură la duză și va bloca duza, sau solidificarea prematură va fi injectată în cavitatea matriței și va afecta calitatea pieselor din plastic. La

c) Temperatura mucegaiului

Temperatura matriței este determinată de caracteristicile plasticului, dimensiunea și structura piesei din plastic, cerințele de performanță și alte condiții de proces. Temperatura mucegaiului ↑, fluiditate ↑, densitatea și cristalinitatea ↑, rata de contracție și productivitate ↓.
Temperatura matriței este de obicei controlată de un mediu de răcire cu temperatură constantă; există, de asemenea, o modalitate de a menține o anumită temperatură prin injectarea materialului topit în matriță pentru a obține un echilibru între încălzirea naturală și disiparea naturală a căldurii; în cazuri speciale, firele de rezistență și tijele de încălzire cu rezistență pot fi, de asemenea, folosite pentru a menține o anumită temperatură. Forma se încălzește pentru a menține matrița la o temperatură constantă. Dar indiferent ce, pentru topirea plasticului, este un proces de răcire. La

5.2 Presiune

(1) Presiunea de plastificare (spate presiune): se referă la presiunea topiturii pe partea superioară a șurubului atunci când șurubul se retrage atunci când este utilizată mașina de injectare cu șurub. La

Presiunea de plastificare crește, temperatura topiturii și uniformitatea acesteia sunt îmbunătățite, materialele de culoare sunt amestecate uniform, iar gazul din topitură este evacuat. Dar rata de plastificare este redusă, iar ciclul de turnare este prelungit. La

În funcționare generală, sub premisa asigurării calității pieselor din plastic, presiunea de plastificare trebuie să fie cât mai mică, în general aproximativ 6MPa, și de obicei rareori mai mult de 20MPa
La
(2) Presiunea de injectare: se referă la presiunea exercitată de piston sau vârful șurubului asupra topiturii de plastic. La

Funcţie: Depășiți rezistența la curgere a fluxului de topitură în timpul procesului de umplere în timpul injectării, astfel încât topitura să aibă o anumită viteză de umplere; când presiunea este menținută, topitura este compactată și împiedicată să curgă înapoi. La

Dimensiune: Depinde de tipul de mașină de injectare, tipul de plastic, structura matriței, temperatura matriței, grosimea peretelui piesei din plastic, and the structure and size of the pouring system. sub circumstante normale: injection pressure of high-viscosity plastic> low-viscosity plastic; high injection pressure for thin-walled, large-area, and complex-shaped plastic parts; simple mold structure, larger gate size, and lower injection pressure; plunger injection machine Injection pressure> screw injection machine; the barrel temperature and mold temperature are high, and the injection pressure is low. La

5.3 Timp

The time required to complete an injection molding process is called the injection molding cycle.

6. Formulation of plastic molding process regulations According to the use requirements of plastic parts and the process characteristics of plastics, the correct molding method is selected, the molding process and molding process conditions are determined, and the selection of plastic molds and molding equipment are rationally designed to ensure the smooth molding process Carrying out this series of work for the plastic parts to meet the requirements is usually called the formulation of the process specifications for the plastic parts.
It is a guiding technical document in plastic molding production and an important basis for organizing production. It runs through all stages of the production process and must be strictly implemented.6.1 Analysis of plastic parts

The shape and structure of the plastic part determine the structure of the mold, and it has a great influence on whether the plastic part can be formed smoothly and the quality after forming.

In order to ensure the quality of plastic parts, usually the following points need to be paid attention to:

6.1.1 Analysis of plastics

(1) Analysis of the performance of plastics
(2) Analysis of plastic process performance

6.1.2 Analysis of the structure, dimensions, tolerances, and technical standards of plastic parts

(1) Does the structure of the plastic part meet the requirements of molding processability?
(2) Dimensions, tolerances and technical standards of plastic parts

6.2 Determination of the molding method and process flow of plastic parts

According to the characteristics of the plastic, the requirements of the plastic parts, and the structure, dimensiune, production batch, use conditions and molding equipment of the plastic parts, a series of feasible molding programs are proposed. Through the comparative analysis of each plan, the best molding method of plastic parts is determined according to the actual production conditions on site. After the molding method of plastic parts is determined, the process flow should be determined.
6.3 Determination of molding process conditions

Appropriate process conditions should be selected for qualified plastic parts formed by various molding methods. There are many factors that affect the plastic molding process, and there are many process conditions that need to be controlled, and the relationship between the process conditions is very close. Prin urmare, a comprehensive analysis must be made according to the characteristics and actual conditions of the plastic, and the more reasonable process conditions must be selected initially, and then tested During the molding process, the process conditions are gradually revised according to the actual situation of the molding of the plastic parts and the inspection results of the plastic parts. La

6.4 Selection of equipment and tools

When the molding method is determined, the appropriate molding equipment must be selected, and the relevant process and installation parameters of the equipment and mold must be checked. Different molding methods use different molding equipment. In addition to the molding equipment, other processes also need to select the corresponding equipment, and indicate the specifications and technical parameters of the equipment used in accordance with the process. La

6.5 Formulation of process documents

The preparation of process documents is to summarize the content and parameters of the above process regulations and determine them in the form of appropriate process documents as the basis for production preparation and production process. Plastic parts process card is the most important process document in production.