Com la màquina d'emmotllament per injecció produeix contínuament

La màquina d'emmotllament per injecció és un dels equips àmpliament utilitzats en la indústria de processament de plàstic, normalment ha de funcionar durant molt de temps, Així que com garantir el treball normal i estable de la màquina d'emmotllament per injecció en producció contínua, no importa el fabricant o l'usuari de la màquina d'emmotllament per injecció, és un problema digne d'atenció i esforços per resoldre. Pel que fa a l'usuari, sota la premissa de selecció de la màquina d'emmotllament per injecció correctament, El manteniment preventiu regular és una manera eficaç de garantir el treball normal de la màquina d'emmotllament per injecció. L'anomenat manteniment preventiu és una sèrie de treballs preventius i d'inspecció, per evitar fallades de la màquina i allargar la vida útil de totes les peces, per exemple, El propòsit del manteniment preventiu és convertir una fallada que provoca l'aturada de la producció en un temps d'inactivitat o revisió previsible i planificat., i detectar i substituir les peces danyades de manera oportuna per evitar danys a la cadena.

Part hidràulica de la màquina d'emmotllament per injecció hidràulica

La transmissió és l'oli hidràulic com a mitjà de treball, l'ús de volum de treball segellat de pressió d'oli hidràulic pot transferir energia, potència o senyal. La qualitat de l'oli hidràulic i el segell afecta directament el treball estable del sistema hidràulic, i indirectament afecta la qualitat dels productes. Per prevenir i reduir la fallada del sistema hidràulic, reduir el desgast, allargar la vida, hauríem d'utilitzar i mantenir estrictament l'oli hidràulic.

En general, 70% Les fallades dels dispositius hidràulics són causades per un ús i manteniment incorrectes o inadequats de l'oli hidràulic. Mantenir uns bons hàbits de manteniment i manteniment preventiu és la forma més eficaç de reduir i prevenir la fallada hidràulica de la màquina.. Per tant, el bon manteniment de l'oli hidràulic i del sistema hidràulic és molt important. Per tant, cal introduir els requisits característics de l'oli hidràulic.

Les propietats més importants de l'oli hidràulic són la viscositat i la neteja, així com una millor resistència a l'oxidació, antidesgast, anti-escuma, anticorrosió i bon rendiment de lubricació

La viscositat de l'oli hidràulic s'expressa com el valor mitjà de la viscositat cinemàtica a 40 °C. El nostre núm. 46 oli hidràulic antidesgast (46csT / 40 °c) es refereix a aquest oli hidràulic a 40 °C per a la viscositat mitjana de 46 M2 / S.

La relació entre la viscositat de l'oli hidràulic i la pressió i la temperatura és la següent: la temperatura augmenta, la viscositat disminueix; augmenta la pressió, la viscositat augmenta.

Proves periòdiques del rendiment de l'oli hidràulic. Si l'oli està contaminat o deteriorat, la vida útil de la màquina d'emmotllament per injecció s'escurçarà, i es pot produir un fracàs. Per tant, cal provar l'oli regularment per detectar canvis en les propietats de l'oli. En base a això, decidir si es canvia l'oli.

Podem utilitzar un mètode visual senzill per entendre l'estat de l'oli:

Prova d'aparença: poseu la mostra d'oli nova i la mostra d'oli vell als seus respectius tubs d'assaig, comparen el seu color, claredat, la presència d'objectes flotants i la precipitació d'aigua al fons dels tubs d'assaig.

Prova de caiguda: poseu la gota d'oli vell al paper de filtre (llençol sec) , esperar 1 hora i després observar. Si l'oli està brut o visiblement deteriorat, el contaminant s'observarà fàcilment

Fricció dels dits: L'ús de la vella immersió d'oli a la fricció dels dits, si el deteriorament de la reducció de la viscositat, sentir molt aspre, no hi ha sensació espessa. Les gotes d'oli cauen suaument dels dits, i no hi ha cap fenomen de rebot.

El manteniment hidràulic parteix dels següents aspectes:

Substituïu l'oli hidràulic antic

En principi, l'oli hidràulic es canvia cada cop 5000 hores de funcionament de la màquina o com a màxim un any. Per molt bo que sigui l'oli hidràulic, després de ser utilitzat durant un període de temps determinat, les partícules de metall i cautxú de la bomba desgastada i altres parts mòbils entraran a l'oli, que provocarà la generació de fangs i brutícia. En manteniment normal, hi haurà alguns contaminants que es dipositen a les peces i es transporten a l'oli hidràulic.

Fins i tot si l'oli hidràulic s'utilitza correctament, generalment es considera que la seva vida laboral és 1 any, fins a 2-3 anys. Un cop es deteriora, no dubteu a canviar a oli nou. La bona qualitat de l'oli és la pedra angular per mantenir l'estabilitat del sistema hidràulic.

Netegeu l'interior del dipòsit de combustible

El manteniment hidràulic no és tan senzill com bombejar oli vell, afegint oli nou, o simplement afegint una mica d'oli nou. No només canviar l'oli, però també és important netejar l'equip hidràulic.

Després d'escórrer l'oli vell, no netegeu el dipòsit d'oli amb un drap per evitar que l'extrem del fil bloquegi el filtre. Utilitzeu raspalls de querosè i coure per netejar el marc magnètic i el filtre del dipòsit de combustible, i utilitzeu una pistola d'aire per netejar i assecar.

Netegeu el filtre d'aire

El filtre d'aire fora del dipòsit de combustible facilita l'entrada i sortida de l'aire del dipòsit de combustible segons el canvi del nivell d'oli al dipòsit de combustible. Cada vegada que es canvia l'oli per manteniment, s'ha de treure el filtre d'aire, netejat amb querosè, i s'asseca amb una pistola d'aire. Si no es neteja, pot provocar que la mercaderia robada entri al dipòsit de combustible i afecti la qualitat de l'oli.

Netegeu les parets interiors i exteriors del refrigerador d'oli-aigua

Per netejar l'escala dins i fora del tub refrigerador, podeu utilitzar una solució feble d'àcid clorhídric per rentar, esbandida amb aigua, i assecar amb una pistola d'aire. Utilitzeu un raspall de coure per netejar la brutícia de la barrera.

Netegeu la vàlvula d'oli

Primer utilitzeu un drap de residus i una pistola d'aire per netejar la brutícia fora de la vàlvula. Desendolleu l'endoll i desmunteu la vàlvula d'oli. Utilitzeu un raspall de querosè per netejar el nucli de la vàlvula, els fangs i les deixalles del cos de la vàlvula, i assecar amb una pistola d'aire, presteu atenció al desmuntatge del nucli de la vàlvula i al muntatge no instal·leu el revés, no us perdeu la junta tòrica.

Cilindre de neteja

Manteniment de peces mecàniques de màquines d'emmotllament per injecció

1. Paral·lelisme de plantilla

El paral·lelisme de la plantilla pot reflectir millor l'estat de la peça de subjecció. La plantilla no paral·lela farà que el producte no estigui qualificat i augmentarà el desgast de l'equip i el motlle. El paral·lelisme de la plantilla es pot reflectir inicialment pel moviment de la placa de cua durant la subjecció del motlle i l'anàlisi de l'aparença del producte., però la situació exacta s'ha de detectar amb un comparador i altres instruments. L'ajust del paral·lelisme de la plantilla l'ha de dur a terme una persona coneguda per passos, en cas contrari, un ajust inadequat provocarà més danys a la màquina.

2. Ajust del gruix del motlle

El sistema d'ajust del gruix del motlle s'ha d'utilitzar regularment per ajustar el gruix del motlle del més gruixut al més prim per garantir un moviment suau. Per a màquines que utilitzen el mateix motlle durant molt de temps, aquesta inspecció s'ha de fer per evitar mal funcionament.

3. Sistema de lubricació central

Totes les parts mecàniques mòbils han d'estar lubricades adequadament, i el sistema de lubricació central és un dels imprescindibles per a la màquina d'emmotllament per injecció actual. La quantitat d'oli del sistema de lubricació central s'ha de comprovar amb freqüència per veure si està ple, i l'oli lubricant utilitzat ha d'estar net i lliure d'impureses per garantir que totes les posicions de lubricació tinguin subministrament d'oli lubricant. Si la canonada d'oli està bloquejada o té fuites, s'ha de substituir o reparar immediatament. La majoria del desgast mecànic es produeix a causa de la manca de lubricació, per tant, s'ha de prestar una atenció adequada a la lubricació.

4. Mantingueu tots els moviments suaus

La vibració o el moviment poc suau poden ser causats per un ajust de velocitat inadequat, canvi de velocitat i temps no coordinat, o ajust mecànic o de pressió d'oli. Aquest tipus de vibració accelerarà el desgast de les peces mecàniques i afluixarà els cargols ajustats, per tant, s'han de reduir i evitar les vibracions.

5. Inspecció de coixinets

Quan el coixinet funciona, hi ha sorolls anormals, o augmenta la temperatura, vol dir que l'interior del coixinet s'ha desgastat, i s'ha de revisar o substituir a temps i omplir-lo de greix.
6. Sistema d’injecció

El cargol d'injecció, l'anell de control i el canó constitueixen el cor de la màquina d'emmotllament per injecció, que determina la qualitat i l'eficiència del processament i s'ha de mantenir en bones condicions de funcionament. Primer, Prendre les mesures necessàries per evitar que els residus no plàstics es barregin al flux de material plàstic, i després presteu atenció a comprovar l'espai correcte entre el cargol i el canó, i l'anell de control i el canó. La bretxa normal hauria de ser capaç de segellar el refluig de plàstic i produir plàstic Quan es descobri que l'acció de fusió és lenta, el material de fusió té taques i taques negres, o el producte és inestable, el desgast del cargol, s'ha de revisar l'anell antiretorn i el canó.

Manteniment de peces elèctriques de màquines d'emmotllament per injecció

1. Inspecció del connector del cable

Els cables sense fixar al connector provocaran altes temperatures o es produiran danys a la posició del connector. Un connector deficient també afectarà la transmissió del senyal; el connector del contactor serà més fàcil de perdre a causa de la vibració de l'acció electromagnètica, per tant, cal revisar el connector del cable regularment. Col·loqueu i apreteu.

2. Motor elèctric

En general, el motor està refrigerat per aire. L'acumulació de pols provoca dificultats en la dissipació de la calor. Per tant, es neteja regularment cada any. Normalment s'instal·la un tall de sobrecàrrega del motor al circuit. El corrent límit del dispositiu de protecció és ajustable i s'ha d'ajustar segons la potència del motor. Al mateix temps, un cop activat el protector de sobrecàrrega, s'ha de determinar per comprovar si hi ha pèrdua de fase, mal contacte o alta temperatura de l'oli abans de prémer l'interruptor de posició de retorn.

3. Cilindre de calefacció i termopar

El cilindre de calefacció s'ha de revisar periòdicament per assegurar-se que està subjectat per garantir una transferència de calor eficaç. La combustió del cilindre de calefacció no és fàcil de detectar en la producció normal. Per aquesta raó, presteu atenció a l'estat de treball del controlador de temperatura i jutgeu si el cilindre de calefacció és normal. A més, el dany comú del cilindre de calefacció és la connexió del cable. A causa de la mala articulació, la resistència de contacte augmenta, i el sobreescalfament local de la connexió fa que la interfície s'oxidi i es faci malbé.

Si teniu alguna pregunta sobre emmotllament per injecció ,si us plau, no dubteu a preguntar Equip FLYSE,et donarem el millor servei!