Ո՞րն է սկզբունքը, բնութագրերը, ներարկման համաձուլվածքների կիրառումը և գործընթացը ներարկման կաղապարման մեքենայի միջոցով?

Այսօր եկեք խոսենք սկզբունքի մասին, բնութագրերը, ներարկման ձուլման կիրառումը և ընթացքը ըստ ներարկման ձուլման մեքենա.

1. Սկզբունքը ներարկման համաձուլվածք. Ավելացրեք հատիկավոր կամ փոշիացված պլաստմասսա ներարկման մեքենայի գուլպանի մեջ. Պլաստիկը ջեռուցվում և հալվում է ներարկման մեքենայի մեջ, որպեսզի այն հոսում է, իսկ հետո որոշակի ճնշման տակ ներարկվում է փակ կաղապարի մեջ. Սառչելուց և ձևավորելուց հետո, այն հալեցնում է Պլաստիկը ամրացվում է՝ դառնալով անհրաժեշտ պլաստիկ մաս. Դեպի

2. Բնութագրերը ներարկման ձուլման
Ներարկման ձևավորումն ունի կարճ արտադրական ցիկլ և բարձր արտադրողականություն. Ներարկման ձևավորումը կարող է արտադրել պլաստմասե մասեր բարդ ձևերով, բարձր չափի պահանջներ և տարբեր ներդիրներ, ինչը դժվար է հասնել այլ պլաստիկ ձուլման մեթոդներով; երկրորդ, ներարկման ձուլումը արտադրության գործընթացում է Հեշտ է իրականացնել ավտոմատացում, ինչպիսին է ներարկումը, քանդում, դարպասի հեռացումը և այլ գործողությունները կարող են ավտոմատացված լինել, ուստի ներարկման համաձուլվածքները լայնորեն կիրառվել են.

2.1 Առավելությունները:
Ձուլման ցիկլը կարճ է, արտադրության արդյունավետությունը բարձր է, և հեշտ է իրականացնել ավտոմատացում. Այն կարող է ձևավորել բարդ ձևեր, ճշգրիտ չափսեր, պլաստիկ մասեր մետաղական կամ ոչ մետաղական ներդիրներով, արտադրանքի կայուն որակ, և կիրառման լայն շրջանակ.

2.2 Թերությունները:
Ներարկման համաձուլվածքների սարքավորումների գինը համեմատաբար բարձր է; ներարկման կաղապարների կառուցվածքը բարդ է; արտադրության արժեքը բարձր է, արտադրական ցիկլը երկար է, և այն հարմար չէ մեկ կտոր և փոքր խմբաքանակով պլաստմասսե մասերի արտադրության համար.
3. Կիրառում Բացառությամբ մի քանի ջերմապլաստիկների (ֆտորոպլաստիկա), գրեթե բոլոր ջերմապլաստիկները կարող են օգտագործվել ներարկման ձևավորման միջոցով պլաստիկ մասեր արտադրելու համար. Ներարկման ձևավորումը օգտագործվում է ոչ միայն ջերմապլաստիկների ձուլման համար, բայց նաև հաջողությամբ օգտագործվել է ջերմակայուն պլաստիկի ձուլման համար. Ներկայումս, դրա կաղապարված արտադրանքը հաշվի է առնում 20-30% բոլոր ընթացիկ պլաստիկ արտադրանքներից. Որպեսզի ընդլայնել շրջանակը ներարկման molded պլաստիկ մասերի, Որոշ հատուկ ներարկման տեխնոլոգիաներ մշակվել են հատուկ հատուկ հատկություններով կամ հատուկ կառուցվածքային պահանջներով պլաստիկ մասերի ձուլման համար. Ինչպես, օրինակ, բարձր ճշգրտության պլաստիկ մասերի ճշգրիտ ներարկում, կոմպոզիտային գունավոր պլաստիկ մասերի բազմագույն ներարկում, սենդվիչի պլաստիկ մասերի սենդվիչի ներարկում, որոնք կազմված են տարբեր նյութերից ներսից և դրսից, և օպտիկական թափանցիկ պլաստիկ մասերի ներարկման սեղմման ձևավորում. Դեպի

4. Ներարկման ձուլման գործընթացը

4.1 Նախապատրաստում ձուլումից առաջ

Հումքի արտաքին տեսքի ստուգում և գործընթացի կատարողականի չափում: ներառյալ պլաստիկի գույնի ստուգումը, մասնիկների չափը և միատեսակությունը, հոսունություն (հալման ինդեքս, մածուցիկություն), ջերմային կայունություն և կծկման արագություն. Դեպի

Պլաստիկ նախնական տաքացում և չորացում: հեռացնել ավելորդ խոնավությունը և ցնդող նյութերը` ձուլելուց հետո պլաստիկ մասի մակերեսի թերությունները կամ քայքայումը կանխելու համար, ինչը կազդի պլաստիկ մասի արտաքին տեսքի և ներքին որակի վրա. Նյութի չորացման եղանակը: փոքր խմբաքանակի արտադրություն, օգտագործելով ջեռոցում չորացում; զանգվածային արտադրություն, օգտագործելով եռացող չորացում կամ վակուումային չորացում.
Տակառի մաքրում: Ապրանքը փոխելիս տակառը պետք է մաքրվի, փոխելով նյութերը և գույները. Դեպի

Տեղադրեք նախնական տաքացում: նվազեցնել ջերմաստիճանի տարբերությունը նյութի և ներդիրի միջև, նվազեցնել ներդիրի շուրջ պլաստիկի սեղմման լարվածությունը, և ապահովել պլաստիկի որակը. Դեպի

Ազատման գործակալի ընտրություն: Սովորաբար օգտագործվող ազատման միջոցները ներառում են ցինկի ստեարատ, հեղուկ պարաֆին և սիլիկոնե յուղ. Դեպի

4.2 Ներարկման գործընթացը

Սնուցում: Ավելացրեք հատիկավոր կամ փոշիացված պլաստմասսա ներարկման մեքենայի գուլպանի մեջ. Դեպի

Պլաստիկացում: Ներարկման մեքենայի ջեռուցման սարքի ջեռուցման միջոցով, Պտուտակի մեջ գտնվող պլաստմասսա հումքը հալվում է և դառնում լավ պլաստիկությամբ պլաստմասե հալվածք. Դեպի

Կաղապարի լցնում: Պլաստիկացված պլաստիկ հալոցը մղվում է ներարկման մեքենայի մխոցով կամ պտուտակով, որպեսզի մտնի և լցնի կաղապարի խոռոչը վարդակով և կաղապարի հորդառատ համակարգով որոշակի ճնշման և արագությամբ:. Դեպի

Ճնշման պահպանում և սնուցում: այն բանից հետո, երբ հալեցնում է խոռոչը, ներարկման մեքենայի մխոցի կամ պտուտակի տակ, հալոցքը դեռ պահպանում է կերակրման ճնշումը, այնպես, որ տակառի մեջ հալվածը շարունակի մտնել խոռոչ, որպեսզի լրացնի խոռոչի պլաստիկը: Պահանջվում է կծկվել և կարող է կանխել հալվածքի հետ հոսումը.
Դարպասի սառեցումից հետո սառեցում: Որոշ ժամանակ անց, խոռոչի մեջ հալված պլաստիկը ամրացվում է պինդ նյութի մեջ, որպեսզի համոզվի, որ պլաստիկ հատվածը ունի բավարար կոշտություն, երբ այն քանդվում է և չի առաջացնում ծռում կամ դեֆորմացիա։. Դեպի

Քանդում: Պլաստիկ մասը սառչում է որոշակի ջերմաստիճանի, իսկ արտամղման մեխանիզմը պլաստիկ հատվածը դուրս է մղում կաղապարից. Դեպի

4.3 Պլաստիկ մասերի հետմշակում

Հետմշակման պատճառներն ու հետևանքները:
Անհավասար պլաստիկացման կամ անհավասար բյուրեղացման պատճառով, պլաստիկի կողմնորոշումը և սառեցումը խոռոչում; կամ մետաղական ներդիրների ազդեցության կամ պլաստիկ մասերի ոչ պատշաճ երկրորդային մշակման պատճառով, որոշ ներքին լարումներ անխուսափելիորեն առկա են պլաստիկ մասերում , Օգտագործման ընթացքում պլաստիկ մասերի դեֆորմացիայի կամ ճաքերի պատճառ, ուստի մենք պետք է փորձենք վերացնել դրանք. Դեպի

Հալեցման բուժում: ջերմային մշակման գործընթաց, որի ժամանակ պլաստիկ մասերը տեղադրվում են մշտական ​​ջերմաստիճանի տաքացնող հեղուկ միջավայրում (ինչպես օրինակ տաք ջուր, տաք յուղ, հեղուկ պարաֆին, եւ այլն) կամ տաք օդի շրջանառության վառարան որոշակի ժամանակահատվածով, այնուհետև դանդաղ սառչում է մինչև սենյակային ջերմաստիճանը.
ա) Ջերմաստիճանը: 10°~15° բարձր գործառնական ջերմաստիճանից կամ 10°~20° ցածր ջերմային աղավաղման ջերմաստիճանից.
բ) Ժամանակը: Ընդհանրապես, այն կարող է հաշվարկվել մոտ կես ժամ մեկ միլիմետրի վրա՝ կապված պլաստիկի տեսակի և պլաստիկ մասի հաստության հետ։. Դեպի
գ) Գործառույթ: Վերացնել պլաստիկ մասի ներքին սթրեսը, կայունացնել պլաստիկ մասի չափը, բարձրացնել բյուրեղականությունը, կայունացնել բյուրեղային կառուցվածքը, դրանով իսկ բարելավելով նրա առաձգական մոդուլը և կարծրությունը: Խոնավության կոնդիցիոներների բուժում: հետմշակման մեթոդ, որը նոր քանդված պլաստիկ մասերը դնում է տաքացնող միջավայրի մեջ (ինչպիսին է եռացող ջուրը, կալիումի ացետատի լուծույթ) արագացնել խոնավության կլանման հավասարակշռությունը. (Հիմնականում օգտագործվում է բարձր հիգրոսկոպիկ և հեշտությամբ օքսիդացող պլաստմասսաների համար, ինչպիսին է Պ.Ա)

ա) Ջերմաստիճանը: 100~ 121℃ (վերին սահմանը վերցվում է, երբ ջերմային աղավաղման ջերմաստիճանը բարձր է, իսկ ստորին սահմանը վերցվում է հակառակը).
բ) Ժամանակը: Պահման ժամանակը կապված է պլաստիկ մասի հաստության հետ, սովորաբար 2-9 ժ. Դեպի
գ) Նպատակը: Վերացնել մնացորդային սթրեսը; որպեսզի արտադրանքը հնարավորինս շուտ հասնի խոնավության կլանման հավասարակշռության՝ օգտագործման ընթացքում չափերի փոփոխությունները կանխելու համար. Դեպի

5. Ներարկման ձևավորման գործընթացի պարամետրերը

5.1 Ջերմաստիճանը

ա) Բարելի ջերմաստիճանը

Տակառի ջերմաստիճանը պետք է լինի մածուցիկ հոսքի ջերմաստիճանի միջև (կամ հալման կետ) և ջերմային տարրալուծման ջերմաստիճանը. Մխոցային տակառի ջերմաստիճանը 10-20°C-ով բարձր է պտուտակային տակառի ջերմաստիճանից. Դեպի

Պլաստիկ բնութագրերը: ջերմային զգայուն պլաստմասսա, ինչպիսին է պոլիօքսիմեթիլենը, պոլիվինիլ ֆտորիդ, և այլն. պետք է խստորեն վերահսկի տակառի առավելագույն ջերմաստիճանը և տակառում նստելու ժամանակը; ապակե մանրաթելով ջերմապլաստիկ պլաստիկը պետք է բարձրացնի տակառի ջերմաստիճանը վատ հեղուկության պատճառով. Որպեսզի հալոցը տակառի մեջ վաղ կարծրանա, տակառի ջերմաստիճանը հակված է փոքր արժեք ընդունելու.
Պլաստիկ մասեր և կաղապարի կառուցվածք: Բարակ պատերով մասերի համար, տակառի ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան հաստ պատերով մասերը; բարդ ձևերով կամ ներդիրներով մասերի համար, տակառի ջերմաստիճանը նույնպես պետք է ավելի բարձր լինի. Դեպի

Տակառի ջերմաստիճանի բաշխումը հիմնականում հետևում է բարձր առջևի և ցածր հետևի սկզբունքին, այն է, տակառի հետևի հատվածի ջերմաստիճանը (կերակրման նավահանգիստ) ամենացածրն է, իսկ վարդակի ջերմաստիճանը ամենաբարձրն է.

Պտուտակային ներարկման մեքենայի համար, պլաստիկի ջերմային քայքայումը կանխելու համար պտուտակի և հալոցի միջև շփման ջերմության պատճառով, հալվելն ու հալվելը, և հալոցքը և տակառը, տակառի առջևի հատվածի ջերմաստիճանը կարող է մի փոքր ավելի ցածր լինել, քան միջին հատվածը. Դատելու համար, թե արդյոք տակառի ջերմաստիճանը համապատասխան է, Օդի ներարկման մեթոդը կարող է օգտագործվել պլաստիկ մասերի որակը դիտարկելու կամ ուղղակիորեն դիտարկելու համար.

Օդի ներարկման ժամանակ, եթե նյութի հոսքը միատեսակ է, հարթ, առանց պղպջակների, և միատեսակ գույնով, նյութի ջերմաստիճանը համապատասխան է; եթե նյութի հոսքը կոպիտ է, արծաթե մետաղալար կամ գունաթափում, դա նշանակում է, որ նյութի ջերմաստիճանը անհամապատասխան է. Դեպի

բ) Վարդակի ջերմաստիճանը

Ընդհանրապես, այն փոքր-ինչ ցածր է տակառի առավելագույն ջերմաստիճանից, որպեսզի կանխի հալված նյութը վարդակում հոսելու համար. Բայց դա չպետք է շատ ցածր լինի, հակառակ դեպքում հալոցը վաղաժամ ամրացում կունենա վարդակում և կփակվի վարդակը, կամ վաղաժամ ամրացումը կներարկվի կաղապարի խոռոչ և կազդի պլաստիկ մասերի որակի վրա. Դեպի

գ) Կաղապարի ջերմաստիճանը

Կաղապարի ջերմաստիճանը որոշվում է պլաստիկի բնութագրերով, պլաստիկ մասի չափը և կառուցվածքը, կատարողականի պահանջները և գործընթացի այլ պայմաններ. Կաղապարի ջերմաստիճանը ↑, հոսունություն ↑, խտություն և բյուրեղություն ↑, կրճատման արագություն և արտադրողականություն ↓.
Կաղապարի ջերմաստիճանը սովորաբար վերահսկվում է մշտական ​​ջերմաստիճանի հովացման միջավայրով; կա նաև որոշակի ջերմաստիճան պահպանելու միջոց՝ հալած նյութը կաղապարի մեջ ներարկելով՝ բնական տաքացման և բնական ջերմության արտանետման միջև հավասարակշռություն ձեռք բերելու համար։; հատուկ դեպքերում, դիմադրողական լարերը և դիմադրողական ջեռուցման ձողերը կարող են օգտագործվել նաև որոշակի ջերմաստիճանի պահպանման համար. Կաղապարը տաքացվում է, որպեսզի կաղապարը մնա մշտական ​​ջերմաստիճանում. Բայց ինչ էլ որ լինի, պլաստիկի հալման համար, դա սառեցման գործընթաց է. Դեպի

5.2 Ճնշում

(1) Պլաստիկացնող ճնշում (ետ ճնշում): վերաբերում է հալման ճնշմանը պտուտակի վերին մասում, երբ պտուտակը նահանջում է, երբ օգտագործվում է պտուտակային ներարկման մեքենան. Դեպի

Պլաստիկացնող ճնշումը մեծանում է, բարելավվում է հալման ջերմաստիճանը և դրա միատեսակությունը, գունավոր նյութերը միատեսակ խառնվում են, իսկ հալոցի գազը արտանետվում է. Բայց պլաստիկացման մակարդակը նվազում է, և ձուլման ցիկլը երկարաձգվում է. Դեպի

Ընդհանուր շահագործման մեջ, պլաստիկ դետալների որակի ապահովման նախադրյալի ներքո, պլաստիկացնող ճնշումը պետք է հնարավորինս ցածր լինի, ընդհանուր առմամբ մոտ 6 ՄՊա, և սովորաբար հազվադեպ է ավելի քան 20 ՄՊա
Դեպի
(2) Ներարկման ճնշում: վերաբերում է ճնշմանը, որը գործադրվում է մխոցի կամ պտուտակի վերևի կողմից պլաստիկ հալոցի վրա. Դեպի

Գործառույթ: Հաղթահարեք հալման հոսքի հոսքի դիմադրությունը ներարկման ընթացքում լցոնման գործընթացում, այնպես, որ հալվածքն ունենա լցման որոշակի արագություն; երբ ճնշումը պահպանվում է, հալոցքը սեղմվում է և արգելվում է հետ հոսել. Դեպի

Չափը: Դա կախված է ներարկման մեքենայի տեսակից, պլաստիկի տեսակը, կաղապարի կառուցվածքը, կաղապարի ջերմաստիճանը, պլաստիկ մասի պատի հաստությունը, և հորդառատ համակարգի կառուցվածքն ու չափը. Նորմալ պայմաններում: բարձր մածուցիկության պլաստիկի ներարկման ճնշում> ցածր մածուցիկությամբ պլաստիկ; բարձր ներարկման ճնշում բարակ պատերի համար, մեծ տարածք, և բարդ ձևի պլաստիկ մասեր; կաղապարի պարզ կառուցվածք, դարպասի ավելի մեծ չափս, և ավելի ցածր ներարկման ճնշում; plunger injection machine Ներարկման ճնշում> պտուտակային ներարկման մեքենա; տակառի ջերմաստիճանը և կաղապարի ջերմաստիճանը բարձր են, իսկ ներարկման ճնշումը ցածր է. Դեպի

5.3 Ժամանակը

Ներարկման ձևավորման գործընթացն ավարտելու համար պահանջվող ժամանակը կոչվում է ներարկման ձևավորման ցիկլ.

6. Պլաստիկ ձուլման գործընթացի կանոնակարգերի ձևակերպում Ըստ պլաստիկ մասերի օգտագործման պահանջների և պլաստմասսաների գործընթացի բնութագրերի, ընտրված է ձուլման ճիշտ մեթոդը, որոշվում են ձուլման գործընթացը և ձևավորման գործընթացի պայմանները, և պլաստիկ կաղապարների և ձուլման սարքավորումների ընտրությունը ռացիոնալ կերպով նախագծված են՝ ապահովելու համար սահուն ձուլման գործընթացը: Պլաստիկ մասերի պահանջներին համապատասխանելու համար այս շարքի աշխատանքների իրականացումը սովորաբար կոչվում է պլաստիկ մասերի գործընթացի բնութագրերի ձևակերպում:.
Այն ուղղորդող տեխնիկական փաստաթուղթ է պլաստիկ կաղապարման արտադրության մեջ և արտադրության կազմակերպման կարևոր հիմք. Այն անցնում է արտադրական գործընթացի բոլոր փուլերով և պետք է խստորեն իրականացվի: 6.1 Պլաստիկ մասերի վերլուծություն

The shape and structure of the plastic part determine the structure of the mold, and it has a great influence on whether the plastic part can be formed smoothly and the quality after forming.

In order to ensure the quality of plastic parts, usually the following points need to be paid attention to:

6.1.1 Analysis of plastics

(1) Analysis of the performance of plastics
(2) Analysis of plastic process performance

6.1.2 Analysis of the structure, dimensions, tolerances, and technical standards of plastic parts

(1) Does the structure of the plastic part meet the requirements of molding processability?
(2) Dimensions, tolerances and technical standards of plastic parts

6.2 Determination of the molding method and process flow of plastic parts

According to the characteristics of the plastic, the requirements of the plastic parts, and the structure, չափը, արտադրության խմբաքանակ, Պլաստիկ մասերի օգտագործման պայմանները և համաձուլվածքների սարքավորումները, Առաջարկվում են մի շարք իրագործելի կաղապարման ծրագրեր. Յուրաքանչյուր պլանի համեմատական ​​վերլուծության միջոցով, Պլաստիկ մասերի ձուլման լավագույն մեթոդը որոշվում է տեղում արտադրական փաստացի պայմանների համաձայն. Պլաստիկ մասերի ձուլման մեթոդը որոշվելուց հետո, պետք է որոշվի գործընթացի ընթացքը.
6.3 Ձուլման գործընթացի պայմանների որոշում

Ձուլման տարբեր մեթոդներով ձևավորված որակյալ պլաստիկ մասերի համար պետք է ընտրվեն համապատասխան գործընթացի պայմաններ. Կան բազմաթիվ գործոններ, որոնք ազդում են պլաստիկ կաղապարման գործընթացի վրա, և կան բազմաթիվ գործընթացների պայմաններ, որոնք պետք է վերահսկվեն, և գործընթացի պայմանների միջև կապը շատ սերտ է. Հետեւաբար, պետք է կատարվի համապարփակ վերլուծություն՝ համաձայն պլաստիկի բնութագրերի և փաստացի պայմանների, և սկզբում պետք է ընտրվեն ավելի ողջամիտ գործընթացի պայմանները, և այնուհետև փորձարկվել է ձուլման գործընթացում, գործընթացի պայմանները աստիճանաբար վերանայվում են՝ համաձայն պլաստիկ մասերի ձուլման փաստացի իրավիճակի և պլաստիկ մասերի ստուգման արդյունքների։. Դեպի

6.4 Սարքավորումների և գործիքների ընտրություն

Երբ կաղապարման մեթոդը որոշվում է, պետք է ընտրվի համապատասխան ձուլման սարքավորում, և պետք է ստուգվեն սարքավորումների և կաղապարի համապատասխան գործընթացի և տեղադրման պարամետրերը. Ձուլման տարբեր մեթոդներում օգտագործվում են համաձուլվածքների տարբեր սարքավորումներ. Բացի կաղապարման սարքավորումներից, այլ գործընթացներում նույնպես անհրաժեշտ է ընտրել համապատասխան սարքավորում, և նշեք գործընթացին համապատասխան օգտագործվող սարքավորումների բնութագրերը և տեխնիկական պարամետրերը. Դեպի

6.5 Գործընթացի փաստաթղթերի ձևակերպում

Գործընթացի փաստաթղթերի պատրաստումը վերաբերում է վերը նշված գործընթացի կանոնակարգերի բովանդակության և պարամետրերի ամփոփմանը և դրանց համապատասխան գործընթացի փաստաթղթերի ձևով որոշմանը, որպես արտադրության պատրաստման և արտադրության գործընթացի հիմք:. Պլաստիկ մասերի մշակման քարտը արտադրության գործընթացի ամենակարևոր փաստաթուղթն է.