Kio estas la principo, karakterizaĵoj, apliko kaj procezo de injekta muldado per injekta maŝino?

Hodiaŭ ni parolu pri la principo, karakterizaĵoj, apliko kaj procezo de injekto muldado de injekta muldilo.

1. La principo de injekta muldado. Aldonu grajnecan aŭ pulvoran plaston en la kupon de la injektmaŝino. La plasto estas varmigita kaj fandita en la injektmaŝino por pluigi ĝin flui, kaj poste injektita en fermitan ŝimon sub certa premo. Post malvarmigo kaj formado, ĝi fandas La plasto solidiĝas por fariĝi la bezonata plasta parto. Al

2. Karakterizaĵoj de injektomuldado
Injekto-muldado havas mallongan produktadciklon kaj altan produktivecon. Injekto-muldado povas produkti plastajn partojn kun kompleksaj formoj, altgrandaj postuloj kaj diversaj enmetoj, kiu estas malfacile atingi per aliaj plastaj muldaj metodoj; due, injekta muldado estas en la produktada procezo. Estas facile realigi aŭtomatigon, kiel ekzemple injekto, malmoldado, pordego forigo kaj aliaj operacioj povas esti aŭtomatigitaj, do injekta muldado estis vaste uzata.

2.1 Avantaĝoj:
La mulda ciklo estas mallonga, la produktada efikeco estas alta, kaj estas facile realigi aŭtomatigon. Ĝi povas formi kompleksajn formojn, precizaj dimensioj, plastaj partoj kun metalaj aŭ nemetalaj enmetoj, stabila produktokvalito, kaj larĝa aplika gamo.

2.2 Malavantaĝoj:
La prezo de injekto-muldado estas relative alta; la strukturo de injektaj muldiloj estas kompleksa; la produktokosto estas alta, la produktadociklo estas longa, kaj ĝi ne taŭgas por la produktado de unupecaj kaj etaj aroj plastaj partoj.
3. Apliko Krom kelkaj termoplastoj (fluoroplastics), preskaŭ ĉiuj termoplastoj povas esti uzitaj por produkti plastajn partojn per injektomuldado. Injekto-muldado estas uzata ne nur por muldado de termoplastoj, sed ankaŭ estis sukcese uzita por la muldado de termostataj plastoj. Nuntempe, ĝiaj mulditaj produktoj respondecas pri 20-30% de ĉiuj nunaj plastaj produktoj. Por plue vastigi la amplekson de injekto mulditaj plastaj partoj, iuj specialaj injektaj teknologioj estis evoluigitaj specife por muldi plastajn partojn kun specialaj propraĵoj aŭ specialaj strukturaj postuloj. Kiel preciza injekto de altprecizaj plastaj partoj, multkolora injekto de kunmetitaj koloraj plastaj partoj, sandwich injection of sandwich plastic parts composed of different materials inside and outside, kaj injekta kunprema muldado de optike travideblaj plastaj partoj. Al

4. Procezo de injekto-muldado

4.1 Preparo antaŭ muldado

Krudmateriala aspekto-inspektado kaj proceza agado-mezurado: inkluzive de la inspektado de plasta koloro, partikla grandeco kaj unuformeco, flueco (fanda indico, viskozeco), termika stabileco kaj ŝrumpa indico. Al

Plasta antaŭvarmigo kaj sekiĝo: forigi troan humidon kaj volatilojn en la materialo por malhelpi difektojn aŭ degeneron sur la surfaco de la plasta parto post muldado., kiu influos la aspekton kaj internan kvaliton de la plasta parto. Metodo de sekigado de materialo: malgranda aro produktado, uzante forn sekigadon; mass production, uzante bolantan sekigon aŭ vakuan sekigon.
Barela purigado: La barelo devas esti purigita kiam ŝanĝas produktojn, ŝanĝante materialojn kaj kolorojn. Al

Enmetu antaŭvarmigon: redukti la temperaturdiferencon inter la materialo kaj la enigaĵo, redukti la ŝrumpa streĉo de la plasto ĉirkaŭ la enigaĵo, kaj certigi la kvaliton de la plasto. Al

Elekto de liberiga agento: Ofte uzataj eligaj agentoj inkluzivas zink-stearaton, likva parafino kaj silikona oleo. Al

4.2 Procezo de injekto

Nutrado: Aldonu grajnecan aŭ pulvoran plaston en la kupon de la injektmaŝino. Al

Plastigado: Tra la hejtado de la hejta aparato de la injekta maŝino, la plasta krudaĵo en la ŝraŭbo estas fandita kaj fariĝas plasta fandado kun bona plastikeco. Al

Moldplenigo: La plastigita plasta fandado estas puŝita per la plonĝanto aŭ ŝraŭbo de la injektmaŝino por eniri kaj plenigi la muldilon tra la ajuto kaj la verŝsistemo de la muldilo je certa premo kaj rapideco.. Al

Subtenado kaj nutrado de premo: post kiam la fandado plenigas la kavon, sub la plonĝanto aŭ ŝraŭbo de la injektmaŝino, la fandado ankoraŭ konservas la premon por nutrado, por ke la fandado en la barelo daŭre eniras la kavon por kompletigi la plaston en la kavo. Ŝrumpado estas postulata kaj povas malhelpi la fandadon reenflui..
Al Malvarmigo post kiam la pordego estas frostigita: Post tempodaŭro, la fandita plasto en la kavaĵo solidiĝas en solidon por certigi, ke la plasta parto havas sufiĉan rigidecon kiam ĝi estas malmoldita kaj ne kaŭzas deformadon aŭ deformadon.. Al

Malmoldado: La plasta parto estas malvarmigita al certa temperaturo, kaj la elĵetmekanismo puŝas la plastan parton el la ŝimo. Al

4.3 Post-prilaborado de plastaj partoj

Kialoj kaj efikoj de post-prilaborado:
Pro neegala plastigo aŭ neegala kristaliĝo, orientiĝo kaj malvarmigo de la plasto en la kavo; aŭ pro la influo de metalaj enmetoj aŭ nedeca malĉefa prilaborado de la plastaj partoj, iuj internaj streĉoj neeviteble ekzistas en la plastaj partoj , Resulting in deformation or cracking of plastic parts during use, do ni provu forigi ilin. Al

Kuracado de Kurado: termotraktado procezo en kiu plastaj partoj estas metitaj en konstanta temperaturo varmiga likva medio (kiel varma akvo, varma oleo, likva parafino, ktp.) aŭ varma aera cirkuladforno dum tempodaŭro, kaj poste malrapide malvarmiĝis al ĉambra temperaturo.
a) Temperaturo: 10°~15° pli alta ol la funkciada temperaturo aŭ 10°~20° pli malalta ol la varmega distorda temperaturo.
b) Tempo: Ĝenerale, ĝi povas esti kalkulita je ĉirkaŭ duonhoro po milimetro rilate al la speco de plasto kaj la dikeco de la plasta parto. Al
c) Funkcio: Forigu la internan streĉon de la plasta parto, stabiligi la grandecon de la plasta parto, pliigi la kristalecon, stabiligi la kristalan strukturon, tiel plibonigante ĝian elastan modulon kaj malmolecon.Humidec-kondiĉa traktado: posttrakta metodo kiu metas la lastatempe malmolditajn plastajn partojn en hejtmedion (kiel ekzemple bolanta akvo, solvaĵo de kalia acetato) por akceli la humidan absorban ekvilibron. (Ĉefe uzata por plastoj, kiuj estas tre higroskopaj kaj facile oksideblaj, kiel PA)

a) Temperaturo: 100~121℃ (la supra limo estas prenita kiam la varmega distorda temperaturo estas alta, kaj la malsupra limo estas prenita inverse).
b) Tempo: La tena tempo rilatas al la dikeco de la plasta parto, kutime 2~9h. Al
c) Celo: Forigi restan streson; igu la produkton atingi humidan absorban ekvilibron kiel eble plej baldaŭ por malhelpi dimensiajn ŝanĝojn dum uzo. Al

5. Procezaj parametroj de injektomuldado

5.1 Temperaturo

a) Barela temperaturo

La barela temperaturo devus esti inter la viskoza fluotemperaturo (aŭ frostopunkto) kaj la termika putriĝotemperaturo. La temperaturo de la plonĝa barelo estas 10-20 °C pli alta ol la temperaturo de la ŝraŭba barelo. Al

Plastaj trajtoj: varmo-sentemaj plastoj kiel ekzemple polioksimetileno, polivinila fluorido, ktp. devas strikte kontroli la maksimuman temperaturon de la barelo kaj la restadtempo en la barelo; la termoplasta plasto kun vitrofibro devus pliigi la bareltemperaturon pro malbona flueco. Por eviti ke la fandado malmoliĝos frue en la barelo, la temperaturo de la barelo emas preni malgrandan valoron.
Plastaj partoj kaj muldila strukturo: Por maldikaj muraj partoj, la barela temperaturo estas pli alta ol dikmuraj partoj; por partoj kun kompleksaj formoj aŭ kun enmetoj, la barela temperaturo ankaŭ devus esti pli alta. Al

La temperaturdistribuo de la barelo ĝenerale sekvas la principon de alta fronto kaj malalta dorso, tio estas, la temperaturo de la malantaŭa sekcio de la barelo (nutra haveno) estas la plej malalta kaj la ajuta temperaturo estas la plej alta.

Por la ŝraŭba injektomaŝino, por malhelpi termikan degeneron de la plasto pro la tonda frikciovarmo inter la ŝraŭbo kaj la fandado, la fandado kaj la fandado, kaj la fandado kaj la barelo, la temperaturo de la antaŭa sekcio de la barelo povas esti iomete pli malalta ol la meza sekcio. Por juĝi ĉu la temperaturo de la barelo taŭgas, la aera injekta metodo povas esti uzata por observi aŭ rekte observi la kvaliton de la plastaj partoj.

Dum aerinjekto, se la materia fluo estas unuforma, glata, senveziko, kaj uniforma en koloro, la materiala temperaturo taŭgas; se la materia fluo estas malglata, arĝenta drato aŭ senkoloriĝo, tio signifas, ke la materiala temperaturo estas netaŭga. Al

b) Temperaturo de la cigaredingo

Ĝenerale, ĝi estas iomete pli malalta ol la maksimuma temperaturo de la barelo por eviti ke la fandita materialo bavu ĉe la ajuto.. Sed ĝi ne devus esti tro malalta, alie la fandado havos trofruan solidiĝon ĉe la ajuto kaj blokos la ajuton, aŭ antaŭtempa solidiĝo estos injektita en la muldilon kaj influos la kvaliton de la plastaj partoj. Al

c) Moldtemperaturo

La muldila temperaturo estas determinita de la karakterizaĵoj de la plasto, la grandeco kaj strukturo de la plasta parto, agado postuloj kaj aliaj procezaj kondiĉoj. Moldtemperaturo ↑, flueco ↑, denseco kaj kristaleco ↑, ŝrumpa indico kaj produktiveco ↓.
La ŝimtemperaturo estas kutime kontrolita per konstanta temperatura malvarmiga medio; ekzistas ankaŭ maniero konservi certan temperaturon injektante la fanditan materialon en la ŝimon por atingi ekvilibron inter natura hejtado kaj natura varmo disipado.; en specialaj kazoj, rezistodratoj kaj rezisto hejtado stangoj ankaŭ povas esti uzataj por konservi certan temperaturon. La ŝimo estas varmigita por konservi la ŝimon ĉe konstanta temperaturo. Sed ne gravas kio, por la plasta fandado, ĝi estas malvarmiga procezo. Al

5.2 Premo

(1) Plastiga premo (malantaŭa premo): rilatas al la premo de la fandado sur la supro de la ŝraŭbo kiam la ŝraŭbo retiriĝas kiam la ŝraŭba injektmaŝino estas uzata.. Al

La plastiga premo pliiĝas, la temperaturo de la fandado kaj ĝia unuformeco estas plibonigitaj, la kolormaterialoj estas miksitaj unuforme, kaj la gaso en la fandado estas eligita. Sed la plastiga indico estas reduktita, kaj la mulda ciklo estas plilongigita. Al

En ĝenerala funkciado, sub la premiso certigi la kvaliton de plastaj partoj, la plastiga premo estu kiel eble plej malalta, ĝenerale ĉirkaŭ 6MPa, kaj kutime malofte pli ol 20MPa
Al
(2) Injekta premo: rilatas al la premo penita per la plonĝo aŭ la supro de la ŝraŭbo sur la plasta fandado. Al

Funkcio: Venku la flureziston de la fandita fluo dum la pleniga procezo dum injekto, tiel ke la fandado havas certan plenigrapidecon; kiam la premo estas konservita, la fandado estas kompaktigita kaj malhelpita flui malantaŭen. Al

Grandeco: Ĝi dependas de la tipo de injektmaŝino, la tipo de plasto, la muldila strukturo, la muldila temperaturo, la murdikeco de la plasta parto, kaj la strukturo kaj grandeco de la verŝsistemo. En normalaj cirkonstancoj: injekta premo de alt-viskoza plasto> malalt-viskoza plasto; alta injekta premo por maldikaj muroj, granda areo, kaj komplikformaj plastaj partoj; simpla ŝima strukturo, pli granda pordego grandeco, kaj pli malalta injekta premo; plunger injektomaŝino Injekto premo> ŝraŭbo injektomaŝino; la barela temperaturo kaj muldila temperaturo estas altaj, kaj la injekta premo estas malalta. Al

5.3 Tempo

La tempo postulata por kompletigi injektomuldan procezon estas nomita la injektomulda ciklo.

6. Formulo de plastaj muldaj procedaj reguloj Laŭ la uzaj postuloj de plastaj partoj kaj la procezaj trajtoj de plastoj, la ĝusta mulda metodo estas elektita, la mulda procezo kaj muldaj procezaj kondiĉoj estas determinitaj, kaj la elekto de plastaj muldiloj kaj muldaj ekipaĵoj estas racie desegnitaj por certigi la glatan muldan procezon Efektivigi ĉi tiun serion de laboro por la plastaj partoj por plenumi la postulojn estas kutime nomata la formuliĝo de la procezaj specifoj por la plastaj partoj..
Ĝi estas gvida teknika dokumento en plasta muldproduktado kaj grava bazo por organizado de produktado. Ĝi trairas ĉiujn stadiojn de la produktada procezo kaj devas esti strikte efektivigita.6.1 Analizo de plastaj partoj

La formo kaj strukturo de la plasta parto determinas la strukturon de la ŝimo, kaj ĝi havas grandan influon ĉu la plasta parto povas esti formita glate kaj la kvalito post formado.

Por certigi la kvaliton de plastaj partoj, kutime oni devas atenti la jenajn punktojn:

6.1.1 Analizo de plastoj

(1) Analizo de la rendimento de plastoj
(2) Analizo de plasta proceza rendimento

6.1.2 Analizo de la strukturo, dimensioj, toleremoj, kaj teknikaj normoj de plastaj partoj

(1) Ĉu la strukturo de la plasta parto plenumas la postulojn de mulda procesebleco?
(2) Dimensioj, toleremoj kaj teknikaj normoj de plastaj partoj

6.2 Determino de la mulda metodo kaj proceza fluo de plastaj partoj

Laŭ la karakterizaĵoj de la plasto, la postuloj de la plastaj partoj, kaj la strukturo, grandeco, produktada aro, uzu kondiĉojn kaj muldan ekipaĵon de la plastaj partoj, serio de realigeblaj muldaj programoj estas proponitaj. Per la kompara analizo de ĉiu plano, la plej bona mulda metodo de plastaj partoj estas determinita laŭ la realaj produktadkondiĉoj surloke. Post kiam la mulda metodo de plastaj partoj estas determinita, la procezfluo devus esti determinita.
6.3 Determino de muldaj procezokondiĉoj

Taŭgaj procezaj kondiĉoj devas esti elektitaj por kvalifikitaj plastaj partoj formitaj per diversaj muldaj metodoj. Estas multaj faktoroj kiuj influas la plastan muldan procezon, kaj estas multaj procezaj kondiĉoj, kiuj devas esti kontrolitaj, kaj la rilato inter la procezaj kondiĉoj estas tre proksima. Tial, ampleksa analizo devas esti farita laŭ la karakterizaĵoj kaj realaj kondiĉoj de la plasto, kaj la pli akcepteblaj procezkondiĉoj devas esti elektitaj komence, kaj poste provita Dum la mulda procezo, la procezaj kondiĉoj estas iom post iom reviziitaj laŭ la reala situacio de la muldado de la plastaj partoj kaj la inspektaj rezultoj de la plastaj partoj. Al

6.4 Elekto de ekipaĵoj kaj iloj

Kiam la mulda metodo estas determinita, la taŭga mulda ekipaĵo devas esti elektita, kaj la koncernaj procezoj kaj instalaj parametroj de la ekipaĵo kaj ŝimo devas esti kontrolitaj. Malsamaj muldaj metodoj uzas malsamajn muldajn ekipaĵojn. Krom la mulda ekipaĵo, aliaj procezoj ankaŭ bezonas elekti la respondan ekipaĵon, kaj indiku la specifojn kaj teknikajn parametrojn de la ekipaĵo uzata konforme al la procezo. Al

6.5 Formulo de procezaj dokumentoj

La preparado de procezaj dokumentoj devas resumi la enhavon kaj parametrojn de ĉi-supraj procezaj regularoj kaj determini ilin en la formo de taŭgaj procezaj dokumentoj kiel la bazon por produktada preparado kaj produktada procezo.. Plastaj partoj-procezkarto estas la plej grava proceza dokumento en produktado.