Kaj je princip, lastnosti, uporaba in postopek brizganja s strojem za brizganje?

Danes se pogovorimo o načelu, lastnosti, uporaba in postopek brizganja z analiza vzrokov zloma veznega droga stroja za brizganje.

1. Načelo brizganje. Dodajte zrnato ali praškasto plastiko v lijak stroja za brizganje. Plastika se segreje in stopi v stroju za brizganje, da ostane tekoča, in nato vbrizga v zaprt kalup pod določenim pritiskom. Po ohlajanju in oblikovanju, topi se Plastika se strdi, da postane zahtevani plastični del. Za

2. Značilnosti brizganja
Brizganje ima kratek proizvodni cikel in visoko produktivnost. Z brizganjem lahko izdelamo plastične dele zapletenih oblik, visoke zahteve glede velikosti in različni vložki, kar je težko doseči z drugimi metodami oblikovanja plastike; drugič, brizganje je v proizvodnem procesu. Enostavno je uresničiti avtomatizacijo, kot je injekcija, razkalupljanje, odstranitev vrat in druge operacije je mogoče avtomatizirati, zato je bilo brizganje široko uporabljeno.

2.1 Prednosti:
Cikel oblikovanja je kratek, proizvodna učinkovitost je visoka, in enostavno je uresničiti avtomatizacijo. Lahko tvori kompleksne oblike, natančne dimenzije, plastični deli s kovinskimi ali nekovinskimi vložki, stabilna kakovost izdelka, in širok spekter uporabe.

2.2 Slabosti:
Cena opreme za brizganje je razmeroma visoka; struktura kalupov za brizganje je zapletena; proizvodni stroški so visoki, proizvodni cikel je dolg, in ni primeren za izdelavo enodelnih in maloserijskih plastičnih delov.
3. Uporaba Razen nekaj termoplastov (Fluoroplastika), skoraj vse termoplaste je mogoče uporabiti za proizvodnjo plastičnih delov z brizganjem. Brizganje se ne uporablja le za vlivanje termoplastov, uspešno pa se uporablja tudi za oblikovanje duroplastov. septembra, njegovi oblikovani izdelki predstavljajo 20-30% vseh trenutnih plastičnih izdelkov. Da bi še razširili obseg brizganih plastičnih delov, nekatere posebne tehnologije brizganja so bile razvite posebej za oblikovanje plastičnih delov s posebnimi lastnostmi ali posebnimi strukturnimi zahtevami. Kot je natančno brizganje visoko natančnih plastičnih delov, večbarvno brizganje kompozitnih barvnih plastičnih delov, sendvič brizganje sendvič plastičnih delov, sestavljenih iz različnih materialov znotraj in zunaj, in brizganje optično prozornih plastičnih delov. Za

4. Postopek brizganja

4.1 Priprava pred oblikovanjem

Pregled videza surovin in merjenje učinkovitosti procesa: vključno s pregledom barve plastike, velikost delcev in enakomernost, pretočnost (Indeks taline, viskoznost), toplotna stabilnost in stopnja krčenja. Za

Predgretje in sušenje plastike: odstranite prekomerno vlago in hlapne snovi v materialu, da preprečite napake ali degradacijo na površini plastičnega dela po oblikovanju, kar bo vplivalo na videz in notranjo kakovost plastičnega dela. Metoda sušenja materiala: maloserijsko proizvodnjo, z uporabo sušenja v pečici; masovna proizvodnja, z uporabo sušenja z vrenjem ali vakuumskega sušenja.
Čiščenje sodov: Pri menjavi izdelkov je treba sod očistiti, spreminjanje materialov in barv. Za

Vstavite predgretje: zmanjšajte temperaturno razliko med materialom in vložkom, zmanjša napetost pri krčenju plastike okoli vložka, in zagotoviti kakovost plastike. Za

Izbira ločilnega sredstva: Običajno uporabljena sredstva za sproščanje vključujejo cinkov stearat, tekoči parafin in silikonsko olje. Za

4.2 Postopek vbrizgavanja

Hranjenje: Dodajte zrnato ali praškasto plastiko v lijak stroja za brizganje. Za

Plastificiranje: S segrevanjem grelne naprave stroja za brizganje, plastična surovina v vijaku se stopi in postane plastična talina z dobro plastičnostjo. Za

Polnjenje plesni: Plastificirano plastično talino potiska bat ali vijak stroja za brizganje, da vstopi in napolni votlino kalupa skozi šobo in izlivni sistem kalupa pri določenem tlaku in hitrosti. Za

Vzdrževanje pritiska in hranjenje: potem ko talina zapolni votlino, pod batom ali vijakom stroja za brizganje, talina še vedno vzdržuje pritisk za dovajanje, tako da talina v sodu še naprej vstopa v votlino, da dopolni plastiko v votlini. Krčenje je potrebno in lahko prepreči povratni tok taline.
Za hlajenje po tem, ko so vrata zamrznjena: Po določenem času, staljena plastika v votlini se strdi v trdno snov, da se zagotovi zadostna togost plastičnega dela, ko se odstrani iz kalupa, in ne povzroča zvijanja ali deformacije. Za

Razkalupljanje: Plastični del se ohladi na določeno temperaturo, in mehanizem za izmet potisne plastični del iz kalupa. Za

4.3 Naknadna obdelava plastičnih delov

Vzroki in učinki naknadne obdelave:
Zaradi neenakomerne plastifikacije ali neenakomerne kristalizacije, orientacija in hlajenje plastike v votlini; ali zaradi vpliva kovinskih vložkov ali nepravilne sekundarne obdelave plastičnih delov, nekatere notranje napetosti neizogibno obstajajo v plastičnih delih , Posledica deformacije ali pokanja plastičnih delov med uporabo, zato jih moramo poskušati odpraviti. Za

Zdravljenje z žarjenjem: postopek toplotne obdelave, pri katerem se plastični deli postavijo v tekoči medij s konstantno temperaturo (kot je vroča voda, vroče olje, tekoči parafin, itd.) ali pečico s kroženjem vročega zraka nekaj časa, in nato počasi ohladimo na sobno temperaturo.
a) Temperatura: 10°~15° višja od delovne temperature ali 10°~20° nižja od temperature toplotnega popačenja.
b) Čas: Na splošno, lahko se izračuna približno pol ure na milimeter glede na vrsto plastike in debelino plastičnega dela. Za
c) funkcija: Odstranite notranjo napetost plastičnega dela, stabilizirajte velikost plastičnega dela, povečati kristaliničnost, stabilizirajo kristalno strukturo, s čimer se izboljša njegov modul elastičnosti in trdota. Obdelava s kondicioniranjem vlage: metoda naknadne obdelave, ki na novo odlite plastične dele postavi v grelni medij (kot je vrela voda, raztopina kalijevega acetata) za pospešitev ravnovesja absorpcije vlage. (Uporablja se predvsem za plastiko, ki je zelo higroskopična in zlahka oksidira, kot je PA)

a) Temperatura: 100~121 ℃ (zgornja meja se upošteva, ko je temperatura toplotnega popačenja visoka, in spodnja meja se vzame obratno).
b) Čas: Čas zadrževanja je povezan z debelino plastičnega dela, ponavadi 2~9h. Za
c) Namen: Odpravite preostali stres; poskrbite, da bo izdelek čim prej dosegel ravnovesje absorpcije vlage, da preprečite spremembe dimenzij med uporabo. Za

5. Procesni parametri brizganja

5.1 Temperatura

a) Temperatura cevi

Temperatura cevi mora biti med temperaturo viskoznega toka (ali tališče) in temperaturo termične razgradnje. Temperatura cevi bata je 10-20 °C višja od temperature cevi vijaka. Za

Lastnosti plastike: toplotno občutljive plastike, kot je polioksimetilen, polivinil fluorid, itd. mora strogo nadzorovati najvišjo temperaturo soda in čas zadrževanja v sodu; termoplastična plastika s steklenimi vlakni bi morala zaradi slabe fluidnosti povečati temperaturo cevi. Da bi preprečili zgodnje strjevanje taline v sodu, temperatura soda ima običajno majhno vrednost.
Plastični deli in struktura kalupa: Za tankostenske dele, temperatura soda je višja kot pri delih z debelimi stenami; za dele kompleksnih oblik ali z vložki, tudi temperatura soda bi morala biti višja. Za

Porazdelitev temperature cevi na splošno sledi načelu visokega sprednjega in nizkega zadnjega dela, to je, temperaturo zadnjega dela cevi (pristanišče za hranjenje) je najnižja in temperatura šobe je najvišja.

Za stroj za brizganje vijakov, da se prepreči toplotna razgradnja plastike zaradi toplote strižnega trenja med vijakom in talino, talina in talina, in talino in sod, temperatura sprednjega dela soda je lahko nekoliko nižja od srednjega dela. Za presojo, ali je temperatura soda primerna, metoda vbrizgavanja zraka se lahko uporablja za opazovanje ali neposredno opazovanje kakovosti plastičnih delov.

Med vbrizgavanjem zraka, če je snovni tok enakomeren, gladka, brez mehurčkov, in enotne barve, temperatura materiala je primerna; če je materialni tok grob, srebrno žico ali razbarvanje, pomeni, da je temperatura materiala neustrezna. Za

b) Temperatura šobe

Na splošno, je nekoliko nižja od najvišje temperature cevi, da se prepreči slinjenje staljenega materiala na šobi. Vendar ne sme biti prenizka, drugače se bo talina prezgodaj strdila na šobi in zamašila šobo, ali prezgodnje strjevanje bo vbrizgano v votlino kalupa in vplivalo na kakovost plastičnih delov. Za

c) V primeru zadovoljivega polnjenja kalupa

Temperaturo kalupa določajo lastnosti plastike, velikost in struktura plastičnega dela, zahteve glede zmogljivosti in druge procesne pogoje. Temperatura kalupa ↑, pretočnost ↑, gostota in kristaliničnost ↑, stopnja krčenja in produktivnost ↓.
Temperaturo kalupa običajno nadzira hladilni medij s konstantno temperaturo; obstaja tudi način vzdrževanja določene temperature z vbrizgavanjem staljenega materiala v kalup, da se doseže ravnovesje med naravnim segrevanjem in naravnim odvajanjem toplote; v posebnih primerih, uporovne žice in uporovne grelne palice se lahko uporabljajo tudi za vzdrževanje določene temperature. Kalup se segreva, da ohranja konstantno temperaturo kalupa. Ampak ne glede na vse, za talino plastike, gre za proces ohlajanja. Za

5.2 Pritisk

(1) Tlak za plastificiranje (protitlak): se nanaša na pritisk taline na vrh vijaka, ko se vijak umakne, ko se uporablja stroj za brizganje vijakov. Za

Tlak plastificiranja se poveča, temperatura taline in njena enakomernost se izboljšata, barvni materiali so enakomerno pomešani, in plin v talini se izprazni. Toda stopnja plastifikacije se zmanjša, in cikel oblikovanja se podaljša. Za

V splošnem delovanju, pod predpostavko zagotavljanja kakovosti plastičnih delov, tlak plastificiranja mora biti čim nižji, na splošno približno 6MPa, in običajno redko več kot 20MPa
Za
(2) Tlak vbrizgavanja: se nanaša na pritisk bata ali vrha vijaka na talino plastike. Za

funkcija: Med postopkom polnjenja med brizganjem premagajte pretočni upor toka taline, tako da ima talina določeno stopnjo polnjenja; ko se tlak vzdržuje, talina se stisne in prepreči povratni tok. Za

Velikost: Odvisno je od vrste stroja za brizganje, vrsto plastike, strukturo kalupa, temperaturo kalupa, debelina stene plastičnega dela, ter strukturo in velikost izlivnega sistema. V normalnih okoliščinah: tlak vbrizgavanja plastike z visoko viskoznostjo > plastike z nizko viskoznostjo; visok tlak vbrizgavanja za tankostenske, velika površina, in plastični deli zapletenih oblik; preprosta struktura kalupa, večja velikost vrat, in nižji tlak vbrizgavanja; stroj za vbrizgavanje z batom Tlak vbrizgavanja> stroj za vbrizgavanje z vijaki; temperatura cevi in ​​plesni sta visoki, in tlak vbrizgavanja je nizek. Za

5.3 Čas

Čas, potreben za dokončanje postopka brizganja, se imenuje cikel brizganja.

6. Oblikovanje predpisov o procesu oblikovanja plastike v skladu z zahtevami uporabe plastičnih delov in procesnimi značilnostmi plastike, izbrana je pravilna metoda oblikovanja, se določi postopek oblikovanja in pogoji postopka oblikovanja, izbira plastičnih kalupov in opreme za oblikovanje je racionalno zasnovana za zagotavljanje nemotenega procesa oblikovanja. Izvajanje tega niza del za plastične dele, ki izpolnjujejo zahteve, se običajno imenuje formulacija specifikacij postopka za plastične dele..
Je vodilni tehnični dokument v proizvodnji plastičnih kalupov in pomembna osnova za organizacijo proizvodnje. Poteka skozi vse faze proizvodnega procesa in se mora strogo izvajati. 6.1 Analiza plastičnih delov

Oblika in struktura plastičnega dela določata strukturo kalupa, in ima velik vpliv na to, ali je plastični del mogoče gladko oblikovati in kakovost po oblikovanju.

Da bi zagotovili kakovost plastičnih delov, običajno je treba biti pozoren na naslednje točke:

6.1.1 Analiza plastike

(1) Analiza delovanja plastike
(2) Analiza učinkovitosti plastičnih procesov

6.1.2 Analiza strukture, dimenzije, tolerance, in tehnični standardi plastičnih delov

(1) Ali struktura plastičnega dela izpolnjuje zahteve za obdelavo vlivanja?
(2) Dimenzije, tolerance in tehnični standardi plastičnih delov

6.2 Določitev metode oblikovanja in poteka procesa plastičnih delov

Glede na značilnosti plastike, zahteve za plastične dele, in strukturo, velikost, proizvodna serija, pogoje uporabe in opremo za oblikovanje plastičnih delov, predlagana je vrsta izvedljivih programov oblikovanja. S primerjalno analizo vsakega načrta, najboljša metoda oblikovanja plastičnih delov se določi glede na dejanske proizvodne pogoje na lokaciji. Po določitvi metode oblikovanja plastičnih delov, treba je določiti potek procesa.
6.3 Določitev pogojev procesa oblikovanja

Za kvalificirane plastične dele, oblikovane z različnimi metodami oblikovanja, je treba izbrati ustrezne procesne pogoje. Na proces oblikovanja plastike vpliva veliko dejavnikov, in obstaja veliko procesnih pogojev, ki jih je treba nadzorovati, razmerje med procesnimi pogoji pa je zelo tesno. Zato, treba je narediti celovito analizo glede na lastnosti in dejanske pogoje plastike, in na začetku je treba izbrati razumnejše procesne pogoje, in nato testiran med postopkom oblikovanja, pogoji postopka se postopoma revidirajo glede na dejansko stanje oblikovanja plastičnih delov in rezultate inšpekcijskih pregledov plastičnih delov. Za

6.4 Izbira opreme in orodja

Ko je določena metoda oblikovanja, izbrati je treba ustrezno opremo za oblikovanje, in ustrezne procesne in namestitvene parametre opreme in kalupa je treba preveriti. Različne metode oblikovanja uporabljajo različno opremo za oblikovanje. Poleg opreme za oblikovanje, drugi procesi morajo izbrati tudi ustrezno opremo, in navedite specifikacije in tehnične parametre opreme, ki se uporablja v skladu s postopkom. Za

6.5 Oblikovanje procesnih dokumentov

Priprava procesnih dokumentov je, da povzame vsebino in parametre zgornjih procesnih predpisov in jih določi v obliki ustreznih procesnih dokumentov kot podlago za pripravo proizvodnje in proizvodni proces.. Procesna kartica plastičnih delov je najpomembnejši procesni dokument v proizvodnji.