Unsa ang prinsipyo, mga kinaiya, aplikasyon ug proseso sa injection molding pinaagi sa injection molding machine?

Karon atong hisgutan ang prinsipyo, mga kinaiya, aplikasyon ug proseso sa injection molding pinaagi sa injection machine sa paghulma.

1. Ang prinsipyo sa paghulma paghulma. Idugang ang granular o powdered plastic sa hopper sa injection machine. Ang plastik gipainit ug natunaw sa makina sa pag-injection aron magpadayon kini nga agos, ug unya giindyeksyon sa usa ka sirado nga agup-op ubos sa usa ka piho nga pressure. Human sa pagpabugnaw ug pagporma, kini matunaw Ang plastik gipalig-on aron mahimong gikinahanglan nga plastik nga bahin. Sa

2. Mga kinaiya sa paghulma sa injection
Ang paghulma sa injection adunay mubo nga siklo sa produksiyon ug taas nga pagka-produktibo. Ang paghulma sa injection makahimo og mga plastik nga bahin nga adunay komplikado nga mga porma, taas nga mga kinahanglanon sa gidak-on ug lainlaing mga pagsal-ot, nga lisud makab-ot sa ubang mga pamaagi sa paghulma sa plastik; ikaduha, Ang paghulma sa pag-injection naa sa proseso sa produksiyon Sayon nga maamgohan ang automation, sama sa injection, demolding, Ang pagtangtang sa ganghaan ug uban pang mga operasyon mahimong awtomatiko, mao nga kaylap nga gigamit ang injection molding.

2.1 Bentaha:
Mubo ang siklo sa paghulma, taas ang kahusayan sa produksiyon, ug kini sayon ​​nga makaamgo sa automation. Mahimo kini nga mga komplikado nga porma, tukma nga mga sukat, plastik nga mga bahin nga adunay metal o dili metal nga pagsal-ot, stable nga kalidad sa produkto, ug halapad nga sakup sa aplikasyon.

2.2 Mga disbentaha:
Ang presyo sa mga kagamitan sa paghulma sa injection medyo taas; komplikado ang istruktura sa mga agup-op sa indeyksiyon; taas ang gasto sa produksiyon, taas ang siklo sa produksiyon, ug kini dili angay alang sa paghimo sa usa ka piraso ug gamay nga batch nga plastik nga mga bahin.
3. Aplikasyon Gawas sa pipila ka thermoplastics (fluoroplastics), halos tanang thermoplastics mahimong gamiton sa pagprodyus og plastik nga mga parte pinaagi sa injection molding. Ang paghulma sa injection dili lamang gigamit alang sa paghulma sa mga thermoplastics, apan malampuson usab nga gigamit alang sa paghulma sa mga plastik nga thermoset. Sa pagkakaron, ang gihulma nga mga produkto niini maoy hinungdan 20-30% sa tanan nga karon nga mga produkto nga plastik. Aron sa dugang nga pagpalapad sa kasangkaran sa indeyksiyon gihulma plastik nga mga bahin, ang pipila ka mga espesyal nga teknolohiya sa pag-injection naugmad nga espesipiko alang sa paghulma sa mga plastik nga bahin nga adunay espesyal nga mga kabtangan o espesyal nga kinahanglanon sa istruktura. Sama sa tukma nga pag-injection sa mga high-precision nga plastik nga mga bahin, multi-kolor nga indeyksiyon sa composite kolor plastik nga mga bahin, sandwich injection sa sandwich plastik nga mga bahin nga gilangkoban sa lain-laing mga materyales sa sulod ug sa gawas, ug injection compression molding sa optically transparent plastic parts. Sa

4. Proseso sa paghulma sa injection

4.1 Pagpangandam sa dili pa maghulma

Pag-inspeksyon sa hitsura sa hilaw nga materyal ug pagsukod sa pasundayag sa proseso: lakip ang inspeksyon sa plastik nga kolor, gidak-on sa partikulo ug pagkaparehas, pagkalikido (indeks sa pagtunaw, viscosity), kalig-on sa kainit ug rate sa pagkunhod. Sa

Plastic preheating ug pagpauga: kuhaa ang sobra nga kaumog ug mga volatiles sa materyal aron malikayan ang mga depekto o pagkadaot sa nawong sa plastik nga bahin pagkahuman sa paghulma, nga makaapekto sa hitsura ug internal nga kalidad sa plastik nga bahin. Pamaagi sa pagpauga sa materyal: gamay nga batch production, gamit ang oven drying; mass production, gamit ang boiling drying o vacuum drying.
Paglimpyo sa baril: Ang baril kinahanglan nga limpyohan kung mag-ilis sa mga produkto, pagbag-o sa mga materyales ug kolor. Sa

Ibutang ang preheating: pagpakunhod sa temperatura kalainan tali sa materyal ug sa insert, pagpakunhod sa pagkunhod sa stress sa plastik sa palibot sa insert, ug pagsiguro sa kalidad sa plastik. Sa

Pagpili sa ahente sa pagpagawas: Ang kasagarang gigamit nga mga ahente sa pagpagawas naglakip sa zinc stearate, liquid paraffin ug silicone oil. Sa

4.2 Proseso sa pag-injection

Pagpakaon: Idugang ang granular o powdered plastic sa hopper sa injection machine. Sa

Plasticization: Pinaagi sa pagpainit sa heating device sa injection machine, ang plastik nga hilaw nga materyal sa tornilyo natunaw ug nahimong usa ka plastik nga natunaw nga adunay maayo nga pagkaplastikan. Sa

Pagpuno sa agup-op: Ang plasticized plastic nga matunaw giduso sa plunger o screw sa injection machine aron mosulod ug pun-on ang agup-op nga lungag pinaagi sa nozzle ug ang pagbubo nga sistema sa agup-op sa usa ka presyur ug katulin.. Sa

Pagmintinar sa pressure ug pagpakaon: human sa pagkatunaw mipuno sa lungag, sa ilawom sa plunger o screw sa makina sa pag-injection, ang matunaw nagpadayon gihapon sa presyur alang sa pagpakaon, aron ang pagtunaw sa baril magpadayon sa pagsulod sa lungag aron madugangan ang plastik sa lungag Gikinahanglan ang pag-urong ug makapugong sa pagtunaw sa pag-agas balik.
Ngadto sa Pagpabugnaw human ma-freeze ang ganghaan: Human sa usa ka yugto sa panahon, ang tinunaw nga plastik sa lungag gipalig-on ngadto sa usa ka solido aron masiguro nga ang plastik nga bahin adunay igo nga kalig-on kung kini maguba ug dili hinungdan sa warpage o deformation. Sa

Demoulding: Ang plastik nga bahin gipabugnaw sa usa ka piho nga temperatura, ug ang mekanismo sa ejection nagduso sa plastik nga bahin gikan sa agup-op. Sa

4.3 Pagkahuman sa pagproseso sa mga plastik nga bahin

Mga hinungdan ug epekto sa post-processing:
Tungod sa dili patas nga plasticization o dili patas nga crystallization, orientation ug pagpabugnaw sa plastik sa lungag; o tungod sa impluwensya sa mga pagsal-ot sa metal o dili husto nga sekundaryong pagproseso sa mga plastik nga bahin, pipila ka mga internal nga kapit-os dili malikayan nga anaa sa mga plastik nga mga bahin , Nagresulta sa deformation o cracking sa mga plastik nga bahin sa panahon sa paggamit, busa kinahanglan natong sulayan nga wagtangon sila. Sa

Pag-ani sa pagtambal: a heat treatment process in which plastic parts are placed in a constant temperature heating liquid medium (such as hot water, hot oil, liquid paraffin, ubp.) or hot air circulation oven for a period of time, and then slowly cooled to room temperature.
a) Temperatura: 10°~15° higher than the operating temperature or 10°~20° lower than the heat distortion temperature.
b) Time: Sa kasagaran, it can be calculated at about half an hour per millimeter related to the type of plastic and the thickness of the plastic part. Sa
c) Function: Eliminate the internal stress of the plastic part, stabilize the size of the plastic part, increase the crystallinity, stabilize the crystalline structure, thereby improving its elastic modulus and hardness.Humidity conditioning treatment: a post-treatment method that puts the newly demolded plastic parts into a heating medium (such as boiling water, potassium acetate solution) to speed up the moisture absorption balance. (Mainly used for plastics that are highly hygroscopic and easily oxidized, such as PA)

a) Temperatura: 100~121℃ (the upper limit is taken when the heat distortion temperature is high, and the lower limit is taken vice versa).
b) Time: The holding time is related to the thickness of the plastic part, usually 2~9h. Sa
c) Katuyoan: Eliminate residual stress; make the product reach moisture absorption balance as soon as possible to prevent dimensional changes during use. Sa

5. Process parameters of injection molding

5.1 Temperatura

a) Barrel temperature

The barrel temperature should be between the viscous flow temperature (or melting point) and the thermal decomposition temperature. The temperature of the plunger barrel is 10-20°C higher than the temperature of the screw barrel. Sa

Plastic characteristics: heat-sensitive plastics such as polyoxymethylene, polyvinyl fluoride, ubp. must strictly control the maximum temperature of the barrel and the residence time in the barrel; the thermoplastic plastic with glass fiber should increase the barrel temperature due to poor fluidity. In order to prevent the melt from being hardened early in the barrel, the temperature of the barrel tends to take a small value.
Plastic parts and mold structure: For thin-walled parts, the barrel temperature is higher than thick-walled parts; for parts with complex shapes or with inserts, the barrel temperature should also be higher. Sa

The temperature distribution of the barrel generally follows the principle of high front and low back, mao na, the temperature of the rear section of the barrel (feeding port) is the lowest and the nozzle temperature is the highest.

For the screw injection machine, in order to prevent thermal degradation of the plastic due to the shear friction heat between the screw and the melt, the melt and the melt, and the melt and the barrel, the temperature of the front section of the barrel can be slightly lower than the middle section. To judge whether the temperature of the barrel is appropriate, the air injection method can be used to observe or directly observe the quality of the plastic parts.

During air injection, if the material flow is uniform, smooth, bubble-free, and uniform in color, the material temperature is appropriate; if the material flow is rough, silver wire or discoloration, it means that the material temperature is inappropriate. Sa

b) Temperatura sa nozzle

Sa kasagaran, it is slightly lower than the maximum temperature of the barrel to prevent the molten material from drooling at the nozzle. But it should not be too low, otherwise the melt will have premature solidification at the nozzle and block the nozzle, or premature solidification will be injected into the mold cavity and affect the quality of the plastic parts. Sa

c) Temperatura sa agup-op

The mold temperature is determined by the characteristics of the plastic, the size and structure of the plastic part, performance requirements and other process conditions. Mold temperature ↑, fluidity ↑, density and crystallinity ↑, shrinkage rate and productivity ↓.
The mold temperature is usually controlled by a constant temperature cooling medium; there is also a way to maintain a certain temperature by injecting the molten material into the mold to achieve a balance between natural heating and natural heat dissipation; in special cases, resistance wires and resistance heating rods can also be used to maintain a certain temperature. The mold is heated to keep the mold at a constant temperature. But no matter what, for the plastic melt, it is a cooling process. Sa

5.2 Pressure

(1) Plasticizing pressure (presyur sa likod): refers to the pressure of the melt on the top of the screw when the screw retreats when the screw injection machine is used. Sa

The plasticizing pressure increases, the temperature of the melt and its uniformity are improved, the color materials are mixed uniformly, and the gas in the melt is discharged. But the plasticization rate is reduced, and the molding cycle is prolonged. Sa

In general operation, under the premise of ensuring the quality of plastic parts, the plasticizing pressure should be as low as possible, generally about 6MPa, and usually rarely more than 20MPa
Sa
(2) Presyon sa injection: refers to the pressure exerted by the plunger or the top of the screw on the plastic melt. Sa

Function: Overcome the flow resistance of the melt flow during the filling process during injection, so that the melt has a certain filling rate; when the pressure is maintained, the melt is compacted and prevented from flowing backward. Sa

Size: It depends on the type of injection machine, the type of plastic, the mold structure, the mold temperature, the wall thickness of the plastic part, and the structure and size of the pouring system. Ubos sa normal nga mga kahimtang: injection pressure of high-viscosity plastic> low-viscosity plastic; high injection pressure for thin-walled, large-area, and complex-shaped plastic parts; simple mold structure, larger gate size, and lower injection pressure; plunger injection machine Injection pressure> screw injection machine; the barrel temperature and mold temperature are high, and the injection pressure is low. Sa

5.3 Time

The time required to complete an injection molding process is called the injection molding cycle.

6. Formulation of plastic molding process regulations According to the use requirements of plastic parts and the process characteristics of plastics, the correct molding method is selected, the molding process and molding process conditions are determined, and the selection of plastic molds and molding equipment are rationally designed to ensure the smooth molding process Carrying out this series of work for the plastic parts to meet the requirements is usually called the formulation of the process specifications for the plastic parts.
It is a guiding technical document in plastic molding production and an important basis for organizing production. It runs through all stages of the production process and must be strictly implemented.6.1 Analysis of plastic parts

The shape and structure of the plastic part determine the structure of the mold, and it has a great influence on whether the plastic part can be formed smoothly and the quality after forming.

In order to ensure the quality of plastic parts, usually the following points need to be paid attention to:

6.1.1 Analysis of plastics

(1) Analysis of the performance of plastics
(2) Analysis of plastic process performance

6.1.2 Analysis of the structure, dimensions, tolerances, and technical standards of plastic parts

(1) Does the structure of the plastic part meet the requirements of molding processability?
(2) Dimensions, tolerances and technical standards of plastic parts

6.2 Determination of the molding method and process flow of plastic parts

According to the characteristics of the plastic, the requirements of the plastic parts, and the structure, gidak-on, production batch, use conditions and molding equipment of the plastic parts, a series of feasible molding programs are proposed. Through the comparative analysis of each plan, the best molding method of plastic parts is determined according to the actual production conditions on site. After the molding method of plastic parts is determined, the process flow should be determined.
6.3 Determination of molding process conditions

Appropriate process conditions should be selected for qualified plastic parts formed by various molding methods. There are many factors that affect the plastic molding process, and there are many process conditions that need to be controlled, and the relationship between the process conditions is very close. Busa, a comprehensive analysis must be made according to the characteristics and actual conditions of the plastic, and the more reasonable process conditions must be selected initially, and then tested During the molding process, the process conditions are gradually revised according to the actual situation of the molding of the plastic parts and the inspection results of the plastic parts. Sa

6.4 Selection of equipment and tools

When the molding method is determined, the appropriate molding equipment must be selected, and the relevant process and installation parameters of the equipment and mold must be checked. Different molding methods use different molding equipment. In addition to the molding equipment, other processes also need to select the corresponding equipment, and indicate the specifications and technical parameters of the equipment used in accordance with the process. Sa

6.5 Formulation of process documents

The preparation of process documents is to summarize the content and parameters of the above process regulations and determine them in the form of appropriate process documents as the basis for production preparation and production process. Plastic parts process card is the most important process document in production.