Kio estas la principo, karakterizaĵoj, apliko kaj procezo de injekta muldado per injekta maŝino?

Hodiaŭ ni parolu pri la principo, karakterizaĵoj, apliko kaj procezo de injekto muldado de injekta muldilo.

1. La principo de injekta muldado. Aldonu grajnecan aŭ pulvoran plaston en la kupon de la injektmaŝino. La plasto estas varmigita kaj fandita en la injektmaŝino por pluigi ĝin flui, kaj poste injektita en fermitan ŝimon sub certa premo. Post malvarmigo kaj formado, ĝi fandas La plasto solidiĝas por fariĝi la bezonata plasta parto. Al

2. Karakterizaĵoj de injektomuldado
Injekto-muldado havas mallongan produktadciklon kaj altan produktivecon. Injekto-muldado povas produkti plastajn partojn kun kompleksaj formoj, altgrandaj postuloj kaj diversaj enmetoj, kiu estas malfacile atingi per aliaj plastaj muldaj metodoj; due, injekta muldado estas en la produktada procezo. Estas facile realigi aŭtomatigon, kiel ekzemple injekto, malmoldado, pordego forigo kaj aliaj operacioj povas esti aŭtomatigitaj, do injekta muldado estis vaste uzata.

2.1 Avantaĝoj:
La mulda ciklo estas mallonga, la produktada efikeco estas alta, kaj estas facile realigi aŭtomatigon. Ĝi povas formi kompleksajn formojn, precizaj dimensioj, plastaj partoj kun metalaj aŭ nemetalaj enmetoj, stabila produktokvalito, kaj larĝa aplika gamo.

2.2 Malavantaĝoj:
La prezo de injekto-muldado estas relative alta; la strukturo de injektaj muldiloj estas kompleksa; la produktokosto estas alta, la produktadociklo estas longa, kaj ĝi ne taŭgas por la produktado de unupecaj kaj etaj aroj plastaj partoj.
3. Apliko Krom kelkaj termoplastoj (fluoroplastics), preskaŭ ĉiuj termoplastoj povas esti uzitaj por produkti plastajn partojn per injektomuldado. Injekto-muldado estas uzata ne nur por muldado de termoplastoj, sed ankaŭ estis sukcese uzita por la muldado de termostataj plastoj. Nuntempe, ĝiaj mulditaj produktoj respondecas pri 20-30% de ĉiuj nunaj plastaj produktoj. Por plue vastigi la amplekson de injekto mulditaj plastaj partoj, iuj specialaj injektaj teknologioj estis evoluigitaj specife por muldi plastajn partojn kun specialaj propraĵoj aŭ specialaj strukturaj postuloj. Kiel preciza injekto de altprecizaj plastaj partoj, multkolora injekto de kunmetitaj koloraj plastaj partoj, sandwich injection of sandwich plastic parts composed of different materials inside and outside, kaj injekta kunprema muldado de optike travideblaj plastaj partoj. Al

4. Procezo de injekto-muldado

4.1 Preparo antaŭ muldado

Krudmateriala aspekto-inspektado kaj proceza agado-mezurado: inkluzive de la inspektado de plasta koloro, partikla grandeco kaj unuformeco, flueco (fanda indico, viskozeco), termika stabileco kaj ŝrumpa indico. Al

Plasta antaŭvarmigo kaj sekiĝo: forigi troan humidon kaj volatilojn en la materialo por malhelpi difektojn aŭ degeneron sur la surfaco de la plasta parto post muldado., kiu influos la aspekton kaj internan kvaliton de la plasta parto. Metodo de sekigado de materialo: malgranda aro produktado, uzante forn sekigadon; mass production, uzante bolantan sekigon aŭ vakuan sekigon.
Barela purigado: La barelo devas esti purigita kiam ŝanĝas produktojn, ŝanĝante materialojn kaj kolorojn. Al

Enmetu antaŭvarmigon: redukti la temperaturdiferencon inter la materialo kaj la enigaĵo, redukti la ŝrumpa streĉo de la plasto ĉirkaŭ la enigaĵo, kaj certigi la kvaliton de la plasto. Al

Elekto de liberiga agento: Ofte uzataj eligaj agentoj inkluzivas zink-stearaton, likva parafino kaj silikona oleo. Al

4.2 Procezo de injekto

Nutrado: Aldonu grajnecan aŭ pulvoran plaston en la kupon de la injektmaŝino. Al

Plastigado: Tra la hejtado de la hejta aparato de la injekta maŝino, la plasta krudaĵo en la ŝraŭbo estas fandita kaj fariĝas plasta fandado kun bona plastikeco. Al

Moldplenigo: La plastigita plasta fandado estas puŝita per la plonĝanto aŭ ŝraŭbo de la injektmaŝino por eniri kaj plenigi la muldilon tra la ajuto kaj la verŝsistemo de la muldilo je certa premo kaj rapideco.. Al

Subtenado kaj nutrado de premo: post kiam la fandado plenigas la kavon, sub la plonĝanto aŭ ŝraŭbo de la injektmaŝino, la fandado ankoraŭ konservas la premon por nutrado, por ke la fandado en la barelo daŭre eniras la kavon por kompletigi la plaston en la kavo. Ŝrumpado estas postulata kaj povas malhelpi la fandadon reenflui..
Al Malvarmigo post kiam la pordego estas frostigita: Post tempodaŭro, la fandita plasto en la kavaĵo solidiĝas en solidon por certigi, ke la plasta parto havas sufiĉan rigidecon kiam ĝi estas malmoldita kaj ne kaŭzas deformadon aŭ deformadon.. Al

Malmoldado: La plasta parto estas malvarmigita al certa temperaturo, kaj la elĵetmekanismo puŝas la plastan parton el la ŝimo. Al

4.3 Post-prilaborado de plastaj partoj

Kialoj kaj efikoj de post-prilaborado:
Pro neegala plastigo aŭ neegala kristaliĝo, orientiĝo kaj malvarmigo de la plasto en la kavo; aŭ pro la influo de metalaj enmetoj aŭ nedeca malĉefa prilaborado de la plastaj partoj, iuj internaj streĉoj neeviteble ekzistas en la plastaj partoj , Resulting in deformation or cracking of plastic parts during use, do ni provu forigi ilin. Al

Kuracado de Kurado: termotraktado procezo en kiu plastaj partoj estas metitaj en konstanta temperaturo varmiga likva medio (kiel varma akvo, varma oleo, likva parafino, ktp.) aŭ varma aera cirkuladforno dum tempodaŭro, kaj poste malrapide malvarmiĝis al ĉambra temperaturo.
a) Temperaturo: 10°~15° pli alta ol la funkciada temperaturo aŭ 10°~20° pli malalta ol la varmega distorda temperaturo.
b) Tempo: Ĝenerale, ĝi povas esti kalkulita je ĉirkaŭ duonhoro po milimetro rilate al la speco de plasto kaj la dikeco de la plasta parto. Al
c) Funkcio: Forigu la internan streĉon de la plasta parto, stabiligi la grandecon de la plasta parto, pliigi la kristalecon, stabiligi la kristalan strukturon, tiel plibonigante ĝian elastan modulon kaj malmolecon.Humidec-kondiĉa traktado: posttrakta metodo kiu metas la lastatempe malmolditajn plastajn partojn en hejtmedion (kiel ekzemple bolanta akvo, solvaĵo de kalia acetato) por akceli la humidan absorban ekvilibron. (Ĉefe uzata por plastoj, kiuj estas tre higroskopaj kaj facile oksideblaj, kiel PA)

a) Temperaturo: 100~121℃ (la supra limo estas prenita kiam la varmega distorda temperaturo estas alta, kaj la malsupra limo estas prenita inverse).
b) Tempo: La tena tempo rilatas al la dikeco de la plasta parto, kutime 2~9h. Al
c) Celo: Forigi restan streson; igu la produkton atingi humidan absorban ekvilibron kiel eble plej baldaŭ por malhelpi dimensiajn ŝanĝojn dum uzo. Al

5. Procezaj parametroj de injektomuldado

5.1 Temperaturo

a) Barela temperaturo

La barela temperaturo devus esti inter la viskoza fluotemperaturo (aŭ frostopunkto) kaj la termika putriĝotemperaturo. La temperaturo de la plonĝa barelo estas 10-20 °C pli alta ol la temperaturo de la ŝraŭba barelo. Al

Plastaj trajtoj: varmo-sentemaj plastoj kiel ekzemple polioksimetileno, polivinila fluorido, ktp. devas strikte kontroli la maksimuman temperaturon de la barelo kaj la restadtempo en la barelo; la termoplasta plasto kun vitrofibro devus pliigi la bareltemperaturon pro malbona flueco. Por eviti ke la fandado malmoliĝos frue en la barelo, la temperaturo de la barelo emas preni malgrandan valoron.
Plastaj partoj kaj muldila strukturo: Por maldikaj muraj partoj, la barela temperaturo estas pli alta ol dikmuraj partoj; por partoj kun kompleksaj formoj aŭ kun enmetoj, la barela temperaturo ankaŭ devus esti pli alta. Al

La temperaturdistribuo de la barelo ĝenerale sekvas la principon de alta fronto kaj malalta dorso, tio estas, la temperaturo de la malantaŭa sekcio de la barelo (nutra haveno) estas la plej malalta kaj la ajuta temperaturo estas la plej alta.

Por la ŝraŭba injektomaŝino, por malhelpi termikan degeneron de la plasto pro la tonda frikciovarmo inter la ŝraŭbo kaj la fandado, la fandado kaj la fandado, kaj la fandado kaj la barelo, la temperaturo de la antaŭa sekcio de la barelo povas esti iomete pli malalta ol la meza sekcio. Por juĝi ĉu la temperaturo de la barelo taŭgas, la aera injekta metodo povas esti uzata por observi aŭ rekte observi la kvaliton de la plastaj partoj.

Dum aerinjekto, se la materia fluo estas unuforma, glata, senveziko, kaj uniforma en koloro, la materiala temperaturo taŭgas; se la materia fluo estas malglata, arĝenta drato aŭ senkoloriĝo, tio signifas, ke la materiala temperaturo estas netaŭga. Al

b) Temperaturo de la cigaredingo

Ĝenerale, ĝi estas iomete pli malalta ol la maksimuma temperaturo de la barelo por eviti ke la fandita materialo bavu ĉe la ajuto.. Sed ĝi ne devus esti tro malalta, alie la fandado havos trofruan solidiĝon ĉe la ajuto kaj blokos la ajuton, aŭ antaŭtempa solidiĝo estos injektita en la muldilon kaj influos la kvaliton de la plastaj partoj. Al

c) Moldtemperaturo

La muldila temperaturo estas determinita de la karakterizaĵoj de la plasto, la grandeco kaj strukturo de la plasta parto, agado postuloj kaj aliaj procezaj kondiĉoj. Moldtemperaturo ↑, flueco ↑, denseco kaj kristaleco ↑, ŝrumpa indico kaj produktiveco ↓.
La ŝimtemperaturo estas kutime kontrolita per konstanta temperatura malvarmiga medio; ekzistas ankaŭ maniero konservi certan temperaturon injektante la fanditan materialon en la ŝimon por atingi ekvilibron inter natura hejtado kaj natura varmo disipado.; en specialaj kazoj, rezistodratoj kaj rezisto hejtado stangoj ankaŭ povas esti uzataj por konservi certan temperaturon. La ŝimo estas varmigita por konservi la ŝimon ĉe konstanta temperaturo. Sed ne gravas kio, por la plasta fandado, ĝi estas malvarmiga procezo. Al

5.2 Premo

(1) Plastiga premo (malantaŭa premo): rilatas al la premo de la fandado sur la supro de la ŝraŭbo kiam la ŝraŭbo retiriĝas kiam la ŝraŭba injektmaŝino estas uzata.. Al

La plastiga premo pliiĝas, la temperaturo de la fandado kaj ĝia unuformeco estas plibonigitaj, la kolormaterialoj estas miksitaj unuforme, kaj la gaso en la fandado estas eligita. Sed la plastiga indico estas reduktita, kaj la mulda ciklo estas plilongigita. Al

En ĝenerala funkciado, sub la premiso certigi la kvaliton de plastaj partoj, la plastiga premo estu kiel eble plej malalta, ĝenerale ĉirkaŭ 6MPa, kaj kutime malofte pli ol 20MPa
Al
(2) Injekta premo: rilatas al la premo penita per la plonĝo aŭ la supro de la ŝraŭbo sur la plasta fandado. Al

Funkcio: Venku la flureziston de la fandita fluo dum la pleniga procezo dum injekto, tiel ke la fandado havas certan plenigrapidecon; kiam la premo estas konservita, la fandado estas kompaktigita kaj malhelpita flui malantaŭen. Al

Grandeco: Ĝi dependas de la tipo de injektmaŝino, la tipo de plasto, la muldila strukturo, la muldila temperaturo, la murdikeco de la plasta parto, and the structure and size of the pouring system. En normalaj cirkonstancoj: injection pressure of high-viscosity plastic> low-viscosity plastic; high injection pressure for thin-walled, large-area, and complex-shaped plastic parts; simple mold structure, larger gate size, and lower injection pressure; plunger injection machine Injection pressure> screw injection machine; the barrel temperature and mold temperature are high, and the injection pressure is low. Al

5.3 Tempo

The time required to complete an injection molding process is called the injection molding cycle.

6. Formulation of plastic molding process regulations According to the use requirements of plastic parts and the process characteristics of plastics, the correct molding method is selected, the molding process and molding process conditions are determined, and the selection of plastic molds and molding equipment are rationally designed to ensure the smooth molding process Carrying out this series of work for the plastic parts to meet the requirements is usually called the formulation of the process specifications for the plastic parts.
It is a guiding technical document in plastic molding production and an important basis for organizing production. It runs through all stages of the production process and must be strictly implemented.6.1 Analysis of plastic parts

The shape and structure of the plastic part determine the structure of the mold, and it has a great influence on whether the plastic part can be formed smoothly and the quality after forming.

In order to ensure the quality of plastic parts, usually the following points need to be paid attention to:

6.1.1 Analysis of plastics

(1) Analysis of the performance of plastics
(2) Analysis of plastic process performance

6.1.2 Analysis of the structure, dimensions, tolerances, and technical standards of plastic parts

(1) Does the structure of the plastic part meet the requirements of molding processability?
(2) Dimensions, tolerances and technical standards of plastic parts

6.2 Determination of the molding method and process flow of plastic parts

According to the characteristics of the plastic, the requirements of the plastic parts, and the structure, grandeco, production batch, use conditions and molding equipment of the plastic parts, a series of feasible molding programs are proposed. Through the comparative analysis of each plan, the best molding method of plastic parts is determined according to the actual production conditions on site. After the molding method of plastic parts is determined, the process flow should be determined.
6.3 Determination of molding process conditions

Appropriate process conditions should be selected for qualified plastic parts formed by various molding methods. There are many factors that affect the plastic molding process, and there are many process conditions that need to be controlled, and the relationship between the process conditions is very close. Tial, a comprehensive analysis must be made according to the characteristics and actual conditions of the plastic, and the more reasonable process conditions must be selected initially, and then tested During the molding process, the process conditions are gradually revised according to the actual situation of the molding of the plastic parts and the inspection results of the plastic parts. Al

6.4 Selection of equipment and tools

When the molding method is determined, the appropriate molding equipment must be selected, and the relevant process and installation parameters of the equipment and mold must be checked. Different molding methods use different molding equipment. In addition to the molding equipment, other processes also need to select the corresponding equipment, and indicate the specifications and technical parameters of the equipment used in accordance with the process. Al

6.5 Formulation of process documents

The preparation of process documents is to summarize the content and parameters of the above process regulations and determine them in the form of appropriate process documents as the basis for production preparation and production process. Plastic parts process card is the most important process document in production.