Vad är principen, egenskaper, applicering och process för formsprutning med formsprutningsmaskin?

Låt oss idag prata om principen, egenskaper, applicering och process av formsprutning av formsprutningsmaskin.

1. Principen om formsprutning. Tillsätt granulär eller pulveriserad plast i behållaren på injektionsmaskinen. Plasten värms upp och smälts i injektionsmaskinen för att hålla den flytande, och sedan injiceras i en sluten form under ett visst tryck. Efter kylning och formning, det smälter Plasten stelnas för att bli den nödvändiga plastdelen. Till

2. Egenskaper av formsprutning
Formsprutning har en kort produktionscykel och hög produktivitet. Formsprutning kan producera plastdelar med komplexa former, höga storlekskrav och olika skär, vilket är svårt att uppnå med andra plastgjutningsmetoder; för det andra, formsprutning är i produktionsprocessen Det är lätt att realisera automatisering, såsom injektion, avformning, Borttagning av grindar och andra operationer kan automatiseras, så formsprutning har använts i stor utsträckning.

2.1 Fördelar:
Formningscykeln är kort, produktionseffektiviteten är hög, och det är lätt att realisera automatisering. Det kan bilda komplexa former, exakta mått, plastdelar med metall- eller icke-metallinsatser, stabil produktkvalitet, och brett användningsområde.

2.2 Nackdelar:
Priset på formsprutningsutrustning är relativt högt; formsprutningsformarnas struktur är komplex; produktionskostnaden är hög, produktionscykeln är lång, och den är inte lämplig för tillverkning av plastdelar i ett stycke och i små partier.
3. Användning Förutom ett fåtal termoplaster (fluorplaster), nästan all termoplast kan användas för att tillverka plastdelar genom formsprutning. Formsprutning används inte bara för formning av termoplaster, men har också framgångsrikt använts för formning av härdplast. För närvarande, dess formade produkter står för 20-30% av alla nuvarande plastprodukter. För att ytterligare utöka omfattningen av formsprutade plastdelar, vissa speciella injektionsteknologier har utvecklats speciellt för att gjuta plastdelar med speciella egenskaper eller speciella strukturella krav. Såsom precisionsinsprutning av högprecisionsplastdelar, flerfärgsinjektion av kompositfärgade plastdelar, sandwichinjektion av sandwichplastdelar sammansatta av olika material inuti och utvändigt, och formsprutning av optiskt transparenta plastdelar. Till

4. Formsprutningsprocess

4.1 Förberedelse före formning

Inspektion av råvarans utseende och mätning av processprestanda: inklusive inspektion av plastfärg, partikelstorlek och enhetlighet, fluiditet (smältindex, viskositet), termisk stabilitet och krympningshastighet. Till

Plastförvärmning och torkning: ta bort överdriven fukt och flyktiga ämnen i materialet för att förhindra defekter eller nedbrytning på ytan av plastdelen efter formning, vilket kommer att påverka plastdelens utseende och inre kvalitet. Materialtorkningsmetod: liten serieproduktion, med ugnstorkning; massproduktion, med hjälp av koktorkning eller vakuumtorkning.
Fatrengöring: Tunnan behöver rengöras vid produktbyte, ändra material och färger. Till

Sätt in förvärmning: minska temperaturskillnaden mellan materialet och insatsen, minska krympspänningen för plasten runt insatsen, och säkerställa plastens kvalitet. Till

Val av släppmedel: Vanligt använda släppmedel inkluderar zinkstearat, flytande paraffin och silikonolja. Till

4.2 Injektionsprocess

Matning: Tillsätt granulär eller pulveriserad plast i behållaren på injektionsmaskinen. Till

Plastisering: Genom uppvärmning av injektionsmaskinens värmeanordning, plastråvaran i skruven smälts och blir en plastsmälta med god plasticitet. Till

Formfyllning: Den mjukgjorda plastsmältan trycks av kolven eller skruven på injektionsmaskinen för att komma in i och fylla formhåligheten genom munstycket och formens hällsystem med ett visst tryck och hastighet. Till

Tryckupprätthållande och matning: efter att smältan fyller håligheten, under kolven eller skruven på injektionsmaskinen, smältan bibehåller fortfarande trycket för matning, så att smältan i tunnan fortsätter att komma in i håligheten för att komplettera plasten i hålet. Krympning krävs och kan förhindra att smältan rinner tillbaka.
Till Kylning efter att porten är frusen: Efter en tid, den smälta plasten i kaviteten stelnas till en fast substans för att säkerställa att plastdelen har tillräcklig styvhet när den tas ur formen och inte orsakar skevhet eller deformation. Till

Avformning: Plastdelen kyls till en viss temperatur, och utkastningsmekanismen trycker ut plastdelen ur formen. Till

4.3 Efterbearbetning av plastdelar

Orsaker och effekter av efterbearbetning:
På grund av ojämn mjukning eller ojämn kristallisering, orientering och kylning av plasten i kaviteten; eller på grund av påverkan av metallinsatser eller felaktig sekundär bearbetning av plastdelarna, Vissa inre spänningar finns oundvikligen i plastdelarna , Resulterar i deformation eller sprickbildning av plastdelar under användning, så vi borde försöka eliminera dem. Till

Glödgningsbehandling: en värmebehandlingsprocess där plastdelar placeras i ett vätskemedium med konstant temperatur (såsom varmvatten, varm olja, flytande paraffin, etc.) eller varmluftscirkulationsugn under en viss tid, och kyldes sedan långsamt till rumstemperatur.
a) Temperatur: 10°~15° högre än driftstemperaturen eller 10°~20° lägre än värmeförvrängningstemperaturen.
b) Tid: Rent generellt, det kan beräknas till cirka en halvtimme per millimeter relaterat till typen av plast och tjockleken på plastdelen. Till
c) Fungera: Eliminera den inre spänningen från plastdelen, stabilisera storleken på plastdelen, öka kristalliniteten, stabilisera den kristallina strukturen, därigenom förbättrar dess elasticitetsmodul och hårdhet. Fuktighetsbevarande behandling: en efterbehandlingsmetod som lägger de nyuttagna plastdelarna i ett värmemedium (såsom kokande vatten, kaliumacetatlösning) för att påskynda fuktupptagningsbalansen. (Används främst för plaster som är mycket hygroskopiska och lätt oxiderade, såsom PA)

a) Temperatur: 100~121℃ (den övre gränsen tas när värmeförvrängningstemperaturen är hög, och den nedre gränsen tas vice versa).
b) Tid: Hålltiden är relaterad till plastdelens tjocklek, vanligtvis 2-9h. Till
c) Ändamål: Eliminera kvarvarande stress; få produkten att nå en fuktabsorptionsbalans så snart som möjligt för att förhindra dimensionsförändringar under användning. Till

5. Processparametrar för formsprutning

5.1 Temperatur

a) Fattemperatur

Fattemperaturen bör ligga mellan den viskösa framledningstemperaturen (eller smältpunkt) och den termiska sönderdelningstemperaturen. Temperaturen på kolvcylindern är 10-20°C högre än temperaturen på skruvcylindern. Till

Plastegenskaper: värmekänsliga plaster som polyoximetylen, polyvinylfluorid, etc. måste strikt kontrollera maxtemperaturen på tunnan och uppehållstiden i tunnan; den termoplastiska plasten med glasfiber bör öka fattemperaturen på grund av dålig flytbarhet. För att förhindra att smältan härdar tidigt i tunnan, temperaturen på fatet tenderar att ta ett litet värde.
Plastdelar och formstruktur: För tunnväggiga delar, fattemperaturen är högre än tjockväggiga delar; för detaljer med komplexa former eller med skär, fattemperaturen bör också vara högre. Till

Temperaturfördelningen av pipan följer i allmänhet principen om hög fram och låg bak, det är, temperaturen på den bakre delen av pipan (matningshamn) är den lägsta och munstyckstemperaturen är den högsta.

För skruvinsprutningsmaskinen, för att förhindra termisk nedbrytning av plasten på grund av skjuvfriktionsvärmen mellan skruven och smältan, smältan och smältan, och smältan och tunnan, temperaturen på den främre delen av pipan kan vara något lägre än mittdelen. För att bedöma om temperaturen på fatet är lämplig, luftinsprutningsmetoden kan användas för att observera eller direkt observera kvaliteten på plastdelarna.

Under luftinsprutning, om materialflödet är enhetligt, jämna, bubbelfri, och enhetlig i färgen, materialtemperaturen är lämplig; om materialflödet är grovt, silvertråd eller missfärgning, det betyder att materialtemperaturen är olämplig. Till

b) Munstyckstemperatur

Rent generellt, den är något lägre än cylinderns maximala temperatur för att förhindra att det smälta materialet dreglar vid munstycket. Men den ska inte vara för låg, annars kommer smältan att stelna i förtid vid munstycket och blockera munstycket, eller för tidig stelning kommer att injiceras i formhåligheten och påverka kvaliteten på plastdelarna. Till

c) Formtemperatur

Formens temperatur bestäms av plastens egenskaper, plastdelens storlek och struktur, prestandakrav och andra processförhållanden. Mögeltemperatur ↑, flytbarhet ↑, densitet och kristallinitet ↑, krymphastighet och produktivitet ↓.
Formtemperaturen styrs vanligtvis av ett kylmedium med konstant temperatur; det finns också ett sätt att upprätthålla en viss temperatur genom att injicera det smälta materialet i formen för att uppnå en balans mellan naturlig uppvärmning och naturlig värmeavledning; i särskilda fall, motståndstrådar och motståndsvärmestavar kan också användas för att hålla en viss temperatur. Formen värms upp för att hålla formen vid en konstant temperatur. Men oavsett vad, för plastsmältan, det är en kylningsprocess. Till

5.2 Tryck

(1) Mjukgörande tryck (mottryck): hänvisar till trycket från smältan på toppen av skruven när skruven drar sig tillbaka när skruvinsprutningsmaskinen används. Till

Mjukgöringstrycket ökar, smältans temperatur och dess enhetlighet förbättras, färgmaterialen blandas enhetligt, och gasen i smältan släpps ut. Men mjukningshastigheten minskar, och formningscykeln förlängs. Till

I allmän drift, under förutsättningen att säkerställa kvaliteten på plastdelar, mjukningstrycket bör vara så lågt som möjligt, i allmänhet cirka 6 MPa, och vanligtvis sällan mer än 20 MPa
Till
(2) Insprutningstryck: hänvisar till trycket som utövas av kolven eller toppen av skruven på plastsmältan. Till

Fungera: Övervinn flödesmotståndet hos smältflödet under fyllningsprocessen under injektion, så att smältan har en viss fyllnadsgrad; när trycket bibehålls, smältan komprimeras och förhindras från att rinna bakåt. Till

Storlek: Det beror på typen av injektionsmaskin, typen av plast, formstrukturen, formtemperaturen, plastdelens väggtjocklek, och hällsystemets struktur och storlek. Under normala omständigheter: insprutningstryck av högviskös plast> lågviskös plast; högt insprutningstryck för tunnväggiga, stort område, och komplexa plastdelar; enkel formstruktur, större grindstorlek, och lägre insprutningstryck; kolvinsprutningsmaskin Insprutningstryck> skruvinsprutningsmaskin; fattemperaturen och formtemperaturen är höga, och insprutningstrycket är lågt. Till

5.3 Tid

Den tid som krävs för att slutföra en formsprutningsprocess kallas formsprutningscykeln.

6. Formulering av plastformningsprocessregler Enligt användningskraven för plastdelar och plastens processegenskaper, rätt formningsmetod är vald, formningsprocessen och formningsprocessförhållandena bestäms, och valet av plastformar och formningsutrustning är rationellt utformade för att säkerställa en smidig formningsprocessen. Att utföra denna serie arbete för att plastdelarna ska uppfylla kraven brukar kallas formuleringen av processspecifikationerna för plastdelarna.
Det är ett vägledande tekniskt dokument i plastformtillverkning och en viktig grund för att organisera produktionen. Den löper genom alla steg i produktionsprocessen och måste implementeras strikt.6.1 Analys av plastdelar

Plastdelens form och struktur bestämmer formens struktur, och det har stor inverkan på om plastdelen kan formas smidigt och kvaliteten efter formningen.

För att säkerställa kvaliteten på plastdelar, vanligtvis måste följande punkter uppmärksammas:

6.1.1 Analys av plast

(1) Analys av prestanda hos plast
(2) Analys av plastprocessens prestanda

6.1.2 Analys av strukturen, mått, toleranser, och tekniska standarder för plastdelar

(1) Uppfyller plastdelens struktur kraven på formningsbearbetbarhet?
(2) Mått, toleranser och tekniska standarder för plastdelar

6.2 Bestämning av formningsmetod och processflöde av plastdelar

Enligt plastens egenskaper, kraven på plastdelarna, och strukturen, storlek, produktionssats, användningsförhållanden och formningsutrustning av plastdelarna, en serie genomförbara formningsprogram föreslås. Genom den jämförande analysen av varje plan, den bästa formningsmetoden för plastdelar bestäms enligt de faktiska produktionsförhållandena på plats. Efter gjutningsmetoden för plastdelar bestäms, processflödet bör bestämmas.
6.3 Bestämning av formningsprocessförhållanden

Lämpliga processförhållanden bör väljas för kvalificerade plastdelar formade genom olika formningsmetoder. Det finns många faktorer som påverkar plastgjutningsprocessen, och det finns många processförhållanden som måste kontrolleras, och förhållandet mellan processbetingelserna är mycket nära. Därför, en omfattande analys måste göras enligt plastens egenskaper och faktiska förhållanden, och de mer rimliga processbetingelserna måste väljas initialt, och testades sedan under gjutningsprocessen, processförhållandena revideras gradvis i enlighet med den faktiska situationen för formningen av plastdelarna och inspektionsresultaten för plastdelarna. Till

6.4 Val av utrustning och verktyg

När formningsmetoden bestäms, lämplig formningsutrustning måste väljas, och de relevanta process- och installationsparametrarna för utrustningen och formen måste kontrolleras. Olika gjutningsmetoder använder olika gjututrustning. Förutom formningsutrustningen, andra processer måste också välja motsvarande utrustning, och ange specifikationer och tekniska parametrar för den utrustning som används i enlighet med processen. Till

6.5 Formulering av processdokument

Utarbetandet av processdokument är att sammanfatta innehållet och parametrarna i ovanstående processföreskrifter och fastställa dem i form av lämpliga processdokument som grund för produktionsberedning och produktionsprocess. Processkortet för plastdelar är det viktigaste processdokumentet i produktionen.