Dè am prionnsabal, feartan, tagradh agus pròiseas cumadh stealladh le inneal cumadh stealladh?

An-diugh bruidhnidh sinn mun phrionnsapal, feartan, tagradh agus pròiseas cumadh stealladh le inneal cumadh stealladh.

1. Tha prionnsabal na cumadh stealladh. Cuir plastaig granular no pùdar a-steach do hopair an inneil stealladh. Tha am plastag air a theasachadh agus air a leaghadh anns an inneal-stealladh gus a chumail a’ sruthadh, agus an uairsin air a stealladh a-steach do mholltair dùinte fo chuideam sònraichte. An dèidh fuarachadh agus cumadh, bidh e a 'leaghadh Tha am plastag air a dhaingneachadh gus a bhith na phàirt plastaig a tha a dhìth. Gu

2. Caractaran de chumadh stealladh
Tha cearcall toraidh goirid agus cinneasachd àrd aig cumadh in-stealladh. Faodaidh cumadh stealladh pàirtean plastaig a dhèanamh le cumaidhean iom-fhillte, riatanasan meud àrd agus diofar chuir a-steach, a tha doirbh a choileanadh le dòighean eile de chumadh plastaig; san dara h-àite, tha cumadh stealladh sa phròiseas toraidh Tha e furasta fèin-ghluasad a thoirt gu buil, leithid stealladh, leagail, faodar toirt air falbh geata agus gnìomhachd eile a bhith fèin-ghluasadach, mar sin chaidh cumadh stealladh a chleachdadh gu farsaing.

2.1 Buannachdan:
Tha an cearcall dealbhaidh goirid, tha èifeachdas toraidh àrd, agus tha e furasta fèin-ghluasad a thoirt gu buil. Faodaidh e cumaidhean iom-fhillte a chruthachadh, meudan cruinn, pàirtean plastaig le cuir a-steach meatailt no neo-mheatailt, càileachd toraidh seasmhach, agus raon tagraidh farsaing.

2.2 Eas-bhuannachdan:
Tha prìs uidheamachd cumadh stealladh an ìre mhath àrd; tha structar molltairean stealladh iom-fhillte; tha cosgais toraidh àrd, tha an cearcall toraidh fada, agus chan eil e freagarrach airson a bhith a 'dèanamh pàirtean plastaig aon-phìos agus baidse beag.
3. Iarrtas Ach a-mhàin beagan thermoplastics (fluoroplastics), faodar cha mhòr a h-uile thermoplastics a chleachdadh gus pàirtean plastaig a dhèanamh le bhith a’ cumadh stealladh. Chan eil cumadh in-stealladh air a chleachdadh a-mhàin airson cumadh thermoplastics, ach tha e cuideachd air a bhith air a chleachdadh gu soirbheachail airson a bhith a’ cumadh plastaic thermoset. An-dràsta, tha na toraidhean cumadh aige a’ toirt cunntas air 20-30% de gach bathar plastaig a th’ ann an-dràsta. Gus leudachadh a dhèanamh air farsaingeachd pàirtean plastaig le cumadh stealladh, chaidh cuid de theicneòlasan stealladh sònraichte a leasachadh gu sònraichte airson a bhith a’ cumadh pàirtean plastaig le feartan sònraichte no riatanasan structarail sònraichte. A leithid in-stealladh mionaideach de phàirtean plastaig àrd-chruinneas, in-stealladh ioma-dath de phàirtean plastaig dath measgaichte, stealladh ceapaire de phàirtean plastaig ceapaire air a dhèanamh suas de dhiofar stuthan a-staigh agus a-muigh, agus cumadh teannachaidh stealladh de phàirtean plastaig a tha follaiseach gu optigeach. Gu

4. Pròiseas cumadh stealladh

4.1 Ag ullachadh mus tèid a mhilleadh

Sgrùdadh coltas stuthan amh agus tomhas coileanadh pròiseas: gabhail a-steach sgrùdadh air dath plastaig, meud nam pàirtean agus an aonachd, siùbhlachd (clàr-amais leaghadh, slaodachd), seasmhachd teirmeach agus ìre lughdachadh. Gu

Plastaig preheating agus tiormachadh: thoir air falbh cus taiseachd agus luaineachd anns an stuth gus casg a chuir air uireasbhaidhean no truailleadh air uachdar a’ phàirt plastaig às deidh cumadh, a bheir buaidh air coltas agus càileachd a-staigh a’ phàirt plastaig. Modh tiormachadh stuthan: riochdachadh baidse beag, a 'cleachdadh tiormachadh àmhainn; mòr-chinneasachadh, a 'cleachdadh tiormachadh goil no tiormachadh falamh.
Glanadh baraille: Feumar am baraille a ghlanadh nuair a bhios tu ag atharrachadh thoraidhean, ag atharrachadh stuthan agus dathan. Gu

Cuir a-steach preheating: lughdaich an eadar-dhealachadh teòthachd eadar an stuth agus an cuir a-steach, lughdaich cuideam crìonadh a’ phlastaig timcheall an cuir a-steach, agus dèanamh cinnteach à càileachd a’ phlastaig. Gu

Taghadh àidseant fuasglaidh: Am measg nan riochdairean fuasglaidh as cumanta tha stearate sinc, pairifin leaghaidh agus ola silicone. Gu

4.2 Pròiseas stealladh

A 'biathadh: Cuir plastaig granular no pùdar a-steach do hopair an inneil stealladh. Gu

Plasticization: Tro bhith a 'teasachadh inneal teasachaidh an inneal-stealladh, tha an stuth amh plastaig anns an sgriubha air a leaghadh agus bidh e na leaghadh plastaig le deagh phlastaig. Gu

Mould lìonadh: Tha an leaghadh plastaig plastaigeach air a phutadh le plunger no sgriubha an inneal stealladh gus a dhol a-steach agus a lìonadh a-steach don chuas molltair tron ​​​​t-sròin agus siostam dòrtadh a’ mholltair aig cuideam agus astar sònraichte. Gu

A 'cumail suas cuideam agus a' biathadh: an dèidh an leaghadh a 'lìonadh a' chuan, fo plunger no sgriubha an inneal-stealladh, tha an leaghadh fhathast a 'cumail suas an cuideam airson biadhadh, gus am bi an leaghadh sa bharaille a’ dol a-steach don chuas gus cur ris a’ phlastaig anns a’ chuas Tha feum air crìonadh agus gun urrainn dha casg a chuir air an leaghadh bho bhith a’ sruthadh air ais.
Gus Fuarachadh an dèidh a 'gheata a reothadh: Às deidh ùine, tha am plastag leaghte anns a’ chuan air a dhaingneachadh gu cruaidh gus dèanamh cinnteach gu bheil cruas gu leòr aig a’ phàirt plastaig nuair a thèid a leagail agus nach adhbhraich e warpage no deformation. Gu

Demoulding: Tha am pàirt plastaig air fhuarachadh gu teòthachd sònraichte, agus bidh an uidheamachd ejection a’ putadh a ’phàirt plastaig a-mach às a’ mholltair. Gu

4.3 Post-giollachd de phàirtean plastaig

Adhbharan agus buaidhean iar-ghiollachd:
Air sgàth plastachadh neo-chòmhnard no criostalachadh neo-chòmhnard, stiùireadh agus fuarachadh a’ phlastaig anns a’ chuas; no air sgàth buaidh cuir a-steach meatailt no giollachd àrd-sgoile neo-iomchaidh de na pàirtean plastaig, tha e do-sheachanta gu bheil cuid de chuideam a-staigh anns na pàirtean plastaig , Mar thoradh air deformation no sgàineadh pàirtean plastaig rè cleachdadh, mar sin bu chòir dhuinn feuchainn ri cur às dhaibh. Gu

Làimhseachadh annealing: pròiseas làimhseachaidh teas anns a bheil pàirtean plastaig air an cur ann am meadhan leaghan teasachaidh teòthachd seasmhach (leithid uisge teth, ola theth, pairifin lionntach, msaa.) no àmhainn cuairteachadh èadhair teth airson ùine, agus an uairsin air fhuarachadh gu slaodach gu teòthachd an t-seòmair.
a) Teòthachd: 10° ~ 15 ° nas àirde na an teòthachd obrachaidh no 10 ° ~ 20 ° nas ìsle na an teòthachd saobhadh teas.
b) Uair: San fharsaingeachd, faodar a thomhas aig timcheall air leth uair a thìde gach millimeter co-cheangailte ris an t-seòrsa plastaig agus tiugh a’ phàirt plastaig. Gu
c) Gnìomh: Cuir às do chuideam a-staigh na pàirt plastaig, seasmhach meud a 'phàirt plastaig, meudachadh criostalach, an structar criostalach a dhèanamh seasmhach, mar sin a' leasachadh a modulus elastagach agus cruas. Làimhseachadh suidheachadh taiseachd: dòigh iar-làimhseachaidh a chuireas na pàirtean plastaig a tha air ùr leagail gu meadhan teasachaidh (leithid uisge goileach, fuasgladh potassium acetate) gus cothromachadh taiseachd taiseachd a luathachadh. (Sa mhòr-chuid air a chleachdadh airson plastaic a tha gu math hygroscopic agus furasta a oxidachadh, leithid PA)

a) Teòthachd: 100~ 121 ℃ (thèid an ìre as àirde a ghabhail nuair a tha an teòthachd gluasaid teas àrd, agus thèid an ìre as ìsle a ghabhail a chaochladh).
b) Uair: Tha an ùine gleidhidh co-cheangailte ri tiugh a’ phàirt plastaig, mar as trice 2 ~ 9h. Gu
c) Adhbhar: Thoir air falbh cuideam a tha air fhàgail; toirt air an toradh cothromachadh sùghaidh taiseachd a ruighinn cho luath ‘s a ghabhas gus casg a chuir air atharrachaidhean meud rè cleachdaidh. Gu

5. Paramadairean pròiseas cumadh stealladh

5.1 Teòthachd

a) Teòthachd baraille

Bu chòir teòthachd a 'bharaille a bhith eadar an teòthachd sruthadh slaodach (no puing leaghaidh) agus an teòthachd lobhadh teirmeach. Tha teòthachd a’ bharaille plunger 10-20 ° C nas àirde na teòthachd a’ bharaille sgriubha. Gu

Feartan plastaig: plastaic a tha mothachail air teas leithid polyoxymethylene, fluoride polyvinyl, msaa. feumaidh smachd teann a chumail air an teòthachd as àirde den bharaille agus an ùine còmhnaidh sa bharaille; bu chòir don phlastaig thermoplastic le snàithleach glainne àrdachadh air teòthachd a’ bharaille air sgàth droch fhileantachd. Gus casg a chur air an leaghadh bho bhith air a chruadhachadh tràth anns a 'bharaille, tha teòthachd a’ bharaille buailteach luach beag a ghabhail.
Pàirtean plastaig agus structar molltair: Airson pàirtean le ballachan tana, tha teòthachd a 'bharaille nas àirde na pàirtean le ballachan tiugh; airson pàirtean le cumaidhean iom-fhillte no le cuir a-steach, bu chòir teòthachd a 'bharaille a bhith nas àirde cuideachd. Gu

Mar as trice bidh cuairteachadh teòthachd a ’bharaille a’ leantainn prionnsapal aghaidh àrd agus cùl ìosal, tha cuairteachadh teas an sgriubha fhathast èideadh, teòthachd earrann cùil a 'bharaille (port beathachaidh) is e an teòthachd as ìsle agus an teòthachd as àirde.

Airson an inneal stealladh sgriubha, gus casg a chuir air truailleadh teirmeach den phlastaig mar thoradh air an teas brisidh rùsgaidh eadar an sgriubha agus an leaghadh, an leaghadh agus an leagh, agus an leaghadh agus am baraille, faodaidh teòthachd earrann aghaidh a 'bharaille a bhith beagan nas ìsle na an earrann meadhanach. Gus breithneachadh a bheil teòthachd a’ bharaille iomchaidh, faodar an dòigh stealladh èadhair a chleachdadh gus càileachd nam pàirtean plastaig a choimhead no a choimhead gu dìreach.

Aig àm stealladh adhair, ma tha sruth an stuth co-ionnan, rèidh, gun builgean, agus èideadh ann an dath, tha teòthachd an stuth iomchaidh; ma tha sruth an stuth garbh, uèir airgid no dath dath, tha e a’ ciallachadh gu bheil teòthachd an stuth neo-iomchaidh. Gu

b) Teòthachd nozzle

San fharsaingeachd, tha e beagan nas ìsle na an teòthachd as àirde sa bharaille gus casg a chuir air an stuth leaghte bho bhith a’ dròladh aig an t-sròin. Ach cha bu chòir dha a bhith ro ìosal, air neo bidh an leaghadh ro-luath aig an nozzle agus cuiridh e casg air an nozzle, no thèid solidification ro-luath a thoirt a-steach don chuas molltair agus bheir e buaidh air càileachd nam pàirtean plastaig. Gu

c) Teodhachd molltair

Tha teòthachd an molltair air a dhearbhadh le feartan a’ phlastaig, meud agus structar a 'phàirt plastaig, riatanasan coileanaidh agus suidheachaidhean pròiseas eile. Molltair teòthachd ↑, fileantachd ↑, dùmhlachd agus criostalachd ↑, ìre crìonaidh agus cinneasachd ↓.
Mar as trice bidh teòthachd an molltair air a smachdachadh le meadhan fuarachadh teòthachd seasmhach; tha dòigh ann cuideachd teòthachd sònraichte a chumail le bhith a’ stealladh an stuth leaghte a-steach don mholltair gus cothromachadh fhaighinn eadar teasachadh nàdarra agus sgaoileadh teas nàdarra; ann an cùisean sònraichte, faodar uèirichean dìon agus slatan teasachaidh dìon a chleachdadh cuideachd gus teòthachd sònraichte a chumail suas. Tha am molltair air a theasachadh gus am molltair a chumail aig teòthachd cunbhalach. Ach ge bith dè, airson leaghadh plastaig, is e pròiseas fuarachaidh a th’ ann. Gu

5.2 Brùthadh

(1) Brùthadh plastaig (cuideam air ais): a’ toirt iomradh air cuideam an leaghaidh air mullach an sgriubha nuair a thilleas an sgriubha air ais nuair a thèid inneal stealladh an sgriubha a chleachdadh. Gu

Bidh an cuideam plastaidh ag àrdachadh, tha teòthachd an leaghaidh agus an aonachd aige air a leasachadh, tha na stuthan dath air an measgachadh gu co-ionnan, agus tha an gas anns an leaghadh air a leigeil ma sgaoil. Ach tha an ìre plastaidh air a lughdachadh, agus tha an cearcall molltair fada. Gu

Anns an fharsaingeachd obrachadh, fon bhun-bheachd dèanamh cinnteach à càileachd pàirtean plastaig, bu chòir an cuideam plastaidh a bhith cho ìosal 'sa ghabhas, san fharsaingeachd mu 6MPa, agus mar as trice is ann ainneamh a bhios barrachd air 20MPa
Gu
(2) Bruthadh stealladh: a’ toirt iomradh air a’ chuideam a chuireas an plunger air no mullach an sgriubha air an leaghadh plastaig. Gu

Gnìomh: Faigh thairis air strì sruthadh an t-sruth leaghaidh tron ​​​​phròiseas lìonaidh rè an in-stealladh, gus am bi ìre lìonaidh sònraichte aig an leaghadh; nuair a thèid an cuideam a chumail suas, tha an leaghadh air a dhlùthadh agus air a chasg bho bhith a’ sruthadh air ais. Gu

Meud: Tha e an urra ris an t-seòrsa inneal stealladh, an seòrsa plastaig, structar na molltair, teòthachd an t-seòmair, tiugh balla a’ phàirt plastaig, agus structar agus meud an t-siostam dòrtadh. Ann an suidheachaidhean àbhaisteach: cuideam stealladh de phlastaig àrd slaodachd> plastaig slaodachd ìosal; cuideam àrd stealladh airson ballachan tana, sgìre mhòr, agus pàirtean plastaig cumadh iom-fhillte; structar molltair sìmplidh, meud geata nas motha, agus cuideam stealladh nas ìsle; inneal stealladh plunger cuideam stealladh> inneal stealladh sgriubha; tha teòthachd a’ bharaille agus teòthachd molltair àrd, agus tha an cuideam stealladh ìosal. Gu

5.3 Uair

Canar cearcall cumadh stealladh ris an ùine a dh’ fheumar gus pròiseas cumadh in-stealladh a chrìochnachadh.

6. Cruthachadh riaghailtean pròiseas cumadh plastaig A rèir riatanasan cleachdaidh pàirtean plastaig agus feartan pròiseas plastaic, tha an dòigh dealbhaidh ceart air a thaghadh, tha am pròiseas molltair agus suidheachaidhean pròiseas molltair air an co-dhùnadh, and the selection of plastic molds and molding equipment are rationally designed to ensure the smooth molding process Carrying out this series of work for the plastic parts to meet the requirements is usually called the formulation of the process specifications for the plastic parts.
It is a guiding technical document in plastic molding production and an important basis for organizing production. It runs through all stages of the production process and must be strictly implemented.6.1 Analysis of plastic parts

The shape and structure of the plastic part determine the structure of the mold, and it has a great influence on whether the plastic part can be formed smoothly and the quality after forming.

In order to ensure the quality of plastic parts, usually the following points need to be paid attention to:

6.1.1 Analysis of plastics

(1) Analysis of the performance of plastics
(2) Analysis of plastic process performance

6.1.2 Analysis of the structure, dimensions, tolerances, and technical standards of plastic parts

(1) Does the structure of the plastic part meet the requirements of molding processability?
(2) Dimensions, tolerances and technical standards of plastic parts

6.2 Determination of the molding method and process flow of plastic parts

According to the characteristics of the plastic, the requirements of the plastic parts, and the structure, meud, production batch, use conditions and molding equipment of the plastic parts, a series of feasible molding programs are proposed. Through the comparative analysis of each plan, the best molding method of plastic parts is determined according to the actual production conditions on site. After the molding method of plastic parts is determined, the process flow should be determined.
6.3 Determination of molding process conditions

Appropriate process conditions should be selected for qualified plastic parts formed by various molding methods. There are many factors that affect the plastic molding process, and there are many process conditions that need to be controlled, and the relationship between the process conditions is very close. Mar sin, a comprehensive analysis must be made according to the characteristics and actual conditions of the plastic, and the more reasonable process conditions must be selected initially, and then tested During the molding process, the process conditions are gradually revised according to the actual situation of the molding of the plastic parts and the inspection results of the plastic parts. Gu

6.4 Selection of equipment and tools

When the molding method is determined, the appropriate molding equipment must be selected, and the relevant process and installation parameters of the equipment and mold must be checked. Different molding methods use different molding equipment. In addition to the molding equipment, other processes also need to select the corresponding equipment, and indicate the specifications and technical parameters of the equipment used in accordance with the process. Gu

6.5 Formulation of process documents

The preparation of process documents is to summarize the content and parameters of the above process regulations and determine them in the form of appropriate process documents as the basis for production preparation and production process. Plastic parts process card is the most important process document in production.