કેવી રીતે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સતત ઉત્પાદન કરે છે

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોમાંનું એક છે, સામાન્ય રીતે તેને લાંબા સમય સુધી કામ કરવાની જરૂર પડે છે, તેથી સતત ઉત્પાદનમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સામાન્ય અને સ્થિર કાર્યની ખાતરી કેવી રીતે કરવી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના ઉત્પાદક અથવા વપરાશકર્તા માટે કોઈ બાબત નથી, તે ધ્યાન અને ઉકેલ માટે પ્રયત્નો લાયક સમસ્યા છે. જ્યાં સુધી વપરાશકર્તા સંબંધિત છે, ના આધાર હેઠળ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન પસંદ કરી રહ્યા છીએ યોગ્ય રીતે, નિયમિત નિવારક જાળવણી એ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનના સામાન્ય કાર્યને સુનિશ્ચિત કરવાની અસરકારક રીત છે. કહેવાતા નિવારક જાળવણી એ નિવારક કાર્ય અને નિરીક્ષણની શ્રેણી છે, જેથી મશીનની નિષ્ફળતા ટાળી શકાય અને તમામ ભાગોના કાર્યકારી જીવનને લંબાવી શકાય, દાખ્લા તરીકે, નિવારક જાળવણીનો હેતુ એવી નિષ્ફળતાને ફેરવવાનો છે જે ઉત્પાદન બંધ થવાનું કારણ બને છે તેને અનુમાનિત અને આયોજિત ડાઉનટાઇમ અથવા ઓવરહોલમાં, અને સાંકળના નુકસાનને રોકવા માટે ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોને સમયસર શોધવા અને બદલો.

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન હાઇડ્રોલિકનો હાઇડ્રોલિક ભાગ

ટ્રાન્સમિશન કામના માધ્યમ તરીકે હાઇડ્રોલિક તેલ છે, હાઇડ્રોલિક તેલના દબાણના સીલબંધ કાર્યકારી વોલ્યુમનો ઉપયોગ ઊર્જા અથવા શક્તિ અથવા સિગ્નલને સ્થાનાંતરિત કરી શકે છે. હાઇડ્રોલિક તેલ અને સીલની ગુણવત્તા હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના સ્થિર કાર્યને સીધી અસર કરે છે, અને આડકતરી રીતે ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને અસર કરે છે. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની નિષ્ફળતાને રોકવા અને ઘટાડવા માટે, ઘસારો ઓછો કરો, જીવન લંબાવવું, આપણે હાઇડ્રોલિક તેલનો સખત ઉપયોગ અને જાળવણી કરવી જોઈએ.

સામાન્ય રીતે, 70% હાઇડ્રોલિક ઉપકરણોની નિષ્ફળતા હાઇડ્રોલિક તેલના ખોટા અથવા અયોગ્ય ઉપયોગ અને જાળવણીને કારણે થાય છે. સારી જાળવણીની આદતો અને નિવારક જાળવણી એ મશીનની હાઇડ્રોલિક નિષ્ફળતાને ઘટાડવા અને અટકાવવાનો સૌથી અસરકારક માર્ગ છે.. તેથી હાઇડ્રોલિક તેલ અને હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સુંદર જાળવણી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. તેથી, હાઇડ્રોલિક તેલની લાક્ષણિક આવશ્યકતાઓને રજૂ કરવી જરૂરી છે.

હાઇડ્રોલિક તેલના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ગુણધર્મો સ્નિગ્ધતા અને સ્વચ્છતા છે, તેમજ વધુ સારી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, વિરોધી વસ્ત્રો, વિરોધી ફોમિંગ, વિરોધી કાટ અને સારી લ્યુબ્રિકેશન કામગીરી

હાઇડ્રોલિક તેલની સ્નિગ્ધતા કાઇનેમેટિક સ્નિગ્ધતાના સરેરાશ મૂલ્ય તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે 40 °C. અમારા સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા નં. 46 વિરોધી વસ્ત્રો હાઇડ્રોલિક તેલ (46સીએસટી / 40 °સે) પર આ હાઇડ્રોલિક તેલનો સંદર્ભ આપે છે 40 ની સરેરાશ સ્નિગ્ધતા માટે °C 46 M2 / એસ.

હાઇડ્રોલિક તેલની સ્નિગ્ધતા અને દબાણ અને તાપમાન વચ્ચેનો સંબંધ નીચે મુજબ છે: તાપમાન વધે છે, સ્નિગ્ધતા ઘટે છે; દબાણ વધે છે, સ્નિગ્ધતા વધે છે.

હાઇડ્રોલિક તેલની કામગીરીનું સામયિક પરીક્ષણ. જો તેલ દૂષિત અથવા બગડેલું છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું જીવન ટૂંકું થશે, અને નિષ્ફળતા આવી શકે છે. તેથી, તેલના ગુણધર્મોમાં ફેરફાર શોધવા માટે નિયમિતપણે તેલનું પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. આના આધારે, તેલ બદલવું કે નહીં તે નક્કી કરો.

તેલની સ્થિતિ સમજવા માટે આપણે એક સરળ દ્રશ્ય પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ:

દેખાવ કસોટી: નવા તેલના નમૂના અને જૂના તેલના નમૂનાને તેમની સંબંધિત ટેસ્ટ ટ્યુબમાં મૂકો, તેમના રંગની સરખામણી કરો, સ્પષ્ટતા, તરતી વસ્તુઓની હાજરી અને ટેસ્ટ ટ્યુબના તળિયે પાણીનો વરસાદ.

ડ્રોપ ટેસ્ટ: ફિલ્ટર પેપર પર જૂના તેલના ટીપાં મૂકો (સૂકી શીટ) , રાહ જુઓ 1 કલાક અને પછી અવલોકન કરો. જો તેલ ગંદુ હોય અથવા દેખીતી રીતે બગડેલું હોય, દૂષક સરળતાથી અવલોકન કરવામાં આવશે

આંગળીનું ઘર્ષણ: જૂના તેલનો ઉપયોગ આંગળીના ઘર્ષણમાં ડૂબવું, જો સ્નિગ્ધતા ઘટાડો બગાડ, ખૂબ જ રફ લાગે છે, કોઈ જાડી લાગણી નથી. આંગળીઓમાંથી તેલના ટીપાં સરળતાથી પડે છે, અને ત્યાં કોઈ રીબાઉન્ડ ઘટના નથી.

હાઇડ્રોલિક જાળવણી નીચેના પાસાઓથી શરૂ થાય છે:

જૂના હાઇડ્રોલિક તેલને બદલો

સિદ્ધાંતમાં, હાઇડ્રોલિક તેલ દર વખતે બદલાય છે 5000 મશીન ઓપરેટિંગ કલાકો અથવા વધુમાં વધુ એક વર્ષ. હાઇડ્રોલિક તેલ ગમે તેટલું સારું હોય, ચોક્કસ સમયગાળા માટે ઉપયોગ કર્યા પછી, પહેરેલા પંપ અને અન્ય ફરતા ભાગોના ધાતુ અને રબરના કણો તેલમાં પ્રવેશ કરશે, જે કાદવ અને ગંદકીનું કારણ બનશે. સામાન્ય જાળવણીમાં, ત્યાં કેટલાક દૂષણો હશે જે ભાગો પર જમા થાય છે અને હાઇડ્રોલિક તેલમાં વહન કરવામાં આવે છે.

જો હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવે તો પણ, તે સામાન્ય રીતે માનવામાં આવે છે કે તેનું કાર્યકારી જીવન છે 1 વર્ષ, સુધી 2-3 વર્ષ. એકવાર તે બગડે છે, નવા તેલમાં ફેરફાર કરવામાં અચકાશો નહીં. તેલની સારી ગુણવત્તા એ હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમની સ્થિરતા જાળવવાનો આધાર છે.

ઇંધણ ટાંકીની અંદરની બાજુ સાફ કરો

હાઇડ્રોલિક જાળવણી એ જૂના તેલને પમ્પ કરવા જેટલું સરળ નથી, નવું તેલ ઉમેરવું, અથવા ફક્ત થોડું નવું તેલ ઉમેરવું. માત્ર તેલ બદલો નહીં, પરંતુ હાઇડ્રોલિક સાધનોને સાફ કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે.

જૂનું તેલ કાઢી નાખ્યા પછી, થ્રેડના અંતને ફિલ્ટરને અવરોધિત કરતા અટકાવવા માટે તેલની ટાંકીને ચીંથરાથી સાફ કરશો નહીં. ચુંબકીય ફ્રેમ સાફ કરવા માટે કેરોસીન અને કોપર બ્રશનો ઉપયોગ કરો અને ઇંધણની ટાંકીમાં ફિલ્ટર કરો, અને સાફ કરવા અને સૂકવવા માટે એર ગનનો ઉપયોગ કરો.

એર ફિલ્ટર સાફ કરો

ઇંધણની ટાંકીની બહારનું એર ફિલ્ટર ઇંધણની ટાંકીમાં તેલના સ્તરના ફેરફાર અનુસાર ઇંધણની ટાંકીની અંદર અને બહારની હવાને સરળ બનાવે છે.. દર વખતે જાળવણી માટે તેલ બદલવામાં આવે છે, એર ફિલ્ટર બહાર કાઢવું ​​​​જોઈએ, કેરોસીનથી સાફ, અને એર ગન વડે સૂકવવામાં આવે છે. સાફ કરવામાં નિષ્ફળતાના કારણે ચોરીનો માલ બળતણની ટાંકીમાં પ્રવેશી શકે છે અને તેલની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે.

ઓઈલ-વોટર કૂલરની અંદરની અને બહારની દિવાલો સાફ કરો

કૂલર ટ્યુબની અંદર અને બહારના સ્કેલને સાફ કરવા, તમે ધોવા માટે નબળા હાઇડ્રોક્લોરિક એસિડ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ કરી શકો છો, પાણી સાથે કોગળા, અને એર ગન વડે ડ્રાય બ્લો. અવરોધ પરની ગંદકી સાફ કરવા માટે કોપર બ્રશનો ઉપયોગ કરો.

તેલ વાલ્વ સાફ કરો

વાલ્વની બહારની ગંદકીને સાફ કરવા માટે પહેલા નકામા કપડા અને એર ગનનો ઉપયોગ કરો. પ્લગને અનપ્લગ કરો અને ઓઇલ વાલ્વને ડિસએસેમ્બલ કરો. વાલ્વ કોર સાફ કરવા માટે કેરોસીન બ્રશનો ઉપયોગ કરો, વાલ્વ બોડી પર કાદવ અને કાટમાળ, અને એર ગન વડે ડ્રાય બ્લો, વાલ્વ કોર ડિસએસેમ્બલી પર ધ્યાન આપો અને એસેમ્બલી રિવર્સ ઇન્સ્ટોલ કરશો નહીં, ઓ-રિંગ ચૂકશો નહીં.

સફાઈ સિલિન્ડર

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના યાંત્રિક ભાગની જાળવણી

1. ટેમ્પલેટ સમાંતર

ટેમ્પલેટની સમાંતરતા ક્લેમ્પિંગ ભાગની સ્થિતિને શ્રેષ્ઠ રીતે પ્રતિબિંબિત કરી શકે છે. બિન-સમાંતર ટેમ્પલેટ ઉત્પાદનને અયોગ્ય બનાવશે અને સાધનસામગ્રી અને ઘાટના વસ્ત્રોમાં વધારો કરશે. નમૂનાની સમાંતરતા શરૂઆતમાં મોલ્ડ ક્લેમ્પિંગ દરમિયાન પૂંછડીની પ્લેટની હિલચાલ અને ઉત્પાદનના દેખાવના વિશ્લેષણ દ્વારા પ્રતિબિંબિત થઈ શકે છે., પરંતુ ડાયલ ઇન્ડિકેટર અને અન્ય સાધનો વડે ચોક્કસ પરિસ્થિતિ શોધવાની જરૂર છે. નમૂનાની સમાંતરતાનું સમાયોજન એક પરિચિત વ્યક્તિ દ્વારા પગલાંઓમાં કરવું આવશ્યક છે, અન્યથા અયોગ્ય ગોઠવણ મશીનને વધુ નુકસાન પહોંચાડશે.

2. ઘાટની જાડાઈ ગોઠવણ

ઘાટની જાડાઈ ગોઠવણ પ્રણાલીનો નિયમિતપણે ઉપયોગ કરવો જોઈએ જેથી મોલ્ડની જાડાઈને સૌથી જાડાથી પાતળી સુધી સમાયોજિત કરી શકાય.. મશીનો માટે જે લાંબા સમય સુધી સમાન ઘાટનો ઉપયોગ કરે છે, ખામીને ટાળવા માટે આ નિરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

3. સેન્ટ્રલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ

બધા યાંત્રિક ફરતા ભાગોને યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટ કરવાની જરૂર છે, અને સેન્ટ્રલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ વર્તમાન ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન માટે જરૂરી વસ્તુઓમાંની એક છે. સેન્ટ્રલ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં તેલનું પ્રમાણ વારંવાર તપાસવું જોઈએ કે તે ભરેલું છે કે નહીં, અને વપરાયેલ લુબ્રિકેટિંગ તેલ સ્વચ્છ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત હોવું જોઈએ તેની ખાતરી કરવા માટે કે તમામ લુબ્રિકેટિંગ પોઝિશનમાં લુબ્રિકેટિંગ તેલનો પુરવઠો હોય. જો તેલની પાઇપ અવરોધિત અથવા લીક થઈ ગઈ હોય, તે તરત જ બદલવું અથવા સમારકામ કરવું જોઈએ. લુબ્રિકેશનના અભાવને કારણે મોટાભાગના યાંત્રિક વસ્ત્રો થાય છે, તેથી લ્યુબ્રિકેશન પર પૂરતું ધ્યાન આપવું જોઈએ.

4. બધી હિલચાલને સરળ રાખો

કંપન અથવા અસમર્થ હિલચાલ અયોગ્ય ઝડપ ગોઠવણને કારણે થઈ શકે છે, ઝડપ ફેરફાર અને અસંકલિત સમય, અથવા યાંત્રિક અથવા તેલ દબાણ ગોઠવણ. આ પ્રકારનું કંપન યાંત્રિક ભાગોના વસ્ત્રોને વેગ આપશે અને કડક સ્ક્રૂને છૂટા કરશે., તેથી કંપન ઘટાડવું જોઈએ અને ટાળવું જોઈએ.

5. બેરિંગ નિરીક્ષણ

જ્યારે બેરિંગ કામ કરે છે, ત્યાં અસામાન્ય અવાજો છે, અથવા તાપમાન વધે છે, તેનો અર્થ એ છે કે બેરિંગની અંદરનો ભાગ ઘસાઈ ગયો છે, અને તે સમયસર તપાસવું જોઈએ અથવા બદલવું જોઈએ અને ગ્રીસ સાથે રિફિલ કરવું જોઈએ.
6. ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ

ઈન્જેક્શન સ્ક્રૂ, ચેક રિંગ અને બેરલ રચના ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનું હૃદય, જે પ્રોસેસિંગની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા નક્કી કરે છે અને તેને સારી કાર્યકારી સ્થિતિમાં રાખવી જોઈએ. પ્રથમ, બિન-પ્લાસ્ટિક ભંગાર પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના પ્રવાહમાં ભળતા અટકાવવા માટે જરૂરી પગલાં લો, અને પછી સ્ક્રુ અને બેરલ વચ્ચે યોગ્ય અંતર તપાસવા પર ધ્યાન આપો, અને ચેક રિંગ અને બેરલ. સામાન્ય અંતર પ્લાસ્ટિકના બેકફ્લોને સીલ કરવા અને પ્લાસ્ટિક ઉત્પન્ન કરવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ જ્યારે તે જોવા મળે છે કે ગલન ક્રિયા ધીમી છે., ગલન સામગ્રીમાં ફોલ્લીઓ અને કાળા ફોલ્લીઓ છે, અથવા ઉત્પાદન અસ્થિર છે, સ્ક્રુ ના વસ્ત્રો, નોન-રીટર્ન રીંગ અને બેરલની તપાસ કરવી જોઈએ.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના વિદ્યુત ભાગોની જાળવણી

1. વાયર કનેક્ટર નિરીક્ષણ

કનેક્ટરમાં અનફાસ્ટ્ડ વાયર કનેક્ટરની સ્થિતિમાં ઊંચા તાપમાન અથવા સ્પાર્કને નુકસાન પહોંચાડશે. નબળા કનેક્ટર સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનને પણ અસર કરશે; ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ક્રિયાના વાઇબ્રેશનને કારણે કોન્ટેક્ટર પરનું કનેક્ટર છૂટું કરવાનું સરળ બનશે, તેથી વાયર કનેક્ટરને નિયમિતપણે પોઝિશન અને સજ્જડ તપાસવું જરૂરી છે.

2. ઇલેક્ટ્રિક મોટર

સામાન્ય રીતે, મોટર એર કૂલ્ડ છે. ધૂળના સંચયથી ગરમીના વિસર્જનમાં મુશ્કેલી થાય છે. તેથી, તે દર વર્ષે નિયમિતપણે સાફ કરવામાં આવે છે. મોટર ઓવરલોડ કટઓફ સામાન્ય રીતે સર્કિટમાં સ્થાપિત થાય છે. સંરક્ષણ ઉપકરણની મર્યાદા વર્તમાન એડજસ્ટેબલ છે અને મોટર પાવર અનુસાર ગોઠવવી જોઈએ. તે જ સમયે, એકવાર ઓવરલોડ પ્રોટેક્ટર સક્રિય થઈ જાય, તબક્કો નુકશાન છે કે કેમ તે તપાસવા માટે તે નક્કી કરવું જોઈએ, રીટર્ન પોઝિશન સ્વીચ દબાવતા પહેલા નબળા સંપર્ક અથવા ઉચ્ચ તેલનું તાપમાન.

3. હીટિંગ સિલિન્ડર અને થર્મોકોલ

હીટિંગ સિલિન્ડરને અસરકારક હીટ ટ્રાન્સફર સુનિશ્ચિત કરવા માટે તેની ખાતરી કરવા માટે નિયમિતપણે તપાસ કરવી જોઈએ. સામાન્ય ઉત્પાદનમાં હીટિંગ સિલિન્ડરનું બર્નિંગ શોધવું સરળ નથી. આ કારણ થી, તાપમાન નિયંત્રકની કાર્યકારી સ્થિતિ પર ધ્યાન આપો અને હીટિંગ સિલિન્ડર સામાન્ય છે કે કેમ તે નક્કી કરો. વધુમાં, હીટિંગ સિલિન્ડરનું સામાન્ય નુકસાન એ વાયર કનેક્શન છે. નબળા સંયુક્ત કારણે, સંપર્ક પ્રતિકાર વધે છે, અને કનેક્શનના સ્થાનિક ઓવરહિટીંગને કારણે ઇન્ટરફેસ ઓક્સિડાઇઝ્ડ અને ક્ષતિગ્રસ્ત થાય છે.

જો તમારી પાસે કોઈ પ્રશ્નો હોય ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા ,plz પૂછવા માટે મફત લાગે FLYSE ટીમ,અમે તમને શ્રેષ્ઠ સેવા આપીશું!