कसरी इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिन लगातार उत्पादन गर्दछ

इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन प्लास्टिक प्रशोधन उद्योग मा व्यापक रूपमा प्रयोग उपकरण मध्ये एक हो, सामान्यतया यो लामो समय को लागी काम गर्न आवश्यक छ, त्यसैले निरन्तर उत्पादनमा इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिनको सामान्य र स्थिर काम कसरी सुनिश्चित गर्ने, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको निर्माता वा प्रयोगकर्ताको लागि कुनै फरक पर्दैन, यो ध्यान र समाधान गर्न प्रयास योग्य समस्या हो. जहाँसम्म प्रयोगकर्ताको सवाल छ, को आधार अन्तर्गत इंजेक्शन मोल्डिङ मेसिन चयन सही रूपमा, नियमित निवारक मर्मत इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को सामान्य काम सुनिश्चित गर्न को लागी एक प्रभावकारी तरीका हो. तथाकथित निवारक रखरखाव निवारक कार्य र निरीक्षण को एक श्रृंखला हो, मेसिन असफलताबाट बच्न र सबै भागहरूको कार्य जीवन विस्तार गर्न, उदाहरण को लागी, निवारक मर्मतसम्भारको उद्देश्य एक असफलतालाई परिणत गर्नु हो जसले उत्पादन रोकिने सम्भावनालाई अनुमानित र योजनाबद्ध डाउनटाइम वा ओभरहालमा परिणत गर्दछ।, र चेन क्षति रोक्न समयमै क्षतिग्रस्त भागहरू पत्ता लगाउन र प्रतिस्थापन गर्न.

इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिन हाइड्रोलिक को हाइड्रोलिक भाग

प्रसारण काम गर्ने माध्यमको रूपमा हाइड्रोलिक तेल हो, हाइड्रोलिक तेल दबाब को सील काम मात्रा को उपयोग ऊर्जा वा शक्ति वा संकेत हस्तान्तरण गर्न सक्छ. हाइड्रोलिक तेल र सीलको गुणस्तरले हाइड्रोलिक प्रणालीको स्थिर कामलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, र अप्रत्यक्ष रूपमा उत्पादनको गुणस्तरलाई असर गर्छ. हाइड्रोलिक प्रणाली विफलता रोक्न र कम गर्न, पहिरन र आँसु कम, जीवन विस्तार, हामीले हाइड्रोलिक तेललाई कडाइका साथ प्रयोग र मर्मत गर्नुपर्छ.

सामन्यतया, 70% हाइड्रोलिक यन्त्रहरूको विफलता हाइड्रोलिक तेलको गलत वा अनुचित प्रयोग र मर्मतका कारणले हुन्छ।. राम्रो मर्मत बानी र निवारक मर्मत सम्भार गर्नु मेसिनको हाइड्रोलिक विफलता कम गर्न र रोक्नको लागि सबैभन्दा प्रभावकारी तरिका हो।. त्यसैले हाइड्रोलिक तेल र हाइड्रोलिक प्रणाली को राम्रो रखरखाव धेरै महत्त्वपूर्ण छ. यसैले, यो हाइड्रोलिक तेल को विशेषता आवश्यकताहरु परिचय गर्न आवश्यक छ.

हाइड्रोलिक तेलको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुणहरू चिपचिपापन र सफाई हुन्, साथै राम्रो ओक्सीकरण प्रतिरोध, विरोधी लुगा, विरोधी foaming, विरोधी जंग र राम्रो स्नेहन प्रदर्शन

हाइड्रोलिक तेलको चिपचिपापनलाई किनेमेटिक चिपचिपापनको औसत मानको रूपमा व्यक्त गरिन्छ 40 °C. हाम्रो सामान्यतया प्रयोग हुने नं. 46 विरोधी पहिरन हाइड्रोलिक तेल (46csT / 40 °c) मा यो हाइड्रोलिक तेल सन्दर्भ गर्दछ 40 औसत चिपचिपापनको लागि °C 46 M2 / एस.

हाइड्रोलिक तेल चिपचिपापन र दबाव र तापमान बीचको सम्बन्ध निम्नानुसार छ: तापमान बढ्छ, चिपचिपापन घट्छ; दबाब बढ्छ, चिपचिपापन बढ्छ.

हाइड्रोलिक तेल प्रदर्शन को आवधिक परीक्षण. यदि तेल दूषित वा बिग्रिएको छ, इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को जीवन छोटो हुनेछ, र असफलता हुन सक्छ. यसैले, तेल गुणहरूमा परिवर्तनहरू पत्ता लगाउन नियमित रूपमा तेल परीक्षण गर्न आवश्यक छ. यसैको आधारमा, तेल परिवर्तन गर्ने कि नगर्ने निर्णय गर्नुहोस्.

हामी तेलको अवस्था बुझ्नको लागि सरल दृश्य विधि प्रयोग गर्न सक्छौं:

उपस्थिति परीक्षण: नयाँ तेल नमूना र पुरानो तेल नमूना तिनीहरूको सम्बन्धित परीक्षण ट्यूब मा राख्नुहोस्, तिनीहरूको रंग तुलना गर्नुहोस्, स्पष्टता, तैरिरहेका वस्तुहरूको उपस्थिति र परीक्षण ट्यूबहरूको तल पानीको वर्षा.

ड्रप टेस्ट: पुरानो तेललाई फिल्टर पेपरमा राख्नुहोस् (सुक्खा पाना) , पर्खनुहोस् 1 घण्टा र त्यसपछि अवलोकन गर्नुहोस्. यदि तेल फोहोर छ वा देखिने बिग्रिएको छ, दूषित पदार्थ सजिलै देख्न सकिन्छ

औंला घर्षण: औंला घर्षणमा पुरानो तेल डुबाउने प्रयोग, यदि चिपचिपाहट कमी बिग्रन्छ, धेरै नराम्रो महसुस, त्यहाँ कुनै बाक्लो भावना छैन. तेलका थोपा औंलाहरूबाट सजिलै झर्छन्, र त्यहाँ कुनै रिबाउन्ड घटना छैन.

हाइड्रोलिक मर्मतसम्भार निम्न पक्षहरूबाट सुरु हुन्छ:

पुरानो हाइड्रोलिक तेल बदल्नुहोस्

सिद्धान्तमा, हाइड्रोलिक तेल हरेक पटक परिवर्तन हुन्छ 5000 मेसिन सञ्चालन घण्टा वा बढीमा एक वर्ष. हाइड्रोलिक तेल जतिसुकै राम्रो किन नहोस्, निश्चित समयको लागि प्रयोग गरिसकेपछि, पम्पको धातु र रबर कणहरू र अन्य गतिशील भागहरू तेलमा प्रवेश गर्नेछन्, जसले गर्दा फोहोर र फोहोरको उत्पादन हुन्छ. सामान्य मर्मतसम्भारमा, त्यहाँ केही प्रदूषकहरू भागहरूमा जम्मा हुन्छन् र हाइड्रोलिक तेलमा लगाइन्छ.

हाइड्रोलिक तेल सही रूपमा प्रयोग भए पनि, यो सामान्यतया मानिन्छ कि यसको काम जीवन हो 1 वर्ष, सम्म 2-3 वर्ष. एक पटक बिग्रन्छ, नयाँ तेलमा परिवर्तन गर्न नहिचकिचाउनुहोस्. राम्रो तेलको गुणस्तर हाइड्रोलिक प्रणालीको स्थिरता कायम राख्ने आधारशिला हो.

इन्धन ट्याङ्कीको भित्री भाग सफा गर्नुहोस्

हाइड्रोलिक मर्मत पुरानो तेल पम्प गर्न जत्तिकै सरल छैन, नयाँ तेल थप्दै, वा केही नयाँ तेल थप्दै. तेल मात्र परिवर्तन गर्दैन, तर हाइड्रोलिक उपकरण सफा गर्न पनि महत्त्वपूर्ण छ.

पुरानो तेल निकासी पछि, थ्रेडको अन्त्यलाई फिल्टर अवरुद्ध हुनबाट रोक्नको लागि तेलको ट्याङ्कीलाई र्यागले नपुग्नुहोस्।. इन्धन ट्याङ्कीमा चुम्बकीय फ्रेम र फिल्टर सफा गर्न केरोसिन र तामाको ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्, र सफा गर्न र सुख्खा उडाउन एयर गन प्रयोग गर्नुहोस्.

एयर फिल्टर सफा गर्नुहोस्

इन्धन ट्याङ्की बाहिरको हावा फिल्टरले इन्धन ट्याङ्कीमा भएको तेलको स्तरको परिवर्तन अनुसार इन्धन ट्याङ्कीको हावा भित्र र बाहिर सहज बनाउँछ।. हरेक पटक तेल मर्मतका लागि परिवर्तन गरिन्छ, एयर फिल्टर बाहिर निकाल्नु पर्छ, केरोसिनले सफा गरियो, र एक एयर गन संग सुकाइयो. सफा गर्न असफल हुँदा चोरीका सामानहरू इन्धन ट्याङ्कीमा प्रवेश गर्न र तेलको गुणस्तरलाई असर गर्न सक्छ.

तेल-वाटर कुलरको भित्री र बाहिरी पर्खालहरू सफा गर्नुहोस्

कूलर ट्यूब भित्र र बाहिर स्केल सफा गर्न, तपाईं धुन एक कमजोर हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ, पानी संग कुल्ला, र एयर गनले सुख्खा उडाउनुहोस्. बाधामा रहेको फोहोर सफा गर्न तामाको ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्.

तेल भल्भ सफा गर्नुहोस्

पहिले भल्भ बाहिरको फोहोर सफा गर्न फोहोर कपडा र एयर गन प्रयोग गर्नुहोस्. प्लग अनप्लग गर्नुहोस् र तेल भल्भलाई अलग गर्नुहोस्. भल्भ कोर सफा गर्न केरोसिन ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्, भल्भको शरीरमा फोहोर र फोहोर, र एयर गनले सुख्खा उडाउनुहोस्, भल्भ कोर विच्छेदनमा ध्यान दिनुहोस् र असेंबली रिभर्स स्थापना नगर्नुहोस्, ओ-रिंग नछुटाउनुहोस्.

सिलिन्डर सफाई

इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको मेकानिकल भाग मर्मत

1. टेम्प्लेट समानांतरता

टेम्प्लेटको समानान्तरले क्ल्याम्पिङ भागको अवस्थालाई राम्रोसँग प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ. गैर-समानान्तर टेम्प्लेटले उत्पादनलाई अयोग्य बनाउनेछ र उपकरण र मोल्डको पहिरन बढाउनेछ. टेम्प्लेटको समानान्तरता प्रारम्भमा मोल्ड क्ल्याम्पिङको समयमा पुच्छर प्लेटको आन्दोलन र उत्पादनको उपस्थिति विश्लेषणबाट प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ।, तर सही अवस्था डायल सूचक र अन्य उपकरणहरू द्वारा पत्ता लगाउन आवश्यक छ. टेम्प्लेटको समानान्तरको समायोजन एक परिचित व्यक्ति द्वारा चरणहरूमा गरिनु पर्छ, अन्यथा अनुचित समायोजनले मेसिनलाई ठूलो क्षति पुर्‍याउँछ.

2. मोल्ड मोटाई समायोजन

मोल्ड मोटाई समायोजन प्रणाली नियमित रूपमा प्रयोग गरिनु पर्छ मोल्ड मोटाईलाई सबैभन्दा बाक्लो देखि पातलो सम्म समायोजन गर्न सहज गति सुनिश्चित गर्न।. लामो समयसम्म एउटै मोल्ड प्रयोग गर्ने मेसिनहरूको लागि, खराबीहरूबाट बच्नको लागि यो निरीक्षण गर्नु पर्छ.

3. केन्द्रीय स्नेहन प्रणाली

सबै मेकानिकल चल्ने भागहरू ठीकसँग लुब्रिकेट गर्न आवश्यक छ, र केन्द्रीय स्नेहन प्रणाली हालको इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनको लागि आवश्यक पर्ने मध्ये एक हो. केन्द्रीय स्नेहन प्रणालीमा तेल भरिएको छ कि छैन भनेर बारम्बार जाँच गर्नुपर्छ, र प्रयोग गरिएको लुब्रिकेटिङ तेल सफा र अशुद्धता रहित हुनुपर्छ भन्ने कुरा सुनिश्चित गर्नका लागि सबै स्नेहन स्थानहरूमा लुब्रिकेटिङ तेल आपूर्ति हुन्छ।. यदि तेल पाइप अवरुद्ध वा चुहावट छ, यसलाई तुरुन्तै प्रतिस्थापन वा मर्मत गर्नुपर्छ. अधिकांश मेकानिकल पहिरन स्नेहन को कमी को कारण हुन्छ, त्यसैले स्नेहनमा पर्याप्त ध्यान दिनु पर्छ.

4. सबै आन्दोलनहरू सहज राख्नुहोस्

कम्पन वा असंगत आन्दोलन अनुचित गति समायोजनको कारण हुन सक्छ, गति परिवर्तन र असंबद्ध समय, वा मेकानिकल वा तेल दबाव समायोजन. यस प्रकारको कम्पनले मेकानिकल पार्ट्सको पहिरनलाई गति दिनेछ र कसिएको स्क्रूलाई ढिलो पार्नेछ।, त्यसैले कम्पन कम र बेवास्ता गर्नुपर्छ.

5. असर निरीक्षण

जब असर काम गरिरहेको छ, त्यहाँ असामान्य आवाजहरू छन्, वा तापमान बढ्छ, यसको अर्थ बियरिङको भित्री भाग बिग्रिएको छ, र यो जाँच वा समय मा प्रतिस्थापन र तेल संग रिफिल गर्नुपर्छ.
6. इंजेक्शन प्रणाली

इंजेक्शन पेंच, चेक औंठी र ब्यारेल गठन इंजेक्शन मोल्डिङ मिसिन को मुटु, जसले प्रशोधनको गुणस्तर र दक्षता निर्धारण गर्दछ र राम्रो काम गर्ने अवस्थामा राखिएको हुनुपर्छ. पहिलो, प्लास्टिक सामग्री प्रवाहमा मिसिनबाट गैर-प्लास्टिक मलबे रोक्न आवश्यक उपायहरू लिनुहोस्, र त्यसपछि पेंच र ब्यारेल बीच सही अंतर जाँच गर्न ध्यान दिनुहोस्, र चेक औंठी र ब्यारेल. सामान्य अन्तरले प्लास्टिकको ब्याकफ्लोलाई सील गर्न र प्लास्टिक उत्पादन गर्न सक्षम हुनुपर्दछ जब यो पग्लने कार्य ढिलो भएको फेला पर्यो।, पग्लने सामग्रीमा दाग र कालो दागहरू छन्, वा उत्पादन अस्थिर छ, पेंच को पहिरन, फिर्ता नहुने घण्टी र ब्यारेल जाँच गरिनु पर्छ.

इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको विद्युतीय भाग मर्मत गर्ने

1. तार जडानकर्ता निरीक्षण

कनेक्टरमा नबढाइएका तारहरूले कनेक्टरको स्थितिमा उच्च तापक्रम वा स्पार्कलाई क्षति पुर्याउनेछ. कमजोर कनेक्टरले सिग्नल ट्रान्समिसनलाई पनि असर गर्छ; इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक कार्यको कम्पनका कारण कन्ट्याक्टरमा जडानकर्तालाई छाड्न सजिलो हुनेछ, त्यसैले यो नियमित रूपमा तार जडान जाँच गर्न आवश्यक छ स्थिति र कस गर्नुहोस्.

2. इलेक्ट्रिक मोटर

साधारणतया, मोटर एयर कूल छ. धुलो जम्मा हुँदा तातो निकासमा कठिनाइ हुन्छ. यसैले, यसलाई हरेक वर्ष नियमित रूपमा सफा गरिन्छ. मोटर ओभरलोड कटअफ सामान्यतया सर्किटमा स्थापित हुन्छ. सुरक्षा उपकरणको सीमा वर्तमान समायोज्य छ र मोटर शक्ति अनुसार समायोजित गरिनु पर्छ. एउटै समयमा, ओभरलोड प्रोटेक्टर सक्रिय भएपछि, चरण हानि छ कि छैन भनेर जाँच गर्न निर्धारण गर्नुपर्छ, रिटर्न पोजिसन स्विच थिच्नु अघि खराब सम्पर्क वा उच्च तेलको तापक्रम.

3. ताप सिलिन्डर र थर्मोकोपल

तातो सिलिन्डरलाई प्रभावकारी तातो स्थानान्तरण सुनिश्चित गर्नको लागि यसलाई जोडिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा जाँच गरिनुपर्छ. ताप सिलिन्डरको जलेको सामान्य उत्पादनमा पत्ता लगाउन सजिलो छैन. यस कारणले, तापक्रम नियन्त्रकको काम गर्ने अवस्थामा ध्यान दिनुहोस् र ताप सिलिन्डर सामान्य छ कि छैन भनेर निर्णय गर्नुहोस्. यसको अतिरिक्त, ताप सिलिन्डरको सामान्य क्षति तार जडान हो. कमजोर जोइन्टका कारण, सम्पर्क प्रतिरोध बढ्छ, र जडानको स्थानीय ओभरहेटिंगले इन्टरफेसलाई अक्सिडाइज र क्षतिग्रस्त बनाउँछ.

यदि तपाइँसँग कुनै प्रश्नहरू छन् भने इंजेक्शन मोल्डिंग ,plz सोध्न नहिचकिचाउनुहोस् FLYSE टोली,हामी तपाईंलाई उत्तम सेवा दिनेछौं!