Care este principiul, caracteristici, aplicarea și procesul de turnare prin injecție cu mașina de turnare prin injecție?

Astăzi haideți să vorbim despre principiu, caracteristici, aplicarea si procedeul de turnare prin injectie prin mașină de turnat prin injecție.

1. Principiul de turnare prin injecție. Adăugați plastic granular sau sub formă de pulbere în buncărul mașinii de injectare. Plasticul este încălzit și topit în mașina de injecție pentru a menține curgerea, și apoi injectat într-o matriță închisă sub o anumită presiune. După răcire și modelare, se topește Plasticul se solidifică pentru a deveni piesa de plastic necesară. La

2. Caracteristici de turnare prin injecție
Turnarea prin injecție are un ciclu de producție scurt și o productivitate ridicată. Turnarea prin injecție poate produce piese din plastic cu forme complexe, cerințe mari de dimensiune și diverse inserții, care este greu de realizat prin alte metode de turnare a plasticului; în al doilea rând, turnarea prin injecție este în procesul de producție Este ușor de realizat automatizarea, cum ar fi injecția, demulare, îndepărtarea porții și alte operațiuni pot fi automatizate, astfel încât turnarea prin injecție a fost utilizată pe scară largă.

2.1 Avantaje:
Ciclul de turnare este scurt, randamentul productiei este mare, și este ușor de realizat automatizarea. Poate forma forme complexe, dimensiuni precise, piese din plastic cu inserții metalice sau nemetalice, calitate stabilă a produsului, și o gamă largă de aplicații.

2.2 Dezavantaje:
Prețul echipamentului de turnare prin injecție este relativ mare; structura matritelor de injectie este complexa; costul de producție este ridicat, ciclul de producție este lung, și nu este potrivit pentru producția de piese din plastic dintr-o singură bucată și în loturi mici.
3. Aplicare Cu excepția câtorva materiale termoplastice (fluoroplastice), aproape toate materialele termoplastice pot fi folosite pentru a produce piese din plastic prin turnare prin injecție. Turnarea prin injecție nu este folosită numai pentru turnarea materialelor termoplastice, dar a fost folosit cu succes și pentru turnarea materialelor plastice termorigide. In prezent, produsele sale turnate reprezintă 20-30% dintre toate produsele din plastic actuale. Pentru a extinde și mai mult domeniul de aplicare al pieselor din plastic turnate prin injecție, unele tehnologii speciale de injecție au fost dezvoltate special pentru turnarea pieselor din plastic cu proprietăți speciale sau cerințe structurale speciale. Cum ar fi injecția de precizie a pieselor din plastic de înaltă precizie, injecție multicoloră a pieselor din plastic color compozit, injecție sandwich de piese din plastic sandwich compuse din diferite materiale în interior și exterior, și turnarea prin compresie prin injecție a pieselor din plastic transparent optic. La

4. Proces de turnare prin injecție

4.1 Pregătirea înainte de turnare

Inspecția aspectului materiei prime și măsurarea performanței procesului: inclusiv controlul culorii plasticului, dimensiunea particulelor și uniformitatea, fluiditate (indicele de topire, viscozitate), stabilitatea termică și rata de contracție. La

Preîncălzirea și uscarea plasticului: îndepărtați umezeala excesivă și substanțele volatile din material pentru a preveni defectele sau degradarea pe suprafața piesei din plastic după turnare, ceea ce va afecta aspectul și calitatea internă a piesei din plastic. Metoda de uscare a materialului: producție în loturi mici, folosind uscare la cuptor; producţie în masă, folosind uscare prin fierbere sau uscare în vid.
Curățarea butoiului: Butoiul trebuie curățat la schimbarea produselor, schimbarea materialelor si culorilor. La

Introduceți preîncălzirea: reduceți diferența de temperatură dintre material și insert, reduce tensiunea de contracție a plasticului din jurul insertului, și asigurați calitatea plasticului. La

Alegerea agentului de eliberare: Agenții de eliberare utilizați în mod obișnuit includ stearat de zinc, parafină lichidă și ulei de silicon. La

4.2 Proces de injectare

Hrănire: Adăugați plastic granular sau sub formă de pulbere în buncărul mașinii de injectare. La

Plastificarea: Prin încălzirea dispozitivului de încălzire al mașinii de injecție, materia primă din plastic din șurub este topită și devine o topitură de plastic cu plasticitate bună. La

Umplerea matriței: Topitura din plastic plastificat este împinsă de pistonul sau șurubul mașinii de injecție pentru a intra și a umple cavitatea matriței prin duză și sistemul de turnare al matriței la o anumită presiune și viteză.. La

Menținerea presiunii și hrănirea: după ce topitura umple cavitatea, sub pistonul sau șurubul mașinii de injectare, topitura menține încă presiunea pentru hrănire, astfel încât topitura din butoi să continue să intre în cavitate pentru a suplimenta plasticul din cavitate. Este necesară contracția și poate împiedica curgerea topiturii înapoi.
La Răcire după ce poarta este înghețată: După o perioadă de timp, plasticul topit din cavitate este solidificat într-un solid pentru a se asigura că piesa din plastic are o rigiditate suficientă atunci când este deformată și nu provoacă deformare sau deformare. La

Demulare: Partea din plastic este răcită la o anumită temperatură, iar mecanismul de evacuare împinge piesa de plastic în afara matriței. La

4.3 Post-procesarea pieselor din plastic

Motivele și efectele post-procesării:
Datorită plastificării neuniforme sau cristalizării inegale, orientarea si racirea plasticului in cavitate; sau din cauza influenței inserțiilor metalice sau a prelucrării secundare necorespunzătoare a pieselor din plastic, unele tensiuni interne există inevitabil în piesele din plastic , Rezultă deformarea sau crăparea pieselor din plastic în timpul utilizării, așa că ar trebui să încercăm să le eliminăm. La

Tratament de recoacere: un proces de tratament termic în care piesele din plastic sunt plasate într-un mediu lichid de încălzire cu temperatură constantă (precum apa fierbinte, ulei fierbinte, parafina lichida, etc.) sau cuptor cu circulație a aerului cald pentru o perioadă de timp, și apoi răcit încet la temperatura camerei.
A) Temperatură: 10°~15° mai mare decât temperatura de funcționare sau cu 10°~20° mai mică decât temperatura de distorsiune a căldurii.
b) Timp: În general, se poate calcula la aproximativ o jumătate de oră pe milimetru raportat la tipul de plastic și grosimea piesei din plastic. La
c) Funcţie: Eliminați stresul intern al piesei din plastic, stabilizați dimensiunea părții din plastic, crește cristalinitatea, stabilizează structura cristalină, imbunatatindu-i astfel modulul elastic si duritatea.Tratament de conditionare a umiditatii: a post-treatment method that puts the newly demolded plastic parts into a heating medium (such as boiling water, potassium acetate solution) to speed up the moisture absorption balance. (Mainly used for plastics that are highly hygroscopic and easily oxidized, such as PA)

A) Temperatură: 100~121℃ (the upper limit is taken when the heat distortion temperature is high, and the lower limit is taken vice versa).
b) Timp: The holding time is related to the thickness of the plastic part, usually 2~9h. La
c) Purpose: Eliminate residual stress; make the product reach moisture absorption balance as soon as possible to prevent dimensional changes during use. La

5. Process parameters of injection molding

5.1 Temperatură

A) Barrel temperature

The barrel temperature should be between the viscous flow temperature (or melting point) and the thermal decomposition temperature. The temperature of the plunger barrel is 10-20°C higher than the temperature of the screw barrel. La

Plastic characteristics: heat-sensitive plastics such as polyoxymethylene, polyvinyl fluoride, etc.. must strictly control the maximum temperature of the barrel and the residence time in the barrel; the thermoplastic plastic with glass fiber should increase the barrel temperature due to poor fluidity. In order to prevent the melt from being hardened early in the barrel, the temperature of the barrel tends to take a small value.
Plastic parts and mold structure: For thin-walled parts, the barrel temperature is higher than thick-walled parts; for parts with complex shapes or with inserts, the barrel temperature should also be higher. La

The temperature distribution of the barrel generally follows the principle of high front and low back, acesta este, the temperature of the rear section of the barrel (feeding port) is the lowest and the nozzle temperature is the highest.

For the screw injection machine, in order to prevent thermal degradation of the plastic due to the shear friction heat between the screw and the melt, the melt and the melt, and the melt and the barrel, the temperature of the front section of the barrel can be slightly lower than the middle section. To judge whether the temperature of the barrel is appropriate, the air injection method can be used to observe or directly observe the quality of the plastic parts.

During air injection, if the material flow is uniform, smooth, bubble-free, and uniform in color, the material temperature is appropriate; if the material flow is rough, silver wire or discoloration, it means that the material temperature is inappropriate. La

b) Temperatura duzei

În general, it is slightly lower than the maximum temperature of the barrel to prevent the molten material from drooling at the nozzle. But it should not be too low, otherwise the melt will have premature solidification at the nozzle and block the nozzle, or premature solidification will be injected into the mold cavity and affect the quality of the plastic parts. La

c) Temperatura mucegaiului

The mold temperature is determined by the characteristics of the plastic, the size and structure of the plastic part, performance requirements and other process conditions. Mold temperature ↑, fluidity ↑, density and crystallinity ↑, shrinkage rate and productivity ↓.
The mold temperature is usually controlled by a constant temperature cooling medium; there is also a way to maintain a certain temperature by injecting the molten material into the mold to achieve a balance between natural heating and natural heat dissipation; in special cases, resistance wires and resistance heating rods can also be used to maintain a certain temperature. The mold is heated to keep the mold at a constant temperature. But no matter what, for the plastic melt, it is a cooling process. La

5.2 Pressure

(1) Plasticizing pressure (spate presiune): refers to the pressure of the melt on the top of the screw when the screw retreats when the screw injection machine is used. La

The plasticizing pressure increases, the temperature of the melt and its uniformity are improved, the color materials are mixed uniformly, and the gas in the melt is discharged. But the plasticization rate is reduced, and the molding cycle is prolonged. La

In general operation, under the premise of ensuring the quality of plastic parts, the plasticizing pressure should be as low as possible, generally about 6MPa, and usually rarely more than 20MPa
La
(2) Presiunea de injectare: refers to the pressure exerted by the plunger or the top of the screw on the plastic melt. La

Funcţie: Overcome the flow resistance of the melt flow during the filling process during injection, so that the melt has a certain filling rate; when the pressure is maintained, the melt is compacted and prevented from flowing backward. La

Size: It depends on the type of injection machine, the type of plastic, the mold structure, the mold temperature, the wall thickness of the plastic part, and the structure and size of the pouring system. sub circumstante normale: injection pressure of high-viscosity plastic> low-viscosity plastic; high injection pressure for thin-walled, large-area, and complex-shaped plastic parts; simple mold structure, larger gate size, and lower injection pressure; plunger injection machine Injection pressure> screw injection machine; the barrel temperature and mold temperature are high, and the injection pressure is low. La

5.3 Timp

The time required to complete an injection molding process is called the injection molding cycle.

6. Formulation of plastic molding process regulations According to the use requirements of plastic parts and the process characteristics of plastics, the correct molding method is selected, the molding process and molding process conditions are determined, and the selection of plastic molds and molding equipment are rationally designed to ensure the smooth molding process Carrying out this series of work for the plastic parts to meet the requirements is usually called the formulation of the process specifications for the plastic parts.
It is a guiding technical document in plastic molding production and an important basis for organizing production. It runs through all stages of the production process and must be strictly implemented.6.1 Analysis of plastic parts

The shape and structure of the plastic part determine the structure of the mold, and it has a great influence on whether the plastic part can be formed smoothly and the quality after forming.

In order to ensure the quality of plastic parts, usually the following points need to be paid attention to:

6.1.1 Analysis of plastics

(1) Analysis of the performance of plastics
(2) Analysis of plastic process performance

6.1.2 Analysis of the structure, dimensions, tolerances, and technical standards of plastic parts

(1) Does the structure of the plastic part meet the requirements of molding processability?
(2) Dimensions, tolerances and technical standards of plastic parts

6.2 Determination of the molding method and process flow of plastic parts

According to the characteristics of the plastic, the requirements of the plastic parts, and the structure, dimensiune, production batch, use conditions and molding equipment of the plastic parts, a series of feasible molding programs are proposed. Through the comparative analysis of each plan, the best molding method of plastic parts is determined according to the actual production conditions on site. After the molding method of plastic parts is determined, the process flow should be determined.
6.3 Determination of molding process conditions

Appropriate process conditions should be selected for qualified plastic parts formed by various molding methods. There are many factors that affect the plastic molding process, and there are many process conditions that need to be controlled, and the relationship between the process conditions is very close. Prin urmare, a comprehensive analysis must be made according to the characteristics and actual conditions of the plastic, and the more reasonable process conditions must be selected initially, and then tested During the molding process, the process conditions are gradually revised according to the actual situation of the molding of the plastic parts and the inspection results of the plastic parts. La

6.4 Selection of equipment and tools

When the molding method is determined, the appropriate molding equipment must be selected, and the relevant process and installation parameters of the equipment and mold must be checked. Different molding methods use different molding equipment. In addition to the molding equipment, other processes also need to select the corresponding equipment, and indicate the specifications and technical parameters of the equipment used in accordance with the process. La

6.5 Formulation of process documents

The preparation of process documents is to summarize the content and parameters of the above process regulations and determine them in the form of appropriate process documents as the basis for production preparation and production process. Plastic parts process card is the most important process document in production.