Bagaimana mesin pengacuan suntikan terus menghasilkan

Mesin pengacuan suntikan adalah salah satu peralatan yang digunakan secara meluas dalam industri pemprosesan plastik, biasanya ia perlu bekerja untuk masa yang lama, jadi bagaimana untuk memastikan kerja mesin pengacuan suntikan yang normal dan stabil dalam pengeluaran berterusan, tidak kira pengeluar atau pengguna mesin pengacuan suntikan, ia adalah masalah yang patut diberi perhatian dan usaha untuk diselesaikan. Setakat pengguna berkenaan, di bawah premis memilih mesin pengacuan suntikan dengan betul, penyelenggaraan pencegahan tetap adalah cara yang berkesan untuk memastikan kerja biasa mesin pengacuan suntikan. Penyelenggaraan pencegahan yang dipanggil adalah satu siri kerja pencegahan dan pemeriksaan, untuk mengelakkan kegagalan mesin dan memanjangkan hayat kerja semua bahagian, sebagai contoh, tujuan penyelenggaraan pencegahan adalah untuk mengubah kegagalan yang menyebabkan pemberhentian pengeluaran kepada masa henti atau baik pulih yang boleh diramal dan dirancang., dan untuk mengesan dan menggantikan bahagian yang rosak tepat pada masanya untuk mengelakkan kerosakan rantai.

Bahagian hidraulik mesin pengacuan suntikan hidraulik

penghantaran ialah minyak hidraulik sebagai medium kerja, penggunaan isipadu kerja tertutup tekanan minyak hidraulik boleh memindahkan tenaga atau kuasa atau isyarat. Kualiti minyak hidraulik dan pengedap secara langsung mempengaruhi kerja stabil sistem hidraulik, dan secara tidak langsung menjejaskan kualiti produk. Untuk mencegah dan mengurangkan kegagalan sistem hidraulik, mengurangkan haus dan lusuh, panjangkan umur, kita harus menggunakan dan mengekalkan minyak hidraulik dengan ketat.

Secara umum, 70% kegagalan peranti hidraulik adalah disebabkan oleh penggunaan dan penyelenggaraan minyak hidraulik yang salah atau tidak betul. Mengekalkan tabiat penyelenggaraan yang baik dan penyelenggaraan pencegahan adalah cara paling berkesan untuk mengurangkan dan mencegah kegagalan hidraulik mesin. Jadi penyelenggaraan halus minyak hidraulik dan sistem hidraulik adalah sangat penting. Oleh itu, adalah perlu untuk memperkenalkan keperluan ciri minyak hidraulik.

Sifat terpenting minyak hidraulik ialah kelikatan dan kebersihan, serta rintangan pengoksidaan yang lebih baik, anti haus, anti berbuih, anti-karat dan prestasi pelinciran yang baik

Kelikatan minyak hidraulik dinyatakan sebagai nilai purata kelikatan kinematik pada 40 °C. No. kami yang biasa digunakan. 46 minyak hidraulik anti haus (46csT / 40 °c) merujuk kepada minyak hidraulik ini di 40 °C untuk purata kelikatan 46 M2 / S.

Hubungan antara kelikatan minyak hidraulik dengan tekanan dan suhu adalah seperti berikut: suhu meningkat, kelikatan berkurangan; tekanan meningkat, kelikatan meningkat.

Ujian berkala prestasi minyak hidraulik. Jika minyak tercemar atau rosak, hayat mesin pengacuan suntikan akan memendekkan, dan kegagalan mungkin berlaku. Oleh itu, adalah perlu untuk menguji minyak secara berkala untuk mengesan perubahan dalam sifat minyak. Berdasarkan ini, memutuskan sama ada untuk menukar minyak.

Kita boleh menggunakan kaedah visual yang mudah untuk memahami keadaan minyak:

Ujian Penampilan: masukkan sampel minyak baru dan sampel minyak lama ke dalam tabung uji masing-masing, bandingkan warna mereka, kejelasan, kehadiran objek terapung dan pemendakan air di bahagian bawah tabung uji.

Ujian Gugur: letakkan titisan minyak lama pada kertas turas (lembaran kering) , tunggu 1 jam dan kemudian perhatikan. Jika minyak kotor atau kelihatan merosot, bahan cemar akan mudah diperhatikan

Geseran jari: Penggunaan celup minyak lama dalam geseran jari, jika kemerosotan pengurangan kelikatan, terasa sangat kasar, tiada rasa tebal. Titisan minyak jatuh dengan lancar dari jari, dan tiada fenomena lantunan semula.

Penyelenggaraan hidraulik bermula dari aspek berikut:

Gantikan minyak hidraulik lama

Pada dasarnya, minyak hidraulik ditukar setiap 5000 waktu operasi mesin atau paling lama satu tahun. Tidak kira betapa baiknya minyak hidraulik, selepas digunakan untuk tempoh masa tertentu, zarah logam dan getah pam yang haus dan bahagian lain yang bergerak akan memasuki minyak, yang akan menyebabkan penghasilan enap cemar dan kotoran. Dalam penyelenggaraan biasa, akan ada beberapa Bahan cemar dimendapkan pada bahagian dan dibawa ke dalam minyak hidraulik.

Walaupun minyak hidraulik digunakan dengan betul, ia secara umumnya dianggap bahawa hayat kerjanya adalah 1 tahun, sehingga 2-3 tahun. Sebaik sahaja ia merosot, jangan segan-segan tukar minyak baru. Kualiti minyak yang baik adalah asas untuk mengekalkan kestabilan sistem hidraulik.

Bersihkan bahagian dalam tangki bahan api

Penyelenggaraan hidraulik tidak semudah mengepam minyak lama, menambah minyak baru, atau hanya menambah minyak baru. Bukan sahaja tukar minyak, tetapi ia juga penting untuk membersihkan peralatan hidraulik.

Selepas toskan minyak lama, jangan lap tangki minyak dengan kain untuk mengelakkan hujung benang daripada menghalang penapis. Gunakan berus minyak tanah dan tembaga untuk membersihkan bingkai magnetik dan penapis dalam tangki bahan api, dan gunakan pistol angin untuk membersihkan dan mengeringkan.

Bersihkan penapis udara

Penapis udara di luar tangki bahan api menjadikan udara masuk dan keluar dari tangki bahan api mudah mengikut perubahan paras minyak dalam tangki bahan api. Setiap kali minyak ditukar untuk penyelenggaraan, penapis udara hendaklah dikeluarkan, dibersihkan dengan minyak tanah, dan dikeringkan dengan pistol angin. Kegagalan untuk membersihkan boleh menyebabkan barang yang dicuri masuk ke dalam tangki bahan api dan menjejaskan kualiti minyak.

Bersihkan dinding dalam dan luar penyejuk air minyak

Untuk membersihkan penimbang di dalam dan di luar tiub penyejuk, anda boleh menggunakan larutan asid hidroklorik yang lemah untuk mencuci, bilas dengan air, dan keringkan dengan pistol angin. Gunakan berus tembaga untuk membersihkan kotoran pada penghadang.

Bersihkan injap minyak

Mula-mula gunakan kain sisa dan pistol angin untuk membersihkan kotoran di luar injap. Cabut plag dan buka injap minyak. Gunakan berus minyak tanah untuk membersihkan teras injap, enapcemar dan serpihan pada badan injap, dan keringkan dengan pistol angin, beri perhatian kepada pembongkaran teras injap dan pemasangan jangan pasang sebaliknya, jangan ketinggalan O-ring.

Silinder pembersih

Penyelenggaraan bahagian mekanikal mesin pengacuan suntikan

1. Keselarian templat

Keselarian templat boleh menggambarkan keadaan bahagian pengapit. Templat tidak selari akan menjadikan produk tidak layak dan meningkatkan haus peralatan dan acuan. Keselarian templat pada mulanya boleh dicerminkan oleh pergerakan plat ekor semasa pengapit acuan dan analisis penampilan produk, tetapi keadaan yang tepat perlu dikesan dengan penunjuk dail dan instrumen lain. Pelarasan selari templat mesti dilakukan oleh orang yang biasa dalam langkah-langkah, jika tidak, pelarasan yang tidak betul akan menyebabkan kerosakan yang lebih besar pada mesin.

2. Pelarasan ketebalan acuan

Sistem pelarasan ketebalan acuan hendaklah digunakan secara kerap untuk melaraskan ketebalan acuan daripada yang paling tebal kepada yang paling nipis untuk memastikan pergerakan yang lancar. Untuk mesin yang menggunakan acuan yang sama untuk masa yang lama, pemeriksaan ini mesti dilakukan untuk mengelakkan kerosakan.

3. Sistem pelinciran pusat

Semua bahagian mekanikal yang bergerak perlu dilincirkan dengan betul, dan sistem pelinciran pusat adalah salah satu yang mesti ada untuk mesin pengacuan suntikan semasa. Jumlah minyak dalam sistem pelinciran pusat perlu diperiksa dengan kerap untuk melihat sama ada ia penuh, dan minyak pelincir yang digunakan mestilah bersih dan bebas daripada kekotoran untuk memastikan semua kedudukan pelincir mempunyai bekalan minyak pelincir. Jika paip minyak tersumbat atau bocor, ia perlu diganti atau dibaiki dengan segera. Kebanyakan haus mekanikal berlaku kerana kekurangan pelinciran, jadi perhatian yang mencukupi mesti diberikan kepada pelinciran.

4. Pastikan semua pergerakan lancar

Getaran atau pergerakan tidak lancar mungkin disebabkan oleh pelarasan kelajuan yang tidak betul, perubahan kelajuan dan masa tidak selaras, atau pelarasan tekanan mekanikal atau minyak. Getaran jenis ini akan mempercepatkan haus bahagian mekanikal dan melonggarkan skru yang diketatkan, jadi getaran harus dikurangkan dan dielakkan.

5. Pemeriksaan galas

Apabila bearing berfungsi, terdapat bunyi yang tidak normal, atau suhu meningkat, ia bermakna bahagian dalam galas telah haus, dan ia harus diperiksa atau diganti dalam masa dan diisi semula dengan gris.
6. Sistem suntikan

Skru suntikan, cincin cek dan tong merupakan jantung mesin pengacuan suntikan, yang menentukan kualiti dan kecekapan pemprosesan dan mesti disimpan dalam keadaan kerja yang baik. Pertama, mengambil langkah yang perlu untuk mengelakkan serpihan bukan plastik daripada bercampur ke dalam aliran bahan plastik, dan kemudian beri perhatian untuk memeriksa jurang yang betul antara skru dan tong, dan cincin cek dan tong. Jurang biasa sepatutnya dapat menutup aliran balik plastik dan menghasilkan plastik Apabila didapati tindakan lebur adalah perlahan, bahan lebur mempunyai bintik-bintik dan bintik-bintik hitam, atau produk tidak stabil, kehausan skru, cincin tidak kembali dan tong perlu diperiksa.

Penyelenggaraan bahagian elektrik mesin pengacuan suntikan

1. Pemeriksaan penyambung wayar

Wayar yang tidak diikat dalam penyambung akan menyebabkan suhu tinggi atau kerosakan percikan pada kedudukan penyambung. Penyambung yang lemah juga akan menjejaskan penghantaran isyarat; penyambung pada penyentuh akan lebih mudah longgar disebabkan oleh getaran tindakan elektromagnet, jadi adalah perlu untuk memeriksa penyambung wayar dengan kerap Kedudukan dan ketatkan.

2. Motor elektrik

Secara amnya, motor disejukkan udara. Pengumpulan habuk menyebabkan kesukaran dalam pelesapan haba. Oleh itu, ia dibersihkan dengan kerap setiap tahun. Potongan beban lampau motor biasanya dipasang dalam litar. Had arus peranti perlindungan boleh laras dan harus dilaraskan mengikut kuasa motor. Pada masa yang sama, sebaik sahaja pelindung beban lampau diaktifkan, ia harus ditentukan untuk memeriksa sama ada terdapat kehilangan fasa, sentuhan lemah atau suhu minyak yang tinggi sebelum menekan suis kedudukan kembali.

3. Silinder pemanasan dan termokopel

Silinder pemanas hendaklah diperiksa dengan kerap untuk memastikan ia diikat untuk memastikan pemindahan haba yang berkesan. Pembakaran silinder pemanasan tidak mudah dikesan dalam pengeluaran biasa. Atas sebab ini, memberi perhatian kepada keadaan kerja pengawal suhu dan menilai sama ada silinder pemanasan adalah normal. Sebagai tambahan, kerosakan biasa silinder pemanas ialah sambungan wayar. Kerana sendi yang lemah, rintangan sentuhan meningkat, dan terlalu panas tempatan sambungan menyebabkan antara muka teroksida dan rosak.

Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai pengacuan suntikan ,sila berasa bebas untuk bertanya pasukan FLYSE,kami akan memberikan perkhidmatan terbaik untuk anda!