Qual é o princípio, características, aplicação e processo de moldagem por injeção por máquina de moldagem por injeção?

Hoje vamos falar sobre o princípio, características, aplicação e processo de moldagem por injeção por máquina de moldagem por injeção.

1. O princípio de moldagem por injeção. Adicione plástico granulado ou em pó na tremonha da máquina injetora. O plástico é aquecido e derretido na máquina de injeção para mantê-lo fluindo, e então injetado em um molde fechado sob uma certa pressão. Depois de esfriar e modelar, derrete O plástico é solidificado para se tornar a peça plástica necessária. Para

2. Características de moldagem por injeção
A moldagem por injeção tem um ciclo de produção curto e alta produtividade. A moldagem por injeção pode produzir peças plásticas com formatos complexos, requisitos de alto tamanho e várias inserções, o que é difícil de conseguir por outros métodos de moldagem de plástico; em segundo lugar, a moldagem por injeção está no processo de produção É fácil realizar a automação, como injeção, desmoldagem, a remoção do portão e outras operações podem ser automatizadas, então a moldagem por injeção tem sido amplamente utilizada.

2.1 Vantagens:
O ciclo de moldagem é curto, a eficiência da produção é alta, e é fácil realizar automação. Pode formar formas complexas, dimensões precisas, peças de plástico com inserções metálicas ou não metálicas, qualidade de produto estável, e ampla gama de aplicações.

2.2 Desvantagens:
O preço do equipamento de moldagem por injeção é relativamente alto; a estrutura dos moldes de injeção é complexa; o custo de produção é alto, o ciclo de produção é longo, e não é adequado para a produção de peças plásticas de peça única e de pequenos lotes.
3. Aplicação Exceto alguns termoplásticos (fluoroplásticos), quase todos os termoplásticos podem ser usados ​​para produzir peças plásticas por moldagem por injeção. A moldagem por injeção não é usada apenas para moldar termoplásticos, mas também tem sido utilizado com sucesso para a moldagem de plásticos termofixos. Atualmente, seus produtos moldados respondem por 20-30% de todos os produtos plásticos atuais. A fim de expandir ainda mais o escopo das peças plásticas moldadas por injeção, algumas tecnologias especiais de injeção foram desenvolvidas especificamente para moldar peças plásticas com propriedades especiais ou requisitos estruturais especiais. Como injeção de precisão de peças plásticas de alta precisão, injeção multicolorida de peças plásticas coloridas compostas, injeção sanduíche de peças plásticas sanduíche compostas de diferentes materiais por dentro e por fora, e moldagem por injeção e compressão de peças plásticas opticamente transparentes. Para

4. Processo de moldagem por injeção

4.1 Preparação antes da moldagem

Inspeção da aparência da matéria-prima e medição do desempenho do processo: incluindo a inspeção da cor do plástico, tamanho e uniformidade das partículas, fluidez (índice de fusão, viscosidade), estabilidade térmica e taxa de encolhimento. Para

Pré-aquecimento e secagem de plástico: remover umidade excessiva e voláteis no material para evitar defeitos ou degradação na superfície da peça plástica após a moldagem, o que afetará a aparência e a qualidade interna da peça plástica. Método de secagem de material: produção de pequenos lotes, usando secagem em forno; produção em massa, usando secagem por ebulição ou secagem a vácuo.
Limpeza de barril: O barril precisa ser limpo ao trocar produtos, mudando materiais e cores. Para

Insira pré-aquecimento: reduzir a diferença de temperatura entre o material e a pastilha, reduzir a tensão de contração do plástico ao redor da pastilha, e garantir a qualidade do plástico. Para

Seleção do agente desmoldante: Os agentes de liberação comumente usados ​​incluem estearato de zinco, parafina líquida e óleo de silicone. Para

4.2 Processo de injeção

Alimentação: Adicione plástico granulado ou em pó na tremonha da máquina injetora. Para

Plastificação: Através do aquecimento do dispositivo de aquecimento da máquina injetora, a matéria-prima plástica no parafuso é derretida e se torna um plástico fundido com boa plasticidade. Para

Enchimento de molde: O derretimento plástico plastificado é empurrado pelo êmbolo ou parafuso da máquina de injeção para entrar e preencher a cavidade do molde através do bocal e do sistema de vazamento do molde a uma certa pressão e velocidade. Para

Manutenção de pressão e alimentação: depois que o fundido preenche a cavidade, sob o êmbolo ou parafuso da máquina de injeção, o fundido ainda mantém a pressão para alimentação, para que o fundido no barril continue a entrar na cavidade para complementar o plástico na cavidade. O encolhimento é necessário e pode evitar que o fundido volte a fluir.
Para resfriar depois que o portão estiver congelado: Depois de um período de tempo, o plástico fundido na cavidade é solidificado em um sólido para garantir que a peça plástica tenha rigidez suficiente quando for desmoldada e não cause empenamento ou deformação. Para

Desmoldagem: A parte plástica é resfriada a uma certa temperatura, e o mecanismo de ejeção empurra a peça plástica para fora do molde. Para

4.3 Pós-processamento de peças plásticas

Razões e efeitos do pós-processamento:
Devido à plastificação irregular ou cristalização irregular, orientação e resfriamento do plástico na cavidade; ou devido à influência de inserções metálicas ou processamento secundário inadequado das peças plásticas, algumas tensões internas existem inevitavelmente nas peças plásticas , Resultando em deformação ou rachaduras nas peças plásticas durante o uso, então devemos tentar eliminá-los. Para

Tratamento de recozimento: um processo de tratamento térmico no qual peças plásticas são colocadas em um meio líquido de aquecimento a temperatura constante (como água quente, óleo quente, parafina líquida, etc.) ou forno de circulação de ar quente por um período de tempo, e então resfriado lentamente até a temperatura ambiente.
uma) Temperatura: 10°~15° superior à temperatura operacional ou 10°~20° inferior à temperatura de distorção por calor.
b) Tempo: Geralmente, pode ser calculado em cerca de meia hora por milímetro em relação ao tipo de plástico e à espessura da peça plástica. Para
c) Função: Elimine o estresse interno da peça plástica, estabilizar o tamanho da peça plástica, aumentar a cristalinidade, estabilizar a estrutura cristalina, melhorando assim seu módulo de elasticidade e dureza. Tratamento de condicionamento de umidade: um método de pós-tratamento que coloca as peças plásticas recém-desmoldadas em um meio de aquecimento (como água fervente, solução de acetato de potássio) para acelerar o equilíbrio de absorção de umidade. (Usado principalmente para plásticos que são altamente higroscópicos e facilmente oxidados, como PA)

uma) Temperatura: 100~121℃ (o limite superior é obtido quando a temperatura de distorção térmica é alta, e o limite inferior é tomado vice-versa).
b) Tempo: O tempo de espera está relacionado à espessura da peça plástica, geralmente 2~9h. Para
c) Propósito: Elimine o estresse residual; fazer com que o produto atinja o equilíbrio de absorção de umidade o mais rápido possível para evitar alterações dimensionais durante o uso. Para

5. Parâmetros de processo de moldagem por injeção

5.1 Temperatura

uma) Temperatura do barril

A temperatura do barril deve estar entre a temperatura do fluxo viscoso (ou ponto de fusão) e a temperatura de decomposição térmica. A temperatura do cilindro do êmbolo é 10-20°C superior à temperatura do cilindro do parafuso. Para

Características plásticas: plásticos sensíveis ao calor, como polioximetileno, fluoreto de polivinila, etc. deve controlar rigorosamente a temperatura máxima do barril e o tempo de residência no barril; o plástico termoplástico com fibra de vidro deve aumentar a temperatura do cano devido à baixa fluidez. Para evitar que o fundido endureça no início do barril, a temperatura do barril tende a assumir um valor pequeno.
Peças plásticas e estrutura do molde: Para peças com paredes finas, a temperatura do barril é mais alta do que peças de paredes espessas; para peças com formas complexas ou com inserções, a temperatura do barril também deve ser mais alta. Para

A distribuição de temperatura do cano geralmente segue o princípio de frente alta e parte traseira baixa, isso é, a temperatura da seção traseira do cano (porta de alimentação) é a mais baixa e a temperatura do bico é a mais alta.

Para a máquina injetora de parafuso, a fim de evitar a degradação térmica do plástico devido ao calor de cisalhamento e fricção entre o parafuso e o fundido, o derretimento e o derretimento, e o derretimento e o barril, a temperatura da seção frontal do cano pode ser ligeiramente inferior à da seção intermediária. Para julgar se a temperatura do barril é apropriada, o método de injeção de ar pode ser usado para observar ou observar diretamente a qualidade das peças plásticas.

Durante a injeção de ar, se o fluxo de material for uniforme, suave, sem bolhas, e de cor uniforme, a temperatura do material é apropriada; se o fluxo de material for difícil, fio de prata ou descoloração, isso significa que a temperatura do material é inadequada. Para

b) Temperatura do bico

Geralmente, é ligeiramente inferior à temperatura máxima do barril para evitar que o material fundido escorra no bico. Mas não deve ser muito baixo, caso contrário, o fundido terá solidificação prematura no bocal e bloqueará o bocal, ou solidificação prematura será injetada na cavidade do molde e afetará a qualidade das peças plásticas. Para

c) Temperatura do molde

A temperatura do molde é determinada pelas características do plástico, o tamanho e estrutura da peça plástica, requisitos de desempenho e outras condições do processo. Temperatura do molde ↑, fluidez ↑, densidade e cristalinidade ↑, taxa de encolhimento e produtividade ↓.
A temperatura do molde é geralmente controlada por um meio de resfriamento de temperatura constante; também existe uma maneira de manter uma certa temperatura injetando o material fundido no molde para obter um equilíbrio entre o aquecimento natural e a dissipação natural do calor; em casos especiais, fios de resistência e hastes de aquecimento por resistência também podem ser usados ​​para manter uma certa temperatura. O molde é aquecido para mantê-lo a uma temperatura constante. Mas não importa o que, para o plástico fundido, é um processo de resfriamento. Para

5.2 Pressão

(1) Pressão de plastificação (contrapressão): refere-se à pressão do fundido na parte superior do parafuso quando o parafuso recua quando a máquina de injeção de parafuso é usada. Para

A pressão de plastificação aumenta, a temperatura do fundido e sua uniformidade são melhoradas, os materiais coloridos são misturados uniformemente, e o gás no fundido é descarregado. Mas a taxa de plastificação é reduzida, e o ciclo de moldagem é prolongado. Para

Em operação geral, sob a premissa de garantir a qualidade das peças plásticas, a pressão de plastificação deve ser a mais baixa possível, geralmente cerca de 6MPa, e geralmente raramente mais de 20MPa
Para
(2) Pressão de injeção: refere-se à pressão exercida pelo êmbolo ou pela parte superior do parafuso no plástico fundido. Para

Função: Superar a resistência ao fluxo do fluxo de fusão durante o processo de enchimento durante a injeção, de modo que o fundido tenha uma certa taxa de enchimento; quando a pressão é mantida, o fundido é compactado e impedido de fluir para trás. Para

Tamanho: Depende do tipo de máquina injetora, o tipo de plástico, a estrutura do molde, a temperatura do molde, a espessura da parede da peça de plástico, e a estrutura e tamanho do sistema de vazamento. sob circunstâncias normais: pressão de injeção de plástico de alta viscosidade> plástico de baixa viscosidade; alta pressão de injeção para paredes finas, grande área, e peças plásticas de formato complexo; estrutura de molde simples, tamanho maior do portão, e menor pressão de injeção; máquina de injeção de êmbolo Pressão de injeção> máquina de injeção de parafuso; a temperatura do barril e a temperatura do molde são altas, e a pressão de injeção é baixa. Para

5.3 Tempo

O tempo necessário para completar um processo de moldagem por injeção é chamado de ciclo de moldagem por injeção..

6. Formulação de regulamentos de processo de moldagem de plástico De acordo com os requisitos de uso de peças plásticas e as características do processo de plásticos, o método de moldagem correto é selecionado, o processo de moldagem e as condições do processo de moldagem são determinados, e a seleção de moldes de plástico e equipamentos de moldagem são projetados racionalmente para garantir um processo de moldagem suave. A realização desta série de trabalhos para que as peças plásticas atendam aos requisitos é geralmente chamada de formulação das especificações do processo para as peças plásticas.
É um documento técnico orientador na produção de moldagem de plástico e uma base importante para organizar a produção. Percorre todas as etapas do processo produtivo e deve ser rigorosamente implementado.6.1 Análise de peças plásticas

A forma e a estrutura da peça plástica determinam a estrutura do molde, e tem uma grande influência sobre se a peça plástica pode ser formada suavemente e na qualidade após a formação.

Para garantir a qualidade das peças plásticas, geralmente os seguintes pontos precisam ser prestados atenção:

6.1.1 Análise de plásticos

(1) Análise do desempenho dos plásticos
(2) Análise do desempenho do processo plástico

6.1.2 Análise da estrutura, dimensões, tolerâncias, e normas técnicas de peças plásticas

(1) A estrutura da peça plástica atende aos requisitos de processabilidade de moldagem?
(2) Dimensões, tolerâncias e padrões técnicos de peças plásticas

6.2 Determinação do método de moldagem e fluxo do processo de peças plásticas

De acordo com as características do plástico, os requisitos das peças plásticas, e a estrutura, Tamanho, lote de produção, condições de uso e equipamentos de moldagem das peças plásticas, uma série de programas de moldagem viáveis ​​são propostos. Através da análise comparativa de cada plano, o melhor método de moldagem de peças plásticas é determinado de acordo com as condições reais de produção no local. Depois que o método de moldagem das peças plásticas for determinado, o fluxo do processo deve ser determinado.
6.3 Determinação das condições do processo de moldagem

Condições de processo apropriadas devem ser selecionadas para peças plásticas qualificadas formadas por vários métodos de moldagem. Existem muitos fatores que afetam o processo de moldagem de plástico, e há muitas condições de processo que precisam ser controladas, e a relação entre as condições do processo é muito próxima. Portanto, uma análise abrangente deve ser feita de acordo com as características e condições reais do plástico, e as condições de processo mais razoáveis ​​devem ser selecionadas inicialmente, e então testado durante o processo de moldagem, as condições do processo são gradualmente revisadas de acordo com a situação real da moldagem das peças plásticas e os resultados da inspeção das peças plásticas. Para

6.4 Seleção de equipamentos e ferramentas

Quando o método de moldagem é determinado, o equipamento de moldagem apropriado deve ser selecionado, e os parâmetros relevantes de processo e instalação do equipamento e molde devem ser verificados. Diferentes métodos de moldagem usam diferentes equipamentos de moldagem. Além do equipamento de moldagem, outros processos também precisam selecionar o equipamento correspondente, e indicar as especificações e parâmetros técnicos dos equipamentos utilizados de acordo com o processo. Para

6.5 Formulação de documentos de processo

A preparação de documentos de processo consiste em resumir o conteúdo e os parâmetros dos regulamentos de processo acima e determiná-los na forma de documentos de processo apropriados como base para a preparação da produção e o processo de produção. O cartão de processo de peças plásticas é o documento de processo mais importante na produção.