注塑机如何连续生产

注塑机是塑料加工行业广泛使用的设备之一, 通常需要长时间工作, 那么如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作, 无论对于注塑机的制造商还是用户, 是一个值得关注和努力解决的问题. 就用户而言, 的前提下 选择注塑机 正确地, 定期预防性维护是保证注塑机正常工作的有效途径. 所谓预防性维护就是一系列的预防性工作和检查, 从而避免机器故障并延长各部件的使用寿命, 例如, 预防性维护的目的是将导致生产停顿的故障转变为可预测和有计划的停机或检修, 并及时发现并更换损坏部件，防止链条损坏.

注塑机液压液压部分

传动装置以液压油为工作介质, 利用密封工作容积的液压油压力可以传递能量或动力或信号. 液压油和密封件的质量直接影响液压系统的稳定工作, 并间接影响产品质量. 预防和减少液压系统故障, 减少磨损, 延长寿命, 应严格使用和维护液压油.

一般来说, 70% 液压装置的故障是由于液压油不正确或使用维护不当造成的. 保持良好的维护习惯和预防性维护是减少和预防机器液压故障最有效的方法. 所以液压油和液压系统的精细保养非常重要. 所以, 有必要介绍一下液压油的特性要求.

液压油最重要的性能是粘度和清洁度, 以及更好的抗氧化性, 抗磨, 消泡, 防腐蚀和良好的润滑性能

液压油的粘度表示为运动粘度的平均值 40 摄氏度. 我们常用的没有. 46 抗磨液压油 (46脑电图 / 40 ℃) 指的是该液压油 40 °C 的平均粘度 46 M2 / 小号.

液压油粘度与压力、温度的关系如下: 温度升高, 粘度降低; 压力增加, 粘度增加.

定期测试液压油性能. 如果油被污染或变质, 注塑机的寿命会缩短, 并且可能会发生故障. 所以, 有必要定期测试油以检测油性质的变化. 基于此, 决定是否更换机油.

我们可以用简单的目测方法来了解油的状态:

外观测试: 将新油样和旧油样分别放入各自的试管中, 比较它们的颜色, 明晰, 试管底部是否存在漂浮物和水沉淀.

跌落测试: 将旧油滴放在滤纸上 (干片) , 等待 1 小时然后观察. 如果油脏或明显变质, 污染物很容易被观察到

手指摩擦: 使用旧油浸在手指上摩擦, 如果粘度降低恶化, 感觉很粗糙, 没有厚重的感觉. 油滴从指间顺滑地滑落, 并且没有出现反弹现象.

液压维护应从以下几个方面入手:

更换旧液压油

原则, 液压油每隔 5000 机器运行时间或最多一年. 不管液压油有多好, 使用一定时间后, 磨损的泵和其他运动部件的金属和橡胶颗粒会进入油中, 这会导致污泥和污垢的产生. 正常保养时, 会有一些污染物沉积在零件上并带入液压油中.

即使液压油使用正确, 一般认为其工作寿命为 1 年, 最多 2-3 年. 一旦变质, 不要犹豫更换新油. 良好的油品质量是维持液压系统稳定的基石.

清洁油箱内部

液压维护并不像抽旧油那么简单, 添加新油, 或者只是添加一些新油. 不仅仅是换机油, 但液压设备的清洁也很重要.

排掉旧油后, 请勿用抹布擦拭油箱，以免线头堵塞过滤器. 使用煤油和铜刷清洁油箱内的磁架和过滤器, 并使用气枪清洁并吹干.

清洁空气过滤器

油箱外的空气过滤器根据油箱内油位的变化使空气轻松进出油箱. 每次保养换油时, 应取出空气过滤器, 用煤油清洗, 并用气枪吹干. 不清洁可能导致赃物进入油箱，影响油质.

清洗油水冷却器内外壁

清除冷却管内外的水垢, 可以用弱盐酸溶液清洗, 用水冲洗, 然后用气枪吹干. 用铜刷清除屏障上的污垢.

清洁油阀

首先用废布和气枪清理阀门外的污垢. 拔下插头并拆下油阀. 使用煤油刷清洁阀芯, 阀体上的污泥和杂物, 然后用气枪吹干, 阀芯拆装注意不要装反, 不要错过 O 形圈.

清洗缸

注塑机机械部分维护

1. 模板并行度

模板的平行度最能反映夹紧部位的状况. 模板不平行会使产品不合格并增加设备和模具的磨损. 模板的平行度可以通过合模时尾板的移动情况和产品的外观分析来初步体现, 但具体情况需要用千分表等仪器检测. 模板平行度的调整必须由熟悉的人按步骤进行, 否则调整不当会对机器造成更大的损坏.

2. 模具厚度调整

应定期使用模厚调节系统，将模厚从最厚调整到最薄，以保证动作顺畅. 对于长期使用同一模具的机器, 必须执行此检查以避免故障.

3. 中央润滑系统

所有机械运动部件都需要适当润滑, 而中央润滑系统是目前注塑机必备的系统之一. 应经常检查中央润滑系统的油量，是否已满, 并且使用的润滑油必须清洁无杂质，保证所有润滑部位都有润滑油供应. 如果油管堵塞或漏油, 应立即更换或修理. 大多数机械磨损是由于缺乏润滑而发生的, 因此必须充分注意润滑.

4. 保持所有动作流畅

速度调节不当可能导致振动或运动不顺畅, 速度变化和时间不协调, 或机械或油压调节. 这种振动会加速机械部件的磨损，使拧紧的螺钉松动, 因此应减少和避免振动.

5. 轴承检查

轴承工作时, 有异常噪音, 或温度升高, 这意味着轴承内部已经磨损, 应及时检查或更换并加注润滑脂.
6. 注射系统

注射螺杆, 止回环和筒体构成 注塑机的心脏, 它决定了加工的质量和效率，必须保持良好的工作状态. 第一的, 采取必要措施防止非塑料碎片混入塑料物料流中, 然后注意检查螺杆与机筒之间的间隙是否正确, 还有检查环和枪管. 正常间隙应能封堵塑料回流产生塑料时发现熔化动作缓慢, 熔化的材料有斑点和黑点, 或产品不稳定, 螺丝的磨损, 应检查止回环和枪管.

注塑机电气部分的维护

1. 电线连接器检查

连接器中未紧固的电线会导致连接器位置出现高温或火花损坏. 不良的连接器也会影响信号传输; 由于电磁作用的振动，接触器上的连接器会更容易松动, 因此需要定期检查电线接头的位置和紧固情况.

2. 电动机

一般来说, 电机为风冷式. 灰尘堆积导致散热困难. 所以, 每年定期清洁. 电路中通常安装电机过载切断器. 保护装置的限制电流可调，应根据电机功率调整. 同时, 一旦过载保护器被激活, 应检查是否缺相来确定, 按下回位开关前接触不良或油温高.

3. 加热缸及热电偶

加热筒应定期检查，确保其紧固，以保证有效的传热. 加热筒烧毁在正常生产中不易察觉. 为此原因, 注意温控器的工作情况，判断加热缸是否正常. 此外, 加热筒常见损坏是电线连接. 由于关节不好, 接触电阻增大, 并且连接处局部过热导致接口氧化损坏.

如果您有任何问题 注塑成型 ,请随意问 飞思团队,我们会给您最好的服务！