Як бесперапынна вырабляюць машыны для ліцця пад ціскам

Машына для ліцця пад ціскам з'яўляецца адным з шырока выкарыстоўванага абсталявання ў прамысловасці па перапрацоўцы пластмас, звычайна гэта павінна працаваць на працягу доўгага часу, такім чынам, як забяспечыць нармальную і стабільную працу машыны для ліцця пад ціскам у бесперапыннай вытворчасці, незалежна ад вытворцы або карыстальніка машыны для ліцця пад ціскам, гэта праблема, вартая ўвагі і вырашэння. Што тычыцца карыстальніка, пад памяшканнем выбар машыны для ліцця пад ціскам правільна, рэгулярнае прафілактычнае абслугоўванне - эфектыўны спосаб забяспечыць нармальную працу машыны для ліцця пад ціскам. Так званая прафілактыка - гэта комплекс прафілактычных работ і аглядаў, каб пазбегнуць паломкі машыны і падоўжыць тэрмін службы ўсіх частак, напрыклад, мэта прафілактычнага абслугоўвання - ператварыць збой, які выклікае прыпынак вытворчасці, у прадказальны і запланаваны прастой або капітальны рамонт, а таксама своечасова выяўляць і замяняць пашкоджаныя дэталі, каб прадухіліць пашкоджанне ланцуга.

Гідраўлічная частка гідраўлічнай машыны для ліцця пад ціскам

трансмісія - гідраўлічнае масла ў якасці працоўнага асяроддзя, выкарыстанне герметычнага працоўнага аб'ёму ціску гідраўлічнага алею можа перадаваць энергію або магутнасць або сігнал. Якасць гідраўлічнага масла і ўшчыльнення непасрэдна ўплывае на стабільную працу гідраўлічнай сістэмы, і ўскосна ўплывае на якасць прадукцыі. Каб прадухіліць і паменшыць адмову гідраўлічнай сістэмы, паменшыць знос, падоўжыць жыццё, мы павінны строга выкарыстоўваць і абслугоўваць гідраўлічнае масла.

Увогуле, 70% няспраўнасці гідраўлічных прылад выкліканыя няправільным або неналежным выкарыстаннем і абслугоўваннем гідраўлічнага алею. Захаванне добрых звычак тэхнічнага абслугоўвання і прафілактычнага абслугоўвання з'яўляецца найбольш эфектыўным спосабам паменшыць і прадухіліць гідраўлічны збой машыны. Такім чынам, дакладнае абслугоўванне гідраўлічнага алею і гідраўлічнай сістэмы вельмі важна. Таму, неабходна ўвесці характэрныя патрабаванні да гідраўлічнага масла.

Важнейшымі ўласцівасцямі гідраўлічнага алею з'яўляюцца глейкасць і чысціня, а таксама лепшую ўстойлівасць да акіслення, супрацьзносныя, супрацьўспеньванне, антыкаразійная і добрая прадукцыйнасць змазкі

Глейкасць гідраўлічнага алею выражаецца як сярэдняе значэнне кінематычнай глейкасці пры 40 °C. Наш звычайна выкарыстоўваны No. 46 супрацьзносныя гідраўлічнае масла (46cst / 40 °c) адносіцца да гэтага гідраўлічнае масла ў 40 °C для сярэдняй глейкасці 46 М2 / С.

Суадносіны паміж глейкасцю гідраўлічнага алею і ціскам і тэмпературай наступныя: павышаецца тэмпература, глейкасць зніжаецца; павышаецца ціск, павялічваецца глейкасць.

Перыядычнае тэставанне прадукцыйнасці гідраўлічнага алею. Калі алей забруджана або сапсавана, тэрмін службы машыны для ліцця пад ціскам скароціцца, і можа адбыцца збой. Таму, неабходна рэгулярна тэставаць алей, каб выявіць змены ў уласцівасцях алею. Зыходзячы з гэтага, вырашыць, ці трэба мяняць алей.

Мы можам выкарыстоўваць просты візуальны метад, каб зразумець стан алею:

Тэст на знешні выгляд: змесціце новую і старую пробы алею ў адпаведныя прабіркі, параўнайце іх колер, яснасць, наяўнасць плаваючых прадметаў і выпадзенне вады на дне прабірак.

Тэст на падзенне: пакладзеце кроплю старога алею на фільтравальную паперу (сухі ліст) , чакаць 1 гадзіну, а затым назіраць. Калі алей бруднае або прыкметна сапсавалася, забруджванне будзе лёгка назіраць

Трэнне пальцаў: Выкарыстанне старога апускання алею ў палец трэння, калі пагаршэнне глейкасці, адчуваць сябе вельмі груба, няма густога адчування. Кроплі алею плаўна спадаюць з пальцаў, і няма з'явы адскоку.

Гідраўлічнае абслугоўванне пачынаецца з наступных аспектаў:

Заменіце старое гідраўлічнае масла

У прынцыпе, гідраўлічнае алей мяняецца кожны раз 5000 гадзін працы машыны або не больш за адзін год. Незалежна ад таго, наколькі добрае гідраўлічнае масла, пасля выкарыстання на працягу пэўнага перыяду часу, металічныя і гумовыя часціцы зношанага помпы і іншых рухомых частак трапяць у алей, што прывядзе да адукацыі шламу і бруду. У звычайным абслугоўванні, будуць некаторыя забруджванні, якія асядаюць на дэталях і пераносяцца ў гідраўлічнае масла.

Нават пры правільным выкарыстанні гідраўлічнага масла, звычайна лічыцца, што яго працоўны тэрмін 1 год, да 2-3 гады. Пасля таго, як ён пагаршаецца, не саромейцеся мяняць алей на новае. Добрая якасць алею з'яўляецца краевугольным каменем падтрымання стабільнасці гідраўлічнай сістэмы.

Ачысціце паліўны бак знутры

Гідраўлічнае абслугоўванне не такое простае, як перапампоўка старога алею, даданне новага алею, або проста дадаць трохі новага алею. Мяняць не толькі алей, але таксама важна чысціць гідраўлічнае абсталяванне.

Пасля зліце старое масла, не працірайце алейны бак анучай, каб канец ніткі не заблакаваў фільтр. Для ачысткі магнітнай рамы і фільтра ў паліўным баку выкарыстоўвайце керасінавыя і медныя шчоткі, і выкарыстоўвайце пнеўматычны пісталет для ачысткі і сушкі фенам.

Ачысціце паветраны фільтр

Паветраны фільтр за межамі паліўнага бака робіць паветра ў паліўным баку і з яго лёгкім у залежнасці ад змены ўзроўню алею ў паліўным баку. Кожны раз алей мяняюць для абслугоўвання, паветраны фільтр трэба выняць, чысцяць газай, і сушаць пнеўматычным пісталетам. Адсутнасць ачысткі можа прывесці да таго, што крадзеныя рэчы патрапяць у паліўны бак і паўплываюць на якасць алею.

Clean the inner and outer walls of the oil-water cooler

To clean the scale inside and outside of the cooler tube, you can use a weak hydrochloric acid solution to wash, rinse with water, and blow dry with an air gun. Use a copper brush to clean the dirt on the barrier.

Clean the oil valve

First use a waste cloth and air gun to clean the dirt outside the valve. Unplug the plug and disassemble the oil valve. Use a kerosene brush to clean the valve core, the sludge and debris on the valve body, and blow dry with an air gun, pay attention to the valve core disassembly and assembly do not install the reverse, do not miss the O-ring.

Cleaning cylinder

Mechanical part maintenance of injection molding machines

1. Паралелізм шаблонаў

Паралельнасць шаблону можа лепш за ўсё адлюстраваць стан заціскной часткі. Непаралельны шаблон зробіць выраб некваліфікаваным і павялічыць знос абсталявання і формы. Паралельнасць шаблону можа быць першапачаткова адлюстравана рухам хваставой пласціны падчас заціску формы і аналізу знешняга выгляду прадукту, але дакладную сітуацыю неабходна выявіць з дапамогай цыферблата і іншых прыбораў. Карэкціроўку раўналежнасці шаблону павінен праводзіць знаёмы чалавек паэтапна, у адваротным выпадку няправільная рэгуляванне прывядзе да большага пашкоджання машыны.

2. Рэгуляванне таўшчыні формы

Сістэма рэгулявання таўшчыні формы павінна рэгулярна выкарыстоўвацца для рэгулявання таўшчыні формы ад самай тоўстай да самай тонкай, каб забяспечыць плаўны рух. Для машын, якія выкарыстоўваюць адну і тую ж форму на працягу доўгага часу, гэты агляд неабходна правесці, каб пазбегнуць няспраўнасцяў.

3. Цэнтральная сістэма змазкі

Усе механічныя рухомыя часткі неабходна правільна змазаць, and the central lubrication system is one of the must-haves for the current injection molding machine. Варта часта правяраць колькасць алею ў цэнтральнай сістэме змазкі, каб убачыць, ці поўная яна, і змазачны алей, які выкарыстоўваецца, павінен быць чыстым і без прымешак, каб гарантаваць, што ўсе змазачныя пазіцыі маюць падачу змазачнага алею. Калі алейная труба заблакаваная або цячэ, яго трэба неадкладна замяніць або адрамантаваць. Большая частка механічнага зносу адбываецца з-за недахопу змазкі, таму змазцы неабходна надаць належную ўвагу.

4. Усе руху выконвайце плыўна

Vibration or unsmooth movement may be caused by improper speed adjustment, змена хуткасці і нескаардынаваны час, або механічная рэгуляванне ціску масла. Такая вібрацыя паскарае знос механічных частак і аслабляе зацягнутыя шрубы, таму вібрацыю трэба паменшыць і пазбягаць.

5. Агляд падшыпнікаў

Калі падшыпнік працуе, ёсць ненармальныя шумы, ці павышаецца тэмпература, гэта азначае, што ўнутраная частка падшыпніка была зношаная, і яго трэба своечасова праверыць або замяніць і запоўніць змазкай.
6. Сістэма ўпырску

Ін'екцыйны шруба, check ring and barrel constitute the heart of the injection molding machine, які вызначае якасць і эфектыўнасць апрацоўкі і павінен падтрымлівацца ў добрым працоўным стане. Па -першае, take necessary measures to prevent non-plastic debris from mixing into the plastic material flow, а затым звярніце ўвагу на праверку правільнага зазору паміж шрубай і ствалом, і кантрольнае кольца і ствол. Нармальны зазор павінен мець магчымасць зачыніць зваротны паток пластыка і вырабіць пластык. Калі выяўляецца, што плаўленне адбываецца павольна, расплаўлены матэрыял мае плямы і чорныя плямы, або прадукт нестабільны, знос шрубы, варта праверыць зваротнае кольца і ствол.

Electrical parts maintenance of injection molding machines

1. Агляд раздыма правадоў

Непрымацаваныя правады ў раздыме прывядуць да высокай тэмпературы або пашкоджання іскрамі ў месцы раздыма. Дрэнны раз'ём таксама паўплывае на перадачу сігналу; раз'ём на контакторе будзе лягчэй аслабіць з-за вібрацыі электрамагнітнага ўздзеяння, таму неабходна рэгулярна правяраць раз'ём правадоў Размясціце і зацягніце.

2. Электрарухавік

Наогул, матор з паветраным астуджэннем. Назапашванне пылу выклікае цяжкасці ў адводзе цяпла. Таму, яго чысцяць рэгулярна кожны год. Звычайна ў ланцугу усталёўваецца адсечка ад перагрузкі рухавіка. Гранічны ток прылады абароны рэгулюецца і павінен рэгулявацца ў залежнасці ад магутнасці рухавіка. Адначасова, пасля спрацоўвання абароны ад перагрузкі, трэба вызначыць, ці няма страты фазы, дрэнны кантакт або высокая тэмпература алею перад націскам пераключальніка зваротнага становішча.

3. Награвальны цыліндр і тэрмапара

The heating cylinder should be checked regularly to ensure that it is fastened to ensure effective heat transfer. Гарэнне ацяпляльнага цыліндра няпроста выявіць на звычайнай вытворчасці. Па гэтай прычыне, звярніце ўвагу на працоўны стан тэрмарэгулятара і судзіце, ці спраўны ацяпляльны цыліндр. У дадатак, агульным пашкоджаннем ацяпляльнага цыліндра з'яўляецца злучэнне правадоў. З-за дрэннага сустава, кантактны супраціў павялічваецца, а мясцовы перагрэў злучэння прыводзіць да акіслення і пашкоджання інтэрфейсу.

Калі ў вас ёсць якія-небудзь пытанні па ліццё пад ціскам ,калі ласка, не саромейцеся пытацца Каманда FLYSE,мы дамо вам самае лепшае абслугоўванне!