ತತ್ವ ಏನು, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ?

ಇಂದು ನಾವು ತತ್ವದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡೋಣ, ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.

1. ತತ್ವ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಕಾರದ ನಂತರ, ಇದು ಕರಗುತ್ತದೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವಾಗಲು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಗೆ

2. ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಡಿಮೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಇತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಸಾಧಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ; ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ ಇದು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದು, ಕೆಡವುವುದು, ಗೇಟ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.1 ಅನುಕೂಲಗಳು:
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತತೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭ. ಇದು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದು, ನಿಖರ ಆಯಾಮಗಳು, ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು, ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಶ್ರೇಣಿ.

2.2 ಅನಾನುಕೂಲಗಳು:
ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು; ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ; ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಏಕ-ತುಂಡು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ-ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
3. ಕೆಲವು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ (ಫ್ಲೋರೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ಸ್), ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅದರ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಖಾತೆಗೆ 20-30% ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೊಲ್ಡ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ವಿಶೇಷ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ವಿಶೇಷ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಸಂಯೋಜಿತ ಬಣ್ಣದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಬಹು-ಬಣ್ಣದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಯಾಂಡ್ವಿಚ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ದೃಗ್ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಾಗಿ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್. ಗೆ

4. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

4.1 ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊದಲು ತಯಾರಿ

ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೋಟ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾಪನ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಣ್ಣದ ತಪಾಸಣೆ ಸೇರಿದಂತೆ, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪತೆ, ದ್ರವತೆ (ಕರಗುವ ಸೂಚ್ಯಂಕ, ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ), ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ. ಗೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವುದು: ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳು ಅಥವಾ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ನೋಟ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ವಿಧಾನ: ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ; ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕುದಿಯುವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು.
ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಾಗ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಗೆ

ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ: ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಸುತ್ತ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಗೆ

ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಆಯ್ಕೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸತು ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ಸೇರಿದೆ, ದ್ರವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ. ಗೆ

4.2 ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಹಾಪರ್‌ಗೆ ಹರಳಿನ ಅಥವಾ ಪುಡಿ ಮಾಡಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಗೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ತಾಪನ ಸಾಧನದ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ, ತಿರುಪುಮೊಳೆಯಲ್ಲಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುತ್ತದೆ. ಗೆ

ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವುದು: ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಕೊಳವೆ ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಮತ್ತು ತುಂಬಲು.. ಗೆ

ಒತ್ತಡ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರ: ಕರಗಿದ ನಂತರ ಕುಹರವನ್ನು ತುಂಬುತ್ತದೆ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರೂ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು.
ಗೇಟ್ ಫ್ರೀಜ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲು: ಒಂದು ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವು ಕೆಡವಿದಾಗ ಸಾಕಷ್ಟು ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಾರ್ಪೇಜ್ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅನ್ನು ಘನವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.. ಗೆ

ಡಿಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗೆ

4.3 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಗಳು:
ಅಸಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕಾರಣ, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ; ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಭಾವ ಅಥವಾ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ದ್ವಿತೀಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ , ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬಿರುಕುಗಳು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಬೇಕು. ಗೆ

ಅನೆಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಒಂದು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡುವ ದ್ರವ ಮಾಧ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬಿಸಿ ನೀರು, ಬಿಸಿ ಎಣ್ಣೆ, ದ್ರವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅಥವಾ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಸರಣ ಓವನ್, ತದನಂತರ ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ.
ಎ) ತಾಪಮಾನ: 10ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ °~15° ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಿರೂಪ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 10°~20° ಕಡಿಮೆ.
ಬಿ) ಸಮಯ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್‌ಗೆ ಸುಮಾರು ಅರ್ಧ ಘಂಟೆಯವರೆಗೆ ಇದನ್ನು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕಬಹುದು. ಗೆ
ಸಿ) ಕಾರ್ಯ: ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸಿ, ತನ್ಮೂಲಕ ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಹ್ಯೂಮಿಡಿಟಿ ಕಂಡೀಷನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರದ ವಿಧಾನವು ಹೊಸದಾಗಿ ಕೆಡವಲಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮಕ್ಕೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕುದಿಯುವ ನೀರು, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಅಸಿಟೇಟ್ ಪರಿಹಾರ) ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಲು. (ಹೆಚ್ಚು ಹೈಗ್ರೊಸ್ಕೋಪಿಕ್ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪಿಎ)

ಎ) ತಾಪಮಾನ: 100~121℃ (ಶಾಖದ ಅಸ್ಪಷ್ಟತೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುವಾಗ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ).
ಬಿ) ಸಮಯ: ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2~9ಗಂ. ಗೆ
ಸಿ) ಉದ್ದೇಶ: ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ; ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯಾಮದ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ತೇವಾಂಶ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ಗೆ

5. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳು

5.1 ತಾಪಮಾನ

ಎ) ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ

ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನದ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು (ಅಥವಾ ಕರಗುವ ಬಿಂದು) ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಘಟನೆಯ ತಾಪಮಾನ. ಪ್ಲಂಗರ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನವು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ 10-20 ° C ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಗೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಪಾಲಿಯೋಕ್ಸಿಮಿಥಿಲೀನ್‌ನಂತಹ ಶಾಖ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಫ್ಲೋರೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿ. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವಾಸಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು; ಗಾಜಿನ ನಾರಿನೊಂದಿಗೆ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನವು ಸಣ್ಣ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ರಚನೆ: ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನವು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಥವಾ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಗೆ

ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹಿಂಭಾಗದ ತತ್ವವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನ (ಆಹಾರ ಬಂದರು) ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ.

ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ, ತಿರುಪು ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಬರಿಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖದಿಂದಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಉಷ್ಣ ಅವನತಿಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ, ಮತ್ತು ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್, ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ಮುಂಭಾಗದ ವಿಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವು ಮಧ್ಯಮ ವಿಭಾಗಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು. ಬ್ಯಾರೆಲ್ನ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಅಥವಾ ನೇರವಾಗಿ ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಏರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಗಾಳಿಯ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಹರಿವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಯವಾದ, ಗುಳ್ಳೆ-ಮುಕ್ತ, ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಬಣ್ಣ, ವಸ್ತುವಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ; ವಸ್ತು ಹರಿವು ಒರಟಾಗಿದ್ದರೆ, ಬೆಳ್ಳಿ ತಂತಿ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆ, ಇದರರ್ಥ ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಗೆ

ಬಿ) ನಳಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಜೊಲ್ಲು ಸುರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಇದು ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಅದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇರಬಾರದು, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಗೆ

ಸಿ) ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು. ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ↑, ದ್ರವತೆ ↑, ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಯತೆ ↑, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ದರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ↓.
ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ನೈಸರ್ಗಿಕ ತಾಪನ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಚುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಿದೆ.; ವಿಶೇಷ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧ ತಾಪನ ರಾಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಅಚ್ಚನ್ನು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಏನೇ ಆಗಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಇದು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಗೆ

5.2 ಒತ್ತಡ

(1) ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ (ಬೆನ್ನಿನ ಒತ್ತಡ): ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ ಸ್ಕ್ರೂ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿದಾಗ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸಿಂಗ್ ಒತ್ತಡ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುವಿಕೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅದರ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್ ದರ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಗೆ

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 6MPa, ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಪರೂಪವಾಗಿ 20MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು
ಗೆ
(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ: ಪ್ಲುಂಗರ್ ಅಥವಾ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಕರಗಿದ ಮೇಲೆ ಸ್ಕ್ರೂನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಗೆ

ಕಾರ್ಯ: ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತುಂಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಹರಿವಿನ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಜಯಿಸಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭರ್ತಿ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ; ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಂಕುಚಿತಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಗೆ

ಗಾತ್ರ: ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕಾರ, ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ> ಕಡಿಮೆ-ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್; ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶ, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು; ಸರಳ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ, ದೊಡ್ಡ ಗೇಟ್ ಗಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ; ಪ್ಲಂಗರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ> ಸ್ಕ್ರೂ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಯಂತ್ರ; ಬ್ಯಾರೆಲ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚು, ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಗೆ

5.3 ಸಮಯ

ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬೇಕಾದ ಸಮಯವನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಮಗಳ ರಚನೆ, ಸರಿಯಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೃದುವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತರ್ಕಬದ್ಧವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಈ ಸರಣಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ..
ಇದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಸಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಬೇಕು.6.1 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ರಚನೆಯು ಅಚ್ಚಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗವನ್ನು ಸಲೀಸಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದೇ ಮತ್ತು ರೂಪುಗೊಂಡ ನಂತರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಉತ್ತಮ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

6.1.1 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ

6.1.2 ರಚನೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಆಯಾಮಗಳು, ಸಹನೆಗಳು, ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು

(1) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗದ ರಚನೆಯು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ?
(2) ಆಯಾಮಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು

6.2 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ನಿರ್ಣಯ

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮತ್ತು ರಚನೆ, ಗಾತ್ರ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಯ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಮೂಲಕ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿನ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು.
6.3 ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಿರ್ಣಯ

ವಿವಿಧ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಅರ್ಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಸಮಗ್ರ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಂಜಸವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಯಿತು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳ ತಪಾಸಣೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ನೈಜ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗೆ

6.4 ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಆಯ್ಕೆ

ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದಾಗ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಹ ಅನುಗುಣವಾದ ಸಾಧನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸಿ. ಗೆ

6.5 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳ ರಚನೆ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಾಖಲೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ಮೇಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಮಗಳ ವಿಷಯ ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸಾರಾಂಶ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು.. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಭಾಗಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಕಾರ್ಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದಾಖಲೆಯಾಗಿದೆ.