ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం నిరంతరం ఎలా ఉత్పత్తి చేస్తుంది

ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించే పరికరాలలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ ఒకటి, సాధారణంగా ఇది చాలా కాలం పని చేయాలి, కాబట్టి నిరంతర ఉత్పత్తిలో ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క సాధారణ మరియు స్థిరమైన పనిని ఎలా నిర్ధారించాలి, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ యొక్క తయారీదారు లేదా వినియోగదారుకు పట్టింపు లేదు, ఇది శ్రద్ధ మరియు పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నాలకు విలువైన సమస్య. వినియోగదారుకు సంబంధించినంత వరకు, యొక్క ఆవరణలో ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ను ఎంచుకోవడం సరిగ్గా, సాధారణ నివారణ నిర్వహణ అనేది ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క సాధారణ పనిని నిర్ధారించడానికి సమర్థవంతమైన మార్గం. నివారణ నిర్వహణ అని పిలవబడేది నివారణ పని మరియు తనిఖీ యొక్క శ్రేణి, యంత్ర వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు అన్ని భాగాల పని జీవితాన్ని పొడిగించడానికి, ఉదాహరణకి, నివారణ నిర్వహణ యొక్క ఉద్దేశ్యం ఉత్పత్తి ఆగిపోవడానికి కారణమయ్యే వైఫల్యాన్ని ఊహాజనిత మరియు ప్రణాళికాబద్ధమైన పనికిరాని సమయం లేదా సమగ్రంగా మార్చడం., మరియు గొలుసు దెబ్బతినకుండా నిరోధించడానికి దెబ్బతిన్న భాగాలను సకాలంలో గుర్తించడం మరియు భర్తీ చేయడం.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్ హైడ్రాలిక్ యొక్క హైడ్రాలిక్ భాగం

ట్రాన్స్మిషన్ పని మాధ్యమంగా హైడ్రాలిక్ నూనె, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ప్రెజర్ యొక్క సీల్డ్ వర్కింగ్ వాల్యూమ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల శక్తి లేదా శక్తి లేదా సిగ్నల్‌ని బదిలీ చేయవచ్చు. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు సీల్ యొక్క నాణ్యత నేరుగా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరమైన పనిని ప్రభావితం చేస్తుంది, మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను పరోక్షంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ వైఫల్యాన్ని నివారించడానికి మరియు తగ్గించడానికి, దుస్తులు మరియు కన్నీటిని తగ్గించండి, జీవితాన్ని పొడిగించండి, మనం ఖచ్చితంగా హైడ్రాలిక్ ఆయిల్‌ని ఉపయోగించాలి మరియు నిర్వహించాలి.

సాధారణంగా, 70% హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క తప్పు లేదా సరికాని ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ వలన హైడ్రాలిక్ పరికరాల వైఫల్యాలు సంభవిస్తాయి. యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ వైఫల్యాన్ని తగ్గించడానికి మరియు నిరోధించడానికి మంచి నిర్వహణ అలవాట్లు మరియు నివారణ నిర్వహణను నిర్వహించడం అత్యంత ప్రభావవంతమైన మార్గం.. కాబట్టి హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ మరియు హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క చక్కటి నిర్వహణ చాలా ముఖ్యం. అందువలన, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క లక్షణ అవసరాలను పరిచయం చేయడం అవసరం.

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన లక్షణాలు స్నిగ్ధత మరియు శుభ్రత, అలాగే మెరుగైన ఆక్సీకరణ నిరోధకత, వ్యతిరేక దుస్తులు, వ్యతిరేక foaming, వ్యతిరేక తుప్పు మరియు మంచి సరళత పనితీరు

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ యొక్క స్నిగ్ధత కైనమాటిక్ స్నిగ్ధత యొక్క సగటు విలువగా వ్యక్తీకరించబడుతుంది 40 °C. మేము సాధారణంగా ఉపయోగించే నం. 46 వ్యతిరేక దుస్తులు హైడ్రాలిక్ నూనె (46csT / 40 °సి) వద్ద ఈ హైడ్రాలిక్ నూనెను సూచిస్తుంది 40 యొక్క సగటు స్నిగ్ధత కోసం °C 46 M2 / ఎస్.

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత మరియు పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత మధ్య సంబంధం క్రింది విధంగా ఉంటుంది: ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది; ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది.

హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ పనితీరు యొక్క ఆవర్తన పరీక్ష. నూనె కలుషితమైతే లేదా చెడిపోయినట్లయితే, ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ మెషిన్ జీవితకాలం తగ్గిపోతుంది, మరియు వైఫల్యం సంభవించవచ్చు. అందువలన, చమురు లక్షణాలలో మార్పులను గుర్తించడానికి క్రమం తప్పకుండా నూనెను పరీక్షించడం అవసరం. దీని ఆధారంగా, చమురు మార్చాలా వద్దా అని నిర్ణయించుకోండి.

చమురు స్థితిని అర్థం చేసుకోవడానికి మేము సాధారణ దృశ్య పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు:

ప్రదర్శన పరీక్ష: కొత్త చమురు నమూనా మరియు పాత నూనె నమూనాను వాటి సంబంధిత పరీక్ష గొట్టాలలో ఉంచండి, వారి రంగును సరిపోల్చండి, స్పష్టత, పరీక్ష గొట్టాల దిగువన తేలియాడే వస్తువులు మరియు నీటి అవపాతం ఉండటం.

డ్రాప్ టెస్ట్: ఫిల్టర్ పేపర్‌పై పాత ఆయిల్ డ్రాప్ ఉంచండి (పొడి షీట్) , వేచి ఉండండి 1 గంట ఆపై గమనించండి. నూనె మురికిగా లేదా కనిపించే విధంగా క్షీణించినట్లయితే, కాలుష్యం సులభంగా గమనించబడుతుంది

వేలు రాపిడి: వేలి రాపిడిలో పాత నూనెను వాడటం, స్నిగ్ధత తగ్గింపు క్షీణత ఉంటే, చాలా కఠినమైన అనుభూతి, చిక్కటి భావన లేదు. వేళ్ల నుంచి నూనె చుక్కలు సాఫీగా పడిపోతాయి, మరియు రీబౌండ్ దృగ్విషయం లేదు.

హైడ్రాలిక్ నిర్వహణ క్రింది అంశాల నుండి ప్రారంభమవుతుంది:

పాత హైడ్రాలిక్ నూనెను భర్తీ చేయండి

సూత్రప్రాయంగా, హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ప్రతిసారీ మార్చబడుతుంది 5000 యంత్రం పనిచేసే గంటలు లేదా గరిష్టంగా ఒక సంవత్సరం. హైడ్రాలిక్ ఆయిల్ ఎంత మంచిదైనా సరే, నిర్దిష్ట వ్యవధిలో ఉపయోగించిన తర్వాత, అరిగిన పంపు మరియు ఇతర కదిలే భాగాల యొక్క మెటల్ మరియు రబ్బరు కణాలు చమురులోకి ప్రవేశిస్తాయి, ఇది బురద మరియు ధూళి ఉత్పత్తికి కారణమవుతుంది. సాధారణ నిర్వహణలో, కొన్ని కలుషితాలు భాగాలపై జమ చేయబడతాయి మరియు హైడ్రాలిక్ నూనెలోకి తీసుకువెళతాయి.

హైడ్రాలిక్ నూనెను సరిగ్గా ఉపయోగించినప్పటికీ, దాని పని జీవితం సాధారణంగా పరిగణించబడుతుంది 1 సంవత్సరం, వరకు 2-3 సంవత్సరాలు. ఒకసారి అది చెడిపోతుంది, కొత్త నూనెకు మార్చడానికి వెనుకాడరు. మంచి చమురు నాణ్యత హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మూలస్తంభం.

ఇంధన ట్యాంక్ లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి

హైడ్రాలిక్ నిర్వహణ పాత చమురును పంపింగ్ చేయడం అంత సులభం కాదు, కొత్త నూనె కలుపుతోంది, లేదా కేవలం కొన్ని కొత్త నూనె జోడించడం. నూనె మార్చడమే కాదు, కానీ హైడ్రాలిక్ పరికరాలను శుభ్రం చేయడం కూడా ముఖ్యం.

పాత నూనెను తీసివేసిన తరువాత, థ్రెడ్ చివర ఫిల్టర్‌ను అడ్డుకోకుండా నిరోధించడానికి ఆయిల్ ట్యాంక్‌ను రాగ్‌తో తుడవకండి. ఇంధన ట్యాంక్‌లోని మాగ్నెటిక్ ఫ్రేమ్ మరియు ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి కిరోసిన్ మరియు కాపర్ బ్రష్‌లను ఉపయోగించండి, మరియు శుభ్రం చేయడానికి మరియు పొడిగా చేయడానికి ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి.

ఎయిర్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయండి

ఇంధన ట్యాంక్ వెలుపల ఉన్న ఎయిర్ ఫిల్టర్ ఇంధన ట్యాంక్‌లోని చమురు స్థాయి మార్పుకు అనుగుణంగా ఇంధన ట్యాంక్‌లోని గాలిని సులభతరం చేస్తుంది.. ప్రతిసారీ నిర్వహణ కోసం నూనె మార్చబడుతుంది, ఎయిర్ ఫిల్టర్ బయటకు తీయాలి, కిరోసిన్‌తో శుభ్రం చేశారు, మరియు ఒక ఎయిర్ గన్ తో ఎండబెట్టి. శుభ్రపరచడంలో వైఫల్యం దొంగిలించబడిన వస్తువులు ఇంధన ట్యాంక్‌లోకి ప్రవేశించి చమురు నాణ్యతను ప్రభావితం చేయవచ్చు.

ఆయిల్-వాటర్ కూలర్ యొక్క లోపలి మరియు బయటి గోడలను శుభ్రం చేయండి

కూలర్ ట్యూబ్ లోపల మరియు వెలుపల స్కేల్ శుభ్రం చేయడానికి, మీరు కడగడానికి బలహీనమైన హైడ్రోక్లోరిక్ యాసిడ్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించవచ్చు, నీటితో శుభ్రం చేయు, మరియు ఎయిర్ గన్‌తో ఆరబెట్టండి. అవరోధంపై ఉన్న మురికిని శుభ్రం చేయడానికి రాగి బ్రష్‌ను ఉపయోగించండి.

చమురు వాల్వ్ శుభ్రం చేయండి

ముందుగా వాల్వ్ వెలుపల ఉన్న మురికిని శుభ్రం చేయడానికి వేస్ట్ క్లాత్ మరియు ఎయిర్ గన్ ఉపయోగించండి. ప్లగ్‌ని అన్‌ప్లగ్ చేసి, ఆయిల్ వాల్వ్‌ను విడదీయండి. వాల్వ్ కోర్ శుభ్రం చేయడానికి కిరోసిన్ బ్రష్ ఉపయోగించండి, వాల్వ్ బాడీపై బురద మరియు శిధిలాలు, మరియు ఎయిర్ గన్‌తో ఆరబెట్టండి, వాల్వ్ కోర్ వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ రివర్స్ ఇన్స్టాల్ లేదు శ్రద్ద, O-రింగ్‌ను కోల్పోకండి.

క్లీనింగ్ సిలిండర్

ఇంజక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల మెకానికల్ పార్ట్ నిర్వహణ

1. టెంప్లేట్ సమాంతరత

టెంప్లేట్ యొక్క సమాంతరత బిగింపు భాగం యొక్క స్థితిని ఉత్తమంగా ప్రతిబింబిస్తుంది. నాన్-పారలల్ టెంప్లేట్ ఉత్పత్తిని అనర్హులుగా చేస్తుంది మరియు పరికరాలు మరియు అచ్చు యొక్క ధరలను పెంచుతుంది. టెంప్లేట్ యొక్క సమాంతరత మొదట్లో అచ్చు బిగింపు సమయంలో టెయిల్ ప్లేట్ యొక్క కదలిక మరియు ఉత్పత్తి యొక్క రూప విశ్లేషణ ద్వారా ప్రతిబింబిస్తుంది., కానీ డయల్ ఇండికేటర్ మరియు ఇతర పరికరాలతో ఖచ్చితమైన పరిస్థితిని గుర్తించడం అవసరం. టెంప్లేట్ యొక్క సమాంతరత యొక్క సర్దుబాటు దశల్లో తెలిసిన వ్యక్తిచే నిర్వహించబడాలి, లేకపోతే సరికాని సర్దుబాటు యంత్రానికి ఎక్కువ నష్టం కలిగిస్తుంది.

2. అచ్చు మందం సర్దుబాటు

మృదువైన కదలికను నిర్ధారించడానికి అచ్చు మందాన్ని మందపాటి నుండి సన్నని వరకు సర్దుబాటు చేయడానికి అచ్చు మందం సర్దుబాటు వ్యవస్థను క్రమం తప్పకుండా ఉపయోగించాలి.. చాలా కాలం పాటు ఒకే అచ్చును ఉపయోగించే యంత్రాలకు, లోపాలను నివారించడానికి ఈ తనిఖీని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.

3. సెంట్రల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్

అన్ని యాంత్రిక కదిలే భాగాలను సరిగ్గా ద్రవపదార్థం చేయాలి, మరియు సెంట్రల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ అనేది ప్రస్తుత ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్‌కు తప్పనిసరిగా ఉండవలసిన వాటిలో ఒకటి. సెంట్రల్ లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌లో నూనె మొత్తం నిండిపోయిందో లేదో తరచుగా తనిఖీ చేయాలి, మరియు అన్ని కందెన స్థానాలు కందెన చమురు సరఫరాను కలిగి ఉండేలా చూసేందుకు ఉపయోగించే కందెన నూనె శుభ్రంగా మరియు మలినాలు లేకుండా ఉండాలి. చమురు పైపు నిరోధించబడినా లేదా లీక్ అయినట్లయితే, దానిని వెంటనే భర్తీ చేయాలి లేదా మరమ్మత్తు చేయాలి. చాలా మెకానికల్ దుస్తులు సరళత లేకపోవడం వల్ల సంభవిస్తాయి, కాబట్టి సరళతపై తగిన శ్రద్ధ ఉండాలి.

4. అన్ని కదలికలను సున్నితంగా ఉంచండి

వైబ్రేషన్ లేదా సజావుగా లేని కదలిక సరికాని వేగం సర్దుబాటు వల్ల సంభవించవచ్చు, వేగం మార్పు మరియు సమన్వయం లేని సమయం, లేదా యాంత్రిక లేదా చమురు ఒత్తిడి సర్దుబాటు. ఈ రకమైన కంపనం యాంత్రిక భాగాల దుస్తులు ధరించడాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది మరియు బిగించిన స్క్రూలను విప్పుతుంది, కాబట్టి కంపనాన్ని తగ్గించాలి మరియు నివారించాలి.

5. బేరింగ్ తనిఖీ

బేరింగ్ పని చేస్తున్నప్పుడు, అసాధారణ శబ్దాలు ఉన్నాయి, లేదా ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, బేరింగ్ లోపలి భాగం అరిగిపోయిందని అర్థం, మరియు అది తనిఖీ చేయాలి లేదా సమయానికి భర్తీ చేయాలి మరియు గ్రీజుతో నింపాలి.
6. ఇంజెక్షన్ సిస్టమ్

ఇంజెక్షన్ స్క్రూ, చెక్ రింగ్ మరియు బారెల్ ఏర్పాటు ఇంజెక్షన్ అచ్చు యంత్రం యొక్క గుండె, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క నాణ్యత మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ణయిస్తుంది మరియు మంచి పని స్థితిలో ఉంచాలి. ప్రధమ, ప్లాస్టిక్ పదార్థాల ప్రవాహంలో ప్లాస్టిక్ యేతర వ్యర్థాలు కలవకుండా నిరోధించడానికి అవసరమైన చర్యలు తీసుకోండి, ఆపై స్క్రూ మరియు బారెల్ మధ్య సరైన గ్యాప్‌ని తనిఖీ చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి, మరియు చెక్ రింగ్ మరియు బారెల్. సాధారణ గ్యాప్ ప్లాస్టిక్ బ్యాక్‌ఫ్లోను మూసివేయగలదు మరియు ద్రవీభవన చర్య నెమ్మదిగా ఉందని గుర్తించినప్పుడు ప్లాస్టిక్‌ను ఉత్పత్తి చేయగలదు., ద్రవీభవన పదార్థంలో మచ్చలు మరియు నల్ల మచ్చలు ఉంటాయి, లేదా ఉత్పత్తి అస్థిరంగా ఉంటుంది, స్క్రూ యొక్క దుస్తులు, నాన్-రిటర్న్ రింగ్ మరియు బారెల్ తనిఖీ చేయాలి.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషీన్ల ఎలక్ట్రికల్ పార్ట్స్ నిర్వహణ

1. వైర్ కనెక్టర్ తనిఖీ

కనెక్టర్‌లో అన్‌ఫాస్ట్ చేయని వైర్లు కనెక్టర్ స్థానంలో అధిక ఉష్ణోగ్రత లేదా స్పార్క్ డ్యామేజ్‌కు కారణమవుతాయి. పేలవమైన కనెక్టర్ సిగ్నల్ ప్రసారాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది; విద్యుదయస్కాంత చర్య యొక్క వైబ్రేషన్ కారణంగా కాంటాక్టర్‌లోని కనెక్టర్ సులభంగా వదులుతుంది, కాబట్టి వైర్ కనెక్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు బిగించడం అవసరం.

2. ఎలక్ట్రిక్ మోటార్

సాధారణంగా, మోటారు గాలితో చల్లబడుతుంది. దుమ్ము పేరుకుపోవడం వల్ల వేడి వెదజల్లడంలో ఇబ్బంది ఏర్పడుతుంది. అందువలన, ఇది ప్రతి సంవత్సరం క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయబడుతుంది. ఒక మోటార్ ఓవర్లోడ్ కటాఫ్ సాధారణంగా సర్క్యూట్లో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. రక్షణ పరికరం యొక్క పరిమితి ప్రస్తుత సర్దుబాటు మరియు మోటార్ శక్తి ప్రకారం సర్దుబాటు చేయాలి. అదే సమయంలో, ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్టర్ యాక్టివేట్ అయిన తర్వాత, దశ నష్టం ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి నిర్ణయించబడాలి, రిటర్న్ పొజిషన్ స్విచ్‌ను నొక్కే ముందు పేలవమైన పరిచయం లేదా అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత.

3. తాపన సిలిండర్ మరియు థర్మోకపుల్

తాపన సిలిండర్ ప్రభావవంతమైన ఉష్ణ బదిలీని నిర్ధారించడానికి అది బిగించబడిందని నిర్ధారించుకోవడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. తాపన సిలిండర్ యొక్క దహనం సాధారణ ఉత్పత్తిలో గుర్తించడం సులభం కాదు. ఈ కారణంగా, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక యొక్క పని పరిస్థితిపై శ్రద్ధ వహించండి మరియు తాపన సిలిండర్ సాధారణమైనదా అని నిర్ధారించండి. అదనంగా, తాపన సిలిండర్ యొక్క సాధారణ నష్టం వైర్ కనెక్షన్. పేద ఉమ్మడి కారణంగా, కాంటాక్ట్ రెసిస్టెన్స్ పెరుగుతుంది, మరియు కనెక్షన్ యొక్క స్థానిక వేడెక్కడం వలన ఇంటర్ఫేస్ ఆక్సిడైజ్ చేయబడి దెబ్బతింటుంది.

మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ,దయచేసి అడగడానికి సంకోచించకండి FLYSE బృందం,మేము మీకు ఉత్తమ సేవను అందిస్తాము!