Cili është parimi, karakteristikat, aplikimi dhe procesi i derdhjes me injeksion nga makina e derdhjes me injeksion?

Sot le të flasim për parimin, karakteristikat, aplikimi dhe procesi i derdhjes me injeksion nga makinë derdhëse injeksioni.

1. Parimi i derdhje injeksioni. Shtoni plastikë të grimcuar ose pluhur në prizën e makinës së injektimit. Plastika nxehet dhe shkrihet në makinën e injektimit për ta mbajtur atë të rrjedhë, dhe më pas injektohet në një kallëp të mbyllur nën një presion të caktuar. Pas ftohjes dhe formësimit, ajo shkrihet Plastika ngurtësohet për t'u bërë pjesa e kërkuar plastike. Te

2. Karakteristikat të derdhjes me injeksion
Formimi me injeksion ka një cikël të shkurtër prodhimi dhe produktivitet të lartë. Formimi me injeksion mund të prodhojë pjesë plastike me forma komplekse, kërkesa për madhësi të larta dhe inserte të ndryshme, e cila është e vështirë të arrihet me metoda të tjera të formimit të plastikës; madhësia e folesë së shkarkimit duhet të projektohet për të parandaluar që materiali të tejmbushet në fole ndërsa foleja e shkarkimit është e shteruar, derdhja me injeksion është në proces prodhimi Është e lehtë të realizohet automatizimi, të tilla si injeksion, demolimi, heqja e portës dhe operacionet e tjera mund të automatizohen, kështu që formimi me injeksion është përdorur gjerësisht.

2.1 Përparësitë:
Cikli i formimit është i shkurtër, efikasiteti i prodhimit është i lartë, dhe është e lehtë të realizohet automatizimi. Mund të formojë forma komplekse, dimensionet e sakta, pjesë plastike me futje metalike ose jo metalike, cilësi të qëndrueshme të produktit, dhe gamë të gjerë aplikimesh.

2.2 Disavantazhet:
Çmimi i pajisjeve të derdhjes me injeksion është relativisht i lartë; struktura e kallëpeve të injektimit është komplekse; kostoja e prodhimit është e lartë, cikli i prodhimit është i gjatë, dhe nuk është i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve plastike me një copë dhe të vogël.
3. Aplikimi Me përjashtim të disa termoplastikës (fluoroplastika), pothuajse të gjitha termoplastikët mund të përdoren për të prodhuar pjesë plastike me derdhje me injeksion. Formimi me injeksion nuk përdoret vetëm për formimin e termoplastikës, por gjithashtu është përdorur me sukses për formimin e plastikës termoset. Aktualisht, produktet e saj të derdhura përbëjnë 20-30% nga të gjitha produktet plastike aktuale. Në mënyrë që të zgjerohet më tej fushëveprimi i pjesëve plastike të derdhura me injeksion, disa teknologji speciale të injektimit janë zhvilluar posaçërisht për formimin e pjesëve plastike me veti të veçanta ose kërkesa të veçanta strukturore. Të tilla si injeksioni me saktësi të pjesëve plastike me precizion të lartë, injeksion shumëngjyrësh i pjesëve plastike me ngjyra të përbërë, injeksion sanduiç i pjesëve plastike sanduiç të përbëra nga materiale të ndryshme brenda dhe jashtë, dhe formimi me ngjeshje i pjesëve plastike optikisht transparente. Te

4. Procesi i formimit me injeksion

4.1 Përgatitja para formimit

Inspektimi i pamjes së lëndës së parë dhe matja e performancës së procesit: duke përfshirë inspektimin e ngjyrës plastike, madhësia dhe uniformiteti i grimcave, rrjedhshmëri (indeksi i shkrirjes, viskozitetit), stabiliteti termik dhe shkalla e tkurrjes. Te

Parangrohja dhe tharja e plastikës: hiqni lagështinë e tepërt dhe të paqëndrueshmet në material për të parandaluar defektet ose degradimin në sipërfaqen e pjesës plastike pas derdhjes, të cilat do të ndikojnë në pamjen dhe cilësinë e brendshme të pjesës plastike. Metoda e tharjes së materialit: prodhimi i grupeve të vogla, duke përdorur tharjen në furrë; prodhim masiv, duke përdorur tharje me valë ose tharje me vakum.
Pastrimi i fuçisë: Fuçi duhet të pastrohet kur ndërroni produktet, ndryshimi i materialeve dhe ngjyrave. Te

Fut ngrohjen paraprake: zvogëloni ndryshimin e temperaturës midis materialit dhe insertit, zvogëloni stresin e tkurrjes së plastikës rreth futjes, dhe sigurojnë cilësinë e plastikës. Te

Zgjedhja e agjentit çlirues: Agjentët çlirues të përdorur zakonisht përfshijnë stearatin e zinkut, parafinë e lëngshme dhe vaj silikoni. Te

4.2 Procesi i injektimit

Të ushqyerit: Shtoni plastikë të grimcuar ose pluhur në prizën e makinës së injektimit. Te

Plastifikim: Nëpërmjet ngrohjes së pajisjes ngrohëse të makinës së injektimit, lënda e parë plastike në vidë shkrihet dhe bëhet një shkrirje plastike me plasticitet të mirë. Te

Mbushja e mykut: Shkrirja e plastikës së plastifikuar shtyhet nga pistoni ose vidhosja e makinës së injektimit për të hyrë dhe mbushur zgavrën e kallëpit përmes grykës dhe sistemit të derdhjes së kallëpit me një presion dhe shpejtësi të caktuar.. Te

Ruajtja e presionit dhe ushqyerja: pasi shkrirja mbush zgavrën, nën pistën ose vidën e makinës së injektimit, shkrirja ruan ende presionin për të ushqyer, në mënyrë që shkrirja në fuçi të vazhdojë të hyjë në zgavër për të plotësuar plastikën në zgavër Kërkohet tkurrja dhe mund të parandalojë që shkrirja të kthehet prapa.
Për të Ftohur pasi porta është ngrirë: Pas një periudhe kohe, plastika e shkrirë në zgavër ngurtësohet në një masë të ngurtë për të siguruar që pjesa plastike të ketë ngurtësi të mjaftueshme kur çformohet dhe të mos shkaktojë shtrembërim ose deformim. Te

Demolëzimi: Pjesa plastike ftohet në një temperaturë të caktuar, dhe mekanizmi i nxjerrjes e shtyn pjesën plastike jashtë kallëpit. Te

4.3 Pas-përpunimi i pjesëve plastike

Arsyet dhe efektet e pas-përpunimit:
Për shkak të plastifikimit të pabarabartë ose kristalizimit të pabarabartë, orientimi dhe ftohja e plastikës në zgavër; ose për shkak të ndikimit të inserteve metalike ose përpunimit dytësor jo të duhur të pjesëve plastike, në pjesët plastike ekzistojnë në mënyrë të pashmangshme disa sforcime të brendshme , Rezulton në deformim ose çarje të pjesëve plastike gjatë përdorimit, kështu që ne duhet të përpiqemi t'i eliminojmë ato. Te

Trajtimi i pjekjes: një proces trajtimi termik në të cilin pjesët plastike vendosen në një mjedis të lëngshëm ngrohjeje me temperaturë konstante (siç është uji i nxehtë, vaj të nxehtë, parafinë e lëngshme, etj) ose furrë me qarkullim të ajrit të nxehtë për një periudhë kohore, dhe më pas ftohet ngadalë në temperaturën e dhomës.
a) Temperatura: 10°~15° më e lartë se temperatura e funksionimit ose 10°~20° më e ulët se temperatura e shtrembërimit të nxehtësisë.
b) Koha: Përgjithësisht, mund të llogaritet rreth gjysmë ore për milimetër në lidhje me llojin e plastikës dhe trashësinë e pjesës plastike. Te
c) Funksioni: Eliminoni stresin e brendshëm të pjesës plastike, stabilizoni madhësinë e pjesës plastike, rrisin kristalinitetin, stabilizojnë strukturën kristalore, duke përmirësuar kështu modulin e tij elastik dhe fortësinë.Trajtimi i kondicionimit të lagështisë: një metodë e pas-trajtimit që vendos pjesët plastike të sapoformuara në një mjet ngrohjeje (siç është uji i vluar, tretësirë ​​e acetatit të kaliumit) për të shpejtuar ekuilibrin e thithjes së lagështirës. (Përdoret kryesisht për plastika që janë shumë higroskopike dhe lehtësisht të oksiduara, të tilla si PA)

a) Temperatura: 100~ 121 ℃ (kufiri i sipërm merret kur temperatura e shtrembërimit të nxehtësisë është e lartë, dhe kufiri i poshtëm merret anasjelltas).
b) Koha: Koha e mbajtjes lidhet me trashësinë e pjesës plastike, zakonisht 2-9 orë. Te
c) Qëllimi: Eliminoni stresin e mbetur; bëni që produkti të arrijë ekuilibrin e thithjes së lagështisë sa më shpejt të jetë e mundur për të parandaluar ndryshimet dimensionale gjatë përdorimit. Te

5. Parametrat e procesit të formimit me injeksion

5.1 Temperatura

a) Temperatura e fuçisë

Temperatura e fuçisë duhet të jetë ndërmjet temperaturës së rrjedhës viskoze (ose pika e shkrirjes) dhe temperatura e zbërthimit termik. Temperatura e fuçisë së pistës është 10-20°C më e lartë se temperatura e fuçisë së vidhos. Te

Karakteristikat e plastikës: plastika e ndjeshme ndaj nxehtësisë si polioksimetileni, polivinil fluorid, etj. duhet të kontrollojë rreptësisht temperaturën maksimale të fuçisë dhe kohën e qëndrimit në fuçi; plastika termoplastike me fibër qelqi duhet të rrisë temperaturën e fuçisë për shkak të rrjedhshmërisë së dobët. Për të parandaluar që shkrirja të ngurtësohet herët në fuçi, temperatura e fuçisë tenton të marrë një vlerë të vogël.
Pjesët plastike dhe struktura e kallëpit: Për pjesët me mure të hollë, temperatura e fuçisë është më e lartë se pjesët me mure të trasha; për pjesët me forma komplekse ose me inserte, temperatura e fuçisë gjithashtu duhet të jetë më e lartë. Te

Shpërndarja e temperaturës së fuçisë në përgjithësi ndjek parimin e përparme të larta dhe të pasme të ulëta, kjo eshte, temperatura e pjesës së pasme të fuçisë (porti i ushqimit) është më e ulëta dhe temperatura e grykës është më e larta.

Për makinën e injektimit me vidë, për të parandaluar degradimin termik të plastikës për shkak të nxehtësisë së fërkimit të prerjes midis vidës dhe shkrirjes, shkrihet dhe shkrihet, dhe shkrirja dhe fuçia, temperatura e pjesës së përparme të fuçisë mund të jetë pak më e ulët se pjesa e mesme. Për të gjykuar nëse temperatura e fuçisë është e përshtatshme, metoda e injektimit të ajrit mund të përdoret për të vëzhguar ose vëzhguar drejtpërdrejt cilësinë e pjesëve plastike.

Gjatë injektimit të ajrit, nëse rrjedha e materialit është e njëtrajtshme, e lëmuar, pa flluska, dhe me ngjyrë uniforme, temperatura e materialit është e përshtatshme; nëse rrjedha e materialit është e përafërt, tela argjendi ose njollë, do të thotë se temperatura e materialit është e papërshtatshme. Te

b) Temperatura e hundës

Përgjithësisht, është pak më e ulët se temperatura maksimale e fuçisë për të parandaluar që materiali i shkrirë të derdhet në hundë. Por nuk duhet të jetë shumë i ulët, përndryshe shkrirja do të ketë ngurtësim të parakohshëm në grykë dhe do të bllokojë grykën, ose ngurtësimi i parakohshëm do të injektohet në zgavrën e kallëpit dhe do të ndikojë në cilësinë e pjesëve plastike. Te

c) Temperatura e mykut

Temperatura e mykut përcaktohet nga karakteristikat e plastikës, madhësia dhe struktura e pjesës plastike, kërkesat e performancës dhe kushtet e tjera të procesit. Temperatura e mykut ↑, rrjedhshmëri ↑, dendësia dhe kristaliniteti ↑, shkalla e tkurrjes dhe produktiviteti ↓.
Temperatura e mykut zakonisht kontrollohet nga një medium ftohës me temperaturë konstante; ekziston gjithashtu një mënyrë për të mbajtur një temperaturë të caktuar duke injektuar materialin e shkrirë në kallëp për të arritur një ekuilibër midis ngrohjes natyrore dhe shpërndarjes natyrore të nxehtësisë.; në raste të veçanta, Telat e rezistencës dhe shufrat e ngrohjes me rezistencë mund të përdoren gjithashtu për të mbajtur një temperaturë të caktuar. Forma nxehet për të mbajtur mykun në një temperaturë konstante. Por pa marrë parasysh çfarë, për shkrirjen e plastikës, është një proces ftohjeje. Te

5.2 Presioni

(1) Presioni plastikues (presion prapa): i referohet presionit të shkrirjes në pjesën e sipërme të vidës kur vida tërhiqet kur përdoret makina e injektimit të vidës. Te

Presioni i plastifikimit rritet, përmirësohet temperatura e shkrirjes dhe uniformiteti i tij, materialet e ngjyrave përzihen në mënyrë uniforme, dhe gazi në shkrirje shkarkohet. Por shkalla e plastifikimit është zvogëluar, dhe cikli i derdhjes zgjatet. Te

Në funksionimin e përgjithshëm, me premisën e sigurimit të cilësisë së pjesëve plastike, presioni plastikues duhet të jetë sa më i ulët, përgjithësisht rreth 6MPa, dhe zakonisht rrallë më shumë se 20 MPa
Te
(2) Presioni i injektimit: i referohet presionit të ushtruar nga pistoni ose pjesa e sipërme e vidës në shkrirjen e plastikës. Te

Funksioni: Kapërceni rezistencën e rrjedhës së rrjedhës së shkrirjes gjatë procesit të mbushjes gjatë injektimit, në mënyrë që shkrirja të ketë një shpejtësi të caktuar mbushjeje; kur presioni mbahet, shkrirja është e ngjeshur dhe nuk lejohet të rrjedhë prapa. Te

Madhësia: Varet nga lloji i makinës së injektimit, lloji i plastikës, struktura e mykut, temperatura e mykut, trashësia e murit të pjesës plastike, dhe strukturën dhe madhësinë e sistemit të derdhjes. Është një dalje ajri në formë kore e hapur në kallëp për të shkarkuar gazin origjinal dhe gazin e sjellë nga materiali i shkrirë: Presioni i injektimit të plastikës me viskozitet të lartë> plastikë me viskozitet të ulët; presion i lartë injektimi për mure të hollë, sipërfaqe të madhe, dhe pjesë plastike në formë komplekse; strukturë e thjeshtë e kallëpit, madhësia më e madhe e portës, dhe presion më të ulët të injektimit; makinë injeksioni me piston Presion injeksion> Makinë për injektim me vidë; temperatura e fuçisë dhe temperatura e mykut janë të larta, dhe presioni i injektimit është i ulët. Te

5.3 Koha

Koha e nevojshme për të përfunduar një proces formimi me injeksion quhet cikli i derdhjes me injeksion.

6. Formulimi i rregulloreve të procesit të formimit të plastikës Sipas kërkesave të përdorimit të pjesëve plastike dhe karakteristikave të procesit të plastikës, zgjidhet metoda e duhur e formimit, përcaktohen procesi i formimit dhe kushtet e procesit të formimit, dhe përzgjedhja e kallëpeve plastike dhe pajisjeve të formimit janë projektuar në mënyrë racionale për të siguruar një proces të qetë të formimit. Kryerja e kësaj serie pune që pjesët plastike të përmbushin kërkesat zakonisht quhet formulimi i specifikimeve të procesit për pjesët plastike..
Ai është një dokument teknik udhëzues në prodhimin e formimit të plastikës dhe një bazë e rëndësishme për organizimin e prodhimit. Ai kalon nëpër të gjitha fazat e procesit të prodhimit dhe duhet të zbatohet në mënyrë rigoroze.6.1 Analiza e pjesëve plastike

Forma dhe struktura e pjesës plastike përcaktojnë strukturën e kallëpit, dhe ka një ndikim të madh nëse pjesa plastike mund të formohet pa probleme dhe cilësia pas formimit.

Për të siguruar cilësinë e pjesëve plastike, zakonisht pikave të mëposhtme duhet t'u kushtohet vëmendje:

6.1.1 Analiza e plastikës

(1) Analiza e performancës së plastikës
(2) Analiza e performancës së procesit plastik

6.1.2 Analiza e strukturës, dimensionet, tolerancat, dhe standardet teknike të pjesëve plastike

(1) A i plotëson struktura e pjesës plastike kërkesat e përpunimit të formimit?
(2) Dimensionet, tolerancat dhe standardet teknike të pjesëve plastike

6.2 Përcaktimi i metodës së formimit dhe rrjedhës së procesit të pjesëve plastike

Sipas karakteristikave të plastikës, kërkesat e pjesëve plastike, dhe strukturën, madhësia, grumbull prodhimi, kushtet e përdorimit dhe pajisjet e formimit të pjesëve plastike, propozohen një sërë programesh të realizueshme formimi. Nëpërmjet analizës krahasuese të çdo plani, the best molding method of plastic parts is determined according to the actual production conditions on site. After the molding method of plastic parts is determined, the process flow should be determined.
6.3 Determination of molding process conditions

Appropriate process conditions should be selected for qualified plastic parts formed by various molding methods. There are many factors that affect the plastic molding process, and there are many process conditions that need to be controlled, and the relationship between the process conditions is very close. Prandaj, a comprehensive analysis must be made according to the characteristics and actual conditions of the plastic, and the more reasonable process conditions must be selected initially, and then tested During the molding process, kushtet e procesit rishikohen gradualisht sipas situatës aktuale të formimit të pjesëve plastike dhe rezultateve të inspektimit të pjesëve plastike. Te

6.4 Zgjedhja e pajisjeve dhe mjeteve

Kur përcaktohet mënyra e derdhjes, duhet të zgjidhen pajisjet e duhura të formimit, dhe duhet të kontrollohen parametrat përkatës të procesit dhe instalimit të pajisjes dhe kallëpit. Metoda të ndryshme formimi përdorin pajisje të ndryshme formimi. Përveç pajisjeve të derdhjes, proceset e tjera gjithashtu duhet të zgjedhin pajisjet përkatëse, dhe tregoni specifikimet dhe parametrat teknikë të pajisjeve të përdorura në përputhje me procesin. Te

6.5 Formulimi i dokumenteve të procesit

Përgatitja e dokumenteve të procesit është të përmbledhë përmbajtjen dhe parametrat e rregulloreve të mësipërme të procesit dhe t'i përcaktojë ato në formën e dokumenteve të duhura të procesit si bazë për përgatitjen e prodhimit dhe procesin e prodhimit.. Karta e procesit të pjesëve plastike është dokumenti më i rëndësishëm i procesit në prodhim.