સિદ્ધાંત શું છે, લક્ષણો, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન દ્વારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની અરજી અને પ્રક્રિયા?

આજે આપણે સિદ્ધાંત વિશે વાત કરીએ, લક્ષણો, દ્વારા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની અરજી અને પ્રક્રિયા ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન.

1. ના સિદ્ધાંત ઇંજેક્શન ઢાળવાની પ્રક્રિયા. ઈન્જેક્શન મશીનના હોપરમાં દાણાદાર અથવા પાઉડર પ્લાસ્ટિક ઉમેરો. પ્લાસ્ટિકને વહેતું રાખવા માટે તેને ઈન્જેક્શન મશીનમાં ગરમ ​​કરીને ઓગાળવામાં આવે છે, અને પછી ચોક્કસ દબાણ હેઠળ બંધ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે. ઠંડક અને આકાર આપ્યા પછી, તે પીગળે છે પ્લાસ્ટિકને જરૂરી પ્લાસ્ટિક ભાગ બનવા માટે ઘન બનાવવામાં આવે છે. પ્રતિ

2. લાક્ષણિકતાઓ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ટૂંકા ઉત્પાદન ચક્ર અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા હોય છે. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જટિલ આકાર સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, ઉચ્ચ કદની આવશ્યકતાઓ અને વિવિધ દાખલ, જે અન્ય પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે; બીજું, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં છે તે ઓટોમેશનને સમજવું સરળ છે, જેમ કે ઈન્જેક્શન, ડિમોલ્ડિંગ, ગેટ દૂર કરવા અને અન્ય કામગીરી ઓટોમેટેડ કરી શકાય છે, તેથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો વ્યાપક ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે.

2.1 ફાયદા:
મોલ્ડિંગ ચક્ર ટૂંકું છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને ઓટોમેશનની અનુભૂતિ કરવી સરળ છે. તે જટિલ આકાર બનાવી શકે છે, ચોક્કસ પરિમાણો, મેટલ અથવા નોન-મેટલ ઇન્સર્ટ્સ સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગો, સ્થિર ઉત્પાદન ગુણવત્તા, અને વિશાળ એપ્લિકેશન શ્રેણી.

2.2 ગેરફાયદા:
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનોની કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે; ઈન્જેક્શન મોલ્ડની રચના જટિલ છે; ઉત્પાદન ખર્ચ વધારે છે, ઉત્પાદન ચક્ર લાંબુ છે, અને તે સિંગલ-પીસ અને નાના-બેચ પ્લાસ્ટિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી.
3. થોડા થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ સિવાય એપ્લિકેશન (ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સ), લગભગ તમામ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ દ્વારા પ્લાસ્ટિકના ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગનો ઉપયોગ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સના મોલ્ડિંગ માટે જ થતો નથી, પણ થર્મોસેટ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડિંગ માટે સફળતાપૂર્વક ઉપયોગમાં લેવાય છે. હાલ માં, તેના મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો માટે જવાબદાર છે 20-30% તમામ વર્તમાન પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો. ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના અવકાશને વધુ વિસ્તૃત કરવા માટે, ખાસ પ્રોપર્ટીઝ અથવા ખાસ માળખાકીય જરૂરિયાતો સાથે પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોલ્ડ કરવા માટે કેટલીક ખાસ ઈન્જેક્શન તકનીકો વિકસાવવામાં આવી છે.. જેમ કે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ચોકસાઇ ઇન્જેક્શન, સંયુક્ત રંગના પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું મલ્ટી-કલર ઇન્જેક્શન, અંદર અને બહાર વિવિધ સામગ્રીઓથી બનેલા સેન્ડવિચ પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું સેન્ડવિચ ઇન્જેક્શન, અને ઓપ્ટીકલી પારદર્શક પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું ઈન્જેક્શન કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ. પ્રતિ

4. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

4.1 મોલ્ડિંગ પહેલાં તૈયારી

કાચો માલ દેખાવ નિરીક્ષણ અને પ્રક્રિયા કામગીરી માપન: પ્લાસ્ટિકના રંગની તપાસ સહિત, કણોનું કદ અને એકરૂપતા, પ્રવાહીતા (મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, સ્નિગ્ધતા), થર્મલ સ્થિરતા અને સંકોચન દર. પ્રતિ

પ્લાસ્ટિક પ્રીહિટીંગ અને સૂકવણી: મોલ્ડિંગ પછી પ્લાસ્ટિકના ભાગની સપાટી પર ખામી અથવા અધોગતિને રોકવા માટે સામગ્રીમાં વધુ પડતા ભેજ અને અસ્થિરતાને દૂર કરો, જે પ્લાસ્ટિકના ભાગના દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તાને અસર કરશે. સામગ્રી સૂકવવાની પદ્ધતિ: નાના બેચ ઉત્પાદન, પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સૂકવણીનો ઉપયોગ કરીને; મોટા પાયે ઉત્પાદન, ઉકળતા સૂકવણી અથવા વેક્યૂમ સૂકવણીનો ઉપયોગ કરીને.
બેરલ સફાઈ: ઉત્પાદનો બદલતી વખતે બેરલને સાફ કરવાની જરૂર છે, સામગ્રી અને રંગો બદલતા. પ્રતિ

પ્રીહિટીંગ દાખલ કરો: સામગ્રી અને દાખલ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતને ઘટાડે છે, ઇન્સર્ટની આસપાસના પ્લાસ્ટિકના સંકોચનના તણાવને ઓછો કરો, અને પ્લાસ્ટિકની ગુણવત્તાની ખાતરી કરો. પ્રતિ

પ્રકાશન એજન્ટની પસંદગી: સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્રકાશન એજન્ટોમાં ઝીંક સ્ટીઅરેટનો સમાવેશ થાય છે, પ્રવાહી પેરાફિન અને સિલિકોન તેલ. પ્રતિ

4.2 ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા

ખોરાક આપવો: ઈન્જેક્શન મશીનના હોપરમાં દાણાદાર અથવા પાઉડર પ્લાસ્ટિક ઉમેરો. પ્રતિ

પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન: ઈન્જેક્શન મશીનના હીટિંગ ઉપકરણની ગરમી દ્વારા, સ્ક્રુમાં પ્લાસ્ટિકનો કાચો માલ ઓગળે છે અને સારી પ્લાસ્ટિસિટી સાથે પ્લાસ્ટિક પીગળી જાય છે. પ્રતિ

ઘાટ ભરવા: પ્લાસ્ટિસાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક મેલ્ટને ઇન્જેક્શન મશીનના કૂદકા મારનાર અથવા સ્ક્રૂ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે અને ચોક્કસ દબાણ અને ઝડપે મોલ્ડની પોલાણ અને નોઝલ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં પ્રવેશવા અને ભરવામાં આવે છે.. પ્રતિ

દબાણ જાળવવું અને ખોરાક આપવો: ઓગળે પછી પોલાણ ભરે છે, ઈન્જેક્શન મશીનના કૂદકા મારનાર અથવા સ્ક્રૂ હેઠળ, પીગળવું હજુ પણ ખોરાક માટે દબાણ જાળવી રાખે છે, જેથી બેરલમાં ઓગળતું પોલાણમાં પ્રવેશવાનું ચાલુ રાખે અને પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકને પૂરક બનાવવા માટે સંકોચન જરૂરી છે અને પીગળેલાને પાછા વહેતા અટકાવી શકાય..
ગેટ સ્થિર થયા પછી ઠંડક માટે: સમયગાળા પછી, પોલાણમાં પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને નક્કર સ્વરૂપમાં ઘન બનાવવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગને તોડી નાખવામાં આવે ત્યારે તે પર્યાપ્ત કઠોરતા ધરાવે છે અને તે વૉરપેજ અથવા વિકૃતિનું કારણ નથી.. પ્રતિ

ડિમોલ્ડિંગ: પ્લાસ્ટિકના ભાગને ચોક્કસ તાપમાને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, અને ઇજેક્શન મિકેનિઝમ પ્લાસ્ટિકના ભાગને ઘાટમાંથી બહાર ધકેલે છે. પ્રતિ

4.3 પ્લાસ્ટિકના ભાગોની પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ

પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગના કારણો અને અસરો:
અસમાન પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન અથવા અસમાન સ્ફટિકીકરણને કારણે, પોલાણમાં પ્લાસ્ટિકની દિશા અને ઠંડક; અથવા મેટલ ઇન્સર્ટ્સ અથવા પ્લાસ્ટિકના ભાગોની અયોગ્ય ગૌણ પ્રક્રિયાના પ્રભાવને કારણે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોમાં કેટલાક આંતરિક તણાવ અનિવાર્યપણે અસ્તિત્વમાં છે , ઉપયોગ દરમિયાન પ્લાસ્ટિકના ભાગોના વિરૂપતા અથવા ક્રેકીંગના પરિણામે, તેથી આપણે તેમને દૂર કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. પ્રતિ

એનેલીંગ ટ્રીટમેન્ટ: હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા જેમાં પ્લાસ્ટિકના ભાગોને સતત તાપમાન ગરમ પ્રવાહી માધ્યમમાં મૂકવામાં આવે છે (જેમ કે ગરમ પાણી, ગરમ તેલ, પ્રવાહી પેરાફિન, વગેરે) અથવા સમય સમયગાળા માટે ગરમ હવા પરિભ્રમણ પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી, અને પછી ધીમે ધીમે ઓરડાના તાપમાને ઠંડુ થાય છે.
a) તાપમાન: 10ઓપરેટિંગ તાપમાન કરતા °~15° વધારે અથવા ઉષ્મા વિકૃતિ તાપમાન કરતા 10°~20° ઓછું.
b) સમય: સામાન્ય રીતે, પ્લાસ્ટિકના પ્રકાર અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ સંબંધિત મિલિમીટર દીઠ લગભગ અડધા કલાકની ગણતરી કરી શકાય છે.. પ્રતિ
c) કાર્ય: પ્લાસ્ટિકના ભાગની આંતરિક તાણ દૂર કરો, પ્લાસ્ટિકના ભાગનું કદ સ્થિર કરો, સ્ફટિકીયતા વધારો, સ્ફટિકીય માળખું સ્થિર કરો, આમ તેના સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ અને કઠિનતામાં સુધારો કરે છે. ભેજ કન્ડીશનીંગ સારવાર: સારવાર પછીની પદ્ધતિ કે જે નવા ડિમોલ્ડ થયેલા પ્લાસ્ટિકના ભાગોને હીટિંગ માધ્યમમાં મૂકે છે (જેમ કે ઉકળતા પાણી, પોટેશિયમ એસિટેટ સોલ્યુશન) ભેજ શોષણ સંતુલનને ઝડપી બનાવવા માટે. (મુખ્યત્વે હાઇગ્રોસ્કોપિક અને સરળતાથી ઓક્સિડાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક માટે વપરાય છે, જેમ કે PA)

a) તાપમાન: 100~121℃ (જ્યારે ગરમીના વિકૃતિનું તાપમાન ઊંચું હોય ત્યારે ઉપલી મર્યાદા લેવામાં આવે છે, અને નીચલી મર્યાદા ઊલટું લેવામાં આવે છે).
b) સમય: હોલ્ડિંગનો સમય પ્લાસ્ટિકના ભાગની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે, સામાન્ય રીતે 2 ~ 9 કલાક. પ્રતિ
c) હેતુ: શેષ તણાવ દૂર કરો; ઉપયોગ દરમિયાન પરિમાણીય ફેરફારોને રોકવા માટે ઉત્પાદનને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ભેજ શોષણ સંતુલન સુધી પહોંચવા દો. પ્રતિ

5. ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયા પરિમાણો

5.1 તાપમાન

a) બેરલ તાપમાન

બેરલનું તાપમાન ચીકણું પ્રવાહ તાપમાન વચ્ચે હોવું જોઈએ (અથવા ગલનબિંદુ) અને થર્મલ વિઘટન તાપમાન. પ્લેન્જર બેરલનું તાપમાન સ્ક્રુ બેરલના તાપમાન કરતા 10-20 ° સે વધારે છે. પ્રતિ

પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓ: ગરમી-સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક જેમ કે પોલીઓક્સીમિથિલિન, પોલિવિનાઇલ ફલોરાઇડ, વગેરે. બેરલના મહત્તમ તાપમાન અને બેરલમાં રહેઠાણના સમયને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે; ગ્લાસ ફાઇબરવાળા થર્મોપ્લાસ્ટિક પ્લાસ્ટિકની નબળી પ્રવાહીતાને કારણે બેરલનું તાપમાન વધારવું જોઈએ. ક્રમમાં ઓગળવું અટકાવવા માટે બેરલ શરૂઆતમાં સખત કરવામાં આવી રહી છે, બેરલનું તાપમાન નાનું મૂલ્ય લે છે.
પ્લાસ્ટિકના ભાગો અને ઘાટનું માળખું: પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગો માટે, બેરલનું તાપમાન જાડા-દિવાલોવાળા ભાગો કરતા વધારે છે; જટિલ આકારો અથવા દાખલ સાથે ભાગો માટે, બેરલ તાપમાન પણ વધારે હોવું જોઈએ. પ્રતિ

બેરલનું તાપમાન વિતરણ સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ આગળ અને નીચલા પાછળના સિદ્ધાંતને અનુસરે છે, તે જ, બેરલના પાછળના ભાગનું તાપમાન (ખોરાક આપવાનું બંદર) સૌથી નીચું છે અને નોઝલનું તાપમાન સૌથી વધુ છે.

સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન મશીન માટે, સ્ક્રુ અને મેલ્ટ વચ્ચે શીયર ઘર્ષણ ગરમીને કારણે પ્લાસ્ટિકના થર્મલ ડિગ્રેડેશનને રોકવા માટે, ઓગળવું અને ઓગળવું, અને ઓગળે અને બેરલ, બેરલના આગળના ભાગનું તાપમાન મધ્યમ વિભાગ કરતા થોડું ઓછું હોઈ શકે છે. બેરલનું તાપમાન યોગ્ય છે કે કેમ તે નક્કી કરવા માટે, એર ઈન્જેક્શન પદ્ધતિનો ઉપયોગ પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તાને અવલોકન કરવા અથવા સીધા અવલોકન કરવા માટે થઈ શકે છે.

એર ઈન્જેક્શન દરમિયાન, જો સામગ્રીનો પ્રવાહ સમાન હોય, સરળ, બબલ ફ્રી, અને રંગમાં સમાન, સામગ્રીનું તાપમાન યોગ્ય છે; જો સામગ્રીનો પ્રવાહ રફ હોય, ચાંદીના તાર અથવા વિકૃતિકરણ, તેનો અર્થ એ છે કે સામગ્રીનું તાપમાન અયોગ્ય છે. પ્રતિ

b) નોઝલ તાપમાન

સામાન્ય રીતે, પીગળેલી સામગ્રીને નોઝલ પર ઠલવાતી અટકાવવા માટે તે બેરલના મહત્તમ તાપમાન કરતા સહેજ નીચું છે.. પરંતુ તે ખૂબ ઓછું ન હોવું જોઈએ, અન્યથા ઓગળવામાં નોઝલ પર અકાળે નક્કરતા આવશે અને નોઝલ બ્લોક થઈ જશે, અથવા અકાળે ઘનકરણ મોલ્ડ કેવિટીમાં ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવશે અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તાને અસર કરશે. પ્રતિ

c) મોલ્ડ તાપમાન

મોલ્ડનું તાપમાન પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગનું કદ અને માળખું, કામગીરી જરૂરિયાતો અને અન્ય પ્રક્રિયા શરતો. મોલ્ડ તાપમાન ↑, પ્રવાહિતા ↑, ઘનતા અને સ્ફટિકીયતા ↑, સંકોચન દર અને ઉત્પાદકતા ↓.
ઘાટનું તાપમાન સામાન્ય રીતે સતત તાપમાનના ઠંડકના માધ્યમ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે; કુદરતી ગરમી અને કુદરતી ગરમીના વિસર્જન વચ્ચે સંતુલન હાંસલ કરવા માટે પીગળેલી સામગ્રીને ઘાટમાં દાખલ કરીને ચોક્કસ તાપમાન જાળવવાનો એક માર્ગ પણ છે.; ખાસ કિસ્સાઓમાં, ચોક્કસ તાપમાન જાળવવા માટે પ્રતિકારક વાયર અને પ્રતિકારક હીટિંગ સળિયાનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. ઘાટને સ્થિર તાપમાને રાખવા માટે મોલ્ડને ગરમ કરવામાં આવે છે. પણ ગમે તે હોય, પ્લાસ્ટિક ઓગળવા માટે, તે ઠંડકની પ્રક્રિયા છે. પ્રતિ

5.2 દબાણ

(1) પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દબાણ (પીઠનું દબાણ): જ્યારે સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન મશીનનો ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે સ્ક્રુ પીછેહઠ કરે છે ત્યારે સ્ક્રુની ટોચ પરના મેલ્ટના દબાણનો સંદર્ભ આપે છે. પ્રતિ

પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ દબાણ વધે છે, ઓગળવાનું તાપમાન અને તેની એકરૂપતા સુધરે છે, રંગ સામગ્રી સમાન રીતે મિશ્રિત થાય છે, અને મેલ્ટમાં રહેલો ગેસ ડિસ્ચાર્જ થાય છે. પરંતુ પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન દરમાં ઘટાડો થયો છે, અને મોલ્ડિંગ ચક્ર લંબાય છે. પ્રતિ

સામાન્ય કામગીરીમાં, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ દબાણ શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે લગભગ 6MPa, અને સામાન્ય રીતે ભાગ્યે જ 20MPa થી વધુ
પ્રતિ
(2) ઈન્જેક્શન દબાણ: પ્લાસ્ટિક ઓગળવા પર કૂદકા મારનાર અથવા સ્ક્રુની ટોચ પરના દબાણનો સંદર્ભ આપે છે. પ્રતિ

કાર્ય: ઇન્જેક્શન દરમિયાન ભરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન મેલ્ટ ફ્લોના પ્રવાહ પ્રતિકારને દૂર કરો, જેથી ઓગળવાનો ચોક્કસ ફિલિંગ દર હોય; જ્યારે દબાણ જાળવવામાં આવે છે, ઓગળવું કોમ્પેક્ટેડ છે અને પાછળની તરફ વહેતું અટકાવે છે. પ્રતિ

કદ: તે ઈન્જેક્શન મશીનના પ્રકાર પર આધાર રાખે છે, પ્લાસ્ટિકનો પ્રકાર, ઘાટનું માળખું, ઘાટનું તાપમાન, પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ, અને રેડવાની સિસ્ટમની રચના અને કદ. સામાન્ય સંજોગોમાં: ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્લાસ્ટિકનું ઇન્જેક્શન દબાણ> ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પ્લાસ્ટિક; પાતળી દિવાલો માટે ઉચ્ચ ઇન્જેક્શન દબાણ, વિશાળ વિસ્તાર, અને જટિલ આકારના પ્લાસ્ટિકના ભાગો; સરળ મોલ્ડ માળખું, મોટા દરવાજાનું કદ, અને ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઓછું; કૂદકા મારનાર ઈન્જેક્શન મશીન ઈન્જેક્શન પ્રેશર > સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન મશીન; બેરલ તાપમાન અને ઘાટનું તાપમાન ઊંચું છે, અને ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઓછું છે. પ્રતિ

5.3 સમય

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે જરૂરી સમયને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ચક્ર કહેવામાં આવે છે.

6. પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઉપયોગની જરૂરિયાતો અને પ્લાસ્ટિકની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના નિયમોનું નિર્માણ, યોગ્ય મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ પસંદ થયેલ છે, મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા શરતો નક્કી કરવામાં આવે છે, અને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને મોલ્ડિંગ સાધનોની પસંદગી તર્કસંગત રીતે સુનિશ્ચિત કરવા માટે બનાવવામાં આવી છે કે સરળ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે આ શ્રેણીના કામને સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે પ્રક્રિયાના વિશિષ્ટતાઓની રચના કહેવામાં આવે છે..
તે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ ઉત્પાદનમાં માર્ગદર્શક તકનીકી દસ્તાવેજ છે અને ઉત્પાદનનું આયોજન કરવા માટેનો મહત્વપૂર્ણ આધાર છે. તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના તમામ તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે અને તેનો કડક અમલ થવો જોઈએ. 6.1 પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું વિશ્લેષણ

પ્લાસ્ટિકના ભાગનો આકાર અને માળખું મોલ્ડની રચના નક્કી કરે છે, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગની રચના સરળતાથી થઈ શકે છે કે કેમ અને તે પછી તેની ગુણવત્તા પર તેનો મોટો પ્રભાવ છે.

પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટે, સામાન્ય રીતે નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે:

6.1.1 પ્લાસ્ટિકનું વિશ્લેષણ

(1) પ્લાસ્ટિકની કામગીરીનું વિશ્લેષણ
(2) પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા કામગીરીનું વિશ્લેષણ

6.1.2 રચનાનું વિશ્લેષણ, પરિમાણો, સહનશીલતા, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના તકનીકી ધોરણો

(1) શું પ્લાસ્ટિકના ભાગનું માળખું મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાક્ષમતાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે?
(2) પરિમાણો, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની સહનશીલતા અને તકનીકી ધોરણો

6.2 પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અને પ્રક્રિયાના પ્રવાહનું નિર્ધારણ

પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની જરૂરિયાતો, અને માળખું, કદ, ઉત્પાદન બેચ, પ્લાસ્ટિક ભાગોની શરતો અને મોલ્ડિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરો, શક્ય મોલ્ડિંગ કાર્યક્રમોની શ્રેણી પ્રસ્તાવિત છે. દરેક યોજનાના તુલનાત્મક વિશ્લેષણ દ્વારા, પ્લાસ્ટિકના ભાગોની શ્રેષ્ઠ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ સાઇટ પરની વાસ્તવિક ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ નક્કી કર્યા પછી, પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નક્કી કરવો જોઈએ.
6.3 મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાની શરતોનું નિર્ધારણ

વિવિધ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા રચાયેલા લાયક પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા શરતો પસંદ કરવી જોઈએ. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાને અસર કરતા ઘણા પરિબળો છે, અને ત્યાં ઘણી પ્રક્રિયા શરતો છે જેને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે, અને પ્રક્રિયાની શરતો વચ્ચેનો સંબંધ ખૂબ નજીકનો છે. તેથી, પ્લાસ્ટિકની લાક્ષણિકતાઓ અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિઓ અનુસાર વ્યાપક વિશ્લેષણ કરવું આવશ્યક છે, અને વધુ વાજબી પ્રક્રિયા શરતો શરૂઆતમાં પસંદ કરવી આવશ્યક છે, અને પછી મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના મોલ્ડિંગની વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના નિરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર પ્રક્રિયાની શરતો ધીમે ધીમે સુધારવામાં આવે છે.. પ્રતિ

6.4 સાધનો અને સાધનોની પસંદગી

જ્યારે મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ નક્કી કરવામાં આવે છે, યોગ્ય મોલ્ડિંગ સાધનો પસંદ કરવા જોઈએ, અને સાધનસામગ્રી અને ઘાટની સંબંધિત પ્રક્રિયા અને ઇન્સ્ટોલેશન પરિમાણો તપાસવા આવશ્યક છે. વિવિધ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિઓ વિવિધ મોલ્ડિંગ સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મોલ્ડિંગ સાધનો ઉપરાંત, અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે પણ અનુરૂપ સાધનો પસંદ કરવાની જરૂર છે, અને પ્રક્રિયા અનુસાર ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોના વિશિષ્ટતાઓ અને તકનીકી પરિમાણો સૂચવે છે. પ્રતિ

6.5 પ્રક્રિયા દસ્તાવેજોની રચના

પ્રક્રિયા દસ્તાવેજોની તૈયારી એ ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાના નિયમોની સામગ્રી અને પરિમાણોને સારાંશ આપવા અને ઉત્પાદનની તૈયારી અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના આધાર તરીકે યોગ્ય પ્રક્રિયા દસ્તાવેજોના સ્વરૂપમાં નિર્ધારિત કરવાનો છે.. પ્લાસ્ટિક પાર્ટસ પ્રોસેસ કાર્ડ ઉત્પાદનમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા દસ્તાવેજ છે.