ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਗਾਤਾਰ ਕਿਵੇਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਂ ਉਪਭੋਗਤਾ ਲਈ ਕੋਈ ਫਰਕ ਨਹੀਂ ਪੈਂਦਾ, ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਦੇ ਯਤਨਾਂ ਦੇ ਯੋਗ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ. ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦਾ ਸਬੰਧ ਹੈ, ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੋਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ, ਨਿਯਮਤ ਰੋਕਥਾਮ ਸੰਭਾਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਅਖੌਤੀ ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਕੰਮ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਨਿਵਾਰਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਇੱਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਰੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ ਇੱਕ ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਜਾਂ ਓਵਰਹਾਲ ਵਿੱਚ, ਅਤੇ ਚੇਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਦਲਣਾ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਹਿੱਸਾ

ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਸੀਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਊਰਜਾ ਜਾਂ ਪਾਵਰ ਜਾਂ ਸਿਗਨਲ ਨੂੰ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸੀਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਸਥਿਰ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਘਟਾਉਣ ਲਈ, ਘਟਾਓ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ, ਜੀਵਨ ਵਧਾਓ, ਸਾਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ, 70% ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਗਲਤ ਜਾਂ ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਰੋਕਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਵਾਲੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਵਧੀਆ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਹਨ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਰੋਧੀ ਪਹਿਨਣ, ਵਿਰੋਧੀ ਫੋਮਿੰਗ, ਖੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੇਸ ਦੇ ਔਸਤ ਮੁੱਲ ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ 40 °C. ਸਾਡੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਨੰ. 46 ਵਿਰੋਧੀ ਪਹਿਨਣ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ (46ਸੀਐਸਟੀ / 40 °c) 'ਤੇ ਇਸ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ 40 ਦੀ ਔਸਤ ਲੇਸ ਲਈ °C 46 M2 / ਐੱਸ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਲੇਸ ਅਤੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ: ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਦਬਾਅ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਲੇਸ ਵਧਦੀ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਜਾਂਚ. ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਦੂਸ਼ਿਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਇਸ 'ਤੇ ਆਧਾਰਿਤ ਹੈ, ਫੈਸਲਾ ਕਰੋ ਕਿ ਤੇਲ ਬਦਲਣਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ.

ਅਸੀਂ ਤੇਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

ਦਿੱਖ ਟੈਸਟ: ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਅਤੇ ਪੁਰਾਣੇ ਤੇਲ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਸਬੰਧਤ ਟੈਸਟ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ, ਸਪਸ਼ਟਤਾ, ਟੈਸਟ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਤਲ 'ਤੇ ਤੈਰਦੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਵਰਖਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ.

ਡਰਾਪ ਟੈਸਟ: ਪੁਰਾਣੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬੂੰਦ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਪੇਪਰ 'ਤੇ ਪਾਓ (ਸੁੱਕੀ ਸ਼ੀਟ) , ਲਈ ਉਡੀਕ ਕਰੋ 1 ਘੰਟੇ ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੀਖਣ. ਜੇ ਤੇਲ ਗੰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਦਿਖਾਈ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਦੇਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ

ਉਂਗਲੀ ਦਾ ਰਗੜ: ਉਂਗਲੀ ਦੇ ਰਗੜ ਵਿਚ ਪੁਰਾਣੇ ਤੇਲ ਦੀ ਡੁਬੋ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਜੇਕਰ ਲੇਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਮਾੜਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਕੋਈ ਮੋਟੀ ਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਉਂਗਲਾਂ ਤੋਂ ਸਹਿਜੇ ਹੀ ਡਿੱਗਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਰੀਬਾਉਂਡ ਵਰਤਾਰਾ ਨਹੀਂ ਹੈ.

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਪੁਰਾਣੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲੋ

ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਹਰ ਵਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ 5000 ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਘੰਟੇ ਜਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਇੱਕ ਸਾਲ. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਕਿੰਨਾ ਵੀ ਚੰਗਾ ਕਿਉਂ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਪੰਪ ਦੇ ਧਾਤ ਅਤੇ ਰਬੜ ਦੇ ਕਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਚਲਦੇ ਹਿੱਸੇ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ. ਆਮ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਗੰਦਗੀ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਵਿੱਚ ਲਿਜਾਏ ਜਾਣਗੇ.

ਭਾਵੇਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇ, ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਕੰਮਕਾਜੀ ਜੀਵਨ ਹੈ 1 ਸਾਲ, ਤੱਕ 2-3 ਸਾਲ. ਇੱਕ ਵਾਰ ਇਹ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਤੇਲ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸੰਕੋਚ ਨਾ ਕਰੋ. ਚੰਗੀ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦਾ ਆਧਾਰ ਹੈ.

ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪੁਰਾਣੇ ਤੇਲ ਨੂੰ ਪੰਪ ਕਰਨ ਜਿੰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਨਵਾਂ ਤੇਲ ਜੋੜਨਾ, ਜਾਂ ਸਿਰਫ ਕੁਝ ਨਵਾਂ ਤੇਲ ਜੋੜਨਾ. ਨਾ ਸਿਰਫ ਤੇਲ ਬਦਲੋ, ਪਰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਪੁਰਾਣਾ ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਤੇਲ ਦੇ ਟੈਂਕ ਨੂੰ ਰਾਗ ਨਾਲ ਨਾ ਪੂੰਝੋ. ਫਿਊਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਚੁੰਬਕੀ ਫਰੇਮ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਫਿਊਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਬਾਹਰ ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਫਿਊਲ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਫਿਊਲ ਟੈਂਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਹਵਾ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਹਰ ਵਾਰ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਲਈ ਤੇਲ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਏਅਰ ਫਿਲਟਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਨਾਲ ਸਾਫ਼, ਅਤੇ ਇੱਕ ਏਅਰ ਗਨ ਨਾਲ ਸੁੱਕ. ਸਫ਼ਾਈ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਅਸਫ਼ਲਤਾ ਕਾਰਨ ਚੋਰੀ ਹੋਏ ਸਮਾਨ ਨੂੰ ਬਾਲਣ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਤੇਲ-ਵਾਟਰ ਕੂਲਰ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਬਾਹਰਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਕੂਲਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਧੋਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਕੁਰਲੀ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਗਨ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ. ਬੈਰੀਅਰ 'ਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ.

ਤੇਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ

ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਲਵ ਦੇ ਬਾਹਰ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਕੂੜੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਅਤੇ ਏਅਰ ਗਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ. ਪਲੱਗ ਨੂੰ ਅਨਪਲੱਗ ਕਰੋ ਅਤੇ ਤੇਲ ਵਾਲਵ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ. ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਤੇਲ ਦੇ ਬੁਰਸ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਵਾਲਵ ਦੇ ਸਰੀਰ 'ਤੇ ਚਿੱਕੜ ਅਤੇ ਮਲਬਾ, ਅਤੇ ਏਅਰ ਗਨ ਨਾਲ ਸੁਕਾਓ, ਵਾਲਵ ਕੋਰ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਰਿਵਰਸ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਨਾ ਕਰੋ, ਓ-ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਸ ਨਾ ਕਰੋ.

ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਸਫਾਈ

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਟੈਂਪਲੇਟ ਸਮਾਨਤਾ

ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਦਰਸਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਗੈਰ-ਸਮਾਂਤਰ ਟੈਂਪਲੇਟ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਯੋਗ ਬਣਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ. ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੂਛ ਪਲੇਟ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਡਾਇਲ ਇੰਡੀਕੇਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਯੰਤਰਾਂ ਨਾਲ ਖੋਜਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ. ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ ਦਾ ਸਮਾਯੋਜਨ ਇੱਕ ਜਾਣੂ ਵਿਅਕਤੀ ਦੁਆਰਾ ਕਦਮਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਗਲਤ ਵਿਵਸਥਾ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗੀ.

2. ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ ਵਿਵਸਥਾ

ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਤੋਂ ਪਤਲੇ ਤੱਕ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।. ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਲਈ ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਨਿਰੀਖਣ ਖਰਾਬੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਕੇਂਦਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਸਾਰੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੇਂਦਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਮੌਜੂਦਾ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਕੇਂਦਰੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਤੇਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਅਕਸਰ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਭਰਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਾਰੀਆਂ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਬਲੌਕ ਜਾਂ ਲੀਕ ਹੋ ਰਹੀ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਹਿਨਣ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਘਾਟ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵੱਲ ਢੁਕਵਾਂ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4. ਸਾਰੀਆਂ ਅੰਦੋਲਨਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰੱਖੋ

ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦੋਲਨ ਗਲਤ ਗਤੀ ਵਿਵਸਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਤਬਦੀਲੀ ਅਤੇ ਅਸੰਗਤ ਸਮਾਂ, ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਿਵਸਥਾ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗੀ ਅਤੇ ਕੱਸੇ ਹੋਏ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਕਰੇਗੀ, ਇਸ ਲਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

5. ਬੇਅਰਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ

ਜਦੋਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਸਧਾਰਨ ਸ਼ੋਰ ਹਨ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦਾ ਅੰਦਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰੀਸ ਨਾਲ ਦੁਬਾਰਾ ਭਰੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
6. ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ

ਟੀਕਾ ਪੇਚ, ਚੈੱਕ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਗਠਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਦਿਲ, ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਹਿਲਾਂ, ਗੈਰ-ਪਲਾਸਟਿਕ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਰਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਉਪਾਅ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਚਕਾਰ ਸਹੀ ਪਾੜੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਚੈਕ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਰਲ. ਆਮ ਪਾੜਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਬੈਕਫਲੋ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਚਟਾਕ ਅਤੇ ਕਾਲੇ ਧੱਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਅਸਥਿਰ ਹੈ, ਪੇਚ ਦੇ ਪਹਿਨਣ, ਗੈਰ-ਵਾਪਸੀ ਵਾਲੀ ਰਿੰਗ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.

ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ

1. ਤਾਰ ਕਨੈਕਟਰ ਨਿਰੀਖਣ

ਕਨੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਕਨੈਕਟਰ ਵਿੱਚ ਬੰਦ ਤਾਰਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਕਨੈਕਟਰ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਸਪਾਰਕ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਕਨੈਕਟਰ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ; ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਐਕਸ਼ਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਕਾਰਨ ਸੰਪਰਕਕਰਤਾ 'ਤੇ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਢਿੱਲੀ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਇਸ ਲਈ ਤਾਰ ਕਨੈਕਟਰ ਨੂੰ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਕੱਸਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

2. ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਮੋਟਰ

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਮੋਟਰ ਏਅਰ-ਕੂਲਡ ਹੈ. ਧੂੜ ਇਕੱਠੀ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਰ ਸਾਲ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਮੋਟਰ ਓਵਰਲੋਡ ਕੱਟਆਫ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰਕਟ ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸੁਰੱਖਿਆ ਯੰਤਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਾ ਸੀਮਾ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਇੱਕੋ ਹੀ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਓਵਰਲੋਡ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਰ ਸਰਗਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੜਾਅ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਰਿਟਰਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਸਵਿੱਚ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਤੇਲ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ.

3. ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਥਰਮੋਕਪਲ

ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੀ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ. ਆਮ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦੇ ਸੜਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ. ਇਸ ਕਰਕੇ, ਤਾਪਮਾਨ ਕੰਟਰੋਲਰ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਅਤੇ ਨਿਰਣਾ ਕਰੋ ਕਿ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਆਮ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ. ਇਸਦੇ ਇਲਾਵਾ, ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਲੰਡਰ ਦਾ ਆਮ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਇਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ. ਗਰੀਬ ਜੋੜ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੰਪਰਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਇੰਟਰਫੇਸ ਦੇ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ.

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹਨ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ,plz ਪੁੱਛਣ ਲਈ ਸੁਤੰਤਰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ FLYSE ਟੀਮ,ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੇਵਾ ਦੇਵਾਂਗੇ!