Nola ekoizten duen injekzio-makinak etengabe

Injekzio-makina plastikoa prozesatzeko industrian gehien erabiltzen den ekipamenduetako bat da, normalean denbora luzez lan egin behar du, beraz, nola ziurtatu injekzio-makinaren lan normala eta egonkorra etengabeko ekoizpenean, berdin dio injekzio-makinaren fabrikatzaileari edo erabiltzaileari, arreta eta konpontzeko ahaleginak merezi duen arazoa da. Erabiltzaileari dagokionez, ren premisaren azpian injekzio-makina hautatzea zuzen, prebentziozko mantentze erregularra injekzio-makinaren lan normala bermatzeko modu eraginkorra da. Mantentze prebentiboa deritzona prebentzio-lan eta ikuskapen-multzo bat da, horrela, makinen hutsegiteak saihesteko eta pieza guztien lan-bizitza luzatzeko, adibidez, Mantentze prebentiboaren helburua ekoizpena etetea eragiten duen hutsegite bat aurreikusteko eta aurreikusitako etenaldi edo berriztapen bihurtzea da., eta kaltetutako piezak garaiz detektatu eta ordezkatzea, katearen kalteak saihesteko.

Injekzio-makinaren zati hidraulikoa

transmisioa olio hidraulikoa da lan-bitarteko gisa, olio hidraulikoaren presioaren lan-bolumen itxiaren erabilerak energia edo potentzia edo seinalea transferi ditzake. Olio hidraulikoaren eta zigiluaren kalitateak zuzenean eragiten du sistema hidraulikoaren lan egonkorra, eta zeharka eragiten du produktuen kalitatean. Sistema hidraulikoaren matxura saihesteko eta murrizteko, higadura murriztu, bizitza luzatu, zorrozki erabili eta mantendu behar dugu olio hidraulikoa.

Orokorrean, 70% Gailu hidraulikoen akatsak olio hidraulikoaren erabilera eta mantentze oker edo desegokiengatik sortzen dira.. Mantentze-ohitura onak eta prebentziozko mantentze-lanak mantentzea da makinaren hutsegite hidraulikoa murrizteko eta saihesteko modurik eraginkorrena.. Beraz, olio hidraulikoaren eta sistema hidraulikoaren mantentze fina oso garrantzitsua da. Horregatik, beharrezkoa da olio hidraulikoaren ezaugarri ezaugarriak sartu.

Olio hidraulikoaren propietate garrantzitsuenak biskositatea eta garbitasuna dira, baita oxidazioarekiko erresistentzia hobea ere, higaduraren aurkakoa, apararen aurkakoa, korrosioaren aurkako eta lubrifikazio-errendimendu ona

Olio hidraulikoaren biskositatea likatasun zinematikoaren batez besteko balio gisa adierazten da 40 °C. Gehien erabiltzen dugun zk. 46 higaduraren aurkako olio hidraulikoa (46csT / 40 °c) olio hidrauliko honi erreferentzia egiten dio 40 ºC-ko batez besteko biskositaterako 46 M2 / S.

Olio hidraulikoaren biskositatearen eta presioaren eta tenperaturaren arteko erlazioa honakoa da: tenperatura igotzen da, biskositatea gutxitzen da; presioa handitzen da, biskositatea handitzen da.

Olio hidraulikoaren errendimenduaren aldizkako probak. Olioa kutsatuta edo hondatuta badago, injekzio-makinaren bizitza laburtu egingo da, eta porrota gerta daiteke. Horregatik, beharrezkoa da olioa aldizka probatzea olioaren propietateen aldaketak hautemateko. Horretan oinarrituta, olioa aldatu ala ez erabaki.

Ikusmen metodo sinple bat erabil dezakegu olioaren egoera ulertzeko:

Itxura proba: jarri olio-lagin berria eta olio-lagina dagozkien probetan, alderatu haien kolorea, argitasuna, flotatzen duten objektuak eta uraren prezipitazioak saio-hodien hondoan egotea.

Jaitsiera proba: jarri olio tanta zaharra iragazki-paperean (xafla lehorra) , itxaron 1 ordu eta gero behatu. Olioa zikina edo nabarmen hondatuta badago, kutsatzailea erraz behatuko da

Hatzen marruskadura: Atzamarren marruskaduran olio zaharraren erabilera, biskositatea murrizteko hondatzea bada, oso zakarra sentitu, ez dago sentsazio lodirik. Olio-tantak leunki erortzen dira hatzetatik, eta ez dago errebote fenomenorik.

Mantentze hidraulikoa ondorengo alderdietatik abiatzen da:

Ordeztu olio hidrauliko zaharra

Printzipioz, olio hidraulikoa behin aldatzen da 5000 makinaren funtzionamendu-orduak edo gehienez urtebete. Ez du axola olio hidraulikoa zein ona den, denbora-tarte jakin batean erabili ondoren, gastatutako ponparen eta beste pieza mugikorren metal eta gomazko partikulak olioan sartuko dira, lohiak eta zikinkeriak sortzea eragingo duena. Mantentze arruntean, Piezetan kutsadura batzuk metatzen dira eta olio hidraulikora eramaten dira.

Nahiz eta olio hidraulikoa behar bezala erabili, orokorrean bere lan-bizitza dela jotzen da 1 urtean, arte 2-3 urteak. Behin hondatzen denean, ez izan zalantzarik olio berrira aldatzeko. Olioaren kalitate ona sistema hidraulikoaren egonkortasuna mantentzeko oinarria da.

Garbitu erregai deposituaren barrualdea

Mantentze hidraulikoa ez da olio zaharra ponpatzea bezain erraza, olio berria gehituz, edo olio berria gehitzea besterik ez. Ez bakarrik olioa aldatu, baina ekipo hidraulikoak garbitzea ere garrantzitsua da.

Olio zaharra xukatu ondoren, ez garbitu olio depositua trapu batekin, hariaren amaierak iragazkia blokeatu ez dezan. Erabili kerosenoa eta kobrezko eskuilak erregai deposituko marko magnetikoa eta iragazkia garbitzeko, eta erabili aire pistola bat garbitzeko eta putz lehortzeko.

Garbitu aire-iragazkia

Erregai depositutik kanpoko aire-iragazkiak erregai deposituko airea sartu eta ateratzea errazten du erregai deposituko olio-mailaren aldaketaren arabera.. Mantentze-lanetarako olioa aldatzen den bakoitzean, aire-iragazkia atera behar da, kerosenoarekin garbitu, eta aire pistola batekin lehortu. Garbitu ezean, lapurtutako ondasunak erregai deposituan sar daitezke eta olioaren kalitateari eragin diezaioke.

Garbitu olio-ura hozkailuaren barruko eta kanpoko hormak

Hozteko hodiaren barruko eta kanpo baskula garbitzeko, azido klorhidriko disoluzio ahula erabil dezakezu garbitzeko, urarekin garbitu, eta lehortu aire pistola batekin. Erabili kobrezko eskuila bat hesiaren zikinkeria garbitzeko.

Garbitu olio-balbula

Lehenik eta behin, erabili hondakin-oihal bat eta aire-pistola balbulatik kanpoko zikinkeria garbitzeko. Deskonektatu entxufea eta desmuntatu olio-balbula. Erabili kerosenozko eskuila balbula nukleoa garbitzeko, balbularen gorputzeko lohiak eta hondakinak, eta lehortu aire pistola batekin, arreta jarri balbula-nukleoaren desmuntaketari eta muntaketari ez instalatu alderantzizkoa, ez galdu O-ringa.

Garbiketa zilindroa

Injekzio-makinen pieza mekanikoen mantentze-lanak

1. Txantiloiaren paralelismoa

Txantiloiaren paralelismoak ondoen isla dezake clamping piezaren egoera. Paraleloa ez den txantiloiak produktua ez-kalifikatuko du eta ekipamenduaren eta moldearen higadura areagotuko du. Txantiloiaren paralelismoa hasieran islatu daiteke buztan-plakaren mugimenduak moldea estutzean eta produktuaren itxura aztertzean., baina egoera zehatza detektatu behar da markatzaile batekin eta beste tresna batzuekin. Txantiloiaren paralelismoaren doikuntza pertsona ezagun batek egin behar du urratsetan, bestela, doikuntza desegokiak kalte handiagoak eragingo ditu makina.

2. Moldearen lodiera doitzea

Moldearen lodiera doitzeko sistema aldizka erabili behar da moldearen lodiera lodienetik meheenera doitzeko, mugimendu leuna bermatzeko.. Denbora luzez molde bera erabiltzen duten makinetarako, ikuskapen hori egin behar da matxurak saihesteko.

3. Lubrifikazio-sistema zentrala

Mugikorren pieza mekaniko guztiak behar bezala lubrifikatu behar dira, eta lubrifikazio-sistema zentrala egungo injekzio-makinaren ezinbesteko bat da. Lubrifikazio-sistema zentraleko olio-kopurua maiz egiaztatu behar da beteta dagoen ikusteko, eta erabilitako olio lubrifikatzaileak garbi eta ezpurutasunik gabe egon behar du, lubrifikazio-posizio guztiek olio lubrifikatzaile hornidura dutela ziurtatzeko.. Olio-hodia blokeatuta edo isuririk badago, berehala ordezkatu edo konpondu behar da. Higadura mekaniko gehiena lubrifikazio faltagatik gertatzen da, beraz, arreta egokia jarri behar zaio lubrifikazioari.

4. Mantendu mugimendu guztiak leun

Baliteke dardara edo leuntasunik gabeko mugimenduak eragin ditzakeela abiadura doikuntza desegokian, abiadura aldaketa eta koordinaziorik gabeko denbora, edo presio mekanikoa edo olioaren doikuntza. Bibrazio mota honek pieza mekanikoen higadura bizkortuko du eta estututako torlojuak askatuko ditu., beraz, bibrazioak murriztu eta saihestu behar dira.

5. Errodamenduen ikuskapena

Errodamendua lanean ari denean, zarata anormalak daude, edo tenperatura igotzen da, errodamenduaren barrualdea gastatuta dagoela esan nahi du, eta garaiz egiaztatu edo ordeztu eta koipez bete behar da.
6. Injekzio sistema

Injekzio torlojua, egiaztatzeko eraztuna eta kanoia osatzen dute injekzio-makinaren bihotza, horrek prozesatzeko kalitatea eta eraginkortasuna zehazten du eta lan-egoera onean mantendu behar da. Lehenengoa, plastikoak ez diren hondakinak plastikozko materialaren fluxuan nahastea saihesteko beharrezko neurriak hartzea, eta gero arreta jarri torlojuaren eta kanoiaren arteko tarte zuzena egiaztatzen, eta kontrol eraztuna eta barrika. Hutsune arruntak plastikozko atzera-fluxua zigilatu eta plastikoa ekoizteko gai izan behar du Urtze-ekintza motela dela aurkitzen denean., urtze-materialak orbanak eta orban beltzak ditu, edo produktua ezegonkorra da, torlojuaren higadura, itzulerarik gabeko eraztuna eta barrika egiaztatu behar dira.

Injekzio-makinen pieza elektrikoak mantentzea

1. Hari-konektoreen ikuskapena

Konektorean lotu gabeko hariak tenperatura altua edo txinparta kalteak eragingo ditu konektorearen posizioan. Konektore eskas batek seinalearen transmisioan ere eragina izango du; kontaktorearen konektorea errazagoa izango da askatzeko ekintza elektromagnetikoaren bibrazioaren ondorioz, beraz, beharrezkoa da alanbre-konektorea aldizka egiaztatu Kokatu eta estutu.

2. Motor elektrikoa

Orokorrean, motorra airez hozten da. Hauts metaketak beroa xahutzeko zailtasunak eragiten ditu. Horregatik, urtero aldian-aldian garbitzen da. Zirkuituan motorren gainkargaren mozketa instalatu ohi da. Babes-gailuaren muga-korrontea erregulagarria da eta motorraren potentziaren arabera egokitu behar da. Aldi berean, gainkarga babeslea aktibatuta dagoenean, fase-galera dagoen ala ez egiaztatu behar da, kontaktu txarra edo olioaren tenperatura altua itzultzeko posizioaren etengailua sakatu aurretik.

3. Berokuntza-zilindroa eta termoparea

Berokuntza-zilindroa aldian-aldian egiaztatu behar da lotua dagoela ziurtatzeko, bero-transferentzia eraginkorra bermatzeko. Berokuntza-zilindroaren erretzea ez da erraza detektatzen ekoizpen arruntean. Horregatik, arreta jarri tenperatura kontrolagailuaren lan-egoerari eta epaitu berokuntza-zilindroa normala den. Gainera, berokuntza-zilindroaren ohiko kaltea alanbre-konexioa da. Juntura eskasa dela eta, ukipen-erresistentzia handitzen da, eta konexioaren tokiko gainberotzeak interfazea oxidatu eta hondatzea eragiten du.

Galderarik baduzu injekzio bidezko moldaketa ,mesedez galdetu lasai FLYSE taldea,zerbitzu onena emango dizugu!