Шта је принцип, карактеристике, примена и процес бризгања машином за бризгање?

Данас ћемо разговарати о принципу, карактеристике, примена и процес бризгања по машина за бризгање.

1. Принцип на бризгање. Додајте пластику у гранулама или праху у резервоар машине за убризгавање. Пластика се загрева и топи у машини за убризгавање како би одржала проток, а затим убризган у затворени калуп под одређеним притиском. Након хлађења и обликовања, топи се Пластика се учвршћује да би постала потребан пластични део. До

2. Карактеристике бризгања
Ињекционо прешање има кратак производни циклус и високу продуктивност. Ињекционо ливење може произвести пластичне делове сложених облика, високе захтеве за величину и разне уметке, што је тешко постићи другим методама обликовања пластике; друго, бризгање је у процесу производње Лако је реализовати аутоматизацију, као што је ињекција, демолдинг, уклањање капије и друге операције могу бити аутоматизоване, па је бризгање нашло широку примену.

2.1 Предности:
Циклус обликовања је кратак, ефикасност производње је висока, и лако је реализовати аутоматизацију. Може формирати сложене облике, тачне димензије, пластични делови са металним или неметалним уметцима, стабилан квалитет производа, и широк спектар примене.

2.2 Недостаци:
Цена опреме за бризгање је релативно висока; структура калупа за ињектирање је сложена; цена производње је висока, циклус производње је дуг, а није погодан за производњу једноделних и малосеријских пластичних делова.
3. Примена Осим неколико термопласта (флуоропластика), скоро сви термопласти могу се користити за производњу пластичних делова бризгањем. Ињекционо ливење се не користи само за ливење термопласта, али се такође успешно користи за обликовање термореактивне пластике. Сада, њени обликовани производи чине 20-30% свих актуелних пластичних производа. Да би се додатно проширио обим бризганих пластичних делова, неке специјалне технологије убризгавања развијене су посебно за обликовање пластичних делова са посебним својствима или посебним структуралним захтевима. Као што је прецизно убризгавање високо прецизних пластичних делова, вишебојно бризгање пластичних делова композитне боје, сендвич бризгање сендвич пластичних делова састављених од различитих материјала изнутра и споља, и бризгање компресије оптички провидних пластичних делова. До

4. Процес бризгања

4.1 Припрема пре обликовања

Инспекција изгледа сировине и мерење перформанси процеса: укључујући инспекцију пластичне боје, величина и уједначеност честица, флуидност (индекс топљења, вискозност), термичка стабилност и брзина скупљања. До

Пластично предгревање и сушење: уклоните прекомерну влагу и испарљиве материје у материјалу како бисте спречили дефекте или деградацију на површини пластичног дела након обликовања, што ће утицати на изглед и унутрашњи квалитет пластичног дела. Метода сушења материјала: мале серије производње, коришћењем сушења у пећници; масовна производња, коришћењем сушења кључањем или сушења у вакууму.
Чишћење бурета: Буре је потребно очистити приликом промене производа, мењање материјала и боја. До

Убаците предгревање: смањити температурну разлику између материјала и уметка, смањити напон скупљања пластике око уметка, и осигурати квалитет пластике. До

Избор средства за ослобађање: Уобичајена средства за ослобађање укључују цинк стеарат, течни парафин и силиконско уље. До

4.2 Процес убризгавања

Храњење: Додајте пластику у гранулама или праху у резервоар машине за убризгавање. До

Пластицизација: Кроз загревање уређаја за грејање машине за убризгавање, пластична сировина у вијку се топи и постаје пластична талина са добром пластичношћу. До

Пуњење калупа: Пласифицирана пластична талина се гура клипом или завртњем машине за убризгавање да уђе и напуни шупљину калупа кроз млазницу и систем за изливање калупа при одређеном притиску и брзини. До

Одржавање притиска и храњење: након што талина испуни шупљину, испод клипа или завртња машине за убризгавање, талина и даље одржава притисак за пуњење, тако да талина у бурету наставља да улази у шупљину како би допунила пластику у шупљини. Скупљање је потребно и може спречити да се растопина врати назад.
За хлађење након што се капија замрзне: Након одређеног временског периода, растопљена пластика у шупљини се учвршћује у чврсту материју како би се осигурало да пластични део има довољну крутост када се извади из калупа и да не изазива савијање или деформацију. До

Демоулдинг: Пластични део се хлади до одређене температуре, а механизам за избацивање гура пластични део из калупа. До

4.3 Накнадна обрада пластичних делова

Разлози и ефекти накнадне обраде:
Због неравномерне пластификације или неравномерне кристализације, оријентација и хлађење пластике у шупљини; или услед утицаја металних уметака или неправилне секундарне обраде пластичних делова, нека унутрашња напрезања неизбежно постоје у пластичним деловима , Резултат је деформација или пуцање пластичних делова током употребе, па треба да покушамо да их елиминишемо. До

Третман жарењем: процес термичке обраде у коме се пластични делови стављају у течни медијум који загрева константну температуру (као што је топла вода, врело уље, течни парафин, itd.) или пећница са циркулацијом топлог ваздуха на одређено време, а затим полако охлађен на собну температуру.
а) Температура: 10°~15° виша од радне температуре или 10°~20° нижа од температуре изобличења топлоте.
б) Време: Обично, може се израчунати на око пола сата по милиметру у зависности од врсте пластике и дебљине пластичног дела. До
ц) Функција: Уклоните унутрашње напрезање пластичног дела, стабилизовати величину пластичног дела, повећати кристалност, стабилизује кристалну структуру, чиме се побољшава његов модул еластичности и тврдоћа. Третман за кондиционирање влаге: метода накнадне обраде која ставља новоизвађене пластичне делове у медијум за грејање (као што је кључала вода, раствор калијум ацетата) да се убрза равнотежа апсорпције влаге. (Углавном се користи за пластику која је високо хигроскопна и лако оксидира, као што су ПА)

а) Температура: 100~121℃ (горња граница се узима када је температура топлотне дисторзије висока, а доња граница се узима обрнуто).
б) Време: Време држања је повезано са дебљином пластичног дела, обично 2~9х. До
ц) Сврха: Елиминишите заостали стрес; учините да производ достигне равнотежу апсорпције влаге што је пре могуће како бисте спречили промене димензија током употребе. До

5. Параметри процеса бризгања

5.1 Температура

а) Температура бурета

Температура бурета треба да буде између температуре вискозног протока (или тачка топљења) и температуру термичког разлагања. Температура цеви клипа је 10-20°Ц виша од температуре цеви завртња. До

Пластичне карактеристике: пластике осетљиве на топлоту као што је полиоксиметилен, поливинил флуорида, итд. мора стриктно контролисати максималну температуру бурета и време боравка у бурету; термопластична пластика са стакленим влакнима би требало да повећа температуру бурета због лоше течности. Да би се спречило да се растопина рано очврсне у бурету, температура бурета тежи да узме малу вредност.
Пластични делови и структура калупа: За делове са танким зидовима, температура бурета је виша од делова са дебелим зидовима; за делове сложених облика или са уметцима, температура бурета такође треба да буде виша. До

Расподела температуре цеви генерално прати принцип високог предњег и ниског позади, то је, температура задњег дела цеви (лука за храњење) је најнижа, а температура млазнице је највиша.

За машину за убризгавање вијака, како би се спречила термичка деградација пластике услед топлоте смичног трења између завртња и талине, талина и талина, и талина и буре, температура предњег дела цеви може бити нешто нижа од средњег дела. Да процени да ли је температура бурета одговарајућа, метода убризгавања ваздуха може се користити за посматрање или директно посматрање квалитета пластичних делова.

Током убризгавања ваздуха, ако је ток материјала равномеран, глатка, без мехурића, и једноличне боје, температура материјала је одговарајућа; ако је ток материјала груб, сребрна жица или промена боје, то значи да је температура материјала неодговарајућа. До

б) Температура млазнице

Обично, нешто је нижа од максималне температуре бурета да би се спречило слињење растопљеног материјала на млазници. Али не би требало да буде прениско, у супротном ће се растопина превремено очврснути на млазници и блокирати млазницу, или превремено очвршћавање ће се убризгати у шупљину калупа и утицати на квалитет пластичних делова. До

ц) Temperatura kalupa

Температура калупа је одређена карактеристикама пластике, величина и структура пластичног дела, захтеви за перформансе и други услови процеса. Температура калупа ↑, флуидност ↑, густина и кристалност ↑, брзина скупљања и продуктивност ↓.
Температура калупа се обично контролише помоћу медијума за хлађење константне температуре; такође постоји начин да се одржи одређена температура убризгавањем растопљеног материјала у калуп како би се постигао баланс између природног грејања и природног одвођења топлоте; у посебним случајевима, отпорне жице и отпорне грејне шипке се такође могу користити за одржавање одређене температуре. Калуп се загрева да би се калуп одржао на константној температури. Али без обзира на све, за топљење пластике, то је процес хлађења. До

5.2 Притисак

(1) Притисак пластификације (повратни притисак): односи се на притисак растопа на врху вијка када се вијак повлачи када се користи машина за убризгавање вијака. До

Притисак пластифицирања се повећава, побољшава се температура растопа и његова уједначеност, материјали у боји су помешани једнолико, а гас у топљењу се испушта. Али стопа пластификације је смањена, а циклус обликовања је продужен. До

У општем раду, под претпоставком обезбеђења квалитета пластичних делова, притисак пластифицирања треба да буде што је могуће нижи, углавном око 6МПа, а обично ретко више од 20МПа
До
(2) Pritisak ubrizgavanja: односи се на притисак који врши клип или врх завртња на пластичну топљену. До

Функција: Савладати отпор протока тока растопа током процеса пуњења током убризгавања, тако да талина има одређену брзину пуњења; када се притисак одржава, талина се сабија и спречава да тече уназад. До

Величина: Зависи од врсте машине за убризгавање, врста пластике, структура калупа, температура калупа, дебљина зида пластичног дела, и структуру и величину система за изливање. У нормалним околностима: притисак убризгавања високовискозне пластике> пластике ниске вискозности; висок притисак убризгавања за танке зидове, велике површине, и пластичних делова сложеног облика; једноставна структура калупа, већа величина капије, и мањи притисак убризгавања; Машина за убризгавање клипа Притисак убризгавања> машина за убризгавање вијка; температура бурета и температура калупа су високе, а притисак убризгавања је низак. До

5.3 Време

Време потребно за завршетак процеса бризгања се назива циклус бризгања.

6. Формулисање прописа о процесу калуповања пластике Према захтевима употребе пластичних делова и процесним карактеристикама пластике, одабрана је исправна метода обликовања, одређују се процес калуповања и услови процеса калуповања, а избор пластичних калупа и опреме за калупљење су рационално дизајнирани да обезбеде неометани процес обликовања Извођење ове серије радова да пластични делови испуне захтеве обично се назива формулацијом спецификација процеса за пластичне делове.
То је водећи технички документ у производњи пластичних калупа и важна основа за организовање производње. Пролази кроз све фазе производног процеса и мора се стриктно спроводити.6.1 Анализа пластичних делова.

Облик и структура пластичног дела одређују структуру калупа, и има велики утицај на то да ли се пластични део може глатко формирати и квалитет након формирања.

Да би се обезбедио квалитет пластичних делова, обично треба обратити пажњу на следеће тачке:

6.1.1 Анализа пластике

(1) Анализа перформанси пластике
(2) Анализа перформанси процеса пластике

6.1.2 Анализа структуре, димензије, толеранције, и техничких стандарда пластичних делова

(1) Да ли структура пластичног дела испуњава захтеве обрадивости калупа?
(2) Димензије, толеранције и технички стандарди пластичних делова

6.2 Одређивање методе обликовања и тока процеса пластичних делова

Према карактеристикама пластике, захтеви пластичних делова, и структура, величина, производна серија, услови коришћења и опрема за обликовање пластичних делова, предлаже се низ изводљивих програма обликовања. Кроз упоредну анализу сваког плана, најбољи начин обликовања пластичних делова се одређује према стварним условима производње на лицу места. Након што се одреди начин обликовања пластичних делова, треба одредити ток процеса.
6.3 Одређивање услова процеса калуповања

За квалификоване пластичне делове формиране различитим методама обликовања треба изабрати одговарајуће услове процеса. Постоји много фактора који утичу на процес обликовања пластике, и постоји много услова процеса које треба контролисати, а однос између услова процеса је веома близак. Према томе, мора се извршити свеобухватна анализа према карактеристикама и стварним условима пластике, а у почетку се морају изабрати разумнији услови процеса, а затим тестиран Током процеса обликовања, услови процеса се постепено ревидирају у складу са стварном ситуацијом у калупу пластичних делова и резултатима инспекције пластичних делова. До

6.4 Избор опреме и алата

Када се утврди начин обликовања, мора се изабрати одговарајућа опрема за обликовање, и морају се проверити релевантни процесни и инсталациони параметри опреме и калупа. Различите методе обликовања користе различиту опрему за обликовање. Поред опреме за обликовање, други процеси такође треба да изаберу одговарајућу опрему, и назначити спецификације и техничке параметре опреме која се користи у складу са процесом. До

6.5 Формулисање процесних докумената

Израда процесних докумената је сумирање садржаја и параметара наведених процесних прописа и њихово утврђивање у виду одговарајућих процесних докумената као основа за припрему производње и процес производње.. Процесна картица пластичних делова је најважнији процесни документ у производњи.