Тарилгын машин хэрхэн тасралтгүй үйлдвэрлэдэг

Тарилгын машин нь хуванцар боловсруулах үйлдвэрт өргөн хэрэглэгддэг тоног төхөөрөмжийн нэг юм, ихэвчлэн удаан хугацаагаар ажиллах шаардлагатай байдаг, тэгэхээр тасралтгүй үйлдвэрлэлд шахах машиныг хэвийн, тогтвортой ажиллагааг хэрхэн хангах, шахах машин үйлдвэрлэгч эсвэл хэрэглэгчээс үл хамааран, энэ бол анхаарал хандуулах, шийдвэрлэх хүчин чармайлт гаргах ёстой асуудал юм. Хэрэглэгчийн хувьд, гэсэн үндэслэлээр шахах машин сонгох зөв, Тогтмол урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ нь шахах хэвний машины хэвийн ажиллагааг хангах үр дүнтэй арга юм. Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ гэж нэрлэгддэг урьдчилан сэргийлэх ажил, хяналт шалгалтын цуврал юм, Машины эвдрэлээс зайлсхийх, бүх эд ангиудын ажиллах хугацааг уртасгахын тулд, Жишээлбэл, Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний зорилго нь үйлдвэрлэл зогсоход хүргэдэг эвдрэлийг урьдчилан тооцоолсон, төлөвлөсөн зогсолт эсвэл их засвар болгон хувиргах явдал юм., гинжин хэлхээний эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гэмтсэн хэсгийг цаг тухайд нь илрүүлж, солих.

Тарилгын машин гидравлик хэсэг гидравлик

дамжуулалт нь ажлын орчин болох гидравлик тос юм, Гидравлик тосны даралтын битүүмжилсэн ажлын эзэлхүүнийг ашиглах нь эрчим хүч эсвэл эрчим хүч эсвэл дохиог дамжуулах боломжтой. Гидравлик тос, лацын чанар нь гидравлик системийн тогтвортой ажилд шууд нөлөөлдөг, бүтээгдэхүүний чанарт шууд бусаар нөлөөлдөг. Гидравлик системийн эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх, багасгах, элэгдлийг багасгах, амьдралыг уртасгах, бид гидравлик тосыг хатуу хэрэглэж, арчлах ёстой.

Ерөнхийдөө, 70% Гидравлик төхөөрөмжийн эвдрэл нь гидравлик тосыг буруу эсвэл зохисгүй ашиглах, засвар үйлчилгээ хийснээс үүдэлтэй.. Машины гидравлик эвдрэлийг бууруулах, урьдчилан сэргийлэх хамгийн үр дүнтэй арга бол засвар үйлчилгээний сайн зуршил, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ юм.. Тиймээс гидравлик тос, гидравлик системийг нарийн засварлах нь маш чухал юм. Тиймээс, гидравлик тосны шинж чанарын шаардлагыг нэвтрүүлэх шаардлагатай.

Гидравлик тосны хамгийн чухал шинж чанар нь зуурамтгай чанар, цэвэр байдал юм, түүнчлэн исэлдэлтийн эсэргүүцэл илүү сайн, элэгдлийн эсрэг, хөөс үүсэхээс сэргийлнэ, зэврэлтээс хамгаалах, сайн тосолгооны гүйцэтгэл

Гидравлик тосны зуурамтгай чанарыг кинематик зуурамтгай чанарын дундаж утгаар илэрхийлнэ. 40 °C. Манай түгээмэл хэрэглэгддэг №. 46 элэгдлийн эсрэг гидравлик тос (46csT / 40 °c) хаягаар энэ гидравлик тосыг хэлнэ 40 -ийн дундаж зуурамтгай чанарыг °C 46 М2 / С.

Гидравлик тосны зуурамтгай чанар ба даралт ба температурын хамаарал дараах байдалтай байна: температур нэмэгддэг, зуурамтгай чанар буурдаг; даралт нэмэгддэг, зуурамтгай чанар нэмэгддэг.

Гидравлик тосны гүйцэтгэлийн үе үе туршилт. Хэрэв тос нь бохирдсон эсвэл муудсан бол, шахах хэвний машины ашиглалтын хугацаа богиносно, мөн бүтэлгүйтэл тохиолдож болно. Тиймээс, газрын тосны шинж чанарын өөрчлөлтийг илрүүлэхийн тулд тосыг тогтмол туршиж үзэх шаардлагатай. Үүний үндсэн дээр, тосыг солих эсэхээ шийднэ.

Газрын тосны төлөв байдлыг ойлгохын тулд бид энгийн харааны аргыг ашиглаж болно:

Гадаад төрх байдлын тест: шинэ тосны дээж болон хуучин тосны дээжийг тус тусын туршилтын хоолойд хийнэ, Тэдний өнгийг харьцуул, тодорхой байдал, туршилтын хоолойн ёроолд хөвөгч биет, усны хур тунадас байгаа эсэх.

Уналтын тест: хуучин тосны дуслыг шүүлтүүрийн цаасан дээр хийнэ (хуурай хуудас) , хүлээх 1 цаг, дараа нь ажигла. Хэрэв тос нь бохирдсон эсвэл илт муудсан бол, бохирдуулагч амархан ажиглагдах болно

Хурууны үрэлт: Хурууны үрэлтэнд хуучин тосыг дүрж хэрэглэх, хэрэв зуурамтгай чанар буурах нь муудах, маш ширүүн санагдаж байна, зузаан мэдрэмж байхгүй. Газрын тосны дусал хуруунаас жигдхэн унадаг, мөн сэргэх үзэгдэл байхгүй.

Гидравлик засвар үйлчилгээ нь дараахь зүйлээс эхэлдэг:

Хуучин гидравлик тосыг солих

Зарчмын хувьд, гидравликийн тосыг жил бүр солино 5000 машин ажиллах цаг буюу дээд тал нь нэг жил. Хичнээн сайн гидравлик тос байсан ч хамаагүй, тодорхой хугацаанд хэрэглэсний дараа, хуучирсан насосны металл ба резинэн хэсгүүд болон бусад хөдөлж буй хэсгүүд нь тосонд орно, Энэ нь лаг, шороо үүсэх шалтгаан болно. Ердийн засвар үйлчилгээнд, хэсгүүд дээр хуримтлагдаж, гидравлик тос руу зөөвөрлөнө.

Гидравлик тосыг зөв ашигласан ч гэсэн, ерөнхийдөө түүний ажиллах хугацаа гэж үздэг 1 жил, хүртэл 2-3 жил. Нэгэнт мууддаг, шинэ тосоор солихоос бүү эргэлз. Газрын тосны сайн чанар нь гидравлик системийн тогтвортой байдлыг хангах үндэс суурь юм.

Шатахууны савны дотор талыг цэвэрлэ

Гидравлик засвар үйлчилгээ нь хуучин тосыг шахахтай адил хялбар биш юм, шинэ тос нэмнэ, эсвэл зүгээр л шинэ тос нэмнэ. Зөвхөн тосоо солиод зогсохгүй, гэхдээ гидравлик төхөөрөмжийг цэвэрлэх нь бас чухал юм.

Хуучин тосыг шавхсаны дараа, Утасны төгсгөл шүүлтүүрийг хаахаас сэргийлж тосны савыг өөдөсөөр арчиж болохгүй. Шатахууны савны соронзон хүрээ, шүүлтүүрийг керосин, зэс багс ашиглан цэвэрлэнэ, мөн хийн буу ашиглан цэвэрлэж, үс хатаагчаар хатаана.

Агаар шүүгчийг цэвэрлэ

Шатахууны савны гаднах агаарын шүүлтүүр нь түлшний савны тосны түвшний өөрчлөлтөөс хамааран түлшний савны доторх болон гадагшлах агаарыг хялбар болгодог.. Тосыг засвар үйлчилгээ хийх болгонд солино, агаар шүүгчийг гаргаж авах хэрэгтэй, керосиноор цэвэрлэнэ, мөн агаарын буугаар хатаана. Цэвэрлэхгүй бол хулгайлагдсан бараа түлшний саванд орж, тосны чанарт нөлөөлж болзошгүй.

Тос-ус хөргөгчийн дотор болон гадна ханыг цэвэрлэнэ

Хөргөгч хоолойн дотор болон гадна талын масштабыг цэвэрлэх, угаахдаа давсны хүчлийн сул уусмал хэрэглэж болно, усаар зайлж угаана, мөн агаарын буугаар хатаана. Зэс сойз ашиглан хаалт дээрх шороог цэвэрлэ.

Газрын тосны хавхлагыг цэвэрлэ

Хавхлагын гаднах шороог цэвэрлэхийн тулд эхлээд хаягдал даавуу, агаарын буу ашиглана. Залгуурыг салгаж, тосны хавхлагыг задлана. Хавхлагын голыг цэвэрлэхийн тулд керосин сойз ашиглана уу, хавхлагын бие дээрх лаг, хог хаягдал, мөн агаарын буугаар хатаана, хавхлагын үндсэн задаргаа болон угсралтад анхаарлаа хандуулаарай урвуу суулгаж болохгүй, O-бөгжийг бүү алдаарай.

Цэвэрлэх цилиндр

Шахах машинуудын механик хэсгийн засвар үйлчилгээ

1. Загварын параллелизм

Загварын зэрэгцээ байдал нь хавчих хэсгийн нөхцөл байдлыг хамгийн сайн харуулж чадна. Зэрэгцээ бус загвар нь бүтээгдэхүүнийг чанаргүй болгож, тоног төхөөрөмж, хэвний элэгдлийг нэмэгдүүлнэ.. Загварын параллел байдлыг эхлээд хэвний хавчих явцад сүүлний хавтангийн хөдөлгөөн, бүтээгдэхүүний гадаад төрх байдалд дүн шинжилгээ хийх замаар тусгаж болно., гэхдээ яг нөхцөл байдлыг залгах заагч болон бусад хэрэгслээр илрүүлэх шаардлагатай. Загварын параллелизмын тохируулгыг танил хүн алхам алхмаар хийх ёстой, эс бөгөөс буруу тохируулга нь машинд илүү их хохирол учруулах болно.

2. Хэвний зузаан тохируулга

Хэвний зузааныг тохируулах системийг жигд хөдөлгөөнийг хангахын тулд хэвний зузааныг хамгийн зузаанаас нимгэн хүртэл тохируулахын тулд тогтмол хэрэглэж байх ёстой.. Нэг хэвийг удаан хугацаагаар ашигладаг машинуудад зориулагдсан, алдаа гарахаас зайлсхийхийн тулд энэ шалгалтыг хийх ёстой.

3. Төв тосолгооны систем

Бүх механик хөдөлгөөнт хэсгүүдийг зохих ёсоор тослох шаардлагатай, мөн төв тосолгооны систем нь одоогийн шахах машинд зайлшгүй байх ёстой зүйлсийн нэг юм. Төв тосолгооны систем дэх тосны хэмжээг байнга шалгаж, дүүрсэн эсэхийг шалгах хэрэгтэй, ашигласан тосолгооны тос нь цэвэр, хольцгүй байх ёстой бөгөөд тосолгооны бүх байрлалд тосолгооны тос байгаа эсэхийг баталгаажуулна.. Газрын тосны хоолой бөглөрсөн эсвэл гоожиж байвал, нэн даруй солих эсвэл засах хэрэгтэй. Ихэнх механик элэгдэл нь тосолгооны материал дутагдсанаас үүсдэг, Тиймээс тосолгоонд хангалттай анхаарал хандуулах хэрэгтэй.

4. Бүх хөдөлгөөнийг жигд болго

Чичиргээ эсвэл жигд бус хөдөлгөөн нь хурдыг буруу тохируулснаас үүдэлтэй байж болно, хурдны өөрчлөлт, зохицуулалтгүй хугацаа, эсвэл механик эсвэл тосны даралтын тохируулга. Энэ төрлийн чичиргээ нь механик эд ангиудын элэгдлийг хурдасгаж, чангалсан боолтыг сулруулна., тиймээс чичиргээг багасгаж, зайлсхийх хэрэгтэй.

5. Холхивчийн үзлэг

Холхивч ажиллаж байх үед, хэвийн бус дуу чимээ гарч байна, эсвэл температур нэмэгддэг, энэ нь холхивчийн дотор тал нь хуучирсан гэсэн үг юм, мөн үүнийг цаг тухайд нь шалгаж эсвэл сольж, тосоор дүүргэх хэрэгтэй.
6. Тарилгын систем

Тарилгын шураг, шалгах цагираг ба торхыг бүрдүүлнэ шахах хэвний машины зүрх, боловсруулалтын чанар, үр ашгийг тодорхойлдог бөгөөд сайн ажиллах нөхцөлтэй байх ёстой. Эхлээд, хуванцар бус хог хаягдал хуванцар материалын урсгалд холилдохоос урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай арга хэмжээг авна, дараа нь шураг ба торхны хоорондох зөв зайг шалгахад анхаарлаа хандуулаарай, мөн шалгах цагираг ба торх. Хэвийн цоорхой нь хуванцар буцах урсгалыг битүүмжилж, хуванцар үйлдвэрлэх чадвартай байх ёстой. Хайлах ажиллагаа удаан байгаа нь тогтоогдвол, хайлах материал нь толбо, хар толботой, эсвэл бүтээгдэхүүн тогтворгүй байна, шурагны элэгдэл, буцаж ирдэггүй цагираг болон торхыг шалгах хэрэгтэй.

Шахах машинуудын цахилгаан эд ангиудын засвар үйлчилгээ

1. Утас холбогчийг шалгах

Холбогч дахь бэхэлгээгүй утаснууд нь холбогчийн байрлалд өндөр температур эсвэл оч гэмтэх болно. Муу холбогч нь дохио дамжуулахад бас нөлөөлнө; цахилгаан соронзон үйл ажиллагааны чичиргээний улмаас контактор дээрх холбогчийг суллахад хялбар байх болно, Тиймээс утас холбогчийг тогтмол шалгаж байх шаардлагатай.

2. Цахилгаан мотор

Ерөнхийдөө, мотор нь агаарын хөргөлттэй. Тоос хуримтлагдах нь дулааныг гадагшлуулахад хүндрэл учруулдаг. Тиймээс, жил бүр тогтмол цэвэрлэдэг. Хөдөлгүүрийн хэт ачааллын таслалтыг ихэвчлэн хэлхээнд суулгадаг. Хамгаалалтын төхөөрөмжийн хязгаарын гүйдэл нь тохируулгатай бөгөөд хөдөлгүүрийн чадлын дагуу тохируулагдах ёстой. Үүний зэрэгцээ, Хэт ачаалал хамгаалагч идэвхжсэний дараа, фазын алдагдал байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай, Буцах байрлалын шилжүүлэгчийг дарахаас өмнө муу холбоо барих эсвэл газрын тосны өндөр температур.

3. Халаалтын цилиндр ба термопар

Халаалтын цилиндрийг үр дүнтэй дулаан дамжуулалтыг хангахын тулд бэхэлсэн эсэхийг тогтмол шалгаж байх ёстой. Халаалтын цилиндрийг шатаах нь ердийн үйлдвэрлэлд илрүүлэхэд хялбар биш юм. Энэ шалтгааны улмаас, Температур хянагчийн ажлын байдалд анхаарлаа хандуулж, халаалтын цилиндр хэвийн байгаа эсэхийг шүүнэ. Нэмж хэлэхэд, Халаалтын цилиндрийн нийтлэг гэмтэл нь утсан холболт юм. Муу үе мөчний улмаас, контактын эсэргүүцэл нэмэгддэг, мөн холболтын орон нутгийн хэт халалт нь интерфэйсийг исэлдүүлж, гэмтээдэг.

Хэрэв танд асуулт байвал шахах хэлбэр ,асуугаарай FLYSE баг,Бид танд хамгийн сайн үйлчилгээг үзүүлэх болно!