Принсип чист, тавсифи хусусиятҳо, Ариза ва раванди тақсимоти тазриќ бо мошини тарҳнокии тазриќ?

Имрӯз биёед дар бораи принсип гап занем, тавсифи хусусиятҳо, татбиқ ва раванди қолаби тазриќї аз тарафи мошини қолаби тазриқӣ.

1. Принсипи қолаби тазриқӣ. Ба бункери мошини тазриқӣ пластикаи гранулӣ ё хокаи онро илова кунед. Пластмасса дар мошини сӯзандору тафсон ва гудохта мешавад, то ҷараёни он нигоҳ дошта шавад, ва баъд дар зери фишори муайян ба қолаби пӯшида сӯзандору карда мешавад. Пас аз хунуккунӣ ва шакл додан, он гудохта мешавад Пластмасса сахт мешавад, то ки қисми зарурии пластикӣ шавад. август

2. Хусусиятҳо қолаби сӯзандору
Мошини сӯзандору дорои давраи кӯтоҳи истеҳсолот ва ҳосилнокии баланд мебошад. Мошини сӯзандору метавонад қисмҳои пластикии дорои шаклҳои мураккабро истеҳсол кунад, талаботи баланди андозаи ва гузоред гуногун, ки бо усулхои дигари колибрезии пластикй ба даст овардан душвор аст; дуюм, қолаби тазриќї дар раванди истењсолот аст. Дар амал автоматикунонї осон аст, ба монанди сӯзандору, бархам додан, кушодани дарвоза ва дигар корхо автоматй кунонда мешаванд, аз ин рӯ, қолаби сӯзандору ба таври васеъ истифода шудааст.

2.1 Афзалиятҳо:
Давраи шаклсозӣ кӯтоҳ аст, самараи истехсолот баланд аст, ва автоматикунониро амалӣ кардан осон аст. Он метавонад шаклҳои мураккабро ташкил диҳад, андозаҳои дақиқ, кисмхои пластмассй бо васлкунакхои металлй ё гайриметаллй, сифати махсулот устувор аст, ва доираи васеи татбиқ.

2.2 Камбудиҳо:
Нархи таҷҳизоти сӯзандору нисбатан баланд аст; сохти колибхои инъекционй мураккаб аст; арзиши аслии махсулот баланд аст, цикли истехсолот дароз аст, аст ва он барои истеҳсоли қисмҳои пластикии якпорча ва хурди пластикӣ мувофиқ нест.
3. Ариза Ба истиснои якчанд термопластика (фторопластхо), кариб хамаи термопластикаро барои истехсоли кисмхои пластмассй бо рохи тазрикулй истифода бурдан мумкин аст. Мошини сӯзандору на танҳо барои қолаби термопластика истифода мешавад, балки инчунин барои шакл додани пластмассахои термосетй бомуваффакият истифода бурда мешавад. Дар айни ҳол, махсулоти колаби он хисоб меёбад 20-30% тамоми маҳсулоти пластикии ҷорӣ. Бо максади боз хам васеъ кардани микьёси тачхизоти кисмхои пластикии тазрику, баъзе технологияҳои махсуси тазриќї махсусан барои қолаби қисмҳои пластикӣ бо хосиятҳои махсус ё талаботи сохтории махсус таҳия карда шуданд. Ба монанди тазриқи дақиқи қисмҳои пластикии баланд, тазриќї гуногунранг қисмҳои пластикии ранги таркибии, тазриқи сэндвич қисмҳои пластикии сэндвич, ки аз маводи гуногун дар дохил ва берун иборатанд, ва қолаби фишурдасозии тазриќї қисмҳои пластикӣ оптикӣ шаффоф. август

4. Раванди қолаби сӯзандору

4.1 Тайёрӣ пеш аз рехтан

Санҷиши намуди ашёи хом ва андозагирии иҷрои раванд: аз он чумла тафтиши ранги пластмасса, андозаи зарраҳо ва якхела, моеъият (индекси обшавии, часпаки), устувории гармӣ ва суръати коҳиш. август

Пеш аз гармкунӣ ва хушк кардани пластикӣ: рутубати аз ҳад зиёд ва моддаҳои ноустуворро дар мавод тоза кунед, то камбудиҳо ё таназзул дар сатҳи қисми пластикӣ пас аз қолабӣ пешгирӣ карда шавад., ки ба намуди зоҳирӣ ва сифати дохилии қисми пластикӣ таъсир мерасонад. Усули хушккунии мавод: истеҳсоли партияи хурд, бо истифода аз хушккунии танӯр; истехсоли оммавй, бо истифода аз хушккунии ҷӯшон ё хушккунии вакуумӣ.
Тоза кардани баррел: Ҳангоми иваз кардани маҳсулот бочка бояд тоза карда шавад, иваз кардани мавод ва рангҳо. август

Пеш аз гармкуниро ворид кунед: кам кардани фарки харорати байни масолех ва замима, фишори коҳишёбии пластикиро дар атрофи замима кам кунед, ва сифати пластмассаро таъмин кунанд. август

Интихоби агенти озодкунанда: Агентҳои озодкунандаи маъмулан истифодашаванда стеарати руҳро дар бар мегиранд, парафини моеъ ва равгани силикон. август

4.2 Раванди тазриқӣ

Ғизо додан: Ба бункери мошини тазриқӣ пластикаи гранулӣ ё хокаи онро илова кунед. август

Пластикизатсия: Тавассути гарм кардани асбоби гармидихии машинаи инъекционй, ашьёи хоми пластмасса дар винт гудохта мешавад ва ба гудохтаи пластикии дорои пластикии хуб табдил меёбад. август

Пур кардани қолаб: Гудохтаи пластикии пластикӣ тавассути плунжер ё винти мошини сӯзандору тела дода мешавад, то холигии қолабро тавассути сопло ва системаи рехтани қолаб бо фишор ва суръати муайян ворид кунад ва пур кунад.. август

Нигоҳ доштани фишор ва ғизодиҳӣ: пас аз он ки гудохта чойро пур мекунад, дар зери плунжер ё винти мошини сӯзандору, гудохта то хол фишори гизодихй нигох дошта мешавад, то ки гудохта дар баррел вориди холигоҳро идома диҳад, то пластмассаро дар пуфак пур кунад. Коҳишшавӣ талаб карда мешавад ва метавонад аз бозгашти гудохта пешгирӣ кунад.
Барои хунуккунӣ пас аз яхкунӣ, дарвоза: Пас аз муддате, пластмассаи гудохташуда дар пуфак ба шакли сахт мустаҳкам карда мешавад, то он ки қисми пластикӣ ҳангоми канда шуданаш сахтии кофӣ дошта бошад ва боиси вайроншавӣ ё деформатсия нашавад. август

Демол кардан: Қисми пластикӣ то ҳарорати муайян хунук карда мешавад, ва механизми пошидан қисми пластикиро аз қолаб берун мекунад. август

4.3 Пас аз коркарди қисмҳои пластикӣ

Сабабҳо ва оқибатҳои пас аз коркард:
Аз сабаби пластикии нобаробар ё кристаллизатсияи нобаробар, ориентация ва хунуккунии пластмасса дар пуфак; ё аз таъсири васлкунакхои металлй ё коркарди дуюмдарачаи нодурусти кисмхои пластмасса, баъзе фишорҳои дохилӣ дар қисмҳои пластикӣ ногузир вуҷуд доранд , Дар натиҷаи деформатсия ё кафидани қисмҳои пластикӣ ҳангоми истифода, пас мо бояд кушиш кунем, ки онхоро бартараф кунем. август

Табобати пошидан: раванди коркарди гармӣ, ки дар он қисмҳои пластикӣ дар муҳити моеъи гармкунандаи ҳарорати доимӣ ҷойгир карда мешаванд (монанди оби гарм, равғани гарм, парафини моеъ, ва ғайра) ё печи гардиши ҳавои гарм барои як муддат, ва баъд оҳиста-оҳиста ба ҳарорати хонагӣ хунук карда мешавад.
а) Ҳарорат: 10° ~ 15 ° баландтар аз ҳарорати корӣ ё 10 ° ~ 20 ° пасттар аз ҳарорати таҳрифи гармӣ.
б) Вақт: Умуман, онро тақрибан ним соат дар як миллиметр вобаста ба намуди пластикӣ ва ғафсии қисми пластикӣ ҳисоб кардан мумкин аст. август
в) Функсия: Стресси дохилии қисми пластикиро бартараф кунед, муътадил гардондани андозаи кисми пластмасса, баланд бардоштани кристаллӣ, сохтори кристаллӣ устувор гардонад, ба ин васила такмили модули чандирии он ва hardness.Humidity муолиҷаи кондитсионер: усули пас аз коркард, ки қисмҳои пластикии навро ба муҳити гармкунӣ мегузорад (монанди оби ҷӯшон, маҳлули ацетати калий) барои тезондани мувозинати намнокй. (Асосан барои пластмассаҳои хеле гигроскопӣ ва ба осонӣ оксидшаванда истифода мешаванд, ба монанди PA)

а) Ҳарорат: 100~121℃ (хадди болой хангоми баланд будани харорати тахрифи гармй гирифта мешавад, ва хадди поёнй баръакс гирифта мешавад).
б) Вақт: Вақти нигоҳдорӣ ба ғафсии қисми пластикӣ вобаста аст, одатан 2 ~ 9 соат. август
в) Мақсад: Стресси боқимондаро бартараф кунед; маҳсулотро ҳарчи зудтар ба тавозуни азхудкунии маводи моеъ расонед, то тағироти андозагириро ҳангоми истифода пешгирӣ кунад. август

5. Параметрҳои раванди қолаби сӯзандору

5.1 Ҳарорат

а) Ҳарорати баррел

Ҳарорати баррел бояд дар байни ҳарорати ҷараёни часпак бошад (ё нуқтаи обшавӣ) ва ҳарорати таҷзияи гармӣ. Харорати бочкаи плунжер назар ба харорати бочкаи винтдор 10—20°С баландтар аст. август

Хусусиятҳои пластикӣ: полиоксиметилен барин пластмассахои ба гармй тобовар, фториди поливинил, ва ғайра. бояд харорати максималии бочка ва вакти дар бочка монданро катъиян назорат кунад; пластикаи термопластикӣ бо нахи шиша бояд ҳарорати баррелро аз сабаби моеъи суст зиёд кунад. Барои он ки гудохта барвакт дар бочка сахт нашавад, ҳарорати баррел майл ба гирифтани арзиши хурд.
Қисмҳои пластикӣ ва сохтори қолаб: Барои қисмҳои тунук девордор, харорати бочка нисбат ба кисмхои гафси девордор баландтар аст; барои қисмҳои дорои шаклҳои мураккаб ё бо гузоред, харорати бочка низ бояд баланд бошад. август

Тақсими ҳарорати баррел умуман аз рӯи принсипи пеши баланд ва қафои паст амал мекунад, яъне, ҳарорати қисми паси бочка (бандари ғизодиҳӣ) пасттарин ва ҳарорати сопло баландтарин аст.

Барои мошини сӯзандоруи винтӣ, бо мақсади пешгирӣ кардани таназзули гармии пластикӣ аз сабаби гармии сурхшавии байни винт ва обшавӣ, гудохта ва гудохта, ва гудохта ва баррел, ҳарорати қисми пеши зарф метавонад каме пасттар аз қисмати миёна бошад. Барои доварӣ кардан, ки оё ҳарорати баррел мувофиқ аст, усули сӯзандоруи ҳаво метавонад барои мушоҳида ё бевосита мушоҳида кардани сифати қисмҳои пластикӣ истифода шавад.

Ҳангоми сӯзандоруи ҳаво, агар чараёни материал як хел бошад, ҳамвор, беобча, ва ранги якхела, ҳарорати мавод мувофиқ аст; агар чараёни материал нохамвор бошад, сими нуқра ё рангоранг, ин маънои онро дорад, ки ҳарорати моддӣ номувофиқ аст. август

б) Ҳарорати сопло

Умуман, он аз ҳарорати максималии бочка каме пасттар аст, то маводи гудохта дар сопло рехта нашавад. Аммо он набояд хеле паст бошад, вагарна гудохта дар сопло бармаҳал сахт мешавад ва соплоро маҳкам мекунад, ё сахтшавии бармаҳал ба холигии қолаб ворид мешавад ва ба сифати қисмҳои пластикӣ таъсир мерасонад. август

в) Ҳарорати қолаб

Ҳарорати қолаб аз рӯи хусусиятҳои пластикӣ муайян карда мешавад, андоза ва сохтори қисми пластикӣ, талаботи иҷроиш ва дигар шароитҳои раванд. Ҳарорати қолаб ↑, моеъ ↑, зичӣ ва кристаллӣ ↑, суръати камшавй ва хосилнокии мехнат ↓.
Ҳарорати қолаб одатан аз ҷониби муҳити хунуккунии ҳарорати доимӣ назорат карда мешавад; инчунин як роҳи нигоҳ доштани ҳарорати муайян тавассути ворид кардани маводи гудохта ба қолаб барои ноил шудан ба мувозинат байни гармии табиӣ ва паҳншавии табиии гармӣ мавҷуд аст.; дар ҳолатҳои махсус, симҳои муқовимат ва чӯбҳои гармидиҳии муқовиматро барои нигоҳ доштани ҳарорати муайян низ истифода бурдан мумкин аст. Барои он ки қолабро дар ҳарорати доимӣ нигоҳ дорад, гарм карда мешавад. Аммо новобаста аз он, барои гудохтаи пластмасса, ин раванди хунуккунӣ аст. август

5.2 Фишор

(1) Фишори пластикӣ (фишори қафо): ба фишори гудохта дар болои винт ишора мекунад, вақте ки винт ҳангоми истифодаи мошини сӯзандоруи винт ақибнишинӣ мекунад. август

Фишори пластикӣ зиёд мешавад, харорати гудохта ва якрангии он бехтар мегардад, материалхои ранга як хел омехта карда мешаванд, ва гази гудохта холй карда мешавад. Аммо суръати пластификатсия кам мешавад, ва давраи колибкашй дароз мешавад. август

Дар амалиёти умумӣ, дар зери шарти таъмини сифати кисмхои пластмасса, фишори пластикӣ бояд то ҳадди имкон паст бошад, умуман тақрибан 6МПа, ва одатан хеле кам бештар аз 20 МПа
август
(2) Фишори тазриқӣ: ба фишори поршен ё болои винт ба гудохтаи пластикӣ дахл дорад. август

Функсия: Дар ҷараёни пуркунӣ ҳангоми сӯзандору муқовимати ҷараёни ҷараёни обшавии обро бартараф кунед, то ки гудохта суръати муайяни пуркунй дошта бошад; вақте ки фишор нигоҳ дошта мешавад, гудохта фишурда мешавад ва ба акиб равон шудан манъ аст. август

Андоза: Ин аз намуди мошини сӯзандору вобаста аст, намуди пластикӣ, сохтори қолаб, ҳарорати қолаб, ғафсии девори қисми пластикӣ, ва сохтор ва андозаи системаи рехтагарӣ. Дар шароити муқаррарӣ: фишори инъекционии пластмассаи часпаки баланд> пластмассаи часпаки паст; фишори баланди тазриќї барои борик-девор, майдони калон, ва кисмхои пластикии мураккабшакл; сохтори қолаби оддӣ, андозаи дарвоза калонтар, ва фишори тазриқӣ пасттар; мошини сӯзандоруи плунгер Фишори сӯзандору> мошини сӯзандоруи винтӣ; харорати бочка ва харорати колаб баланд аст, ва фишори сӯзандору паст аст. август

5.3 Вақт

Вақте, ки барои анҷом додани раванди қолаби сӯзандору лозим аст, давраи қолаби сӯзандору номида мешавад.

6. Муайян кардани қоидаҳои раванди қолаби пластикӣ Мувофиқи талаботи истифодаи қисмҳои пластикӣ ва хусусиятҳои раванди пластикӣ, усули дурусти колибкашй интихоб карда мешавад, процесси колибкашй ва шароити процесси колибкашй муайян карда мешавад, ва интихоби қолабҳои пластикӣ ва таҷҳизоти қолабӣ ба таври оқилона тарҳрезӣ шудаанд, ки раванди ҳамворро таъмин кунад..
Ин хуччати техникии рохбарикунанда дар истехсолоти колиббарории пластмасса ва асоси мухими ташкили истехсолот мебошад. Он аз тамоми марҳилаҳои раванди истеҳсолот мегузарад ва бояд ба таври қатъӣ амалӣ карда шавад.6.1 Таҳлили қисмҳои пластикӣ

Шакл ва сохтори қисми пластикӣ сохтори қолабро муайян мекунад, ва он таъсири калон дорад, ки оё қисми пластикӣ метавонад ҳамвор ташкил карда шавад ва сифати пас аз ташаккул.

Бо максади таъмин намудани сифати кисмхои пластмасса, одатан ба нуктахои зерин диккат додан лозим аст:

6.1.1 Таҳлили пластикӣ

(1) Таҳлили самаранокии пластикӣ
(2) Таҳлили иҷрои раванди пластикӣ

6.1.2 Таҳлили сохтор, андозаҳо, таҳаммулпазирӣ, ва стандартхои техникии кисмхои пластмасса

(1) Оё сохтори қисми пластикӣ ба талаботи коркарди қолабӣ мувофиқат мекунад??
(2) Андозаҳо, таҳаммулпазирӣ ва стандартҳои техникии қисмҳои пластикӣ

6.2 Муайян кардани усули қолабӣ ва ҷараёни ҷараёни қисмҳои пластикӣ

Мувофиқи хусусиятҳои пластикӣ, талаботи қисмҳои пластикӣ, ва сохтор, андоза, партияи истехсолй, шароити истифода ва тачхизоти колибрезии кисмхои пластмассй, як қатор барномаҳои амалӣ пешниҳод карда мешаванд. Тавассути тахлили мукоисавии хар як план, усули бехтарини колибрезии кисмхои пластмасса мувофики шароити вокеии истехсолот дар майдон муайян карда мешавад. Пас аз он ки усули қолибрезии қисмҳои пластикӣ муайян карда мешавад, рафти процесс бояд муайян карда шавад.
6.3 Муайян кардани шароити раванди қолаби

Барои қисмҳои пластикии соҳибихтисос, ки бо усулҳои гуногуни қолаб сохта шудаанд, шароити мувофиқи раванд бояд интихоб карда шавад. Омилҳои зиёде мавҷуданд, ки ба раванди қолаби пластикӣ таъсир мерасонанд, ва бисёр шароитҳои раванд вуҷуд доранд, ки бояд назорат карда шаванд, ва муносибати байни шароити процесс хеле зич аст. Бинобар ин, аз руи хусусиятхо ва шароити вокеии пластмасса тахлили хаматарафа бояд кард, ва шартҳои оқилонаи раванд бояд дар аввал интихоб карда шаванд, ва сипас дар давоми раванди қолабӣ санҷида мешавад, шароити раванд тадриҷан мувофиқи вазъияти воқеии қолаби қисмҳои пластикӣ ва натиҷаҳои санҷиши қисмҳои пластикӣ таҷдид карда мешаванд. август

6.4 Интихоби таҷҳизот ва асбобҳо

Вакте ки усули колибкашй муайян карда мешавад, тачхизоти дурусти колиббарорй бояд интихоб карда шавад, ва раванд ва параметрҳои насби таҷҳизот ва қолаб бояд тафтиш карда шаванд. Усулҳои гуногуни шаклсозӣ таҷҳизоти гуногуни қолабро истифода мебаранд. Ба гайр аз тачхизоти колиббарорй, процессхои дигар низ бояд тачхизоти дахлдорро интихоб кунанд, нишон дода, хусусиятхо ва параметрхои техникии тачхизоте, ки мувофики процесс истифода мешаванд. август

6.5 Тартиб додани ҳуҷҷатҳои раванд

The preparation of process documents is to summarize the content and parameters of the above process regulations and determine them in the form of appropriate process documents as the basis for production preparation and production process. Plastic parts process card is the most important process document in production.