注塑機如何連續生產

注塑機是塑料加工行業廣泛使用的設備之一, 通常需要長時間工作, 那麼如何保證注塑機在連續生產中正常穩定工作, 無論對於注塑機的製造商還是用戶, 是一個值得關注和努力解決的問題. 就用戶而言, 的前提下 選擇注塑機 正確地, 定期預防性維護是保證注塑機正常工作的有效途徑. 所謂預防性維護就是一系列的預防性工作和檢查, 從而避免機器故障並延長各部件的使用壽命, 例如, 預防性維護的目的是將導致生產停頓的故障轉變為可預測和有計劃的停機或檢修, 並及時發現並更換損壞部件，防止鏈條損壞.

注塑機液壓液壓部分

傳動裝置以液壓油為工作介質, 利用密封工作容積的液壓油壓力可以傳遞能量或動力或信號. 液壓油和密封件的質量直接影響液壓系統的穩定工作, 並間接影響產品質量. 預防和減少液壓系統故障, 減少磨損, 延長壽命, 應嚴格使用和維護液壓油.

一般來說, 70% 液壓裝置的故障是由於液壓油不正確或使用維護不當造成的. 保持良好的維護習慣和預防性維護是減少和預防機器液壓故障最有效的方法. 所以液壓油和液壓系統的精細保養非常重要. 所以, 有必要介紹一下液壓油的特性要求.

液壓油最重要的性能是粘度和清潔度, 以及更好的抗氧化性, 抗磨, 消泡, 防腐蝕和良好的潤滑性能

液壓油的粘度表示為運動粘度的平均值 40 攝氏度. 我們常用的沒有. 46 抗磨液壓油 (46腦電圖 / 40 ℃) 指的是該液壓油 40 °C 的平均粘度 46 M2 / 小號.

液壓油粘度與壓力、溫度的關係如下: 溫度升高, 粘度降低; 壓力增加, 粘度增加.

定期測試液壓油性能. 如果油被污染或變質, 注塑機的壽命會縮短, 並且可能會發生故障. 所以, 有必要定期測試油以檢測油性質的變化. 基於此, 決定是否更換機油.

我們可以用簡單的目測方法來了解油的狀態:

外觀測試: 將新油樣和舊油樣分別放入各自的試管中, 比較它們的顏色, 明晰, 試管底部是否存在漂浮物和水沉澱.

跌落測試: 將舊油滴放在濾紙上 (干片) , 等待 1 小時然後觀察. 如果油臟或明顯變質, 污染物很容易被觀察到

手指摩擦: 使用舊油浸在手指上摩擦, 如果粘度降低惡化, 感覺很粗糙, 沒有厚重的感覺. 油滴從指間順滑地滑落, 並且沒有出現反彈現象.

液壓維護應從以下幾個方面入手:

更換舊液壓油

原則, 液壓油每隔 5000 機器運行時間或最多一年. 不管液壓油有多好, 使用一定時間後, 磨損的泵和其他運動部件的金屬和橡膠顆粒會進入油中, 這會導致污泥和污垢的產生. 正常保養時, 會有一些污染物沉積在零件上並帶入液壓油中.

即使液壓油使用正確, 一般認為其工作壽命為 1 年, 最多 2-3 年. 一旦變質, 不要猶豫更換新油. 良好的油品質量是維持液壓系統穩定的基石.

清潔油箱內部

液壓維護並不像抽舊油那麼簡單, 添加新油, 或者只是添加一些新油. 不僅僅是換機油, 但液壓設備的清潔也很重要.

排掉舊油後, 請勿用抹布擦拭油箱，以免線頭堵塞過濾器. 使用煤油和銅刷清潔油箱內的磁架和過濾器, 並使用氣槍清潔並吹乾.

清潔空氣過濾器

油箱外的空氣過濾器根據油箱內油位的變化使空氣輕鬆進出油箱. 每次保養換油時, 應取出空氣過濾器, 用煤油清洗, 並用氣槍吹乾. 不清潔可能導致贓物進入油箱，影響油質.

清洗油水冷卻器內外壁

清除冷卻管內外的水垢, 可以用弱鹽酸溶液清洗, 用水沖洗, 然後用氣槍吹乾. 用銅刷清除屏障上的污垢.

清潔油閥

先用廢布和氣槍清理閥門外的污垢. 拔下插頭並拆下油閥. 使用煤油刷清潔閥芯, 閥體上的污泥和雜物, 然後用氣槍吹乾, 閥芯拆裝注意不要裝反, 不要錯過 O 形圈.

清洗缸

注塑機機械部分維護

1. 模板並行度

模板的平行度最能反映夾緊部位的狀況. 模板不平行會使產品不合格並增加設備和模具的磨損. 模板的平行度可以透過合模時尾板的移動情況和產品的外觀分析來初步體現, 但具體情況需要用千分錶等儀器檢測. 模板平行度的調整必須由熟悉的人按步驟進行, 否則調整不當會對機器造成更大的損壞.

2. 模具厚度調整

應定期使用模厚調節系統，將模厚從最厚調整到最薄，以保證動作順暢. 對於長期使用同一模具的機器, 必須執行此檢查以避免故障.

3. 中央潤滑系統

所有機械運動部件都需要適當潤滑, 而中央潤滑系統是目前註塑機必備的系統之一. 應經常檢查中央潤滑系統的油量，是否已滿, 並且使用的潤滑油必須清潔無雜質，保證所有潤滑部位都有潤滑油供應. 如果油管堵塞或漏油, 應立即更換或修理. 大多數機械磨損是由於缺乏潤滑而發生的, 因此必須充分注意潤滑.

4. 保持所有動作流暢

速度調節不當可能導致振動或運動不順暢, 速度變化和時間不協調, 或機械或油壓調節. 這種振動會加速機械部件的磨損，使擰緊的螺釘鬆動, 因此應減少和避免振動.

5. 軸承檢查

軸承工作時, 有異常噪音, 或溫度升高, 這意味著軸承內部已經磨損, 應及時檢查或更換並加註潤滑脂.
6. 注射系統

注射螺桿, 止回環和筒體構成 注塑機的心臟, 它決定了加工的質量和效率，必須保持良好的工作狀態. 第一的, 採取必要措施防止非塑料碎片混入塑料物料流中, 然後注意檢查螺桿與機筒之間的間隙是否正確, 以及止回環和筒體. 正常間隙應能封住塑料回流，產生塑料時發現熔化動作緩慢, 熔料有斑點、黑點, 或者產品不穩定, 螺絲的磨損, 應檢查止回環和筒體.

注塑機電氣部分的維護

1. 電線連接器檢查

連接器中未緊固的電線會導致連接器位置出現高溫或火花損壞. 不良的連接器也會影響訊號傳輸; 由於電磁作用的振動，接觸器上的連接器會更容易鬆動, 因此需要定期檢查電線接頭的位置和緊固情況.

2. 電動機

一般來說, 電機為風冷式. 灰塵堆積導致散熱困難. 所以, 每年定期清潔. 電路中通常安裝電機過載切斷器. 保護裝置的限制電流可調，應根據電機功率調整. 同時, 一旦過載保護器被激活, 應檢查是否缺相來確定, 按下回位開關前接觸不良或油溫高.

3. 加熱缸及熱電偶

加熱筒應定期檢查，確保其緊固，以保證有效的傳熱. 加熱筒燒毀在正常生產中不易察覺. 為此原因, 注意溫控器的工作情況，判斷加熱缸是否正常. 此外, 加熱筒常見損壞是電線連接. 由於關節不好, 接觸電阻增大, 並且連接處局部過熱導致接口氧化損壞.

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