Hvernig sprautumótunarvél framleiðir stöðugt

Sprautumótunarvél er einn af þeim búnaði sem er mikið notaður í plastvinnsluiðnaði, venjulega þarf það að virka í langan tíma, svo hvernig á að tryggja eðlilega og stöðuga vinnu sprautumótunarvélar í samfelldri framleiðslu, sama fyrir framleiðanda eða notanda sprautumótunarvélarinnar, það er vandamál sem vert er að gefa gaum og leitast við að leysa. Hvað notandann varðar, undir forsendum að velja sprautumótunarvélina rétt, Reglulegt fyrirbyggjandi viðhald er áhrifarík leið til að tryggja eðlilega vinnu sprautumótunarvélarinnar. Svonefnt fyrirbyggjandi viðhald er röð forvarnarstarfa og eftirlits, til að forðast vélarbilun og lengja endingartíma allra hluta, til dæmis, Tilgangur fyrirbyggjandi viðhalds er að breyta bilun sem veldur framleiðslustöðvun í fyrirsjáanlegan og fyrirhugaðan stöðvun eða endurskoðun, og að greina og skipta út skemmdum hlutum tímanlega til að koma í veg fyrir keðjuskemmdir.

Vökvahluti sprautumótunarvélar vökva

sending er vökvaolía sem vinnumiðill, Notkun innsiglaðs vinnumagns vökvaolíuþrýstings getur flutt orku eða kraft eða merki. Gæði vökvaolíu og innsigli hefur bein áhrif á stöðuga vinnu vökvakerfisins, og hefur óbeint áhrif á gæði vöru. Til að koma í veg fyrir og draga úr bilun í vökvakerfi, draga úr sliti, lengja líf, við ættum stranglega að nota og viðhalda vökvaolíu.

Almennt, 70% bilana í vökvabúnaði stafar af rangri eða óviðeigandi notkun og viðhaldi á vökvaolíu. Að viðhalda góðum viðhaldsvenjum og fyrirbyggjandi viðhaldi er áhrifaríkasta leiðin til að draga úr og koma í veg fyrir vökvabilun vélarinnar. Þannig að fínt viðhald á vökvaolíu og vökvakerfi er mjög mikilvægt. Þess vegna, það er nauðsynlegt að kynna einkennandi kröfur um vökvaolíu.

Mikilvægustu eiginleikar vökvaolíu eru seigja og hreinleiki, auk betri oxunarþols, gegn sliti, froðueyðandi, tæringarvörn og góð smurárangur

Seigja vökvaolíu er gefin upp sem meðalgildi hreyfiseigjunnar við 40 °C. Algengt notaða nr. 46 slitvarnar vökvaolía (46csT / 40 °c) vísar til þessarar vökvaolíu á 40 °C fyrir meðalseigju á 46 M2 / S.

Sambandið milli seigju vökvaolíu og þrýstings og hitastigs er sem hér segir: hitastig hækkar, seigja minnkar; þrýstingur eykst, seigja eykst.

Reglubundnar prófanir á frammistöðu vökvaolíu. Ef olían er menguð eða skemmd, endingartími sprautumótunarvélarinnar mun styttast, og bilun getur átt sér stað. Þess vegna, það er nauðsynlegt að prófa olíu reglulega til að greina breytingar á olíueiginleikum. Byggt á þessu, ákveða hvort skipta eigi um olíu.

Við getum notað einfalda sjónræna aðferð til að skilja ástand olíunnar:

Útlitspróf: setja nýja olíusýni og gamla olíusýni í sitthvoru tilraunaglösin, bera saman lit þeirra, skýrleika, tilvist fljótandi hluta og vatnsúrkomu neðst í tilraunaglösunum.

Fallpróf: settu gamla olíudropann á síupappírinn (þurrt lak) , bíða eftir 1 klukkustund og athugaðu síðan. Ef olían er óhrein eða sýnilega skemmd, mengunarefnið verður auðvelt að sjá

Fingur núningur: Notkun gamla olíu dýfa í fingur núning, ef seigjuminnkun versnar, finnst mjög gróft, það er engin þykk tilfinning. Olíudroparnir falla mjúklega af fingrunum, og það er ekkert rebound fyrirbæri.

Vökvaviðhald byrjar á eftirfarandi þáttum:

Skiptu um gömlu vökvaolíuna

Í grundvallaratriðum, skipt er um vökvaolíu á hverjum tíma 5000 vinnutíma vélarinnar eða í mesta lagi eitt ár. Sama hversu góð vökvaolían er, eftir að hafa verið notað í ákveðinn tíma, málmur og gúmmíagnir slitnu dælunnar og annarra hreyfanlegra hluta fara í olíuna, sem mun valda myndun seyru og óhreininda. Í venjulegu viðhaldi, það mun vera einhver mengunarefni eru sett á hlutana og flutt inn í vökvaolíuna.

Jafnvel þótt vökvaolía sé notuð rétt, almennt er litið svo á að starfsævi þess sé 1 ári, upp í 2-3 ár. Einu sinni versnar það, ekki hika við að skipta yfir í nýja olíu. Góð olíugæði eru hornsteinn þess að viðhalda stöðugleika vökvakerfisins.

Hreinsaðu eldsneytistankinn að innan

Vökvaviðhald er ekki eins einfalt og að dæla gamalli olíu, að bæta við nýrri olíu, eða bara að bæta við nýrri olíu. Ekki bara skipta um olíu, en einnig er mikilvægt að þrífa vökvabúnaðinn.

Eftir að hafa tæmt gömlu olíuna, ekki þurrka olíutankinn með tusku til að koma í veg fyrir að endinn á þræðinum stífli síuna. Notaðu steinolíu og koparbursta til að þrífa segulgrindina og síuna í eldsneytisgeyminum, og notaðu loftbyssu til að þrífa og blása.

Hreinsaðu loftsíuna

Loftsían fyrir utan eldsneytistankinn auðveldar loftið inn og út úr eldsneytistankinum í samræmi við breytingar á olíustigi í eldsneytistankinum. Í hvert skipti sem skipt er um olíu vegna viðhalds, loftsíuna á að taka úr, hreinsað með steinolíu, og þurrkað með loftbyssu. Misbrestur á hreinsun getur valdið því að stolið varningur fari í eldsneytisgeyminn og haft áhrif á olíugæði.

Hreinsaðu innri og ytri veggi olíu-vatnskælisins

Til að þrífa kvarðann innan og utan kælislöngunnar, þú getur notað veika saltsýrulausn til að þvo, skola með vatni, og blása þurrt með loftbyssu. Notaðu koparbursta til að hreinsa óhreinindin á hindruninni.

Hreinsaðu olíulokann

Notaðu fyrst úrgangsklút og loftbyssu til að hreinsa óhreinindi fyrir utan lokann. Taktu tappann úr sambandi og taktu olíulokann í sundur. Notaðu steinolíubursta til að þrífa ventilkjarnann, seyru og rusl á ventlahlutanum, og blása þurrt með loftbyssu, gaum að lokunarkjarnanum í sundur og samsetningu ekki setja upp gagnstæða, ekki missa af O-hringnum.

Hreinsunarhólkur

Vélrænt viðhald á sprautumótunarvélum

1. Samhliða sniðmát

Samsíða sniðmátsins getur best endurspeglað ástand klemmuhlutans. Sniðmátið sem ekki er samhliða mun gera vöruna óhæfa og auka slit á búnaði og mold. Samsíða sniðmátsins getur upphaflega endurspeglast með hreyfingu halaplötunnar meðan á moldklemmu stendur og útlitsgreiningu vörunnar, en nákvæma ástandið þarf að greina með skífuvísi og öðrum tækjum. Aðlögun samhliða sniðmátsins verður að fara fram af kunnugum einstaklingi í skrefum, annars mun óviðeigandi stilling valda meiri skemmdum á vélinni.

2. Mótþykktarstilling

Mótþykktarstillingarkerfið ætti að nota reglulega til að stilla moldþykktina frá þykkustu til þynnstu til að tryggja slétta hreyfingu. Fyrir vélar sem nota sama mót í langan tíma, þessa skoðun verður að framkvæma til að forðast bilanir.

3. Mið smurkerfi

Allir vélrænir hreyfanlegir hlutar þurfa að vera rétt smurðir, og miðlæga smurkerfið er eitt af nauðsynjunum fyrir núverandi sprautumótunarvél. Magn olíunnar í miðlæga smurkerfinu skal athuga oft til að sjá hvort það sé fullt, og smurolían sem notuð er verður að vera hrein og laus við óhreinindi til að tryggja að allar smurstöður séu með smurolíu. Ef olíurörið er stíflað eða lekur, það ætti að skipta út eða gera við það strax. Flest vélrænt slit á sér stað vegna skorts á smurningu, því þarf að huga vel að smurningu.

4. Haltu öllum hreyfingum sléttum

Titringur eða óslétt hreyfing getur stafað af óviðeigandi hraðastillingu, hraðabreyting og ósamstilltur tími, eða vélrænni eða olíuþrýstingsstillingu. Þessi tegund af titringi mun flýta fyrir sliti vélrænu hlutanna og losa hertar skrúfur, þannig að titringur ætti að minnka og forðast.

5. Leguskoðun

Þegar legið er að virka, það eru óeðlileg hljóð, eða hitastigið hækkar, það þýðir að innan í legunni hefur verið slitið, og það ætti að athuga það eða skipta út í tíma og fylla aftur með fitu.
6. Inndælingarkerfi

Innspýtingarskrúfan, athuga hring og tunnu mynda hjarta sprautumótunarvélarinnar, sem ákvarðar gæði og skilvirkni vinnslunnar og skal haldið í góðu ástandi. Fyrst, gera nauðsynlegar ráðstafanir til að koma í veg fyrir að rusl sem ekki er úr plasti blandist inn í plastefnisflæðið, og gaum að því að athuga rétt bil á milli skrúfunnar og tunnunnar, og tékkhringurinn og tunnan. Venjulegt bil ætti að geta þétt plastbakflæðið og framleitt plast Þegar í ljós kemur að bræðsluaðgerðin er hæg, bræðsluefnið hefur bletti og svarta bletti, eða varan er óstöðug, slitið á skrúfunni, Athuga skal bakhringinn og tunnuna.

Viðhald rafmagnshluta á sprautumótunarvélum

1. Skoðun á vírtengi

Ófestir vírar í tenginu munu valda háum hita eða neistaskemmdum við tengistöðuna. Lélegt tengi mun einnig hafa áhrif á merkjasendinguna; Auðvelt er að missa tengið á tengiliðnum vegna titrings rafsegulvirkni, svo það er nauðsynlegt að athuga vírtengi reglulega. Staðsetja og herða.

2. Rafmótor

Almennt, mótorinn er loftkældur. Uppsöfnun ryks veldur erfiðleikum við hitaleiðni. Þess vegna, það er hreinsað reglulega á hverju ári. Yfirálagsstöðvun mótor er venjulega sett upp í hringrásinni. Takmörkunarstraumur verndarbúnaðarins er stillanlegur og ætti að stilla hann í samræmi við afl mótorsins. Á sama tíma, þegar yfirálagsvörnin er virkjuð, það ætti að vera staðráðið í að athuga hvort um áfangatap sé að ræða, léleg snerting eða hár olíuhiti áður en ýtt er á afturstöðurofann.

3. Hitakútur og hitatengi

Skoða skal hitahylkið reglulega til að tryggja að hann sé festur til að tryggja virkan hitaflutning. Það er ekki auðvelt að greina bruna hitahylkisins í venjulegri framleiðslu. Af þessari ástæðu, gaum að vinnuástandi hitastýringarinnar og metið hvort hitahylkið sé eðlilegt. Auk þess, algengar skemmdir á hitahylkinu eru vírtengingin. Vegna lélegs liðs, snertiviðnámið eykst, og staðbundin ofhitnun tengingarinnar veldur því að viðmótið oxast og skemmist.

Ef þú hefur einhverjar spurningar um innspýtingarmótun ,plz ekki hika við að spyrja FLYSE lið,við munum veita þér bestu þjónustu!